摘 要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视滑模施工技术，滑模施工技术对于水利水电工程具有重要的意义。本文主要介绍水利水电工程中滑模施工技术的有关内容。
关键词：水利水电；滑模；施工；技术；结构；
引言
水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
1、概述
滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。
2、结构组成
滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm 左右。滑模主体结构高度一般在2m 左右，再在滑模内侧安装约1m 高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每快钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2~3m 高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m 的抹面吊篮，便于工人抹面平整。
滑模的动力装置一般采用离心式液压千斤顶。千斤顶安装在滑模顶部的钢结构梁上，位置在闸墩的钢筋范围之内，千斤顶中心有一根空心钢管用于插在混凝土中。各个工程采用的滑模尺寸不一样，所以千斤顶数目也不相同，但一般采用偶数个千斤顶。考虑到滑模与混凝土之间的摩擦力，千斤顶总的顶升力要大于5倍滑模自重。离心式液压千斤顶中间穿过一根空心钢管，钢管带有内螺纹，两根钢管由一个两头带有外螺纹的等大空心钢管接头连接起来。滑模的爬升就是靠千斤顶夹紧空心钢管而提升上去的，每次提升约10cm，以便观察闸墩混凝土保护层是否脱落，如果达到工程要求就连续提升，使滑模上升20~30cm。离心式液压千斤顶工作原理：启动电源，由电动机增压使所以千斤顶上活塞同时丈移一段距离，抓紧钢管；再通过向下活塞加压（ 下活塞上升，从而把滑模整体揀升。滑模上各控制点，如滑模的墩头、中间段、墩尾外侧都设有吊线，用于检查滑模是否倾斜，如发生倾斜要及时调整。在滑模结构设计时要注意分块位置、千斤顶安装位置。滑模上设有楼梯上下。
3、水利水电工程中滑模施工的技术要点
3．1对于混凝土的施工质量要求较高
3．1．1要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。
3．1．2混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。
3．1．3混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
3．1．4混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。
3．2在浇筑混凝土过程中应注意的事项
3．2．1不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。
3．2．2均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
3．3模板的滑升控制’
3．3．1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。
3．3．2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm一300mm相应滑升9个一12个行程，其中每隔20min-40min滑升1个一2个行程滑升速度和出模强度要相协调。
3．3．3钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
3．4滑模施工的纠偏要点
3．4．1千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。
3．4．2改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升．从而达到纠偏、纠扭之目的。
3．4．3顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
3．5滑模的控制
3．5．1滑模中线的控制
为保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，出线竖井测量采用激光照准仪及吊线配合使用。因为竖井滑模模体高度一般为1．5m，在整个竖井滑模提升过程中可能会造成模板的变形，采用上下面均测量的方式可最大限度的保证竖井结构尺寸。激光照准仪固定在井口，激光点穿过施工平台打到竖井底板基准点上。激光照准仪在该部位共
使用三台，两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处另外一台布置于圆弧段的中心，这样的布置非常便于竖井的测量。测量时将任意两个激光点用带有刻度的细绳拉直，一个端点处于零位，用90度直尺在不同刻度处测其与模板之间的距离，并对照该点在此刻度处应有读数确定滑模的偏移。有时因施工原因激光点被阻隔，这时我们可以用吊线这种古老的方式对滑模进行校验。具体操作如下：首先在滑模下部缺陷修补平台几个固定的位置进行吊线并量出该点与墙面及墙角之间的距离，然后在竖井底部测吊线中心与墙面及墙角的距离确定滑模体的偏差。为了保证测量的准确性及尽量减少误差，吊线应采用弹性较小的钢丝。吊线锤选取是应在钢丝可承受重量的前提下尽量选取重量大的以减少吊线的摆动幅度。同时，另外专设四条垂线严格控制电梯井的旋转偏差。
3．5．2滑模水平控制
一是利用千斤顶的同步器进行水平控制；二是利用水准仪测量，进行水平检查。
4、降低水利水电工程中滑模施工成本的措施
水利水电工程中滑模施工技术的应用不但要达到预期的效果，而且要尽量实现降低成本的目标。滑模装置、滑模设备及支承杆是滑模施工中的一套临时性设施，不是结构本身的组成部分，其一次性投资费用相对较大，但理论分析与实践证明，滑模施工在一个工程中摊销的成本并不比其它工艺施工的费用大，相反，只要具备一定的通用性，维护良好，其综合效益明显，尤其是在市场化后的现在，滑模工艺更体现了它的优越性。尽管如此，滑模工艺的成本还可以在以下几个方面进一步挖潜，以提高其竞争力：加强管理，减少人为损耗和浪费；滑模支承杆尽量采用小48×35mm钢管支承杆体外布置，提高支承杆回收率，减少支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；因地制宜地选择适宜的滑模工艺，或几种施工工艺综合利用，发挥各自工艺的最大效益。
结束语
滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊的一门施工技术，由于在水利水电工程中滑模施工普遍存在一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
参考文献
[1]滑动模板工程技术规范．501 13—2005冲国冶金建设协会．
[2]建筑物滑动模板施工技术规范SL 32-92[M]．北京：中国水利水电出版社．
[3]液压滑动模板施工技术规范GBJI 13—87．中华人民共和国冶金工业部．
