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很是看不懂这些学校的孩子，该死的教育！！
第一章 绪论 1.1 课题背景及意义 1.2 数控机床的发展趋势 1.3 课题任务 第二章 零件加工工艺设计 2.1 螺纹零件分析 2.2 确定生产类型 2.3 选择毛坯 2.4 机械加工工艺规程设计 第三章 数控加工 3.1数控加工的程序 第四章 设计小结
加工工艺最好是利用软件设计，从工件的建模到工艺的编程都用软件完成（我们模具常用的UG、solidworks等），在进行后处理，把后处理的文件直接传到数控机床上，稍作修改，就可以加工出来了
在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。我整理了钳工技术论文，欢迎阅读!钳工技术论文篇一：《试论装配钳工的技术要点》 摘 要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有2000多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。 关键词：装配 钳工 技术要点 与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。 1 装配钳工的基本技能 1.1 划线 依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。 1.2 锉削 锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。 1.3 锯削 顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。 1.4 钻孔 为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热 措施 ，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。 1.5 攻螺纹 通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。 2 装配常用量具 游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。 3 装配图 装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。 装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术 说明书 等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。 4 滚动轴承轴向间隙调整 首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴 向间 隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。 5 拆卸的注意要点 根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。 6 结语 总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累 经验 ，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。 参考文献 [1] 张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，2012(4)：15-17. [2] 李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，2009(9)：29. 钳工技术论文篇二：《试谈装配钳工的技术要点与操作》 摘要：装配钳工是机械加工技术操作中比较重要的工种，关系着产品的质量合格问题。本文主要探讨了装配钳工的基本技能和装配钳工的拆卸操作要点，供以简单参考。 关键词：装配钳工;技术要点;操作 装配钳工具备2000多年的传承历史，虽然目前机械化操作比较普遍，但是在机械技工技术操作中，许多用机械难以操作的工序都需要装配钳工，尤其是一些特殊零件的加工，因此装配钳工在机械加工操作中具有不可替代的作用。装配钳工的技能操作关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必须懂的装配的技术要点和操作规范，才能制造出合格质量的工件，提升制造的效率。 一、装配钳工的基本技能 (一)划线 划线是需要按照图纸样品以及相关的技术要求，在半成品或者毛坯上利用相关的划线工具来划出加工的界限的点、线、面等。划线的目的是为了确定工件的剩余加工量，标记相关的尺寸和界限，并且还可用于发现其中处理不合格的毛坯。划线的工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，划线的线条痕迹必须要清晰均匀，所划的尺寸和定位一定要准确以备后续加工使用。此外，划线的相关工具应当单独存放及时保养，应当保持工具的精度和准确度，避免其与毛坯存放生锈或者损坏[1]。 划线的步骤一般分七步，首先要看懂图样，明确在工件上具体需要划线的位置，还要了解相关的划线的作用和要求，清楚加工工艺后方可进行下一步操作。第二步是选定划线的基准线，第三步要检查工件或者毛坯的具体情况并进行毛坯涂色，第四步是要安装工件并且选定恰当的划线工作，第五步是划线，第六步是对划线完成的工件进行检查，确定是按照图样要求，划线准确且无遗漏，最后在线条上冲眼。 (二)锉削 锉削可用于平面、曲面、构造以及各种各样形状比较复杂的表面，因而应用比较广泛。锉削时应当注意锉刀的正确握法，只有用正确的握法，才能在保证锉削质量的基础上充分发挥锉削的力量，保持人体的精力的合理安排，不至于很快感到 。正确的锉削握法是用右手紧握住手柄，然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步，最后将其余四指满握手柄。左手部分的中指和无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。在操作时要注意站立位置与錾削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左脚上，使用不同的锉削的要求，同时右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。 一般来说锉削的精度可以达到 0.01mm，表面精度可以达到 R0.8UM，在锉平面时，要保证锉刀水平之间的进行锉削运动，左手的压力逐渐的由大减小而相反的右手压力由小增大，平均速度保持在一分钟 40 次左右。注意要点一是不可以使用有裂纹或者锉刀柄不牢固的锉刀，二是不允许用肢体器官来接触铁削，三是不得将锉刀漏出钳台。最后在加工时，要针对加工面和工件的情况，选用保护片和木垫来保证锉削工艺的实施。 (三)锯削 锯削是利用锯这一工具对材料和工件进行切断和锯削的加工，在进行锯削时需要掌握的操作要领为：用右手满握锯弓手柄，然后将大拇指压在食指上。左手部位要控制好锯弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，无名指扶在锯弓前端，其站立姿势与锉削大致相同。锯削时的具体 方法 是推进时左手要上翘右手要下压，然后往回拉回程时右手要上抬，左手自然跟回，平均一分钟也是40次左右。 锯削时注意事项一是要在工件将要锯断时及时减少压力，以防工件突然断裂造成安全问题，二是要控制好锯削的力度大小，以防止锯条因为用力过大折断失控导致操作工受伤，三是要保证锯削直度，眼睛和锯条竖直线要重合以防止歪斜，最后是在锯削时的锯条安装不可过紧或者锯削时运动速度不可过快，否则容易导致锯条断裂。 (四)钻孔 钻孔是在钻床上实施的加工工艺，其中主运动为钻头，沿轴向移动进行钻孔。钻孔时的技术操作要点是：首先需要在钻孔的位置处划出空位的十字中心线，然后后打上标记中心样冲眼，要求冲眼的中心必须要与十字交叉点重合，并且要小。然后在起钻时切忌直接钻孔要先在冲眼冲一小坑，来观察孔位置是否正确，并不断找正要保证浅坑与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时，要慢慢的进给并不断的退钻排屑，防止钻头因为铁屑阻塞而扭断。最后在钻孔将穿透时，一定要减小进给用力，以免进给量过大，增大了切削抗力进而造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故。需要注意的是钻头需要进行散热冷却，要尽量的减小钻头与孔之间的摩擦，才能提高小钻头的寿命，并且要加注切削液来改善孔的表面质量 钻孔时的注意事项一是在钻孔时严禁戴手套以防止操作不准确，要遵守钻床的操作规程;二是在钻孔时进行检测时，一定先停车再进行检测，以防发生安全事故;三是钻孔时要妥善放置平口钳，手柄端放置在钻床工作台的左向，预防因为转矩过大而导致平口钳落地砸伤人;四是在钻孔时，一定要注意大小钻头的合理使用，应当先用小钻头钻孔再用大钻头扩孔。 (五)攻螺纹 攻螺纹是指通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程称之为攻螺纹。攻螺纹的注意事项第一要将底孔孔口倒角方可实施攻螺纹操作;第二要将工件的装夹位置放置水平，让螺孔的中心线处于垂直或者水平的位置;第三当攻螺纹时丝锥推入1-2圈时及时检查螺纹是否正确并矫正丝锥的垂直位置;第四在攻螺纹时，若孔不通，要及时退出丝锥，排出孔内的铁屑，以防造成因为铁屑阻塞而使丝锥折断或无法满足螺纹深度要求[2]。 二、装配钳工的拆卸操作要点 装配钳工除了装配工作以外还必须懂得拆卸操作的技术要点，并且要按照规范严格操作才能保证操作的顺利。在拆卸过程需注意第一在拆卸工作时，应当依据结构的不同来考虑操作顺序，不可鲁莽操作进行拆卸以防造成零件的损伤;第二拆卸时的顺序应当与装配时相反;第二是在拆卸时不可用重物击打零件表面以防对合格零件造成损伤;第四要清楚零件的旋松方向;第五要对拆卸下的零部件进行妥善有规则的放置，在配合件上做好记号，按照原结构套在一起，以防止混乱。 三、结语 装配钳工不仅仅要充分掌握不划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹的技术操作，还要应当掌握拆卸的操作要点，并且在实际操作中将理论知识转化为现场生产力，不断 总结 经验，提升自身操作能力。 参考文献： [1]刘泽林，战中学，刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷，2015 (04)：20-21. [2]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息，2010(21)：34-35. 钳工技术论文篇三：《试谈高级机修钳工技术》 【摘 要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械 修理 技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。 【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术 随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。 1.机械设备保养的重要意义 一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。 2.机械设备的正确应用 机械设备正确操作如下： 2.1机械装配的操作 机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。 2.2机械切削的操作 机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。 2.3机械的辅助操作 机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。 2.4机械的维修操作 机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。 3.机修钳工对机设备的保养采取的措施 生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面： 3.1日常维护 日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。 3.2一级保养 一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理;在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备;在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。 3.3二级保养 二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。 在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。 4.修复机械的方法及应用 机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法： 4.1换位法 换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。 4.2局部更换法 局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。 4.3金属扣合法 金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。 强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。 强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。 热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。 加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。 4.4镶套法 将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。 4.5修理尺寸法 指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。 4.6调整法 调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备(下转第133页)(上接第78页)主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。 4.结语 在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双 保险 是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科] 【参考文献】 [1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010(03). [2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010(02). [3]张红博.浅析设备维护与保养[J].科技风，2010(2). 猜你喜欢： 1. 钳工科技论文大全 2. 钳工的科技论文 3. 模具钳工技术论文 4. 模具钳工专业技术论文 5. 模具钳工专业技术论文
数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。关键词：薄壁零件 工艺分析 加工方案1 薄壁工件的加工特点车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可能产生以下现象。1.1 因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。1.2 因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。1.3 在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。2 减少和防止薄壁件加工变形的方法2.1 工件分粗，精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。2.2 合理选用刀具的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。2.3 增加装夹接触面 如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。2.4 应采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。2.5 增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。2.6 充分浇注切削液 通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。3 数控车削薄壁件参数选择数控车床进行薄壁件加工时，具有较大的优势，对于直径较小（φ160mm以内），长度短（250mm以下），壁厚为2-2.5mm的薄壁工件，可以一次性车削成型。但应注意不要夹持在薄壁部位，同时应选择合适的刀具角度，具体的刀具角度如下。3.1 外圆精车刀 Kr=90°～93°，Kr’=15°α0=14°～16°，α01=15°，γ0适当增大，刀具材料为YW1硬质合金。3.2 内孔精车刀 Kr=60°，Kr1=30°，γ0=35°α0=14°～16°，α01=6°～8°，λs=5～6°，刀具材料为YW1硬质合金。 3.3 精加工车削参数Vc=160mm/min，f=0.1mm/r，αp=0.2～0.4mm。通过以上分析，本例的薄壁工件可采用悬臂装加的方式进行加工。4 加工薄壁件难点分析本例工件除了加工薄壁件的难点外，还有加工内凹半圆?外凸半圆以及T型槽的加工难点。对于内凹半圆，采用R3的圆弧形车刀进行加工；对于外凸半圆，则采用外切槽刀进行加工；对于T形槽 ，则采用35°菱形刀片机夹式车刀进行加工，其主偏角取93°，副偏角取52°。5 薄壁组合件加工方案本例加工薄壁组合工件如图8所示，加工方案如下：5.1 加工件3右侧内外轮廓如图5所示，注意先加工外轮廓，再加工外轮廓，保证φ58，ф52外圆尺寸，同时保证ф48，φ23内孔和内锥孔的精度要求。5.2 掉头装夹，以φ23内孔表面作为校正面进行校正，加工件3左侧外轮廓及内锥孔，保证各项精度要求。5.3 加工件2左侧内孔及外圆台阶如图6所示，保证φ70外圆尺寸，同时保证φ48，ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求，用件3与之螺纹旋和，保证配合精度要求。5.4 拆除件2，加工件1左侧内外轮廓如图7所示，先加工外轮廓再加工内轮廓，注意薄壁件的悬臂加工以及外凸半圆和内凹半圆的加工刀具及加工方式。5.5 掉头采用一夹一顶的方式装夹件1，加工件1右侧外轮廓，保证φ58，φ48，φ23，φ16的外圆尺寸及M56×2-6g的外螺纹尺寸的精度要求。5.6 不拆除件1，用螺纹连接方式安装件2，加工件2外轮廓，保证φ80外圆及T形槽的各项精度要求。5.7 拆下件1，以件2的Ф80的外圆作为装夹表面，校正Ф48内轮廓后加工件2左侧内轮廓，保证Ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求，用件3和件1与之试配，保证配合精度要求；如图8所示。5.8 拆下工件，去毛倒棱，进行工件组合并进行自检。本例的关键是进行合理的工艺分析，选择合理的加工方案，合理的选择刀具及切削参数，而工件的编程难度不大，这里就不再做叙述。6 结语本文阐述了薄壁工件的加工特点，减少和防止加工变形的方法，加工难点分析以及数控车削薄壁件参数的选择，确定了薄壁组合件加工方案。经生产实践证明，该加工方案切实可行，能保证薄壁组合件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和装配质量都满足图纸要求，可为类似零件和产品的机械加工提供一定的借鉴。参考文献：[1]刘立.数控车床编程与操作.北京：北京理工大学出版社.2006.8.[2]职业技能鉴定教材编审委员会.车工.北京：中国劳动出版社.2004.7.[3]穆国岩.数控加工编程与操作.北京：机械工业出版社.2008.8.转
在我们平凡的日常里，大家最不陌生的就是作文了吧，作文根据写作时限的不同可以分为限时作文和非限时作文。一篇什么样的作文才能称之为优秀作文呢？以下是我收集整理的我的拿手好戏六年级作文 ，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
古话说：“十八般武艺，样样是好戏。”我的拿手好戏是爬树。你们想听吗，想的话就把耳朵竖起来，听我慢慢道来。
起初，我是不敢爬树的，但是我看同学们哥哥都敢爬，而且一些同学还在一边嘲笑我，说我是个胆小鬼，连爬树都不敢，跟一个小女生一样。由于我受不了他们的打击，所以我下定决心要学会爬树。
后来我每天都会去练习爬树，但不过还是不成功。本来我想放弃，可是我的妈妈在一边鼓舞我，要我克服困难。看到妈妈鼓励我，我不想让妈妈失望，而且老师也说过，不管做什么事，只要坚持就能成功。于是我又天天练习。终于，功夫不负有心人，我总算是练成了。而且我还学会了一些人不会的动作，如单脚站在树上，在树上走动等动作。我还掌握了几个技巧，比如：跑，抓，跳。跑就是在离大树十米的地方一直跑向大树，抓就是到大树旁，然后抓住树干，跳就是往上用力一跳。就可以很轻松的上去了。
但是树上很危险，要站好来，我学会了爬树，我展示给同学们看，同学们都很惊讶，给我起了个很好听的外号——爬树大王。有了这个称号，我再也不用怕被别人嘲笑了。
这就是我的拿手好戏，大家有什么拿手好戏，也来分享一下吧。
剪纸是中国的民间艺术，用剪刀把纸剪成各种图案，称为剪纸。剪纸起源于汉，在唐汉时代，民间妇女用彩帛剪成花鸟，贴在额头作为装饰。后来，人们在节日期间用彩色的纸剪成各种花草、动物或人物故事，贴在窗上叫窗花，贴在门上叫门签。
接下来，我给大家说说怎么剪纸吧，先把一张完好无损的方形A4纸对折，再在对折后的纸上用剪刀按自己设计的图案慢慢剪出一些轮廓，然后把对折后的纸展开，作品就出炉了。
我也剪了一些剪纸，第一个是囍字剪纸，这种剪纸在结婚等喜庆场合较为常用，先把一张红色正方形纸对折两次，不要急着展开，把对折后的纸用剪刀剪出半个喜字，然后小心翼翼地展开剪过后的半个喜字，就成了囍字剪纸。我看着这个剪纸，感觉左边的是新郎，右边的是新娘。
第二个是拉花剪纸，先把一张彩色正方形纸对折两次，对折后最终的形状是三角形，沿着三角形的腰和底平行剪，左边一下，右边一下，把它剪成一条条连在一起的条条，然后展开，像面条一样，很有弹性噢，把这绚丽的拉花挂在家里，很好看呢。
剪纸真美，它是劳动人民智慧的结晶。
每个人都有自己的特长，如唱歌、跳舞、剪纸、玩魔方等。我的拿手好戏是烤面包。
我烤面包的秘诀是：一捏，一挤，一烤。就这么简单。做面包是可以做各种花样的，还有烤的时间要定好，不要已经熟了你还继续烤下去。糊了的黑面包可不好吃哦。也不要还没有熟就拿出来，还有另外一点，注意安全。从烤箱里拿出来时一定要戴好手套。
有一次，爸爸妈妈不在家，我肚子快饿扁了，向厨房望了望，哎，我瞬间有了灵感，可以烤些面包啊。以前我做出来的面包喷香喷香的，不会不好吃。于是，我洗了洗手，开始了烤面包。先将面和好，我揉呀揉，如果想做五颜六色的面包，可以用奶花嘴，这是挤奶油的“神器”，我在上面画了个小兔子，多做几个这样的放在烤盘中，依次摆开，不要隔太近，不然会粘在一起。不一会儿，面包烤好了，我戴上手套，迫不及待地从烤箱中取出烤盘。哇！好香啊！我情不自禁地赞叹道。我吃了几个，真带劲儿。忍不住还想吃。不一会儿，烤盘中就空空如也了。我的肚子也吃得饱饱的。
这就是我的拿手好戏——烤面包。那你们的呢？你们的拿手好戏一定也会有有趣的故事吧！
在庞大的中国传统乐器王国中，唢呐居在首位，它的声音高亢嘹亮，婉转动听，是器乐合奏时的主角。
它是一项在怀川大地广为流传的非物质文化遗产，既可以发出浑厚低沉的低，也可以发出威震四方的高音，它有八个孔，一个大喇叭似的大腕儿，也有小巧玲珑的铜芯和哨片和辅助用的气盘，它的颜色有夜空的黑色，也有土地的，全身散发出淡淡的檀木香气。
我最喜欢的的器乐是吹唢呐，它对我来说如朋友一样贴心。因为怕打扰到别人，所以我最喜欢到空旷的地方吹唢呐。
当我去公园里吹唢呐时，站在公园里空旷平坦的草地中有一种淡淡的花香，我站在那练习锁呐，一会儿这边会被蚊子叮一个鼓鼓的包，一会儿，苍蝇又会再在我的耳边“投诉”，但我都能忍受这样的小痛苦。
当然，我也会在社团课堂上学习。
每次我们去上社团课，我都会全神贯注的在听老师的谆谆教导。因此会有很多的表演机会，因为我的表演机会多，所以我能在大场面前也做到临危不惧。
唢呐给予了我太多太多的快乐和锻炼机会，我会将这项非物质文化遗产认真的传承下去，让更多的人知道唢呐、了解唢呐、爱上唢呐，让它的光辉照得更高更远。
话说“十八般武艺，样样是好戏。”而这么一个瘦弱而又平凡的我，也有一个拿手好戏。那就是爬墙。
刚开始我是不敢爬墙的，因为怕被摔死。后来是我们班一个胆大包天的女生怂恿，我才练就了这身本事。
我告诉你们我爬墙的秘诀吧，其实很简单，有三招，那就是：“抓、蹬、走。”抓就是双手抓住墙的顶端，如果一些长得矮的同学，就要垫一块砖头在脚下，蹬就是用手一撑，双脚用力一蹬，就身轻如燕地“飞”上去了。最后一招是走，也是最危险的一招。走要在墙上走，走的时候要心无杂念，如果想东想西，一不小心就会从墙上摔下来。所以我要告诉大家一句：“危险动作，请勿模仿，该动作存在危险。”
记得有一次，我家附近乡政府的桂花开了，可谓是十里飘香，我就和妹妹去摘桂花。桂花树靠墙长着，我们摇着桂花树，不一会儿，头顶就下起了一阵桂花雨。可是，这样摇太浪费了，我便爬到墙上去摘。十分钟后，一个矿泉水瓶里就装满了桂花。
俗话说：“台上一分钟，台下十年功。”我改一下：“要想有绝招，苦练基本功。”你们说是吗？
每个人都有自己的拿手好戏，比如：唱歌、跳舞、滑冰、跑步等等。而我的拿手好戏是跳绳。
四年前，我还是个二年级的小孩子，一问三不知，但最让我念念不忘的事就是跳绳。我跳绳一分钟跳20个，而老师却让我跳80个。所以我决定每天放学以后让爸爸妈妈陪着我去小区楼下练习跳绳。
爸爸妈妈也鼓励我说：“是的，我们支持你培养自己的兴趣爱好。”
于是我每天下午都会拿着跳绳去下面跳。爸爸在一旁负责找出我跳绳过程中的缺点，比如不能跳那么高，手腕用力而不是手臂，双脚离地要3厘米。妈妈负责帮我数一分钟跳多少个，我只负责认认真真地跳，跳好就行了。
经过日复一日地训练，考试时，我一分钟能跳100个了。
四年过去了，跳绳已经成了我的一项爱好，从曾经的每分钟只能跳20个到现在每分钟跳130个。正是因为这一项爱好，让我在六年级跳绳大赛中取得了第二名的好成绩。我心里美滋滋的。
兴趣爱好不仅对你的人生有用，还可以在你不高兴的时候，让你快乐起来。听完我的介绍，你发现自己的兴趣爱好了吗？
我爸爸有时会问我一些令我奇怪的问题：“对了，你有你的拿手好戏吗？”突然，我惊住了，支吾了一下，然后说：“还没想好。”“吧”的一声，我就“逃”回了房间，因为我怕爸爸因为我没拿手好戏而说我，所以有些害怕，爸爸突然冒出一个这样不好的行为：强迫我学拿手好戏。这样的行为，使我失望不已。
到了第二天，爸爸要我在家练字，虽然10页字一天练完不算很多，但对于我来说却是一个不幸，因为我不喜欢可爱的爸爸去做强迫我的行为，所以我在练字的这几天里，一直在找我的拿手好戏，时间一天一天的过去，我还没找到我的拿手好戏，而我的字越练越烂了，越练越没兴趣了。在这练字的几周里，非常想画画。
开始觉得这是我的拿手好戏，因为我发现练字本里的可爱人物，美丽景色，我都会用剩于时间画画，所以我开始对画画有兴趣，慢慢地，我觉得自己的画非常好看，但爸爸就不以为然，因为爸爸的画画技术特好，所以我觉得我是没法跟他比，因为他三下五除二的就完成了一幅风景画。虽然不能跟爸爸比，但我一定能赢他的，加油！
这就是我的拿手好戏——画画。
要说我的拿手好戏，那可是三天三夜也讲不完：画画、乒乓球、网球、跳舞……其中，我最擅长的就是打网球了。
还记得我上幼儿园大班时，爸爸给我报了体校的网球专业训练班。刚来到训练场，我对眼前的一切都充满了好奇，觉得打网球很好玩。可是，才练了不到一个星期，反复枯燥的训练把我压得喘不过气来。挥拍、侧滑步、仰卧起坐……一切都是那么残酷。但教练的话语一直在我耳边回响：“坚持就是胜利!”我不气馁，从挫折中爬起来，继续练习著。在这个过程中，我不知道流了多少汗水。每次打完球，我的衣服都湿淋淋的，就像刚从水里捞出来一样。
让我印象很深的是夏天的跑步训练，必须绕网球场跑十大圈。跑到第五圈时，我感觉骨头都已经散架了，剩下的几圈对我们来说简直是雪上加霜，但大家还是咬着牙，坚持了下来。我们高兴地叫着，仿佛已经忘记了训练的艰苦和流过的汗水。
如今，我已经是网球高手了。发球、接球、扣杀……我样样都行。这就是我的拿手好戏。朋友们，你们有什么拿手好戏呢?快告诉我吧!
说到我的拿手好戏，那就属跳绳了。
跳绳，那可是我特长，说出来你可能不信，我一分钟能跳二百多下，嘻嘻，被吓到了吗?
四年级时，我发现，只要一跳绳，我就跳的飞快，而且根本停不下来。我是这样跳的：后脚掌离地，手腕以上不动，光手腕抡着绳子，体育老师也教同学们这样跳，这样不仅不费力，而且又快又轻松。
这样一来，我便成了同学老师公认的“跳绳大王”了，只要有比赛，非要让我参加不可，而且每次回来，我都会带着一个大喜报——又是第一名。
在一次比赛中，我正在跳绳，绳子突然坏了，我不顾一切再次拿起绳子继续跳，当时只跳了一百八十多下。
回班后，我哭丧着脸，别人问我，我也不搭理他(她)们，没想到成绩下来了，我依旧是第一名，我顿时转悲为喜，高兴地跳了起来，我还是第一名，哦耶!
上五年级时，换了体育老师，他问同学谁跳绳跳的好，我还没癔怔过来，同学们六十多根手指头纷纷指向了我。
虽然我已经一暑假没练习跳绳了，但跳起来依旧轻车熟路，依旧那么快。
同学们，我不会辜负你们对我的希望的哦!
有些拿手戏是跳舞。有些是挑西瓜。有些是剪纸。还有些是玩魔方。而我拿手戏是捏泥人。对于我来讲，捏泥人十分容易，第一把土和水按肯定比率和起来。这一步非常重要，泥不可以太软，不然泥人立不起来。也不可以太硬，不然泥就粘不在一块。泥和好后就可以捏了。
你可以捏小兔捏小猫，捏公主，捏王子，捏树捏花……用上各种各样的工具就可以把它们捏的栩栩如生。最后你可以等待他们被风干后涂上五彩缤纷的'颜色。
有一次我和朋友比赛捏泥人。我打算捏一个好看的小公主。说干就干，我非常快就和好了泥，捏出小脸给她披上头发，又刻出一个王冠给她戴上，又刻上一双明亮的大双眼。小巧玲珑的鼻子，樱桃般的小嘴放在一边风干。然后捏裙子，我捏了蛋糕裙的造型，装饰上一些漂亮的宝石，又捏了一双胳膊和小手按了上去，最后又用一点泥捏了一个脖子，把裙子和头连在一块用吹风机吹干。涂上颜色。这个时候朋友的小老虎也做好了。忽然朋友对我哈哈大笑，如何啦？我照了照镜子。哈哈，原来我不小心把我抹成了大花猫。
捏泥人给我增添了很多乐趣。我喜欢捏泥人。
说到我的拿手好戏，那就是做螺蛳粉啦。说到螺蛳粉，很多人的第一印象就是臭，其实螺蛳粉只不过是闻起来臭，但是吃起来香。而且我的拿手好戏就是让他变得不臭，什么？你问我是怎么做到的？悄悄告诉你吧，练习和观察使人成功。
之前，我就特别爱吃螺蛳粉，经常自己煮着吃，可是我的爸爸闻不了这种臭味，我只好放下吃的念头。可是一日不吃，如隔三秋，于是我发奋图强，开始研究螺蛳粉变臭的原因。
经过上网查询和观察每一种配料，终于，我发现了原因——酸笋。既然找到了发臭源头，那方法自然好找。但我还是想多了，我试过无数种方法，如：拿油炸、拿火烤、拿水泡……但都没成功。这时拥有五年做饭经验的妈妈告诉我，水煮也许能消除臭味，我想了一下有道理（实际是没有办法了，死马当活马医）便说干就干。首先，我准备了一大锅水，接着把酸笋放了进去，用大火进行煮，等到水快干了，我拿出来闻了闻，果然臭味有所减轻，于是又加了一大碗水继续煮，终于成功了。
现在我终于可以明目张胆的在老爸眼皮子底下吃螺蛳粉了，太棒了，我终于吃到了盼望已久的美食。
杜甫曾说过：“熟能通奇巧精，能尽其妙”。果然做任何事情都要勤加练习，这样才能获得成功。
谈起拿手好戏，我就想到那一次——煮面。
我把一个烧水的水壶放到烧水器上，目不转睛地盯着，嗬！真神奇呀！冰凉无比的水转瞬变成了滚烫的开水，仿佛从一个寒风刺骨的冬天瞬间变成了烈日炎炎的夏天！我小心翼翼地拿起水壶，又把水一点点的倒入锅中，面条在水里翻滚，手舞足蹈般地跳着舞蹈。我嬉皮笑脸望着水中快要“死”掉的面条！
面条从原来硬朗的身体锐变成“娜娜多姿”的身躯，柔软极了，仿佛一不小心就会断！瞬间，我的心仿佛融化。我拿起碗和筷子，把面条一点一点地夹入碗中，呵呵！你们逃不出我的手掌心啦！我要通通把你吃掉！哈哈哈！我可是个张牙舞爪的“怪物”哟！我对着面条狞笑着，哈喇子也从我的嘴中跑出来看热闹，让我无法控制。
碗里放一些醋和辣椒油，再加一点盐，然后加点芝麻酱，最后我又去拿了点蔬菜。嗯！不够味；再来点，好了。面条仿佛为白己穿上了新衣裳一般，显得格外嫩！显得格外诱人！真是“口水飞流三千尺，疑是面条落口中。”我忍不住尝了一口，嗯！好吃，酸甜苦辣咸。弹指一挥间的功夫，我把一碗面条一扫而光！滑嫩又柔软的感觉在口中回荡，真是沁人心脾！
煮面——我的拿手好戏！
十八般武艺，样样都是好戏。我的拿手好戏就是捏泥人。
周末，一些邻居到我家玩，由于我家也没什么合他们心意的玩具，所以就由我来在他们面前表演捏泥人。我之所以会练成捏泥人的拿手好戏，是由于小时候我跟我哥哥喜欢到处乱跑，有一次掉到了泥坑里，这就让我对泥产生了兴趣，之后我就常常坐在泥坑里玩，这让父母非常是担忧，父母为了让我不再到处乱跑，就买了一些泥放在家里给我玩，久而久之，便练成了捏泥人的拿手好戏。
到我表演了，我先选好不一样颜色的泥，再开始捏，一个渐渐成形的泥人展示在大家面前，我又把泥人拿出去晾。
一会过后，晾好了的泥人被我拿进去，伙伴们看这栩栩如生的泥人，不禁对我非常是佩服。再让我把颜料往上一涂如画龙点晴，栩栩如生的泥人像是活过来了一样。这真是一个很成功的表演。
这就是我的拿手好戏。
昨天下午，我和妈妈下楼去买菜。我对妈妈说：“今天我炒菜吧！”妈妈说：“还是我做吧，你不会。”我说：“我不会，可以学啊！我长大了。”
买完菜回到家后，妈妈说：“今天我们做芹菜炒肉吧。”妈妈教我先把芹菜摘好，然后用水把芹菜洗干净，稍微晾一会，就把芹菜切成一小段一小段的放在盘子里。由于我是第一次做手都累酸了，只好放下刀休息一会儿再切肉。一会儿我拿起肉来切，只知道肉吃起来味道很香，却不知道切起来这么难切，他不像芹菜那么脆脆的，而是油油滑滑的，切起来一点也不听使唤。于是我就左手按住肉，右手用力的一片一片的往下切，终于把这一小块肉切完了。
一切都准备好了，我就把火打开，锅里放了点油，等油开了我就把肉先放进去，“唰唰”的一声，锅里直冒烟。我赶紧往后退，紧接着用铲子来回翻炒，我放了点调料，过了一会儿，等肉差不多熟了，我又把芹菜倒进锅里，翻炒一会儿，继续炒到芹菜都变了颜色就差不多炒熟了。这一道菜就出锅了。
晚上爸爸下班回家，直夸我长大了，学会了做菜。听了爸爸的一番夸奖，我心里美滋滋的。
现在的我，是一个自行车达人，不仅能下楼梯，还能趣野，但这可不是吹嘘的，不过想要学会是不容易的事。
我刚学的时候笨手笨脚的，所以让朋友来扶我。我一踏上去，觉得很容易，但一下子就从车上掉下来，痛得要命。我又踏上去，可没等我坐稳，双手就好像换了主人一样，再也不听我的控制，一会向左转，一会向右转，最后我又倒了。朋友像司令一样指挥着军官那样命令我，我也像一只被驯服的小羊，慢慢的骑着。骑着骑着，我叫朋友放手，他手一放，我就平稳地骑着，我大声说：“我学会了。”话音刚落我就倒了。我又说：“呃，没学会。”过了一会我真的学会了，我骑在老家的路上，感受学会自行车的快乐。
从这件事我明白了一个道理：世上无难事，只怕有心人。干什么事，都要努力去做，绝不能半途而废，否则你就是一个真正的失败者，一个懦夫，不会干好什么事的。做事不要怕吃苦，不经一翻彻骨寒，怎得梅花扑鼻香！相信下次到我家门口，你会看见我骑自行车。
螺蛳粉是一种华人常见的小吃，其营养丰富而又美味，受到了广大消费者的欢迎。这些年来，不少消费者发现螺蛳粉具有一定的杀伤力，让人感到害怕。说起螺蛳粉的杀伤力，反映出的是一种普遍的概念，也就是螺蛳粉中富含的有害物质对人体有害。据研究表明，螺蛳粉易含有大量的抗生素，这样的有害物质在溅入血液后，可能会引起急性炎症和脏器损伤等各种毒副作用。此外，螺蛳粉中还有微量元素，例如水银、砷等，摄入人体容易形成毒素，从而引起中毒、肝病等不良反应，威胁人第 1 页催化燃烧设备环保设备【天健能源】专业废气处理专家催化燃烧设备环保设备【天健能源】可根据用户需要进行非标设计及改造安装，专业更专注欢迎来电咨询~点击立即咨询，了解更多详情咨询西安天健能源自动化 广告们的健康。虽然螺蛳粉具有一定的杀伤力，但绝不是消费者完全应该放弃的食物。也许，把消费限制在适量的范围内，才是消费者健康的维系。同时，还应当选择正规的购买渠道，在放入锅中进行烹饪时加以加工，这样才能尽量减少有害物质对人体的伤害。总之，螺蛳粉具有一定的杀伤力，因此消费者首先要认清危害，把吃螺蛳粉的数量和方法把控在适当的范围内，从而减少有害物质对身体的影响。第 2 页
风土人情，历史文化啊！
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数控技师论文数控车床实训操作剖析及故障检查与分析方法内容摘要：1 掌握车削外圆、端面、台阶的编制，熟练运用各功能指令。2 掌握装夹刀具及试切对刀的技能。3 掌握FANUC系统中的螺纹循环G92。4 掌握在数控车床加工零件控制尺寸方法及切屑用量的选择。关键词： 数控车床 、 FANUC 、 功能指令 、刀具选择 、 编程图1一 刀具安装要求1 选择90°刀。2 安装在1号刀位。3 车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心。过高或过低都会造成刀尖破损。4 安装刀尖伸出长度约为刀杆厚度的1~1.5倍。二 工件安装要求1 工件必须安装牢固。2 车槽部位尽可能靠近卡盘。3 如车槽时产生振动，可以采取一夹一顶的装夹方法。三 编程要求1 熟练掌握G00、G01指令验证刀具及运用，格式为：G00X_Z_G01X_Z_F_2 掌握辅助指令S、M、T指令功能及运用。格式为：M03 S600 T0101 M303 熟练掌握螺纹加工的指令格式、走刀路线及运用。四 加工要求为了保证工件尺寸要求、表面粗糙度要求，工件分粗、精加工。1 粗车编程要求：转速不宜太快，切削深度大，进给速度快，以求在较短的时间里把工件余量去掉。粗车对切削表面没有严格要求，只要留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。2 精车编程要求：精车指车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗早度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应小一些。五 螺纹的测量和检查三角螺纹的特点是螺距小、一般螺纹长度短。基本要求是。螺纹轴向剖面牙形角必须正确、两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。1 大径的测量 螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。2 中径的测量 精度较高的三角螺纹，可用千分尺测量，所得出的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。3 综合测量 用螺纹环规综合检查三角外螺纹。首先对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规端正拧进去，而且止规端拧不进去，说明螺纹精度【www.cxlwlm.com】符合要求。六 工量具及材料准备1 刀具：90°外圆车刀。2 量具：0~125游标卡尺、0~25千分尺。3 材料：铝件Φ25X100七 工件编程加工加工工件如图1O0321（程序名）G54G21G99M03S500T0101G00X100Z100X20Z5G01Z0F0.3X15.8C-1.5Z-28X16X24Z-38Z-48G02X24Z-60R10G01Z-70G00X100Z100M03S200T0202X20Z5G01Z-28F0.3X12X20G00X100Z100M03S200T0303X20Z5G90X15.6Z-26F1.5X15.4X15.2X15.0X14.8X14.6X14.5X14.4X14.3X14.2X14.1X14.05X14.05G100X100Z100M30常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、 检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、 检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、 检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。5、检查应定期保养的部件及器件有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。指示灯与CRT显示分析法面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。信号追踪法追踪相关关联故障信号能找到故障单元。1、 硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。2、 NC、PLC系统状态显示法NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、 硬接线的强制在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6） 密切观察运动的情况，勿使超程。4、 CNC、PLC控制变量的强制在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。参考文献：主编 张卫东 《数控车床技能实训》主编 沈建峰 《数控编程与操作实训》
以下给你提供几个相关的题目和内容，因字数限制，所以内容有限！！你可以做为参考！！ 经济型数控车床控制系统设计 数控车床系统XY工作台与控制系统设计 特殊螺纹轴的数控加工工艺设计 数控铣削加工工艺规程设计 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计 螺栓数控铣床设计..... 范文： 数控机床的电气维修技术 摘要：数控机床的电气故障是数控机床的多发故障，其接线复杂、故障不易查找，一直是维修的一个重点和难点。本文对数控机床的电气维修技术做出了简明的概括，简单阐述了数控机床的电气系统的构成，把一些常见的故障进行分类，列举了一些常见数控的机床的电气故障的诊断方法，总结归纳出了数控机床的电气维修方法及技巧，使维修人员可以有条理进行数控机床电气部分的诊断与维修，减少了电气故障的诊断时间，加快了电气故障维修的速度。 关键词：数控机床，电气故障，分析，维修 前言 随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。 目录： 1.数控机床电气控制系统综述 2.常见电气故障分类 3.故障的调查与分析 4.电气维修与故障的排除 参考文献： [1]曹琰主编.数控机床应用与维修.北京：电子工业出版社，1994. [2]周文彪主编.现代设备管理理论与方法.上海：同济大学出版社，1995. [3]张翠凤主编.设备维修工艺学.西安：西北工业大学讲义，1987. [4]孙汉卿主编.数控机床维修技术.北京：机械工业出版社，2002. [5]毕承恩，丁乃健主编.现代数控机床.北京：机械工业出版社，1991. [6]李福生主编.实用数控机床技术手册.北京：北京出版社，1993. [7]吴祖育，秦鹏飞主编.数控机床.上海：上海科技出版社，1990. [8]熊光华主编.数控机床.北京：机械工业出版社，2001. [9]刘希金主编.机床数控系统故障检测与维修.北京：兵器工业出版社，1995. [10]郭士义主编.数控机床故障诊断与维修.北京：机械工业出版社，2005. 作者点评： 本文阐述的数控机床电气故障的维修方法适合常见的数控机床的电气故障。 现代数控机床日益向着大型化、复杂化、自动化、高速化和连续化的方向发展，其电气系统也越来越复杂，数控机床的电气故障维修也越来越困难，对电气故障诊断技术的要求也越来越高。应用先进的故障诊断技术对数控机床进行监测与诊断，可及时发现机器故障，消除事故隐患和预防设备恶性事故的发生。并且，随着高新技术快速发展，数控机床电气维修技术将不断完善和日趋成熟。.........以上内容均摘自 更多详细内容 请登录 刨文网 ”，这里的文章全部是往届高校毕业生发布的原创毕业论文，内容详细，符合自身的专业水平。
全自动揉搓式洗衣机的设计 机电一体化设计包括,任务书,开题报告,外文翻译,文献综述,说明书,所有设计图,论文字数:22225,页数:57 论文编号:JX086 摘 要现有的洗衣机中最为常见的为波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。波轮式洗衣机是依靠波轮的转动来带动衣物和洗涤液进行洗涤；而滚筒式洗衣机是依靠滚筒的连续转动或定时反向来洗涤衣物。由此可看出，这两种类型的洗衣机都是依靠单一的运动方式来洗涤衣物，而在此设计中将这两种洗涤方式揉和起来，将两种运动方式结合起来，增加了衣物在竖直方向上的运动。使衣物既能像在波轮式洗衣机中那样由波轮带动衣物进行洗涤又能像滚筒式洗衣机那样依靠水流的力量洗涤衣物，并且还可以像手洗那样对衣物进行揉搓，集各种洗涤方式于一身，对衣物进行更为彻底的洗涤。由于洗衣机的基本功能是对衣物的洗涤，关键在于进行洗衣程序的控制。所以,本文就洗衣机的机械设计和电气控制进行了探讨,实现全自动揉搓式洗衣机的设计关键词：波轮 滚筒 揉搓 全自动Abstract ：In what the existing washer is most common is the impeller type washer and the roller washer. The impeller type washer is depends upon impeller's rotation to drive the clothing and the cleaning solution carries on the wash; But the roller washer is depends upon drum's continuous rotation or fixed time reverse washes the clothing. From this may see, these two type's washer is the dependence sole mode of motion washes the clothing, but kneads together in this design these two wash way, unifies two modes of motion, increased clothing's in vertical direction movement. Enables the clothing both to look like in the impeller type washer such drives the clothing by the impeller to carry on the wash and to be able to look like the roller washer such dependence current of water the strength wash clothing, and may also look like the hand to wash such carries on to the clothing rubs, the collection each wash way in a body, carries on a thorougher wash to the clothing. Because washer's basic function is to clothing's wash, therefore, the key lies in carries on washes clothes the procedure control. Therefore, this article has carried on the discussion on washer's machine design and the electric control, realizes the completely automatic to rub type washer's design key word: The impeller drum rubs the completely automatic 目 录 摘 要 2前 言 4第一章 绪 论 51．1设计思想 61．2工作原理 6第二章 洗衣机的原理、分类和驱动方式 72．1洗衣机的原理 82．2洗衣机的分类 92．3洗衣机的驱动分类 11第三章 电动机的选择 133．1概论 133．2洗涤电动机 13第四章 整机设计 164．1波轮的分类 164．2波轮的参数及性能 164．3波轮形状及参数的选用 174．4带传动的设计（一） 184．5带传动的设计（二） 204．6螺纹轴的设计 224．7波轮轴的设计 26第五章 电气部分设计 295.1设计概述 295.2系统总体框图 295.3 元器件介绍 305.3.1 AT89C2051 305.3.2 W7805 315.3.3 74LS139 325.4 洗机机功能分析 335.5 全自动洗衣机的控制功能 345.6 电路图中各部件的分析 365.7全自动洗衣机的部分电路分析 385.8洗衣机控制程序设计 405.8.1 程序流程图 405.8.2 源程序 44第六章 相关部件的设计和安装说明 536．1 洗衣机的底座及外壳 536．2 位开关和拨动开关 546．3桶（盛水桶）及其安装 546．4 桶的结构设计 55结 论 55参考文献 56致 谢 57以上回答来自: