摘要水工建筑物中极容易被忽略而又极其重要的问题是伸缩缝止水。因为,一旦发生漏水,其后果特别严重。在介绍某工程概况和被破坏情况的基础上,分析总干三泵站前池和暗渠通水后产生破坏的原因,指出伸缩缝止水效果好坏的重要性及设计施工中应该注意的问题,以为水工建筑物设计施工提供参考。
关键词水工建筑物;设计施工;破坏原因;应对措施
1工程概况
某电力提灌工程是一项大型高扬程电力提灌工程,总干渠长98.58 km,设计流量为17 m3/s,最大支持流量为20 m3/s。总干暗渠为混凝土预制板和圆拱直墙式浆砌石混合结构,一侧采用聚氯乙烯胶泥,另一侧采用二毡三油。暗渠基础为山间沟谷积砂碎石及山前洪积扇,承载力为1.6~2.2 kg/cm2。距暗渠进口有一古沟槽,槽内被风积砂自然填充,结构疏松,浸水后易沉陷。总干三泵站前池为侧向进水,由集水室、斜坡段和平段3部分组成。斜坡段厚度为30 cm,平段厚度为25 cm,前池底板为现浇200钢筋混凝土,斜坡段、平段为填涂高度0.7~3.3 m的填方,左右侧边墙为现浇200混凝土重力式挡土墙。前池伸缩缝采用橡胶止水带止水,用沥青木丝板填充止水带的前后缝。
2破坏情况
2.1三泵站前池
前池充水2 d后,右侧轻体顶部外倾4.5 cm,侧墙有几处地方逸出水流。在停机排水后发现,部分地板出现长5 m、高2.34 m类似三角形的裂缝,并且有多条裂缝的地板多达8块,10条裂缝,缝长约0.9~4.0 m,宽度约0.3~1.5 cm。wwW.133229.cOM拆除破裂的混凝土底板的过程中发现,与漏水点相连的池内底板下地基出现1 m左右的大坑。
2.2暗渠
暗渠的伸缩缝周围的回填土在通水后有明显下陷,并且伸缩缝开始漏水。暗渠进口的右侧拱脚处一段拱顶出现与侧墙分离的现象,且有3条沉陷裂缝出现在暗渠周围,缝宽约1 cm。
3产生的破坏原因
3.1未根据复杂的地质条件做地基处理
暗渠渠底有一个古沟槽已经被风积砂所填充,在对地质进行勘探时没有详细的描述,施工过程中也没有做相应的处理,发生浸水后洪积砂碎石小于沉陷量而出现局部沉陷不均匀,从而导致暗渠产生裂缝,造成了渗漏量的进一步加大。漏水夹带着风积沙流走,掏空了地基,从而破坏了暗渠。三泵站前池基础处于古沟槽以及边缘地带,该处底层结构变化大而复杂,如地层包括风积中细砂、结构疏松的洪积、结构较疏松的杂质土壤层、洪积砂碎石、坡积、强风化层等,左侧墙为风积粉细砂层、洪积碎石砂层,且分布没有规律[1]。
3.2未按设计要求进行施工
设计图纸要求在对三泵站前池底部填方时,首先要清除表层风积砂,然后在上面洒水并用机械碾压几遍,最后用砂碎石回填,并且逐层洒水碾压,干密度要达到1.8 t/m3。而在实际施工过程中,直接对前池底部进行了填方施工,而且未用机械碾压而是改用人工夯实,没有按照规定的要求进行施工是填方质量差的原因。在事故发生3个月后的取样调查中发现,20个样品有10个不合格,不合格率达到了50%,干密度为1.4~1.6 t/m3。回填土方和碾压步骤做的不到位,出现了浸水后的不均匀塌陷,最终导致底板沉陷开裂[2]。
3.3伸缩缝漏水
导致前池和暗渠发生破坏的直接和主要原因是伸缩缝漏水。暗渠伸缩缝为二毡三油和聚氯乙烯的设计。而聚氯乙烯胶泥对施工操作熟练程度、干燥程度、灌注体表面洁净程度和融化时间、加热融化温度、加热均匀度等都有很高的要求。操作者技术不熟练,在灌注过程中就容易产生气泡、孔洞;灌注体表面洁净程度不够或潮湿,那么混凝土与胶泥的粘接性就不好;温度过高、加热时间过长或加热不均匀都很容易有炭化发生,导致弹性丧失。在对暗渠破坏现场进行清理时,发现炭化现象比较明显,缝壁表面与胶泥没有很好的粘结在一块,关联程度差,并有孔洞。由此可见,实际上止水作用没有得到很好的发挥,反而为漏水提供了条件,基础风积砂发生了沉陷现象,部分被溢水冲走,掏空了地基,导致暗渠出现破坏现象。
三泵站前池地板伸缩缝、墙体在设计上都用的是橡胶止水带,并且对止水带的接头处等细小部件都有很明确的说明,而且特别强调“止水带在相互接头部位要铆接牢固”[3]。而在实际清理现场时发现,止水带有扭曲、错位等现象,甚至发现部分止水带没有埋入混凝土里。积水没有很久底板、左右侧墙体就发生大量漏水的原因是纵横伸缩缝相交处止水带街头没有牢固粘结,从而提供了一个通道得以漏水。
4应对措施
