前言
现浇混凝土以其结构简单、施工方便、工程结构坚固等原因现在广泛应用于高层建筑施工、堤坝等对强度、耐久等方面有要求的建筑，现在，通过大型的混凝土搅拌站能够对各种标号的混凝土进行搅拌，而后通过水泥罐车运输到工地上，通过水泥泵车或者是各式升降井架、卷扬机或将混凝土装入吊斗，用起重机吊运至灌筑部位。但是在混凝土施工过程中常常由于各种原因造成混凝土施工质量产生问题，文章将会对影响现浇混凝土施工质量的原因进行分析并提出防治措施。
1 现浇混凝土建筑
现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土。与之对应的是装配式混凝土结构。现有混凝土结构多为现浇混凝土结构。工序：现场绑扎钢筋笼，现场制作构件模板，然后浇捣混凝土。其优点是结构的整体性能与刚度较好，适合于抗震设防及整体性要求较高的建筑。建造有管道穿过楼板的房间（如厨房、卫生间等）、形状不规则或房间尺度不符合模数要求的房间也宜使用现浇混凝土结构。现浇混凝土结构在今天得到了广泛的应用。尤其大体积，整体性要求高工程，往往采用现浇混凝土结构。缺点是缺点主要有必须在现场施工、工序繁多、需要养护、施工工期长，大量使用模板等。现浇混凝土还有一个显著缺点就是易开裂，尤其在混凝土体积大、养护情况不佳的情况下，易导致大面积开裂。
2 现浇混凝土施工质量通病简介
现今，现浇混凝土技术应用于各个房地产项目中，随着房地产行业的发展，关于房屋施工质量问题的投诉不断，在这些投诉中，有很大一部分是由于当时现浇混凝土时的质量问题而引起的。下面对这些现浇混凝土的质量的通病进行介绍。
2.1 现浇混凝土产生蜂窝
现浇混凝土发生蜂窝现象是指：现浇混凝土的结构的局部出现酥烂、砂浆少、石子多等形成空隙类似蜂窝状的窟窿，这种问题是在很多现浇混凝土建筑中都会出现的现象，属于一般问题。现浇混凝土产生蜂窝问题的原因一般是：（1）在进行现浇混凝土时需要绑扎钢筋和搭建模板，而后才能浇筑混凝土，当模板表面清洁度不够且还有原先凝固的混凝土时或者是在浇筑混凝土前没有对模板进行足够的湿润从而使与模板接触的混凝土失水过多从而使混凝土表面形成许多的小凹点。（2）混凝土的配比不当或者是计量不够准确，从而形成砂浆少、石子多。从而形成蜂窝。（3）混凝土浇筑时需要使用振动工具进行振捣，从而使混凝土浇筑的更均匀，但是当振捣不实、漏振、振捣时间不足时很容易形成蜂窝。（4）在进行混凝土浇筑过程中在根部没有稍加停歇就继续浇筑上层的混凝土从而形成下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
预防蜂窝的措施如下：（1）在进行混凝土浇筑前，需要对所需的水泥进行认真设计，对多需的用料严格控制配比，并搅均匀。（2）同时应对搭建的模板进行相应的清理工作，去除表面多样的杂质，并用水进行充分的湿润，同时检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，避免出现蜂窝。（3）对浇筑的混凝土需要进行充分的振捣，排除混凝土中的气泡，合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（4）在下部浇筑完成后需要停歇一到一个半小时后，等混凝土沉实后再浇筑上部混凝土。
当出现蜂窝后可以采用以下措施进行消除：（1）使用工具将发生小蜂窝的区域洗刷干净后，使用1：2的水泥砂浆抹平压实即可。（2）当出现较大的蜂窝时，需要将发生蜂窝处的区域凿除，而后进行洗刷，并使用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
2.2 现浇混凝土出现麻面
现浇混凝土出现麻面是属于轻微的问题，是指现浇混凝土表面出现许多的小凹坑、麻点，表面粗糙，但是并无钢筋外漏，主要是影响美观。
现浇混凝土产生麻面的原因如下：（1）搭建的模板表面为清洁干净上面粘附有水泥砂浆等杂物。（2）模板搭建的不严，从而产生泄漏。（3）在对浇筑的混凝土进行振捣的过程中，振捣不实，混凝土中含有气泡，使之停在模板的表面形成麻点。
对现浇混凝土出现麻面的预防措施如下：（1）在模板使用前需要将模板表面处理干净，表面不得含有杂物等。（2）对模板拼接处需要使用油毡纸等材料堵严。（3）当在模板表面涂刷表面隔离剂时需要涂刷均匀、不得留有盲区。
当出现麻面后，当构件的表面以后需要进行粉刷的，可以不进行处理，如果后期不进行粉刷，需要在麻面区域被水充分湿润后，用原来的混凝土配比进行抹平即可。
2.3 现浇混凝土孔洞
现浇混凝土孔洞的表现主要是：混凝土机构内部有较大的空隙，钢筋未被混凝土覆盖从而裸露在外。产生孔洞的原因如下：（1）由于混凝土配比后具有一定的粘度，当进行混凝土浇灌时，某些区域的钢筋较为密集或者是某些区域有杂质等从而使浇筑的混凝土上下料被隔住，并且未使用振动进行捣实就继续浇筑上层的混凝土。（2）进行浇筑时，一次性的倒入太多的混凝土，振动器振捣不到位。从而产生了孔洞。
现浇混凝土孔洞的预防措施：（1）对浇筑混凝土的速度进行控制，并在浇筑后认真进行振捣。（2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。（3）砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
2.4 现浇混凝土产生露筋
现浇混凝土产生露筋这种属于较为严重的问题。
现浇混凝土产生露筋的原因如下：（1）钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；（5）振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移；（6）模扳表面涂刷隔离剂不均匀，脱模过早，拆模时缺棱、掉角。
现浇混凝土产生露筋的预防措施如下：（1）保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查；（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；（3）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；（4）模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙；（5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋；（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
现
浇混凝土产生露筋时的补救措施如下：（1）当钢筋裸露在表面的，可以在把裸露区域冲刷干净后，在表面涂抹1：2的水泥砂浆。（2）当漏筋较深的，应当将所在区域的混凝土和突出颗粒凿除，并在冲刷干净后使用高一的细石混凝土进行填塞压实。
2.5 现浇混凝土出现缝隙、夹层等
现浇混凝土出现缝隙、夹层等属于较为严重的问题，需要注意并及时处理。
现浇混凝土出现缝隙、夹层等的原因分析：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，或拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
预防措施：（1）加强对于混凝土的养护工作。（2）加强施工管理。
3 结束语
文章对现浇混凝土存在的质量通病进行了介绍并提出了相应的预防和解决措施。
参考文献
潘志华，陈国瑞，李东旭，等.现浇泡沫混凝土常见质量问题分析及对策.新型建筑材料，2004，10.
