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硫化是硫和两个分子链上的原子相连，可以增强橡胶中分子链的交联程度，结构更加稳定，提高其耐磨性，强度。
橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。不一一熬述，配方开发设计可以留言！！
橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？ 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原
配方：硅橡胶 橡胶制品 密封件 橡胶助剂 橡胶硫化工艺方法编辑 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 冷硫化 冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 室温硫化 室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 热硫化 热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 （1）直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 （2）间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 （3）混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
哪能降低温度 温度低了也会出现这样的情况 这是你的配方不合理
方法有直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。间接硫化，制品置于热空气中硫化。混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法
未必，现在通常把实现橡胶分子交联成网状结构的过程统称为硫化，可以是硫磺，但是也有部分橡胶因为双键过少，需要使用过氧化物交联。
硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。 传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。 1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。* 2.烷基酚醛树脂。 3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。7 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。
不是。
能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。
随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。
橡胶硫化剂：
1、硫磺：黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
2、金属氧化物：金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
3、树脂类硫化剂：树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚甲醛树脂，如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树脂等。
4、秋兰姆：全名为二硫化四甲基秋兰姆，商品名为TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂，又可作硫化促进剂。纯品熔点为147℃～148℃，比重为1.29，为灰白色粉末。它是天然橡胶的超速促进剂，在100℃时可分解生成自由基 ，故可进行橡胶交联。
参考资料来源：百度百科—硫化剂
硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。1839年，古德伊尔无意中制作出了硫化橡胶。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。作为硫化橡胶的原料橡胶，只能是能用 硫磺 或过氧化物交联的橡胶。
我来拿分的楼上的我写论文时找这个资料你怎么没出现啊～～～～～～
Natural gas and chemical industry One of the branches of the chemical industry. To natural gas as raw materials to produce chemical products industries. Separation and purification of natural gas through the cracking, steam reforming, oxidation, chloride, Sulfide, nitrification, and so on dehydrogenation reaction can be made of synthetic ammonia, methanol and their processed products (formaldehyde, acetic acid, etc.), ethylene, acetylene, methylene chloride, Carbon tetrachloride, carbon disulfide, nitromethane, and so on. Natural gas and chemical industry - natural gas to natural gas and chemical industry as raw materials to produce chemical products industry, chemical industry is an integral part of the fuel. As the oil and natural gas are both buried in the ground floor of hydrocarbon resources, and in some cases for the symbiotic mineral deposits, processing technology and its products are closely related to each other, it can also be attributed to natural gas and chemical industry Petrochemical. Natural gas and chemical industry in general, including the separation of natural gas purification, chemical processing (contained methane, ethane, propane, and other processing and utilization of alkanes). Natural gas and chemical industry - natural gas processing Can be divided into separation and purification of chemical processing. Purification, including separation from the underground natural gas in the gas field, dehydration, separation from sand and condensate oil, gas composition based on further clean separation processing. Sulfide-rich gas, desulfurization must be dealt with in order to meet delivery requirements of the by-product of sulfur as sulfur resources to the production of sulfuric acid, carbon disulfide and a series of sulfide; desulfurization, after a cryogenic gas separation (see cryogenic gas separation ), Available liquefied natural gas (see methane); if the gas-rich rare gas helium, helium can be obtained at the same time (see color pictures); if natural gas is rich in ethane paraffin over the moisture can be obtained at the same time natural gas condensate Analysis of fluid, which Rectification of the methods often used to recover ethane, propane, butane, and also part of the condensate. Chemical processing Including high temperature for the pyrolysis of natural gas to produce carbon black and acetylene; steam reforming of natural gas or partial oxidation of natural gas, synthetic gas can be obtained; natural gas through chlorination, sulfide, nitrification, ammoniated oxide, oxidation can be obtained A N all kinds of derivatives; in the wet gas ethane, propane, butane and natural gas liquid condensate, and so on, the steam cracker or pyrolysis to produce ethylene, propylene and butadiene; dehydrogenation of butane oxidation or produce small Diene or acetic acid, methyl ethyl ketone, and maleic anhydride, and so on (see Figure). Natural gas and chemical industry - the world's natural gas and chemical industry in the world, about 50 countries in varying degrees of development of natural gas and chemical industry. Distribution of natural gas chemical industry in more developed countries are the United States, the Soviet Union, and Canada. U.S. development of the first natural gas chemical industry, product variety and still top the current production. Consumption of natural gas in the chemical industry, accounting for the chemical industry raw materials and fuel consumption by more than half of the total. The mid-1970s the Soviet Union to adjust the chemical industry, chemical industry to speed up the development of natural gas production. Siberian natural gas producing areas in the production of new devices, used in large-scale synthetic ammonia, ethylene and methanol, carbon disulfide. At present, its chemical products and natural gas production after the United States. Canada is rich in natural resources, for ammonia, urea, methanol and ethylene production. The main direction of the product in 1980 of the world's major countries, chemical products and natural gas production more than 150Mt. With an annual output of more than 10Mt of the products of synthetic ammonia, urea, methanol, formaldehyde and ethylene. In the world of synthetic ammonia production, about 80% of natural gas as raw materials. World ammonia plant construction was the focus from Europe and the United States and other countries to rich natural gas resources in the region. Naphtha as fuel or raw materials to the ammonia plant will be natural gas or coal as raw material transition (See industrial ammonia). Methanol for the bulk of the world organic chemical products one of the world production of methanol in 70% of natural gas as raw materials. In addition to the direction of the application of methanol to maintain traditional uses, is developing alternative energy sources and uses of chemical products. Natural gas as raw materials of ethylene production capacity of ethylene production capacity of the world accounting for about 32% of its ethylene yield than light oil distillates such as naphtha as raw materials, about twice as high. With the increase in the production of natural gas and ethane, propane recovery rate of increase in the proportion of which are increasing. Natural gas and chemical industry - natural gas chemical industry in China started in the early 1960s, has now begun to take shape, mainly distributed in Sichuan, Heilongjiang, Liaoning, Shandong, Taiwan Province and other places. China mainly natural gas used in the production of nitrogen, followed by the production of methanol, formaldehyde, acetylene, methylene chloride, carbon tetrachloride, carbon disulfide, nitromethane, hydrocyanic acid and extraction of helium and carbon black. Since the 70s, has built more than natural gas and oil field associated gas as raw materials for large-scale ammonia plant, as well as a number of small and medium-sized ammonia plant, so that the national structure of the synthetic ammonia production of raw materials, natural gas share of about 30%; also be built at the same time A system of acetylene gas plant to manufacture Vinylon and vinyl acetate, acetylene gas used in the production of methanol. Use of natural gas for heat chlorination methylene chloride for the production of photographic materials for industrial solvent. At present, China's first natural gas processing chemical products output is about 70 times in the early 14's. Natural gas and chemical industry - with the prospect of the world's energy needs increase, the North Sea, the Middle East, North Africa, South America and the Soviet Union's gas and oil associated gas resources is speeding up development and utilization of the steady growth of world output of natural gas, natural gas and chemical industry to flourish and to provide sufficient raw materials Energy. Under such conditions, the development of natural gas and chemical industry has the following characteristics: From the start of the bulk of natural gas chemical products, such as nitrogen, methanol and their processed products (formaldehyde, acetic acid, etc.) with fast development; In the olefin production in the United States expanded the use of raw materials and natural gas, the Middle East and South American countries plan to develop natural gas to olefins industry, thereby enhancing the olefin production of natural gas in the world the proportion of raw materials; To energy-focused research and development work in very active; The new technology has emerged, particularly synthesis gas of carbon-based chemicals a more prominent.天然气化工 化学工业分支之一。以天然气为原料生产化工产品的工业。天然气通过净化分离和裂解、蒸汽转化、氧化、氯化、硫化、硝化、脱氢等反应可制成合成氨、甲醇及其加工产品(甲醛、醋酸等)、乙烯、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷等。 天然气化工 - 天然气化工以天然气为原料生产化学产品的工业，是燃料化工的组成部分。由于天然气与石油同属埋藏地下的烃类资源，有时且为共生矿藏，其加工工艺及产品相互有密切的关系，故也可将天然气化工归属于石油化工。天然气化工一般包括天然气的净化分离、化学加工（所含甲烷、乙烷、丙烷等烷烃的加工利用）。 天然气化工 - 天然气加工过程 可分为净化分离和化学加工。 净化分离 包括从地下采出的天然气，在气井现场，经脱水、脱砂与分离凝析油后，根据气体组成情况进行进一步的净化分离加工。富含硫化物的天然气，必须经过脱硫处理，以达到输送要求，副产品的硫磺作为硫资源，用以生产硫酸、二硫化碳等一系列硫化物；脱硫后，天然气经过深冷分离（见天然气深冷分离），可得到液化天然气（见甲烷）；若天然气富含稀有气体氦，可同时得到氦气（见彩图）；若天然气是富含乙烷以上烷烃的湿气,则可同时得到天然气凝析液,后者常采用精馏的方法，以回收乙烷、丙烷、丁烷，并且还有一部分凝析油。 化学加工 包括在高温下进行的天然气热裂解，主要生产乙炔和炭黑；天然气蒸汽转化或天然气的部分氧化，可制得合成气；天然气经过氯化、硫化、硝化、氨化氧化、氧化可制得甲烷的各种衍生物；湿性天然气中的乙烷、丙烷、丁烷和天然气凝析液等，经蒸汽裂解或热裂解可生产乙烯、丙烯和丁二烯；丁烷脱氢或氧化可生产丁二烯或醋酸、甲基乙基酮、顺丁烯二酸酐等（见图）。 天然气化工 - 世界天然气化工世界上约有50个国家不同程度地发展了天然气化工。 分布状况 天然气化工比较发达的国家有美国、苏联、加拿大等。美国发展天然气化工最早，产品品种和产量目前仍居首位。消耗于化学工业的天然气，占该国化工行业所消耗原料和燃料总量的一半以上。20世纪70年代中期苏联调整了化学工业政策，加速发展天然气化工生产。在西伯利亚天然气产区新建生产装置，大规模应用于合成氨、甲醇和乙烯、二硫化碳。目前，其天然气化工产品产量仅次于美国。加拿大有丰富的天然气资源，用于合成氨、尿素、甲醇和乙烯的生产。 主要产品方向 1980年世界主要国家的天然气化工产品产量超过150Mt。年产 10Mt以上的产品有合成氨、尿素、甲醇、甲醛和乙烯。 在世界合成氨产量中，约80％以天然气为原料。世界氨厂建设重点正由过去欧美等国转向天然气资源丰富地区。石脑油或燃料油为原料的氨厂将逐步向天然气或煤为原料过渡（见合成氨工业）。 甲醇为世界大宗有机化工产品之一，世界甲醇生产中70％以天然气为原料。甲醇应用方向除保持传统用途外，正在开发替代能源和化工新产品的用途。 天然气为原料的乙烯装置生产能力约占世界乙烯生产能力的32％，其乙烯收率比以石脑油等轻质石油馏分为原料的约高一倍。随着天然气产量的增加和乙烷、丙烷回收率的提高，所占比例正在逐步增加。 天然气化工 - 中国天然气化工始于20世纪60年代初，现已初具规模，主要分布于四川、黑龙江、辽宁、山东、台湾省等地。中国天然气主要用于生产氮肥，其次是生产甲醇、甲醛、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷、氢氰酸和炭黑以及提取氦气。70年代以来，已兴建多座天然气和油田伴生气为原料的大型合成氨厂，以及一批中、小型合成氨厂，使全国合成氨生产原料结构中，天然气所占的比例约达到30％；同时还兴建了天然气制乙炔工厂，以制造维尼纶和醋酸乙烯酯，乙炔尾气用于生产甲醇。采用天然气热氯化法生产二氯甲烷以供感光材料工业作溶剂。目前，中国的天然气一次化学加工产品总产量约为70年代初期的14倍。 天然气化工 - 前景随着世界对能源需要的增长，北海、中东、北非、南美和苏联的天然气和石油伴生气资源正在加速开发利用，世界天然气产量稳定增长，为天然气化工蓬勃发展提供充足的原料和能源。在这种条件下，天然气化工的发展具有下述特点： 从天然气出发的大宗化工产品，如氮肥、甲醇及其加工产品（甲醛、醋酸等）发展速度较快； 在烯烃的生产中，美国扩大了天然气原料的使用量，中东和南美国家将计划大力发展天然气制烯烃工业，从而提高世界烯烃生产中天然气原料所占比例； 以节能为中心的研究开发工作十分活跃； 新工艺相继出现，特别是以合成气为基础的碳一化学更为突出。
丁基橡胶溴化后分子量会增加。丁基橡胶是一种重要的合成弹性材料，需要在制备过程中加入一些添加剂，如溴化剂，以增加其耐热性和耐寒性等性能。在丁基橡胶中引入溴原子后，丁基橡胶的分子量通常会提高，这是由于溴原子具有较大的原子半径和电负性，会增加其分子与分子之间的分子间作用力，从而使分子更容易聚合形成更大分子。在一般情况下，溴化剂的使用量越大，则丁基橡胶分子量提高的程度也越大。丁基橡胶溴化后，分子量的改变会对其物理化学性质产生影响。分子量越大的丁基橡胶通常有较好的弹性和硬度，而分子量较小的丁基橡胶则更易于流动和变形。此外，溴化剂还会对丁基橡胶的结构和性质产生影响，如增加丁基橡胶的晶化度和熔点等。
溴化丁基橡胶（BIIR）是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种特性性能，如较高的物理强度，较好的减震性，低渗透性，耐老化及耐天候性老化。溴化丁基橡胶相对于丁基橡胶而言，由于卤素的活性较高，所以具有较宽的硫化特性。
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