本篇文章主要以某个水电站工程作为例子，从而对其工程基坑中水资源多、基坑做好开挖工作时的渗水情况做出了详细说明，结果生活中实际情况以及施工人员在施工时是否按照具体的步骤进行施工，对该大坝减渗处理技术制定了恰当的方法，而且采取不同的方法来进行预防，从而减少渗水的现象。本篇文章的笔者根据自身的经验以及实际的考察中提出了一些建议，希望可以给相关人员提供帮助，可以相互交流，仅供参考。
我国是一个地大物博的国家，而且水资源蕴藏丰富，较多的都被用来修建水电站或者是大坝之类的单位来对水资源进行合理的使用，或者较多的是应用到灌溉农田、用水发电、以及提供水资源等不同的用途中。从当今的发展情况来说，水利水电站的建设会随着社会的发展而逐渐的扩大质量从而更好的服务于社会。
1 我国资源现状
我国的资源随着时间的变化而逐渐的损失资源，引起了较多国家的注意。在这种情况下，较小型的水电在不断的发展，而且速度飞快，建设的时间较短，而且能够好的运作收到了不同国家的认可。在不断发展的前景下，也提高了水电站的建设动力以及电力行业的不断发展产生的影响。大坝建设简单的说是较为繁琐的工程，而且与大坝建设过程中所产生的工业种类以及带来的影响都有一定的关系。然而，因为大坝在较多数情况下都于水资源的流动有着必要的联系，所以为了资源能够不被浪费，从而对施工技术对整个大坝的品质问题起到了重要的影响。
2 减渗灌浆施工主要难点
施工人员在对大坝肯基进行开挖时，可以观察到某些地方有水渗出，而且施工人员开挖接近300高度左右的时候就会涌出大量的水。对此，对施工技术进行了以下几方面的分析：一方面是因为施工人员在建设大坝的时候因为对河床坑基进行实地观察的过程中导致勘探孔出现了积水，而且还有教授的爆破孔，这样就会对岩体里面产生导水的现象，从而引起原来没有在一起的岩体裂缝聚集在一起然后流到基坑里面;另一方面是根据大坝河床的特点来看，基坑下面都会包含玄武岩C2层中间的位置发生错动的现象而且还出现了扩散网等，以上这两个方面都会让基坑出现渗水的现象，从而引发安全问题。
C2层中间的位置发生错动的现象是由于岩石错动层或者是周围的地方，因为离基坑表层的位置不远，而且承载的能力不强，所以也是大坝工程中所处的地质较为薄弱的地方，这样就会出现一些问题。依据工程设计方法以及根据相关地质信息来看，根据实际渗水的原因，保障施工人员在施工过程中没有危险性发生，而且用合适的材料对大坝进行施工，经过讨论以后，决定要对坑基渗水采取一定的措施，来预防渗水的发生。
3 基坑减渗
基坑减渗为新增项目，工期紧，同时减渗施工与基坑开挖同步进行，对现场施工的谐调要求高，减渗灌浆施工主要存在以下难点：
基础岩石破碎风化，钻孔过程中掉块塌孔严重;另一方面基坑涌水量大，局部地段表层基岩中存在涌水通道，施工期间造成灌入的浆液随水流失，处理难度大，也增加了处理成本。
当涌水灌浆难以结束或达到双液灌浆条件时采取双液灌浆，在灌浆过程中因地势条件及化学材料影响容易造成灌浆管堵塞。
4 处理方案
采取“勘探孔涌水封堵结合周边减渗灌浆，以及局部钻孔灌浆和引排”的综合处理方案。周边减渗灌浆沿大坝基坑周边布置，左、右岸布置在高程 300.00m平台，上游从两岸向下沿坝基上游边缘布置，下游从两岸向下沿坝基下游边缘并过渡到水垫塘高程336.00m平台，从而形成一个封闭圈。从设计提供地质资料分析，C2层间错动带是主要的导水通道，是周边减渗灌浆的重点，也是本次灌浆处理的重点。
4.1 勘探孔和声波及爆破检测孔封堵
拱坝建基面上地址勘探孔和声波孔及爆破检测孔分布较多，需要将这些钻孔进行灌浆封堵处理。由于坝基开挖、地质缺陷处理使钻孔孔口被挖出和覆盖，孔位不易找到，根据原设计坐标测量确定钻孔孔位，并将孔口覆盖物清除，重新测量孔深。对于涌水量大、纯压式灌浆长时间不能结束的勘探孔，采取水泥、水玻璃双液灌浆技术处理，适当眼馋闭浆时间。勘探孔、声波孔及爆破检测孔经过封堵灌浆处理后，基坑大涌水通道显著减少，但分散的岩石裂隙渗漏量依然较大。
4.2 减渗帷幕施工方法及工艺
4.2.1 灌浆孔布置方式
周边减渗灌浆沿大坝基坑周边布置，采用单排孔，孔间距为1.5m，分两序进行施工，孔深入C2层间错动带以下5m，基坑下游侧灌浆孔孔底高程为300m，其他部位孔底高程为290m。
4.2.2 钻孔及钻孔冲洗、压水试验
灌浆孔均为铅直孔，孔径Φ80～90mm，采用风动潜孔钻钻孔，钻机选用CM-351履带钻机为主，100-B(D)钻机、XY-2地质钻机等作为辅助或备用，当孔深较深、风动钻孔较难钻进时，改用金刚石钻头钻孔。灌前将裂隙冲洗和压水试验结合进行。压力为灌浆压力的80%，并大于1MPa，时间20min。对于采用自上而下分段灌浆时，每段均进行裂隙冲洗和简易压水;对于采用自下而上分段灌浆时，只全孔进行1次裂隙冲洗和简易压水，其压力按第1段的灌浆压力进行控制。
4.2.3 灌浆方法
减渗灌浆采用纯压式灌浆，I序孔采用自上而下分段钻孔全孔灌浆，II序采用自下而上分段灌浆。每个灌浆孔分2段，第1段10m(孔口段)，下部为第2段。当钻孔涌水、漏水、刁钻或地层破碎难以成孔时，则缩短段长进行灌浆(即遇到就处理)。孔口段灌浆压力0.3MPa，第2段1.0MPa。封闭帷幕灌浆浆液采用水泥浆液，当注入量大时可掺加速凝剂，水泥浆液配比级为1：1、0.5：1，从1：1浆液开灌，由稀至浓逐级变换。
4.2.4 钻孔遇涌水、破碎地层处理方法
钻孔遇断层破碎带而出现涌水、难以钻进成孔时应立即停钻进行灌浆处理，待处理好后再向下按正常分段钻孔和灌浆。对于涌水孔可将灌浆塞卡于孔口进行灌浆。当注入量达到500kg/m，且注入率大于30L/min，而灌浆压力小于0.3MPa，则改为灌注水泥、水玻璃双液浆液，并控制双液注入率在 40L/min，灌浆结束时应进行闭浆，时间不少于4h。断层破碎带灌浆处理后，进行待凝，时间不少于4h，扫孔后再向下按正常分段钻孔和灌浆。
结束语
通过以上内容的整体阐述，我国社会不断发展的前提下，灌浆技术已经发展成较为熟练的技术，尤其是对双叶灌浆的使用方法，而且还着重研究了在特殊的条件下，通过以下几个方面来体现：一方面是岩石通过不断的风化过程、施工人员在钻孔时出现掉块塌孔的现象比较严重;另一方面是坑基因为出现水流量较大。所以，要对坑基做出适合的方法来减少渗水现象，从而较好的提升坑基河床的品质，这样也促进大坝混凝土能够顺利的完成浇筑，实现理想的效果，不但为我国的能源有较好的节约，同时也为我国的发展做出贡献。
作者：徐少洲 来源：科学与财富 2016年17期
