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1、混凝土搅拌时加入、虽然速凝但是没有你想象的那样快、只是同样的时间内混凝土的强度提前达到。而不是提前凝固。2、混凝土生产就使用、范围很广只是增加成本所以根据用户要求使用。3、一般千分之6左右。4、运输成本很低、水泥能运到的地方它都可以。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。一般速凝剂有以下几种性能，1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%)。3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。5、对钢筋无锈蚀作用。速凝剂生产厂家介绍，速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。其中喷射混凝土用的环保型无碱液体速凝剂在喷射过程中粉尘浓度低，可基本实现无粉尘喷射施工，克服了传统粉状速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。本品为无碱、无毒、无害的弱酸性溶液，施工时即使溅落在施工人员皮肤上也不会产生腐蚀性危害。环保型无碱液体速凝剂适用于高性能混凝土施工，具有良好的速凝效果，掺量为水泥质量的6%~8%，可使得水泥浆3min初凝，7min终凝，28d抗压强度可达不掺者的90%以上。环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
速凝剂能使混凝土在很短时间内凝结、硬化，因而广泛应用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中。其的主要性能特点是： ⒈ 有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。 ⒉ 使混凝土喷出或浇筑后3—5min内初凝，10min之内终凝。 ⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。 ⒋ 尽量减小水灰比，防止收缩开裂，提高抗渗性能。 ⒌ 对钢筋无锈蚀作用。 速凝剂对新拌混凝土性能的影响主要表现在缩短初、终凝时间，一般都可以做到3～5min内初凝，10min内终凝。凝结时间长短除与速凝剂本身成分、掺量及性能有关外，还取决于水泥品种和环境温度。水泥品种对速凝效果的影响次序为：硅酸盐水泥〉普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥。这主要是由水泥中C3A、C3S相对含量的多少决定的。使用时的环境温度对速凝效果影响很大，例如红星Ⅰ型：掺量3% 20OC 初凝2min15s 终凝5min55s 10OC 初凝3min45s 终凝11min 掺量4% 5 OC 初凝5min25s 终凝13min 凡是使用速凝剂的混凝土后期强度都要低一点，为了弥补后期强度的损失，除加强养护外，还可以复合减水剂一起使用，保持相同流动度情况下，由减水降低水灰比来弥补强度损失。且速凝剂对混凝土的收缩有增大的趋势，这主要是由于水泥早期水化过快。 速凝剂是用量最大的混凝土外加剂，现在市场上的速凝剂都存在碱度过高的缺陷，或多或少的影响着混凝土的强度，因此在生产过程中一定要按照严格的物料配比来生产，使其碱度达到最低；有机类虽然不存在碱度的问题，但是其成本太高，很难在工程上大量使用。除有机速凝剂之外，快速凝结是随着钙矾石形成和增长而发生的。液体速凝剂优于粉末状速凝剂也已得到了验证。生成物安全的无腐蚀性的速凝剂将会进入市场。速凝剂价格也是个十分敏感的问题。在市场经济条件下，合理的价格是任何一种速凝剂产品推广应用的前提。目前国外生产的
混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。
速凝剂是混凝土调凝剂的一种，调凝剂是调节水泥凝结时间的外加剂。这类外加剂对混凝土的凝结时间和强度发展影响显著，其中有些调凝剂能促使混凝土的凝结，称为速凝剂;有些能显著促进混凝土的强度发展称为早强剂;还有些能明显延缓混凝土的凝结，则成为缓凝剂。它们对混凝土凝结作用的差异，为各类混凝土工程的质量提供了保证。 速凝剂能使混凝土在很短时间内凝结、硬化，因而广泛应用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中。其的主要性能特点是：⒈ 有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。⒉ 使混凝土喷出或浇筑后3—5min内初凝，10min之内终凝。⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。⒋ 尽量减小水灰比，防止收缩开裂，提高抗渗性能。⒌ 对钢筋无锈蚀作用。
1、混凝土搅拌时加入、虽然速凝但是没有你想象的那样快、只是同样的时间内混凝土的强度提前达到。而不是提前凝固。2、混凝土生产就使用、范围很广只是增加成本所以根据用户要求使用。3、一般千分之6左右。4、运输成本很低、水泥能运到的地方它都可以。
混凝土速凝剂是混凝土外加剂常见的一种，它可以让混凝土在短时间内凝结、硬化，可以有效保证特殊施工的要求。 速凝剂它能够主要表现在缩短初、终凝时间，可以让混凝土在3-5分钟内初凝，在10分钟内终凝。对于混凝土速凝剂的它的凝结的时间的长短不仅跟速凝剂本身的成分、掺量以及性能有关外，水泥的品种以及环境温度决定的。 这里根据水泥品种对速凝剂效果的影响次序:硅酸盐水泥〉普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥。它主要是由水泥中C3A、C3S决定的。 对于速凝剂的掺量对混凝土的时间影响： 掺量3% 20OC 初凝2min15s 终凝5min55s 10OC 初凝3min45s 终凝11min 掺量4% 5 OC 初凝5min25s 终凝13min 但是对于使用混凝土速凝剂它的后期强度会有所减低，那么针对强度的减低我们可以复合减水剂一起使用。可以有效减低混凝土速凝剂的不足。还有目前市场上所有的混凝土速凝剂都会存在碱度过高的缺陷，所以在生产的过程中我们一定要严格按照物料的配比来生产。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。一般速凝剂有以下几种性能，1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%)。3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。5、对钢筋无锈蚀作用。速凝剂生产厂家介绍，速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。其中喷射混凝土用的环保型无碱液体速凝剂在喷射过程中粉尘浓度低，可基本实现无粉尘喷射施工，克服了传统粉状速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。本品为无碱、无毒、无害的弱酸性溶液，施工时即使溅落在施工人员皮肤上也不会产生腐蚀性危害。环保型无碱液体速凝剂适用于高性能混凝土施工，具有良好的速凝效果，掺量为水泥质量的6%~8%，可使得水泥浆3min初凝，7min终凝，28d抗压强度可达不掺者的90%以上。环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
高速铁路混凝土常见问题及对策论文
摘要： 混凝土工程质量尤为重要，从设计、施工到运营管理都必须严格控制混凝土施工质量，确保质量零缺陷。但由于施工现场诸多不可预见因素，导致混凝土在施工过程中出现许多质量问题，混凝土施工中出现的质量问题有共性的，还有由于结构特殊性而存在的个性问题。如何在现场及时有效地解决这些问题，对混凝土工程技术人员来讲至关重要。
关键词： 铁路；混凝土；含气量；隧道
混凝土工程在铁路工程中占有很大比重，由于铁路建设标准高、技术要求高、质量目标高，因此，混凝土工程质量尤为重要，从设计、施工到运营管理都应充分重视，特别施工过程中必须严格控制混凝土施工质量，确保质量零缺陷。但由于施工现场诸多不可预见因素，导致混凝土在施工过程中出现许多质量问题，如何在现场及时有效地解决这些问题，对混凝土工程技术人员来讲至关重要。
1共性质量问题及对策
1.1混凝土离析、泌水
铁路混凝土离析、泌水比较常见，其直接后果是混凝土可泵性差，难以振捣密实，对混凝土外观及实体质量影响较大。
混凝土离析、泌水的原因有以下几方面：
（1）水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料及减水剂、防腐剂等外加剂质量波动较大，导致胶凝材料与外加剂的适应性变差。
（2）粗、细骨料粒形变差，特别是针片状颗粒增多，细骨料细度模数增大10%以上，混凝土问题更加明显。
（3）粗、细骨料含水率变化大，没有按要求正确换算施工配合比，混凝土单方用水量偏大。
（4）混凝土净搅拌时间不足90s-120s，搅拌机拌合叶片上残余混凝土没有及时清理，导致混凝土搅拌不均匀，减水剂性能没有充分发挥。搅拌设备计量偏差大，没有按施工配合比生产混凝土。
（5）混凝土运输中没有转动运输罐，有二次加水现象。
预防及处理措施：
（1）严格控制原材料进场质量，不合要求的原材料禁止进场使用。重点了解掌握粉煤灰、减水剂等原材料的质量特性，含品质指标、质量波动情况。对质量波动大的除按要求做好品质质量检测外，还应每批对减水剂与胶凝材料相互进行适应性验证检测，对适应性差的不应生产混凝土，最好对减水剂予以调整或退换胶凝材料。
（2）对由于骨料原因引起的混凝土离析、泌水的，可通过增加砂率，调整粗骨料各级比例，增加胶凝材料用量等方法解决。实践证明砂率增加3%，粗骨料比例调整，胶凝材料总量在耐久性要求的允许范围内增加对混凝土结构实体强度、耐久性及长期性影响较小。
（3）对粗、细骨料均化处理，避免含水率变化过大。并勤测含水率，及时调整施工配合比。保持混凝土施工用水量与理论配合比相差不宜超过5kg/m3。
（4）定期检查、维护、保养搅拌设备，严格执行混凝土生产管理程序。
（5）加强混凝土运输过程管控，运输车中积水应倾倒干净，不得二次加水。
1.2混凝土坍落度、含气量损失大
混凝土坍落度、含气量损失大也是非常棘手的`问题，如果处理不当，混凝土将无法正常浇注施工，硬化混凝土质量也无法保证。混凝土坍落度、含气量损失大的原因如下：
（1）原材料中粉煤灰吸附性强、水泥C3A含量高、减水剂（含引气剂）保坍保气性能差，粗、细骨料含泥量高。
（2）胶凝材料、骨料温度高，环境温度高，使混凝土中水分蒸发加大加快，从而导致混凝土坍落度、含气量损失大。
（3）施工组织不当，混凝土运输及浇注等待时间过长也是导致混凝土坍落度、含气量损失大的重要原因之一。
预防及处理措施：
（1）避免使用磨细粉煤灰及高C3A含量水泥，减水剂保坍保气性能应满足工程需求，粗、细骨料含泥量应符合标准要求。当胶凝材料、骨料性能难以改变时，应匹配合适的减水剂。并根据原材料性能、混凝土运距、浇注方式、环境气候条件等设计适宜的混凝土配合比，室内配合比设计相关试验指标必须符合设计要求。
（2）高温季节做好胶凝材料储备，避免使用高温胶凝材料，对粗、细骨料洒水降温处理，使用低温地下水，错开高温时段施工。
（3）强化施工组织，混凝土拌合站与浇注现场应加强沟通协调，杜绝混凝土运输及等待浇注时间过长。
（4）未雨绸缪，混凝土在搅拌站拌合生产时，根据实际情况（运距、气温、浇注时长等）将混凝土坍落度较设计增大5%-10%，可通过增加减水剂掺量解决。
（5）一旦混凝土出现坍落度、含气量损失过大，无法满足浇注施工，而废弃处理成本损失又较大时，可采取如下处理措施：①在现场混凝土入泵口（泵送设备搅拌锅中）采用雾化装置均匀加入0.1%-0.2%减水剂，严禁加水。②将混凝土运回搅拌站，按照理论配合比相同的掺合料掺量、水胶比二次加入混凝土车中剩余混凝土浆体总量3%-5%的浆体，加入浆体的同时应高速搅拌罐车直至混凝土均匀。如还不能满足要求，再加入0.1%-0.2%减水剂。③对二次处理后的混凝土浇注部位，应做好详细记录，并增加检查试件数量，及时对混凝土实体质量进行验证。
实践证明，混凝土二次处理中，增加5%的胶凝材料浆体和0.2%的减水剂掺量对混凝土实体质量影响较小。
1.3混凝土含气量不符合要求
因结构耐久性要求，《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010对混凝土含气量做了明确的规定，见表1。
在施工现场混凝土含气量不符合要求的也屡见不鲜，但大多数人都没有引起足够重视，更谈不上如何去应对处理。实际上含气量是混凝土拌合物性能中重要指标之一，其对混凝土的浇注、力学、耐久及长期性影响较大，如处理不当会留下质量隐患。
混凝土含气量不符合要求的原因分析如下：
（1）粉煤灰质量波动大，玻璃珠颗粒数量及形态变化都可导致含气量的变化。水泥质量波动大，引气剂质量差，减水剂与胶凝材料适应性差。
（2）粗、细骨料含泥量、粉尘含量高，颗粒级配变化大。
（3）混凝土拌合物坍落度控制不严，与设计范围值偏差过大。
预防及处理措施：
（1）对重要结构如梁体、轨道板等混凝土正式生产前，应采用现场原材料进行试拌，实测混凝土拌合物的含气量及经时损失，不符合要求的应调整外加剂组分。
（2）随时关注粗、细骨料含泥量、粉尘含量及级配变化情况，对变化幅度大的应及时调整混凝土配合比，如增减减水剂掺量等。
（3）严格按设计要求控制混凝土坍落度。
（4）实践证明，实际施工中混凝土含气量低于最低限值1%，梁体、轨道板混凝土含气量在1.5%-5.0%对施工浇注及工程质量影响较小。
1.4混凝土粘稠、内聚力大
混凝土粘稠、内聚力大在施工现场也较常见，其直观症状可通过坍落度试验表征出来，即混凝土铲装困难，坍落度桶提起后混凝土流动缓慢，20s-30s才能静止（正常状态混凝土5s-10s后静止即可量测坍落度及扩展度），并且混凝土可塑性差，呈粘底状。此类混凝土虽然拌合物性能指标符合要求，但其可泵性较差，容易堵管，不易振捣，对工程质量及进度影响较大。
混凝土粘稠、内聚力大的原因有以下几点：
（1）粗、细骨料含泥量、粉尘含量大，使用磨细粉煤灰，减水剂与胶凝材料适应性差。
（2）胶凝材料用量大，砂率大，水胶比低。
（3）混凝土含气量低，坍落度低。
预防及处理措施：
（1）严格控制粗、细骨料含泥量及粉尘含量，尽量不使用磨细粉煤灰，减水剂与胶凝材料应匹配使用。
（2）在满足混凝土性能的基础上，尽量降低胶凝材料用量和水泥用量。混凝土砂率应合理，避免盲目选用低水胶比。
（3）在允许范围内通过调整减水剂来增加混凝土含气量及坍落度，以减轻混凝土粘稠、内聚力大的症状。
（4）调整粗、细骨料的级配比例，降低粒形差颗粒含量。
2个性质量问题及对策
由于结构部位的特殊性，如按常规来控制生产混凝土，其工程实体质量不一定满足要求。下面对隧道初支、二衬拱顶混凝土予以总结。
2.1隧道初支混凝土
现今隧道初支湿喷工艺已普遍推广应用，但其回弹量大、早期强度（特别是1天强度）低、功效低一直困扰着我们，导致很多单位继续使用干喷工艺。分析其原因有以下几方面：
（1）液体速凝剂与减水剂适应性差，混凝土凝结时间长。
（2）混凝土坍落度较大，大部分160mm以上。二次加水现象较多。
（3）配合比设计不当，混凝土细料偏少。
（4）速凝剂用量不准确，风管风压不合适等。
（5）操作工人技术水平不高，喷射角度、距离、顺序把握不当。
预防及处理措施：
（1）避免使用缓凝型减水剂，速凝剂应与减水剂相容性良好。
（2）严格控制混凝土坍落度不宜超过160mm，不得现场二次加水。
（3）设计合理的配合比，混凝土细料（小于5mm颗粒）质量不少于材料总量的55%—60%。添加增强增韧复合型掺合料。
（4）确保喷浆设备正常工作，速凝剂计量、风管风压等满足要求。
（5）使用熟练操作工人并及时总结改进。
2.2隧道二衬拱顶混凝土
对已建和在建铁路隧道二衬无损检测质量统计发现，有近30%隧道二衬拱顶出现混凝土不密实、脱空等质量缺陷，给隧道缺陷整治和交验带来了不少麻烦。究其原因，有施工工艺方面，也有混凝土质量方面的。对于混凝土质量方面的有以下几点：
（1）在拱顶混凝土灌注过程中，盲目加大混凝土坍落度，导致混凝土匀质性变差，浆体流失，混凝土收缩变形大。
（2）坍落度偏小，无法满足“冲顶”及混凝土自密实的需求。
（3）“冲顶”时混凝土供应不连续，间隔时间长，没有一气呵成。
（4）混凝土泵车压力不足，泵送困难。
预防及处理措施：
（1）在二衬“冲顶”时，宜适当调整混凝土施工配合比，增加1%-2%砂率，必要时增加3%-5%的胶凝材料，增加坍落度10mm-20mm，使混凝土匀质性及自密实性能良好。
（2）搅拌站混凝土生产供应应连续，避免“冲顶”时出现断料现象。
（3）确保混凝土泵车等设备正常工作。
2.3路基边坡防护骨架混凝土
路基边坡防护骨架混凝土施工质量控制一直是个薄弱环节，有不少混凝土存在裂纹、蜂窝麻面、不密实甚至空洞等质量缺陷。原因有两方面，一是管理及施工人员思想意识上没有引起重视，没有把边坡防护当作主体工程来施工。二是施工工艺存在一些问题。关于施工工艺方面的有以下问题：
（1）混凝土坍落度偏大，导致混凝土在振动力的作用下易溜坍，不易定型。
（2）没有分层浇注或层厚偏大。
（3）模板安装质量不符合要求，接缝不严实。
（4）基底处理不到位，混凝土由于基底不密实而产生沉降裂纹。
预防及处理措施：
（1）提高管理及施工人员的质量意识，要形成铁路工程没有主体与附属之分的理念。
（2）严格控制混凝土拌合物质量，坍落度不宜大于140mm，初凝时间不宜大于4h。
（3）混凝土层厚不宜大于15cm，由下至上分层循环浇注。
（4）确保模板安装质量满足要求，接缝应严实。
（5）处理好基底，不得有虚碴层，保证其密实。
3结语
混凝土质量问题特别是拌合物性能问题，一直是施工现场需要面对和及时解决的。而影响混凝土拌合物性能的因素很多，也很复杂，有原材料、配合比方面的，也有施工工艺控制和试验检测及施工技术管理方面的，广大工程技术人员应不断学习总结，努力提高现场解决问题和保证工程质量的能力。
混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土（包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土），补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，现在使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺8%-12%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力 。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。搜狗问问扩展资料：注意事项：1．现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，计量装置必须准确，膨胀剂不能少掺，否则达不到补偿收缩的要求，但也不能超量掺加，否则将对混凝土结构产生破坏作用。2．掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30秒，出盘混凝土温度宜低于30℃，浇筑时混凝土的自由落距应控制在2米以内，振捣要均匀，密实，不漏振，不欠振，不过振。3．掺加本品的混凝土终凝前要注意进行二次抹面，防止表面沉缩裂缝的出现。4．掺加膨胀剂的混凝土浇筑后的养护十分重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于7天；负温施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；5．掺本品的混凝土浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。
速凝剂能使混凝土在很短时间内凝结、硬化，因而广泛应用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中。其的主要性能特点是： ⒈ 有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。 ⒉ 使混凝土喷出或浇筑后3—5min内初凝，10min之内终凝。 ⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。 ⒋ 尽量减小水灰比，防止收缩开裂，提高抗渗性能。 ⒌ 对钢筋无锈蚀作用。 速凝剂对新拌混凝土性能的影响主要表现在缩短初、终凝时间，一般都可以做到3～5min内初凝，10min内终凝。凝结时间长短除与速凝剂本身成分、掺量及性能有关外，还取决于水泥品种和环境温度。水泥品种对速凝效果的影响次序为：硅酸盐水泥〉普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥。这主要是由水泥中C3A、C3S相对含量的多少决定的。使用时的环境温度对速凝效果影响很大，例如红星Ⅰ型：掺量3% 20OC 初凝2min15s 终凝5min55s 10OC 初凝3min45s 终凝11min 掺量4% 5 OC 初凝5min25s 终凝13min 凡是使用速凝剂的混凝土后期强度都要低一点，为了弥补后期强度的损失，除加强养护外，还可以复合减水剂一起使用，保持相同流动度情况下，由减水降低水灰比来弥补强度损失。且速凝剂对混凝土的收缩有增大的趋势，这主要是由于水泥早期水化过快。 速凝剂是用量最大的混凝土外加剂，现在市场上的速凝剂都存在碱度过高的缺陷，或多或少的影响着混凝土的强度，因此在生产过程中一定要按照严格的物料配比来生产，使其碱度达到最低；有机类虽然不存在碱度的问题，但是其成本太高，很难在工程上大量使用。除有机速凝剂之外，快速凝结是随着钙矾石形成和增长而发生的。液体速凝剂优于粉末状速凝剂也已得到了验证。生成物安全的无腐蚀性的速凝剂将会进入市场。速凝剂价格也是个十分敏感的问题。在市场经济条件下，合理的价格是任何一种速凝剂产品推广应用的前提。目前国外生产的
混凝土速凝剂是混凝土外加剂常见的一种，它可以让混凝土在短时间内凝结、硬化，可以有效保证特殊施工的要求。 速凝剂它能够主要表现在缩短初、终凝时间，可以让混凝土在3-5分钟内初凝，在10分钟内终凝。对于混凝土速凝剂的它的凝结的时间的长短不仅跟速凝剂本身的成分、掺量以及性能有关外，水泥的品种以及环境温度决定的。 这里根据水泥品种对速凝剂效果的影响次序:硅酸盐水泥〉普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥。它主要是由水泥中C3A、C3S决定的。 对于速凝剂的掺量对混凝土的时间影响： 掺量3% 20OC 初凝2min15s 终凝5min55s 10OC 初凝3min45s 终凝11min 掺量4% 5 OC 初凝5min25s 终凝13min 但是对于使用混凝土速凝剂它的后期强度会有所减低，那么针对强度的减低我们可以复合减水剂一起使用。可以有效减低混凝土速凝剂的不足。还有目前市场上所有的混凝土速凝剂都会存在碱度过高的缺陷，所以在生产的过程中我们一定要严格按照物料的配比来生产。
具体问题具体分析，不能以偏概全。
酸的相对分子质量的测定一、实验题目：设计一个实验以准确测定某固体二元酸的相对分子质量（范围在80~100）二、实验目的：考查酸碱中和滴定等基本操作。三、提供的试剂：1、相对分子质量为80~100的纯固体二元酸2、0.40 mol/L 的NaOH溶液【学生撰写的实验报告】一、实验药品 除了题目上已经提供的某未知二元酸和0.40 mol/L 的NaOH外，还需要酚酞作指示剂。二、实验仪器： 1、碱式滴定管（25毫升） 2、移液管（10毫升）或酸式滴定管3、锥形瓶 4、容量瓶（100毫升）三、实验过程 1、预测酸、碱用量（1）假设酸的相对分子质量是90，滴定时所用NaOH 的体积是20mL则 碱的物质的量为：0.40 mol/L×0.02 L =0.008 mol因为酸是二元酸，则酸与碱的系数比为1：2 即X + 2 NaOH 1 2 Y 0.008 Y=0.004 mol 酸的质量为0.004 mol×90 mol/L =0.36 g（2）称取3.6克酸并将其配置成100毫升溶液（用100毫升容量瓶）2、滴定过程（1）用移液管或酸式滴定管移取10毫升酸溶液，并转移到锥形瓶中，滴几滴酚酞指示剂，溶液应为无色。（2）用0.40mol/L 的 NaOH 滴定酸直至溶液颜色变红。（3）重复1，2步骤以确保实验的准确性。四、数据记录及处理 NaOH的体积（ml ±0.05 ml） 1 2 3 滴定后读数 A1 B1 C1 滴定前读数 A2 B2 C2 所用碱的体积 A1-A2 B1-B2 C1-C2 平均所用碱体积：V毫升计算过程：X + 2NaOH 1 2 Z （V/1000）×0.400Z=（V/1000）×0.400/2=（V/1000）×0.200酸的相对分子质量为0.48/Z=0.48/[（V/1000）×0.200]
将紫色菜薹刮皮，将皮放在小碗里，再加入少量水，再在微波炉里加热1~2分钟，可以不加热，换用粗木棒轻轻的碾磨知道水变为紫红色的，此水句可以用做植物酸碱指示剂！！！！！！！！！！！！植物名称 汁液颜色 加酸碱时花变色范围 月季花 棕黄 pH1~4粉红色，pH4~7浅红色，pH7~10浅黄色， PH10~14棕黄色 一品红 红色 pH1~7红色 ，pH7~10浅绿色，pH10~14棕黄色 茶花 红色 pH1~7红色，pH7~11黄色，pH11~14棕黄色 紫罗兰 紫色 pH1~2粉红色，pH2~7紫色，pH7~14绿色 （1）从红萝卜皮中提取酸碱指示剂刮下红萝卜的红皮，用95％酒精浸泡一天左右，过滤后取它的滤液。按检验的需要制作pH1～14的标准溶液若干个。每个标准溶液取10mL，分别加入试管中，各试管中加入红萝卜皮浸泡液（即酸碱指示剂）10滴，用橡皮塞塞紧，作为标准样品。在测定某溶液的酸碱度时，加入上述红萝卜皮指示剂，当发生颜色变化时，跟上述制得的标准样品的颜色作比较，就能确定待测溶液的pH值大致范围。红萝卜皮浸泡液实测的结果是 pH值在6以下时显红色， pH值在6～8时显紫红色， pH值在8～10时显绿色， pH值在10以上时显黄色。 （2）紫草中提取酸碱指示剂在中药店买50g紫草，取5克，用50％酒精溶液浸泡，浸泡一天就得到紫草色素的酒精溶液，呈紫色。把浸泡液一分为二，一份加入极少量稀酸（稀磷酸或稀硫酸）到溶液刚变红色，这是红色的紫草试液；另一份加极少量氢氧化钠稀溶液到溶液刚变蓝色，这是蓝色的紫草试液。把滤纸剪成条状，一半浸入红色紫草试液中，另一半浸入蓝色紫草试液中，片刻后取出晾干，就能分别替代红色石蕊试纸和蓝色石蕊试纸（变色范围和使用方法跟石蕊试纸相同）。 （3）从紫色卷心菜中提取酸碱指示剂取约250g紫色卷心菜，洗净后切碎，放在大烧杯或不锈钢锅内，加水到浸没1／2菜叶，加热煮沸10分钟，并不断搅拌菜叶。再把煮后的卷心菜汁滤入一只容器中，放置到室温后装瓶。得到的紫色卷心菜滤汁可以用作酸碱指示剂。使用时可参照上述操作（1）的方法，先制几个标准pH值样品，用于不同pH值的检验。也可以把滤纸剪成条状，浸在紫色卷心菜汁内，浸透后取出晾干，再次浸泡、晾干1～2遍，得到自制的pH试纸。该指示剂的显色情况如下。 pH值小于3时显红色， pH值在3～5时显浅紫色， pH值在6～7时显蓝色， pH值在8～9时显青绿色， pH值在10～12时显绿色， pH值大于13时显黄色。 （4）从米苋菜中提取酸碱指示剂把250g红色米苋洗净切碎，放在约500g水中加热煮沸约10分钟，滤去残渣，就得到红色的酸碱指示剂。它的变色范围是 pH值小于2时显紫红色， pH值在2～4时显玫瑰红色， pH值在5～7时显洋红、酒红色， pH值在7～9时显黄色， pH值在9～13时显黄绿色， pH值大于14时显亮黄色。 （5）用咖喱粉测试溶液的酸碱性取一药匙咖喱粉，用50％的酒精调成糊状，涂在一块白布的两面。放置一段时间后用水冲去多余的咖喱粉，白布被染成黄色，这就制成一块可以多次反复使用的酸碱指示布。它遇碱性溶液呈红色，遇酸性溶液呈黄褐色。每次用完后，用水把布上的酸性或碱性物质漂洗干净，指示布又恢复原来的黄色，可以供下次使用。
很容易。用牵牛花数朵，加少量蒸馏水，捣烂，过滤除去残渣，水溶液即可用作酸碱指示剂。酸红碱兰，类似石蕊试剂。具体过程自己完善。
油污是是酯类洗涤剂是表面活性剂可以将油污乳化溶解于水起到去除油污的目的
您好，洗涤剂去除油污是一种乳化作用！用纯碱代替的话可以表示为：纯碱水解生成氢氧根离子,碱促进了油污的水解,生成溶于水的物质而除去：Na2CO3H2O=(应为可逆号)NaHCO3NaOH；酯类在碱性环境下水解,生成硬脂酸和醇类。硬脂酸和醇类都易溶解于水。就达到了去污的作用。CO32-＋H2O＝HCO3-＋OH-HCO3-＋H2O＝H2CO3＋OH-谢谢采纳！
洗涤剂去油污不是化学反应。洗涤剂都是表面活性剂，一般是长链分子，一端是疏水性的烃基，一端是亲水性基团，比如羧酸盐，疏水性一端可以和油污结合，也是相似相溶原理，然后亲水性一端可以把分子拉到水里面，这样就起到洗涤效果。
第一章 绪论第一节 香料香精的分类一、香料的分类二、香精的分类第二节 香料香精的发展历史一、古代国外香料的发展历史二、古代中国香料的发展历史第三节 香料香精工业的发展现状及趋势一、国际香料香精工业发展的现状二、中国香料香精工业发展的现状三、中国香料香精工业的发展趋势第二章 香味化学第一节 嗅觉与味觉一、嗅觉生理学二、味觉生理学三、香与味的阈值第二节 香料分子结构与香气的关系一、烃类二、醇类三、酚类和醚类四、醛类五、酮类六、缩羰基类七、羧酸类八、酯类九、内酯类十、含氮、含硫及杂环类十一、多环类合成麝香化合物第三节 香味的分类一、李迈尔(Rimmel)分类法二、比洛(Billot)分类法三、捷里聂克(P.Jellinek)分类法四、扑却(Poucher)分类法五、奇华顿(Givandan)公司分类法六、我国调香专家的香气分类法第三章 天然香料化学第一节 天然香料制品中的化学成分一、动物性香料二、植物性香料第二节 天然植物性香料的加工一、天然植物香料制品的名词二、加工前原料的预处理三、常用加工方法第三节 常用的天然香料一、花香香韵二、非花香香韵第四章 合成香料化学第一节 香料的合成一、用天然植物精油生产合成香料二、用煤炭化工产品合成香料三、用石油化工产品生产合成香料第二节 常用的合成香料一、青滋香二、草香(包括芳草香和药草香)三、木香四、蜜甜香五、脂蜡香型香料六、膏香七、琥珀香八、动物香九、辛香十、豆香十一、果香十二、酒香第五章 香精第一节 调香一、调香中常用的术语二、辨(评)香的基本方法三、调香师第二节 香精的基本组成一、按照香料在香精中的作用来分二、按照香料在香精中的挥发度来分第三节 香精处方的步骤一、明体例二、定品质三、拟配方第四节 日化香精的调配一、花香型香精二、非花香型香精第五节 食用香精的调配一、食用香精与日用香精的区别二、食用香精的调配第六节 香精香料的安全性、稳定性和持久性一、安全性二、稳定性三、持久性第六章 加香产品与加香第一节 日用加香产品与加香一、香水类用香精与加香二、膏霜类化妆品用香精与加香三、香粉类用香精与加香四、唇膏类化妆品用香精五、皂用香精与加香六、洗衣粉香精与加香七、液体洗涤剂用香精与加香八、发用梳妆品用香精与加香第二节 食品用加香产品与加香一、软饮料用香精与加香二、糖果用香精与加香三、肉类加工用香精与加香第三节 香烟与加香一、概述二、烟草的品种和类型三、烟草制品的种类四、烟草的加料与加香第四节其他加香产品与加香一、芳香塑料与加香二、芳香纸制品与加香三、芳香涂料与加香第七章 新技术在香料工业中的应用第一节 新技术在香料合成中的应用一、生物技术二、美拉德反应三、有机电合成技术四、微波技术第二节 新技术在香精香料加工中的应用一、分子蒸馏技术二、超临界流体萃取技术三、多元溶媒转移萃取法四、微波辐射诱导萃取技术五、香精香料的微胶囊化第三节 新技术在仪器分析中的应用一、气相色谱/质谱联用技术二、顶空技术三、固相微萃取技术四、气相色谱/嗅觉检测器(GC/O)法五、电子感官分析第八章 实验实验一 水蒸气蒸馏法提取姜油实验二 浸提法制备山楂浸膏实验三 冻析法提纯制薄荷醇实验四 草莓醛的制备实验五 肉桂酸的制备实验六 桂酸乙酯的制备实验七 茉莉花香精主体香料的嗅辨实验八 茉莉花香精的调配实验九 玫瑰花香精的调配实验十 化妆香水的制作实验十一 草莓香精的调配参考文献附录附录一 香料管理机构及其缩略语附录二 QRA对产品的11种分类附录三 IFRA实践法规至42次修改后所限用物质的新标准附录四 列入中国卫生标准的允许使用的食品用香料