热转移印花毕业论文

服装工艺：针织服装印花工艺分析

针织服装以其多变的设计手法与独特的针织质地相结合，给消费者带来全新的视觉效果和着装体验。其中，更多的印花装饰手法应用成为针织产品设计的重要表达形式及创新手段。而且，针织服装印花相比染整面料印花环节的大批量、产品周期长等特点，更体现出一种小批量及量身定做的优势，极大地满足了人们当前生活节奏快和着装差异化的需求。以下仅就针织服装印花流行的类别及特点展开阐述。

1 针织服装流行印花工艺分析

针织服装印花按照不同工艺基本上可以分为丝网印花、转移印花、手绘等几大类别[1-2]。

丝网印花类

丝网印花是应用最多的针织服装印花技术。它是采用丝网做版材，在印版上制出版膜(起到阻止油墨通过的作用)和图文(通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上)，从而形成印刷图形。整个印花过程包括前期的电脑分色设计--出菲林--晒网--印花--烘干几大步骤。

一般印花浆料分为胶浆和水浆2类，故印花又分为胶印和水印。

水浆印花

水浆印花是针织服装印花中最为常见的工艺，同时也是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺。它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。这种工艺几乎能在所有的浅底色面料上印花。水浆印花中的水浆为水溶性树脂浆，是用来调和、稀释印在衣物上的颜料色素用的，属于助剂，本身并不显现颜色，呈透明状，且溶于水。在印物干燥后，会在前几次洗涤中溶解完毕，而色素则与面料结合，不溶于水，水浆印花部位会在洗涤后变得柔软，与未印部位手感体感完全一致。

优点：水浆印花从手感、色泽鲜艳度、色牢度、工艺经验等方面来说都很成熟，是最普遍的印花工艺。比较适合用于大面积的印花图案，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。不足：水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。印多色水浆套色部分容易产生色变。适用的针织服装类别：主要用于白色、浅色针织T恤印花及针织内衣类产品。例如图1中的白色圆领短袖T 恤(杉杉S2citylife品牌)属于基本款设计，通过前胸部位采用看似杂乱无章又颇有规律的个性化水浆印花图案设计，从而提升了服装的整体审美视觉。

胶浆印花

胶浆印花也是普通丝网印花中的一种，它的出现和广泛应用是在水浆印花之后，由于其浆料具有胶质覆盖性，从而克服了水浆印花的局限性，适应各种色深及材质的印花。干燥后会有一层塑胶感的`印面，而且不透气，所以对夏天穿着的T 恤衫来说，忌大面积使用胶浆印花。大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感。

优点：应用广泛，色彩还原度高，质感好，有弹性，有光泽，能覆盖所有深色服装的底色，包括黑色(见图2胶浆印花片)。胶浆印花无需水洗和汽蒸，符合当前的节能降耗、转型升级的政策导向并与当下社会倡导的低碳环保理念不谋而合。不足：传统胶浆印花的手感较硬，透气性较差。但随着涂料色浆中粘合剂的使用、配方工艺的优化，替代水浆印花的胶浆印花逐渐成为一种趋势。适用的针织服装类别：常用于外衣类的针织服装。但随着最新的涂料印花技术的发展，尤其是低温自交联环保粘合剂的市场推广，以及高品质涂料印花丝绸产品在市场上的大量涌现，使人们对胶浆印花替代染料印花的想法成为可能，由此预测此类印制技术在针织服装非外衣领域也必将会有所作为。

发泡印花

发泡印花又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来，其原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300°C 的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，并有弹性，如同发泡海绵制品。

优点：印花效果立体。不足：只适合单色的点、线印花，不适合块面和网点印花。与其他形式的印花工艺相结合能达到良好的效果。适用的针织服装类别：针织运动装和休闲装经常采用。

拔染印花

拔染印花是指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，从而获得各种花纹、图案的印花法。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)2 种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。拔染印花工艺广泛应用在针织T 恤图案印花上。图4拔染印花片中的枝蔓部分采用的就是拔染技法，能将普通的面料创造出具有深浅变化和斑驳无序的特殊图案效果，在视觉和服装风格上表现新感受，增加了针织服装个性化表现手段。

转移印花

转移印花技术是这几年风行的一种印花技术，一般的热转移印花原理就是先将图案打印(印刷)到转印纸上，再通过高温高压把图案印在T 恤面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～ 230°C 升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上(这是一种特制的纸，故称转移纸)，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。

热转移印花主要针对涤纶面料制作的针织服装，而对于棉、毛、丝等天然纤维制备的针织物服装如何开展转移印花印制加工，作为技术难题最近才被攻关并被产业化，即冷转移印花技术，它是先用印刷方法将合适的水溶性染料油墨(如活性染料或弱酸性染料)，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印 辊 筒，然后与热转移印花操作相同，即将转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，再通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，从将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。这种印制方法面料类型针对性强、工艺流程短、图样设计自由、印制花型逼真精细，品质优异。

优点：操作迅速便捷，不需要菲林、制版、调色等复杂的前道工艺，这使得小批量甚至单件印花定制成为现实。采用电脑直接输出，从而能够制作照片质量的图片印花，色彩逼真。不足：色牢度相对较低，批量定制成本高。手感和长久牢度与丝网印花相比尚有差距。在位置上也有较大的局限性，比如不适合靠近领圈或者缝迹的地方。另外在使用全棉产品时的效果不如含化纤类面料。

手绘

手绘凭借其独有的可操作性、易实现性，自由灵动的传达着图案设计。操作者可以用丙稀颜料或者纺织染料直接在面料上手绘，也可以采用喷绘来完成。 其它特色类印花

植绒印花

立体感强，印花图案能够随着受光面的不同产生微妙的明暗变化，视觉层次效果丰富。其工作原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。多应用在时装款的针织外衣上。

烫金烫银

此工艺的应用能够使印花图案呈现出金属质感的新颖印花效果，炫目且闪光。原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，是一种十分理想的印花装饰工艺。

数码印花

数码印花是顺应低碳环保潮流的产物，是运用电脑控制喷印机，直接将染料喷射到面料上的印花方式。生产效率高且不受纹样风格、面积、套色的影响，可达到照片效果。但由于成本较高，因此主要应用于高档针织织物。

此外，生产工艺的创新涌动着印花类别的不断出新，光敏、热敏涂料印花、夜光印花、香味印花、照片印花等在针织服装上的应用给消费者创造出丰富多变的着装选择，满足人们的差异化消费需求，有很好的针织服装产品开发前景。

2 综合工艺表现的印花

以上阐述的是常用的单一印染工艺在针织服装上的应用。而多元、多种工艺的交叉创新却又是屡见不鲜。水浆与烫金烫银工艺的结合，发泡工艺与胶浆的结合等等。此外，印花工艺与其它类装饰工艺的跨界结合，更是拓展了针织服装设计方法。例如，针织童装设计采用的胶浆工艺与贴布绣或盘绣的结合也是平面与立体效果的凸显，印花工艺与烫钻的结合等等。

3 印花工艺对针织服装设计的影响

通过以上分析，不难察觉印花的应用正成为针织服装设计的主要特色，并且在设计师的手下呈现愈演愈烈之风。在最新发布的2011秋冬各大时装上，不少大品牌纷纷推出印花图案的走秀服装，奇特且新颖的工艺足以刮起新的流行风尚。印花工艺的多元、复合设计感染着针织服装设计，设计人员如果对各种印花工艺有足够的了解，那么便能更好地选择适合表现设计内容的最佳工艺，更好地表现设计，实现工艺与艺术的完美结合。

转移印花是从国外引进的一种新型印花技术。热转印可以分为两部分:转移印花和转移印花。热转印采用点阵印刷(分辨率500dpi)，将图案预先印刷在薄膜表面。印刷出来的图案层次丰富，色彩鲜艳，千变万化，色差小，重现性好，能达到图案设计师想要的效果，适合大批量生产。转移印花:转移膜上的精美图案通过热转印机一步加工(加热加压)转移到产品表面。成型后，油墨层与产品表面融为一体，生动美观，大大提高了产品档次。热转印刻字膜直接通过电脑设计自己的图案，雕刻废弃，然后高温转烫。操作简单快捷，无需制版，适合小花纹。2.热转印的优缺点优点:转印效果好，非常漂亮，人工材料成本低，生产速度快，效率高。熨烫的范围很广。服装、箱包、鞋帽等纺织面料可以熨烫。缺点:基板需要耐高温，因为在工艺上，需要高温加热。如果你不知道你的面料是否符合这个条件，你可以把样品送到厂家进行样品测量。对于不同的材料，热转印技术可以很好地适应。与材料的兼容性更多更好，避免了丝网印刷和水转印的选材问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉花等有机材料的损伤。它迎合了市场的多样化需求，能够更好地为用户提供更周到的制作服务。热转印技术可以很好地结合不同的材料，可以避免对皮革，布料和棉花的损害。与传统印刷相比，更符合市场的多元化需求，更好地为热转印服装用户提供更完善的生产服务。也正因为如此，伊美雕刻热转印厂家在这方面有所发展。

热转移印花工艺始于20年世纪60代初，其前身就是以化纤布料作为热转移印花的试验载体。随着科学技术的进一步发展，热转移印花技术已逐步深入到更多领域，从最初的布料印花，过渡到金属、塑料等材质上，从平面物体过渡到凹凸不平的不规则物体。再到后来，热转移印花技术又有了更细化的发展。单以服装热转移印花为例，延伸出诸如：热熔型热转移印花、升华热转移印花、数码热转移印花等。首先做一个比较简单的比较：假如，一个客户交给你一块纯白色涤纶或含涤量比较高的浅色涤棉布料，无论你采用涂料丝印手法还是分散染料，喷墨直接打印，再或者活性印花技术做印花，总会或多或少带来一些不如意，要么色牢度欠佳，要么手感偏硬，要么就是印花成本高昂。换言之，这块布料用升华热转移印花方式做印花，就能很好的解决以上问题。热转移印花原理：先将预处理完毕的印花图案，用热转印油墨印刷到特定的转印纸上，再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C时即可产生气化的分散染料，将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”制成印花图案，印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上，经过染料的扩散原理渗透入纤维内部，从而达到印花着色的目的，最终完成整个印花过程。该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好。纵观整个热转印印花过程，不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序，更不需要印后定型，从而可节省大量生产时间，缩短交货时期。该热转印印花工艺，可以在布料印花前，对印花纸进行预先检验，一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵，可随时剔除。因此，采用热转移印花工艺印制的服装等织物，就很少出现印花次品。