您当前的位置:首页 > 计算机论文>智能科技论文

应用智能配水阀组 完善注水地面工艺

2016-05-16 10:37 来源:学术参考网 作者:未知

  应用XDF型多井智能配水装置,配合变频技术,实施分压注水,降低单站增压能耗,提高注水系统效率;实现自动配水,降低职工劳动强度;注水现场改造,提高了现场基础工作管理水平。

 

  1 注水概况

 

  油藏经营管理五区庆1#站、庆2#站、庆3#站、庆4#站等4座计量站共有注水井33口,开井26口,柱塞式增压泵7台,开泵7台,日注水量910 m3,其中常压注水井6口,日注水180m3,高压增注井20口,日注水730 m3,日耗电2340KWh

 

  2 存在问题

 

  2.1 计量注水站二次增压注水效率低,能耗损失严重。

 

  一是柱塞泵回流量高,泵机组运行效率低。由于柱塞泵排量与配注量存在差距,需打回流才能保证平稳注水,这部分回流量造成大量的能量损耗。

 

  二是高压注水井井间压差大,节流严重。目前在用的高低压阀组为2套压力系统,一套是直接由胡二注来水提供压力注水,主要对注水压力低于16MPa的注水井;其次是通过各计量站柱塞泵二次增压以后注水,由于井间压差较大,阀组节流严重,造成阀组效率低,影响注水系统效率。

 

  三是注水井间压差大,调配控制难度大,无法恒流注水,一般的水表调配水量需要人工调整,且水量随注水压力的变化要不断调整才能做到平稳注水。

 

  2.2 计量注水站站内布局不合理,存在安全隐患。

 

  其中Q2#XQ15Q28-2井无常压流程,阀组位于值班房下方,单井注水管线从值班房下方穿过,存在较大的安全隐患;3#站,该站的除Q21井为高低压流程外,其余3口井注水井均无常压流程,且位于高架值班房下,操作不方便;4Q4#站有2台增注泵,增注12口井,6口井有高低压流程(Q61Q85-12009年自行改造),另外6口井只有高压流程,且由于在流程改造初期,未能进行全面考虑,致使各井注水流程之间距离较近,有的2个阀组之间距离不足20cm,远远不能满足安全距离的需要。

 

  2.3 解决问题的要点

 

  一是实现平稳注水,做到注好水、注够水;二是降低注水标准单耗,提高注水系统效率;三是降低职工的劳动强度。

 

  4 智能配水阀组的应用

 

  4.1 技术思路

 

  改高、低压流程为高、中、低压流程,实现分压注水,降低井间压差,提高阀组效率;应用智能配水阀组,改人工控制水量为主动控制水量,实现恒流、精细注水。

 

  4.2 核心技术

 

  一是实行计量站增注工艺优化改造,进行泵机组的优化组合,采用变频调速装置,调控注水泵排量,提高泵效。

 

  二是推广应用智能配水阀组,实现分压注水、单井流量自动调节,达到精细注水、节能增效目的;确保注水井平稳注水,降低工人劳动强度。

 

  智能配水阀组:

 

  采排立式结构,由低、中、高压三条汇管管线、低压管线过滤器、截止阀、一体式流量自控仪、压力变送器等组成。一体式流量自控仪磁电流量计由经过特殊处理的漩涡发生体、传感器等构成,对油田现场污水具有很强的防结垢功能。传感器总成很容易从表壳内取出,给流量计的周期性检定工作带来了极大方便。先进的电子技术使整个控制器具有较高的稳定性。

 

  4.3 智能配水阀组优点

 

  4.3.1 流程规范化

 

  应用智能阀组以后,低、中、高压三条汇管管线走向规范,减少了弯头数量,管线节流量降低,减少了水流过程中的能耗损失;泵出口采取调节阀、截止阀两级控制,减少了闸门内漏的几率;中、高压管汇之间可以相互切换,其中任何一台增注泵出现故障后均可由另一台增注泵注水,保证了注水时率;来水安装过滤器,避免因注水管线内的杂质造成泵阀卡、水表卡等问题。

 QQ截图20160511132723.jpg

  4.3.2 操作智能化

 

  使用智能阀组以后,调整注水量时只需在值班房的控制屏或电子流量计上输入配注量,智能阀组可以实现注水量的自动控制,实现智能控制,减少了职工调整水量的劳动强度。

 

  4.3.3 数据显示实时化

 

  智能控制阀组的电子流量计可以实时显示注水量,注水量变化后自动进行调整;电子压力计实时显示注水压力变化,及时了解注水井的动态变化;流量和压力的变化同步显示在室内的控制屏,不用出值班房即可了解流量和压力的变化。

 

  4.3.4 注水能耗大幅度降低

 

  智能阀组阀组配套变频柜,日常注水时旁通阀门关死,根据配注的要求调整频率,从而调整增注泵的注水量,使回流量最低,减少因打回流造成的能量损失,注水能耗大幅度降低。

 

  4.4 现场应用情况

 

  从20114月至8月,分三次改造完庆1#站、庆2#站、庆3#站、庆4#站等4座计量站,具体如下:

 

  411-13日,庆4#站改造,共应用智能配水装置14套。

 

  57-9日,庆1#站、庆3#站改造,共应用智能配水装置18套,其中庆3#7套,庆1#11套。

 

  810-12日,庆2#站改造,共应用智能配水装置11套。

 

  5 效益评价

 

  1、注水效率提高。注水阀组效率由78.24%提高到92.16%,增注泵二次增压系统效率由改造前的51.45%达到57.39%

 

  2、耗电量大幅度降低。改造前4座计量站日耗电2885KWh,注水单耗为5.29 KW.h/m3,应用智能配水阀组以后,日耗电2256KWh,注水单耗为4.36 KW.h/m3,前后对比,日节电629KWh,年节电22.9585KWh,合14.4638万元。

 

  2、注水标准单耗降低。改造前4座计量站平均注水标准单耗为0.5561KWh/m3MPa, 改造后4座计量站平均注水标准单耗为0.4985KWh/m3MPa,注水标准单耗降低0.1122KWh/m3MPa

 

  4、职工劳动强度降低。由于实现了自动控制,职工的强度大幅度降低,4座计量站的基础工作也得到了提升。

 

  作者:李玲 徐龙宝 秦颖 康慧 朱建东 来源:中国科技博览 201544

相关文章
学术参考网 · 手机版
https://m.lw881.com/
首页