发布时间：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、 日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板 交通行业应用 1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链 制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡Flexible U 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域； 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid U 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温——如储罐、管道等； 建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大； 交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。 灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料 花卉行业——PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid U 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠； 自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术； 微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。 4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers） 浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种； 热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右； 混炼性聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。 实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等； 在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等； 在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。 5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole） 聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。 6、聚氨酯浆料 分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约（30-35）%，也就是说其中的（65-70）%是溶剂，简单的说1吨浆料中含有（650-700）公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。 聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。 干法聚氨酯浆料——在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。 湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 7、聚氨酯纤维（Spandex，简称氨纶） 氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400%，最高可达800%，即使在300%拉伸形变时，回弹回复率仍在95%以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。 氨纶已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡（纯棉包覆氨纶丝）、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到10%数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。 8、聚氨酯涂料（PU Coatings） 聚氨酯涂料的应用领域主要有：飞机、船舶、车辆涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装，等等。 水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。 9、聚氨酯胶粘剂（PU Adhesives） 聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力； 具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性； 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能； 聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂； 水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 10、聚氨酯密封胶（PU Sealants） 密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。 聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业： 在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封； 在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封； 在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，简称PU。是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。
它做水箱保温保温效果比较好。
主链含—NHCOO—重复结构bai单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
冷藏车打冷打常温通常是0℃~-5℃。
看是储运什么物品，如：一般海鲜类的要求在速冻后-18度以下储运为合格，如果是新鲜蔬菜水果等就要在小于4度大于0度的范围，要求是不一样。 但是作为一辆冷藏车来说就要有很宽的调节范围以便用来储运不同的物品。 能够在-30到10度之间可调就可以适应不同的食品储运要求。
只有正确的使用和操作好冷藏车，才能够保证货物的完好运送和保存；
因为冷藏车是专门用于对温度敏感的产品所使用的，因而温度的保证是冷藏车的关键。如果使用或操作不当，都会导致货物不能在完好的状态下保存或运送。
扩展资料：
冷藏车是指用来维持冷冻或保鲜的货物温度的封闭式厢式运输车，冷藏车是装有制冷机组的制冷装置和聚氨酯隔热厢的冷藏专用运输汽车，冷藏车可以按生产厂家、底盘承载能力、车厢型式来分类。
冷藏车常用于运输冷冻食品（冷冻车），奶制品（奶品运输车）、蔬菜水果（鲜货运输车）、疫苗药品（疫苗运输车）等
聚氨酯密封胶的优点和用途。聚氨酯胶属于工业胶粘剂，主要有粘接、密封和表面处理，聚氨酯的优点是非常多的，所以在建筑、交通、电子等行业都有广泛的应用，这里我们为大家介绍聚氨酯胶中的一种聚氨酯密封胶，下面所介绍的就是聚氨酯密封胶的一些优点和用途。聚氨酯密封胶的优点：1、单组份、室温湿气固化，低挥发性气味。2、高触变性，立面和顶部施工不流淌。3、具有高的拉伸强度、优良的弹性。4、耐磨性、耐寒性，耐水性。5、抗老化和风化，对基材无腐蚀、无渗透污染。6、耐候性好，耐油性能优良，耐生物老化，价格适中。7、表面可喷漆，可打磨。8、可粘结多种材料，经批准可接触食品。9、低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强度大。10、粘接性好、复原性好，可适合于动态接缝。11、使用寿命可达15~20年。12、固化后胶层为弹性体，有良好的抗冷热变化、抗应力变化等性能。13、对各种基材有广泛的附着力。聚氨酯密封胶的用途：聚氨酯密封胶主要用于客车空调、焊缝、行李箱等部位密封，船舶、机车、建筑、涂装等行业密封及低强度粘接。客车内饰、机车、集装箱、冷库、船舶等接缝填缝。船舶内饰、甲板、焊缝及管道、建筑防水、防尘填缝密封。聚氨酯密封胶还可用于电缆(如地下电缆)的柔性接头、电子元器件的灌封，以防尘抗震;用于隔热体系如冷藏车、冷库保温层及低温容器的粘接密封等。聚氨酯密封胶的缺点：1、不能长期耐热。2、浅色配方容易受紫外光老化。3、单组份胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢。4、高温环境下可能产生气泡和裂纹。5、许多场合需要底涂。6、同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。 如果我的回答对你有帮助~ 请点击【我回答下】的【选为满意回答】按钮！不懂可追问~~~ 方便的话，顺手点个【赞同】吧~ 如果有其他问题请鼠标放在我账号上点击【求助知友】按钮【水酉不悦】 ，向我提问~ 〓来自知道团队【数理化梦之队】〓 祝学习进步
江苏钟山化工有限公司江苏钟山化工有限公司为生产环氧丙烷、聚醚多元醇和农药助剂等各种表面活性剂的大型精细石油化工企业。研发实力雄厚，是国内表面活性剂领域的主要科研基地。拥有聚醚、农药助剂、特种化学品、环氧丙烷、纺织助剂等多套生产装置，可生产五大系列300多个品种的精细化工产品。广泛应用于农药、炼油、纺织、印染、轻工、医药、冶金、汽车、电子、化妆品、塑料加工、家用电器等领域，畅销国内外市场。公司是中国化工学会精细化工专业委员会副理事长单位、中国化工学会农药委员会副理事长单位、中国聚氨酯工业协会副理事长单位、中国工业表面活性剂委员会理事单位。聚醚多元醇系列产品弹性体、化学灌浆材料用聚醚多元醇，高回弹、半硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇，硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇，低不饱和度系列聚醚，亲水性聚醚。聚醚装置采用国际先进技术，可生产高品质的软、硬泡、弹性体及专用料聚醚，排名居国内同行业前列。产品被授予“江苏省名牌产品”、“国家级重点新产品”。农药助剂系列产品 农药助剂与杀虫剂、杀菌剂、除草剂等农药配合使用，具有分散、润湿、渗透、粘着作用，也可用做工业、民用等方面的表面活性剂，如橡胶填充剂、卫生药品使用、原油开采助剂等。特种化学品系列产品 烯丙醇聚醚、嵌段聚醚、封端聚醚、特种聚醚、纺织助剂产品品种齐全、品质优良，并可根据用户需要定制。南京金陵塑胶化工有限公司南京金陵塑胶化工有限公司长期致力于聚丙烯、聚氨酯铺装材料、塑料加工三大系列产品的开发、生产和销售。公司是全国聚烯烃树脂行业组织会员单位、中国包装产品定点生产企业、中国包装联合会塑料包装委员会塑料中空容器行业联合中心副理事长单位、江苏省高新技术企业。聚丙烯系列产品 广泛应用于管材、板材、医疗器械、周转箱、家用电器壳及配件等生产，成为轻工、化工、纺织、建材、包装、汽车等工业领域中一种较为重要的合成树脂。公司研发、具有自主知识产权的共聚聚丙烯，其中低熔体流动速率的产品获得了广泛的应用，高熔体流动速率的产品取得了重大突破。公司聚丙烯采用间歇式液相本体法技术，曾创粉料聚丙烯全国第一，获行业总评第一名，各项技术指标居全国同类产品的先进水平，被授予江苏省名牌产品。聚氨酯铺装材料 公司是国内最早研制开发成功塑胶铺装材料的企业，聚氨酯(简称Pu)铺装材料已被广泛地应用于铺设田径、球类运动场地；Pu铺装材料通过了国际田联的检测、认证，被授予国际田联东亚地区唯一指定专用产品。塑料加工 主要塑料制品有托盘、中空容器、周转箱、座椅等产品，其中托盘、中空容器和周转箱均是中国包装行业优质产品，在海内外顾客中享有较高声誉。南京金浦房地产开发有限责任公司金浦地产公司以房地产开发为主营业务、兼营物业管理，具有国家二级开发资质，下辖南京金浦房地产开发有限责任公司、南京金东房地产开发有限公司、南京海德物业管理有限公司和南京前瞻贸易有限公司等。相继开发项目：海德商厦 海德卫城置地广场 海德北岸 小行项目江苏金浦北方氯碱化工有限公司江苏金浦北方氯碱化工有限公司是以氯碱为龙头，以聚氯乙烯树脂及系列制品为主干的大型化工企业。该企业工艺装备先进，技术力量雄厚，主要生产装置均从国外引进。拥有较强的自主研发和创新能力，在氯碱行业具有强劲的综合竞争实力。主要产品：离子膜烧碱、PVC树脂、液氯、磷酸盐、精细化工产品、消毒剂、农药及深加工系列产品、塑料制品、氯乙酸等。离子膜烧碱 离子膜烧碱是氯碱一体化项目的龙头产品，除生产主产品离子膜烧碱外，还为下游产品提供生产原料氯气和氢气。烧碱是基础化工的主要原料之一，在国民经济中占有重要地位，广泛应用于轻工、纺织、化工、医药、冶金、稀土金属、石油工业、电力、水处理、军工等行业。PVC树脂 公司采用先进的生产工艺生产聚氯乙烯树脂，体现资源综合利用优势，减少了环境污染，降低了能源消耗，提高了公司的经济效益和社会效益。高纯氯乙酸 氯乙酸是一种重要的有机化工中间体，其下游产品100多种，广泛地应用于农药、医药、日用化工产品等的生产。公司将充分发挥技术、人才和机制优势，全力建设以氯碱为龙头，具备国际竞争力的一体化产业。南京钛白化工有限责任公司南京钛白化工有限公司是以生产高端钛白粉系列产品为主的企业。公司是国内最早利用硫酸法工艺生产锐钛型钛白粉的企业，也是国内第一家研制、生产高档金红石型钛白粉和化纤用钛白粉的企业。产品产量、质量均位居前列，为省、部级优质产品。公司在新厂建设中积极引进国外先进技术和设备，成为全国钛白行业规模最大、质量最优企业。产品广泛应用于涂料、造纸、油墨、塑料、橡胶、化纤、陶瓷、化妆品、医学和食品等领域；氧化铁黑、聚合硫酸铁、硫酸亚铁等铁系列产品，分别作为颜料、净水剂、饲料添加剂在涂料、造纸、印染、冶金、水处理、饲料等行业得到广泛的应用。江苏金浦集团国际贸易有限公司江苏金浦国际贸易有限公司是金浦集团直属的综合性国际贸易公司，主营业务石油化工产品、精细化工产品，并可自营和代理各种商品及技术的进出口业务和国内贸易。可按海关批准的自理报关范围开展自理报关业务。具有危险化学品经营许可证。南京扬子石化金浦橡胶有限公司南京扬子石化金浦橡胶有限公司，是中国石化扬子石油化工股份有限公司和江苏金浦集团共同投资建设的以生产合成橡胶为主的大型石油化工企业。公司使用“扬子牌”商标，产品有：SBR--1500、SBR--1502和SBR--1712等品种与牌号。SBR--1500 为污染型非充油丁苯橡胶。生胶的粘着性和加工性能优良，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能良好，因含深色防老剂，不适于鲜明或透明制品。广泛应用于以碳黑为补强剂和对颜色要求不高的制品，如轮胎、输送带、橡胶管、黑色鞋底、橡胶衬垫、碾米辊筒、压出制品及其它使用碳黑之工业制品。SBR--1502 为非污染型非充油丁苯橡胶。生胶颜色很浅，性能与SBR--1500相当，具有良好的拉伸强度、耐磨性能和屈挠性能。广泛应用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品及其它彩色或浅色橡胶制品。SBR--1712 为污染型充油丁苯橡胶。橡胶的聚合度高，且含有30%左右的高芳烃填充油，加工性能佳，具有优良的粘着性和耐磨性，与非充油胶相比有较大的价格优势，适用于深色制品。广泛应用于轮胎、输送带、胶管、胶鞋及其它黑色橡胶制品。南京金浦锦湖化工有限公司南京金浦锦湖化工有限公司是江苏金浦集团与锦湖石化控股（香港）有限公司(“锦湖石化香港”)共同建设的环丙一体化大型石油化工企业。公司产品：环氧丙烷、聚醚多元醇、烧碱、氯气、氢气、次氯酸钠、盐酸等聚醚产品系列 1、胶粘剂、密封剂、弹性体、化学灌浆材料用聚醚多元醇2、高回弹、半硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇3、软质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇4、硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇5、低不饱合度系列聚醚多元醇6、聚合物多元醇离子膜烧碱 产品应用：此产品作为重要的基本无机化工原料，主要应用于洗涤剂、肥皂、造纸、印染、纺织、医药、染料、金属制品、基本化工及有机化工工业。环氧丙烷(PO) 产品应用：作为丙烯的第三大衍生物，最大工业用途是制备聚醚多元醇(PPG)，广泛应用在化工、建筑、汽车、油田、纺织、医药、食品及化妆品等行业。
推荐去黎明化工。黎明化工研究院是国内最早从事聚氨酯研究的科研院所之一，是中国聚氨酯工业协会理事长单位。黎明化工研究院以聚氨酯反应注射成型技术研究与产业化开发为主，一直致力于聚氨酯领域各种原材料、助剂以及多种制品及其组合料的研究、开发、生产和技术辐射。
《现代化工》和《化工时刊》。其分别是：br>1、《现代化工》（月刊）它创刊于1980年，这本期刊是由中国石油和化学工业联合会主管，中国化工信息中心主办的核心期刊。2、《化工时刊》(月刊)创刊于1987年，这本期刊由东南大学主办，中华人民共和国教育部科技司主管的国家级期刊。
TPE/TIE这种，在会议文章的基础上把分析和实验做全，文章/图表做的漂亮些，运气好的话硕士怼出一篇问题也不大的，身边认识不少人硕士都能憋出个顶刊，有个学弟本科毕设的内容照样中了TIE（当然具体论文写作投稿啥的是博士第一年），运气差点还有TIA/ESTPE/IET可以投嘛，
研究生阶段能发TPE或TIE，排除个人能力特别强，必然是老板肯让你写，或者之前师兄留下了idea，你顺手捡个漏。
目前我师弟就因为之前师兄留下的idea，研一已经中了一篇TPE，然后有个师兄当时临毕业老板让他写一篇TPE，他写的半途而废，就留给了同届的一个同学。
其他课题组也有发了两篇TPE的大佬，各种顶会写到手软，但不可否认的是，真的是老板让他写才有的写。一般电力电子实验室的正常操作是，做项目做项目做项目。。。
TPE/TIE这种，在会议文章的基础上把分析和实验做全，文章/图表做的漂亮些，运气好的话硕士怼出一篇问题也不大的，身边认识不少人硕士都能憋出个顶刊，有个学弟本科毕
设的内容照样中了TIE（当然具体论文写作投稿啥的是博士第一年），运气差点还有TIA/ESTPE/IET可以投嘛，
你好，polyurethane是聚氨基甲酸酯，也就是聚氨酯材料。聚氨酯材料是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。聚氨酯材料用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等，可用在人们生活的各个领域，应用范围非常广。聚氨酯产品特性为:1、划不伤，无噪音。使用寿命长，减少成本。2、耐温性在零下20度~高温120度3、聚氨酯产品无污染，无毒无味。
新的太阳能电池可以增加太阳能电池板的最大效率，增幅达25%以上，这是根据英国剑桥大学(University of Cambridge)的科学家所说。这些科学家来自剑桥大学物理系卡文迪什实验室(Cavendish Laboratory)，他们开发出一种新型太阳能电池，利用太阳能量远比传统设计更有效。这项研究发表在今天的杂志《纳米快报》(Nano Letters)上，可以大大提高太阳能电池板产生的可用能量。太阳能电池板运行时，吸收的能量来自光粒子，称为光子，光子随后生成电子，产生电力。传统的太阳能电池只能捕捉一部分太阳光，而且已吸入光子的很多能量，尤其是蓝色光子的能量，都会散失为热量。这就不能吸收全部能量，所有不同颜色的光就不能一次吸收，这意味着，传统的太阳能电池不能把34%以上的可用阳光转换成电力。剑桥大学研究小组的领导是尼尔•格林汉姆(Neil Greenham)教授和理查德•弗兰德(Richard Friend)教授，他们开发出一种混合电池，可吸收红光，也可以利用额外的蓝光能量，以增大电流。通常情况下，太阳能电池每产生一个单电子，都需要捕获一个光子。然而，只要添加上并五苯(pentacene)这种有机半导体材料，太阳能电池产生两个电子，就只需要一个光子，这种光子来自蓝色光谱。这可以使电池捕获44%的入射太阳能量。布鲁诺•埃尔勒(Bruno Ehrler)是论文的第一作者，他说：“有机和混合型太阳能电池具有优越性，胜过现有的硅基技术，因为它们的生产可以大批量低成本进行，这是因为采用卷对卷印刷。然而，太阳能电站的很大成本是土地，劳动力和安装硬件。因此，即使有机太阳能电池板比较便宜，我们也需要提高效率，使它们具有竞争力。否则，就会像是买了一幅便宜的油画，才发现你需要一个昂贵的画框。”
《中国建筑防水》杂志2005年11期发表了《防水技术在外墙外保温中大有可为》的文章，特别指出推广外墙外保温需要防水技术的支持。笔者在此谈谈喷涂聚氨酯／聚脲技术在防水保温中的应用。1、概述喷涂聚氨酯／聚脲技术是国外继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（或无）污染涂装技术之后，为适应环境保护需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。喷涂弹性体（包括聚氨酯、聚氨酯／聚脲、聚脲）技术是在聚氨酯反应注射成型（RIM）技术的基础上，于20世纪70年代发展起来的。它继承了RIM撞击混合原理，却突破了RIM必须使用模具的局限性，将高速反应瞬间固化的特点扩展到一个全新的领域，极大地扩大了聚氨酯的应用范围。因此，该技术一问世便得到迅速发展，国内海洋化工研究院、江苏化工研究所、广州秀珀化工有限公司率先进行了研究开发。但总体来说，喷涂聚氨酯／聚脲弹性体技术发展比较缓慢，归结起来主要原因有二：1）主要原料端氨基聚醚和液体胺类扩链剂（如二乙基甲苯二胺等）价格贵，导致产品成本高，用户难以接受。2）所用喷涂设备（高压无气热喷涂机）价格昂贵，中小型企业在市场尚不明朗的情况下，不愿投资。经过近几年的努力，情况有所变化，喷涂聚氨酯／聚脲技术逐渐完善；端氨基聚醚和二乙基甲苯二胺等主要原材料国内也可生产，价格在回落；高压无气双组分喷涂机有所改进（电动泵取代液压泵，重量减轻、功能增加），价格也在下降，特别是有了国产设备，且价格极具竞争力。这给喷涂聚氨酯／聚脲技术的推广创造了条件。2、喷涂聚氨酯／聚脲的优点1）聚氨酯／聚脲涂料100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，在通风条件差的环境中施工安全；施工时不受环境温度、湿度影响；与混凝土金属、木材、塑料沥青粘接力强。2）不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。3）配方体系可调，硬度范围广。也可像普通涂料一样加入各种颜料，喷涂成不同色彩的厚涂膜。4）施工采用高压无气热喷涂机，A、B组分在喷枪中撞击混合、瞬间喷出。施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计的厚度，克服了其他材料多道施工的麻烦。5）喷涂后基层原形再现性好。涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用6）涂膜具有优异的理化性能，如拉仲强度、伸长率、耐磨性、耐老化防腐蚀等。喷涂聚氨酯／聚脲广泛应用于建筑防水、保温、防腐、耐磨衬里、地坪（包括运动场地、混凝土保护）、装饰、布景道具等众多领域，本文仅对其在防水、保温中的应用加以讨论。3、聚氨酯／聚脲在防水、保温中的应用3.1建筑防水目前，市场上高档防水涂料以聚氨酯和水性丙烯酸为主。水性丙烯酸涂料耐候性好，缺点是低温和高湿的条件下不能施工，透气性高、不能封闭水汽。聚氨酯防水涂料色彩艳丽，防水性能好，但施工时受湿度的影响易发泡，立面易流淌，而且易褪色，耐老化性能欠佳，施工进度较慢喷涂聚氨酯／聚脲则不同，因为其自身柔韧性好、耐老化、强度高，即使在混凝土开裂的情况下，不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧抓住，起到防水和保护作用，特别适用于高档建筑的屋面防水处理。广州秀珀还成功地将其应用于地下基层的防水。由于采用专用设备喷涂成膜工艺，聚氨酯／聚脲防水结构整体性好、无接缝，避免了卷材接缝可能造成的渗漏，施工效率极高。此外，该技术在生产、施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒有害物质释放，有利于环境保护。喷涂聚氨酯／聚脲对环境温度、湿度不敏感，既适用于我国寒冷的北方，也适合潮湿多雨的南方。3.2防水保温复合体系喷涂聚氨酯硬泡作为屋顶防水保温材料，在我国已有10年的历史，它具有优良的保温、绝热性能，还具有容重小、隔音、耐化学腐蚀、耐温、耐燃及不透水性等特点、是集防水保温于一体的好材料。仪征市久久防水保温隔热工程有限公司还将其成功应用在外墙保温中。喷涂聚氨酯硬泡在户外使用时需要加保护层。目前国内常用的保护层有水泥砂浆（聚合物砂浆）和耐候性好的丙烯酸涂料等。但在保温层表面施工水泥砂浆后，砂浆中的水分会渗透到聚氨酯泡沫的开口孔隙中，严重影响其保温效果。在墙面（立面）施工还容易坠落。丙烯酸涂料无毒无味、易清洁，可做成各种颜色，其缺点是不耐磨、低温韧性不足，没有一定厚度。而喷涂聚氨酯／聚脲弹性体保护层，施工方便快捷，综合性能优异，既可用于上人的屋顶，也可用于外墙的保温防水，还能起到装饰作用，是理想的防水保温材料之一。该材料在我国的冷库建设中已应用多年。另外，近年来国外在大型公共建筑的外墙结构中。采用喷涂聚氨酯／聚脲和聚苯乙烯保温板的复合防水保温体系，这种新型复合体系最大的优势在于外墙立面造型千变万化、丰富多彩。3.3隧道防水目前，隧道防水的方法之一是在混凝土沉管外施工一道柔性防水层，喷涂聚氨酯／聚脲比传统的防水涂料及橡胶卷材（高分子片材）更适合在隧道等高难度工程中应用，为新建隧道提供了一种方便可靠的防水技术。著名的美国波士顿地铁隧道和中国香港地铁隧道，均使用了聚脲作为防水层。美国北卡罗来纳州的高速公路隧道是聚脲防水工程的又—成功实例。该隧道墙面为修筑在岩石上的混凝土，由于存在渗漏问题，导致基础结构逐渐老化、电气泄露、容易短路以及长时间的腐蚀，甚至会导致岩石滑塌的危险。通过广泛的调研，决定使用聚脲对隧道进行修复，这主要基于聚脲具有耐腐蚀、耐老化、附着力、好可低温施工等优点。施工后的聚脲弹性好，混凝土接缝处不易渗漏。4、蓖麻油在喷涂聚氨酯／聚脲中的应用由于端氨基聚醚价格昂贵，使得喷涂聚氨酯／聚脲技术难以在短期内大规模普及。然而，用蓖麻油制备的喷涂聚氨酯／聚脲涂料应用在一些环境比较干燥的场合，完全可以满足防水、保温、铺装、防腐的要求，确为较经济的选择。在喷涂聚氨酯／聚脲B组分（R组分）中，聚醚多元醇的羟值控制在25～l050；官能度选择范围在2～6之间。蓖麻油的羟值大于160、羟基官能度为2、7，正好适合在B组分中使用。蓖麻油属可再生资源，价格较低，来源充足，较之石油化工原料更具竞争性，以其生产的喷涂聚氨酯／聚脲性价比高，市场广阔。该涂料的耐腐蚀性也很好：用30%硫酸、30%氢氧化钠、5%盐水、汽油、煤油、去离子水浸泡168h（21℃）无变化。可广泛用于建筑物防水（屋面、污水处理池、水上娱乐场、垃圾掩埋场），还可用于篮、排球及羽毛球等运动场地，过街天桥、车间、仓库、停车场地坪，有化学腐蚀的场地，管道防腐，影视场景和道具的制作等。5、结语用蓖麻油替代端氨基聚醚生产的聚氨酯／聚脲涂料，性价比高，是推动喷涂聚氨酯／聚脲弹性体技术应用的措施之一。应用可再生资源替代我国缺乏的石化资源，符合我国建设节约型社会、促进可持续发展的政策. 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。
下午好，很少见能对工业生产油墨工艺感兴趣的问题，我来简单介绍一下吧。因为具体配方不能告知，但可以简略说一下流程。首先主要是油墨颗粒，一般分水性染料和颜料（颜料是固体颗粒不分水性和溶剂型），外面采购来对应颜色的矿石后，我们用行星机加氧化锆珠进行先期粉碎，把矿石颗粒研磨到0.8-0.15um不等的粒径（PU墨是丝印用的，粒径用最粗的节约成本）。然后配置PU，工艺同PU清漆，然后把研磨的矿物颗粒加入到PU浆里进行高速剪切分散，几个小时后再进行一遍过筛和超声波分散（之前加助剂和乳化剂），最后就是消泡，定量灌装了，一般水性PU油墨消耗定额都比较好计算因为没有废料。水性PU的染料墨以前我们也生产，但因为染料不耐光变和氧化，褪色的快，现在只是偶尔做做皮衣的染色水一类的（用丙二醇甲醚或者DMF助溶的）。如果你看到的水性PU油墨，黄色是不透光的鲜艳柠檬黄，那就是我们这种通用的生产工艺了，丝印胶浆里保持稳定悬浮的配比是很重要的商业机密了，在这里就不多说了。生产油墨并不是复杂的工艺，设备也很简单，有兴趣你可以看看美国pantone的生产视频，会有一个大致的了解（一般最终还有抽检比色，但这个不属于生产属于QA了）。每天看着五颜六色的油墨装箱也是件很惬意有趣的事情（笑）。
背粘是指塑料薄膜印刷收卷后，在复合或制袋的过程中，出现了印刷层粘附到薄膜的背面或印刷层相互粘附的现象。由于图文的转移或拉脱，往往造成印刷品的大量报废。背粘现象在高温，特别是湿度大的时间段内容易发生。其原因往往是环境、油墨、溶剂、薄膜、印刷工艺一系列因素综合作用的结果，要很好地解决背粘问题，必须是针对具体的情况分析，从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯复合油墨，聚氨酯油墨。在这三个类型中，氯化聚丙烯复合油墨出现背粘的概率较少，因为氯化聚丙烯复合油墨一般用于印刷BOPP膜为非极性材料，两面的电晕处理度相差较大，并且无电晕面表面只有32达因左右，与油墨的亲和性差；另外，氯化聚丙烯复合油墨对常用溶剂均有良好的溶解性能，便于在印刷时调节溶解性能与挥发速率的平衡调节。在使用聚酰胺表印油墨出现背粘时，往往印刷膜是两面电晕的LDPE筒料，或者制袋后堆积打包放置一起。从油墨性能方面而言，聚酰胺连接料软化点一般是110C゜上下，在相对高温高湿环境下容易发粘。在印刷时，由于印刷工考虑电热对LDPE膜套印精度的影响而不敢加热，或光开冷风，造成印刷层溶剂残留过多或表干现象，收卷时，因为LDPE膜的伸张率较大，以及印刷图案的有规律性，随着膜卷直径的加大，出现暴筋现象，引发了油墨层的背粘。解决此类问题最好是选用相对低粘度高色浓度的高档油墨，使得印刷油墨层较薄。利用空闲的印刷机组，增加薄膜的干燥时间和冷却距离。印刷膜尽可能提早制袋并分散在框中晾一段时间。聚氨酯油墨由于具有高光泽，良好的耐温、耐油、耐弱酸碱性，近几年来发展很快，使用量不断快速上升。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜时，较容易出现背粘现象。在实际印刷过程中，因薄膜不合格而引发油墨背粘的现象比较容易排除，而因没有掌握油墨的使用适性引起工艺参数设置不当导致印刷膜背粘现象，则是我们印刷技术人员需花大心思去解决的。聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如丁酮做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有丁酮，异丙醇，甲苯。这三个溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，粘度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。大量的实践经验表明，聚氨酯油墨由于墨层表干而引发油墨背粘的现象居多，要解决此问题，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。当油墨转移到薄膜时，溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层，也就不易产生表干现象。在合理的调整好溶剂的配比及油墨粘度后，尚有以下几点需要我们操作人员注意。第一，烘道的温度和风量。温度与风量应是比例平衡的。温度高则风量相对大，光有温度或光有风能均易引发表干，维持适当的温度和足够的风量，才可以彻底地干燥墨层。第二，印刷膜的冷却。当薄膜印刷完最后一个颜色后，需要经过适当的冷却，再收卷。过多的余热存在于印刷膜中，有可能造成油墨层的软化现象而加剧背粘。第三，收卷张力和膜卷直径。聚氨酯油墨的连接料与PET膜分子结构相近，油墨对PET膜的亲和性特别好，PET膜为刚性膜，隔气性能佳。即便是印刷墨层中极少量的溶剂残留也可能引发墨层与背面膜产生附着效果，因此实际应用中，PET膜比NY膜更容易出现背粘现象。收卷张力要保证膜卷不松动的情况下尽可能的小，同时卷径小也保证了内径部位的膜紧固力不大。