一 MFCA国际标准化内容介绍
日本JISC在提出MFCA国际化标准时就明确表示以下3点意见:（1)作为产业界有效的指南；（2)阐述MFCA的原理与原则；（3,)不需第三方认证。这些建议对MFCA的标准化讨论起到了引导作用。目前,委员会公布的文件内容如表1所示：
这个MFCA国际标准框架，只包括一般术语、目标、原则、基本要素和实施步骤，并不包含改善物质或能源效率的详细的计算步骤或相关信息。该标准涉及的成本仅包括内部成本,并不包括外部成本。以下就MFCA的基本要素与实施步骤进行解释。
(一)MFCA的基本要素
MFCA的基本要素包括物量中心、物料平衡、成本计算与物质流转模型。
（1)物量中心。它是生产过程中选定的一个或多个环节，以对生产过程的输人输出物料以实物单位和货币单位进行量化。在MFCA方法里,物量中心充当数据收集的功能。首先,对物量中心的物质流转与能源使用进行实物量化;其二,对物量中心物质成本、能源成本、系统成本和废弃物管理成本进行货币量化。
(2) 物料平衡。S卩“输出数=输人数+期初数-期末数”平衡公式。以仅包括原材料为例，50kg的原材料进人物量中心，物量中心期初有150kg,在期末还有100kg的原材料,那么,输出数=50+150-100=100。
(3) 成本计算。承上例，加人能源成本、系统成本与废弃物管理成本。如图1所示：
别有原材料500元、能源50元、系统成本800元和废弃物处理成本80元，输出物质有产品（正产品）70kg和物质损失（负产品)30kg,材料成本、能源成本和系统成本按材料比重在正产品与负产品之间进行分摊,而废弃物管理成本全部归在负产品——物质损失成本里。
4)物质流模型。在MFCA里,通过视觉模型来显示
物料在不同物量中心的储存、使用或移动。如图2所示
图2描述了一个流转系统，提供了一个清晰的流转图。产品既包括产成品也包括半成品。可见,MFCA对流程内的各种物质从投入到产出进行全程跟踪，立足于企业资源输出的合格产品和废弃物的流向与流量，将资源成本按照一定的标准(这里是重量）在两者之间进行分配，可以准确地确定物质流的有效利用成本与损失成本。按传统的产品计算方法，计算费用的对象仅为正产品一项,而在MFCA中对于制造过程中排放的废弃物也作为一种产品（负产品）以计算单价的方式来进行评价。从而，传统的生产管理信息中看不到的损耗或浪费的产品成本就可视化了。
(二）MFCA的实施步骤
成功的MFCA要求许多实施步骤。分析的详略程度及复杂性视情况而定，比如组织大小、产品的特点、所选择的物量中心的数量等。
以下用一个p^CA(Plan-Do-Check-Action)循环勾勒MFCA实施步骤。此外，MFCA的PDCA循环也可内含并应用于不同阶段的环境管理系统。
以货币单位量化物质流为例，其量化的对象有:材料成本、能源成本、系统成本和废弃物管理成本。材料成本量化有不同的方式选择，比如，历史成本、标准成本和重置成本等，一旦确定以哪种方式，就要一贯使用。以上是标准的简介，更加详细的计算方法在早前的应用指南及案例分析里体现得更全面。
由以上标准解释可以总结得出：(1)将输人物质成本按输出流向分别核算正产品与负产品，明确物质损失成本;（2)形成物质损失的“逐步结转”，可明确各物量中心的有效利用成本与损失成本;（3)除材料、燃料等直接成本按输出正产品、负产品比例划分外，人工、折旧等间接成本也按此方式划分,体现了完全成本分类核算思想,这因于投入与产出的因果关系的原理。
MFCA量化企业资源损失成本,使资源损失结构淸晰化，可挖掘企业改善的潜力⑴。因为MFCA是从数量和价值两方面使流程中各物量中心的材料损失与其他成本“可视化”，而传统成本核算将废弃物损失包含于完工产品中，处于隐形状态。正因此如此，MFCA可揭示资源损失的环节及金额;揭示生产工艺全流程的成本流，包括流向及流量。因而可帮助企业判断资源损失的重点环节，提出优先或重点改造项目，另外，在制造企业中，MFCA还是材料选择替代、工艺流程优化、产品结构设计及废弃物再生循环等系统决策与控制的重要参考信息。
二 MFCA应用范围
ISO/TC207/WG8的召集人K.Kokubu(日本）负责MFCA的标准化问题。2010年他在日本《质量管理》杂志发表了“物质流成本会计的重要意义”，并认为由MFCA方法提供的信息可以有效地应用于企业经营的各种场合。以往的环境管理手段大多局限于在环境污染发生后再采取无害化以及回收利用等“末端治理”手段，而MFCA则能够促进以生产过程本身的革新为目的的“过程内在型”的环境对策。对企业来说，能够同时达到减轻环境负荷和降低成本的双重目标，因而有效性更为明显。MFCA可从设备投资、原材料采购、变更产品设计和生产计划、进行现场活动的改进等四个方面进行应用。
(1) 在设备投资方面的应用
设备投资在企业决策中占据非常大的比重。当决定引进新设备时,一般都要最大限度地追求生产效率的提高。然而，一旦设备投资项目实施后，就以该设备设定了管理标准，因而往往忽视了设备本身的效率性能。
与以往的环境管理方法不同，由于MFCA能够准确地掌握某工序中废弃物的经济价值大小，因而可以从制造设备本身的效率性能来解决问题。因设备原因造成的废弃物的发生，通过MFCA对该废弃物进行成本评价，使设备的经济评价成为可能。即，以减少废弃物而进行设备更新为前提，采用MFCA方法从废弃物的成本观点出发对设备本身的效率性能进行分析，由此引进还是不引进设备这两种替代方案就可以进行比较。这是MFCA提供的信息在设备投资上最为有效的一个应用。
(2) 在原材料采购方面的应用
废弃物产生的原因在于设备方面的情景不少，由于所购原材料的形状和性质的情况也很多。在生产现场发生的废弃物多数是购入材料在加工时被挖或被削的瑕疵造成的。如能减少这类情况，废弃物也就能够减少不少，可更进一步地达到资源保护的目的。有关原材料购入形状等问题,需要与供应商进行交涉。假如供应商认为材料的形状和性质的变更对他们有利的话，也许就会考虑改变；而如果供应商也引入MFCA方法，就要计算需要花费多少成本来实现这一改进。可见,运用MFCA方法向供应链的这种延伸，使原材料的变更问题可得到更为有效的解决。
(3) 在产品设计和生产计划上的应用
产品设计不当也会成为产生废弃物的根源。在这种情况下，重要的是要将MFCA方法获得的信息反馈给产品的设计开发人员，寻找改进的可能性。另外，生产线上程序的更换也可能成为工序中产生废弃物的原因之一。比如:在同一生产线上对产品种类进行变更时，对机械设备进行清洗和试运转等作业,会产生一定的废弃物。从环境管理角度看，最好避免生产线的交替作业，但从生产管理的角度看，则希望尽可能地减少不必要的库存。在这种情况下，运用MFCA方法，将废弃物形成造成的成本增加与库存的增多造成的成本增加进行比较,然后可进行取舍。
(4) 在现场改进活动中的应用
在企业生产现场,一般都以提高生产效率和降低成本为目标。引进MFCA方法后,能够以经济单位来评价现场的改进活动,并对各活动的有效性做出评价，进行统一规范的指导。MFCA具有超越现有管理思想的趋势。通常在生产现场，损耗的设定都在管理者能够正常管理的范围之内，主要以次品等为中心，但是，随着制造规格书设定的投人材料与输出之间出现的差额，因为在现场无法管理,所以有时就不作为管理对象，而MFCA可将这种损耗显示出来,扩大了损耗的范围。
可见，MFCA可有效应用于企业生产的各个阶段。企业在决定引进时,通常从一件产品的一条生产线、向整个工厂整个企业，进而向整个供应链扩展和延伸的手段，应用范围越广泛，延伸后获得的效果就更明显。
三.MFCA未来应用前景：用于生产管理循环
由以上分析可以看出，在MFCA方法里，物质损失是研究重点，物质损失的减少在降低成本上体现了明显的效果。MFCA对物质损失的发生原因和处理方式如图4所示：
可见,物质损失的改进大体上可分为两大课题。一是通过现场改进就可以实现物质损失的减少,一般不需要投资，二是需要变更制造方法或者需要新的设备投资才能解决物质损失减少的问题。MFCA使因制造方法或生产设备引起的物质损失大小和成本削减的可能性实现了可视化。
已有的案例研究发现，在实际业务中存在着隐藏于正规作业中的物质损失。MFCA提供的可视化研究，使日本有些企业正考虑将MFCA的分析结果落实到短期以及中长期的生产经营中,通过MFCA对现场改进和投资实施及其成果的验证重新进行分析,构建能实现资源生产效率最大化的PDCA循环。如图5所示：
另外，日本还有些公司正准备采用生命周期评估（LifeCycleAssessment，LCA)手段减轻环境负荷和减少二氧化碳排出等活动同MFCA活动联系起来,构建环境经营整体上的管理体系。MFCA国际标准化通过后,有可能会建立起新的环境经营体系或可持续发展管理体系。
当前，全球已经确立了坚持可持续发展目标,全世界正在努力建设资源节约型社会，通过资源节约,可以进一步降低能耗和排放，可以真正实现人类生态环境的低碳。因而,MFCA从降低包括原材料和废弃物在内的成本人手,对于广大企业坚持走可持续经营环境管理的发展之路将会产生积极作用。
