摘 要：水利工程的施工需要同时通过不同的方式提高其技术和管理，才会发挥水利水电工程建筑的应有作用。文章结合阳江某水利工程，对水利工程建设中混凝土施工技术进行探讨。
关键词：水利工程建设；混凝土；施工技术
一、工程概况
阳江某防洪闸新建工程是为了解决解决内涝而进行的配套建设工程。新建工程的底板为30 cm×30m 的1.8 m 厚的钢筋混凝土底板，加强带采用抗渗等级P8 补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大.工期紧，仅底板就需要钢筋320 t，混凝土1720 m3。
二、施工方案
（一）混凝土配合比确定
混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。混凝土坍落度为140～160 mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45% ，最小水泥用量宜≥ 300 kg/m 的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25 mm，含泥量< 1% ，无泥团，密度> 2.55 t/ m3 ，超径（原筛孔检查）<5%。细骨料采用河砂，通过0.315 mm 筛孔的砂> 15% ，含泥量<3% ，无泥团，密度> 2.50 t/ m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量.降低水灰比.增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8%～ 8.0% ，烧失量3.9%～ 4.2% ， SO2 ≤ 1.3% ，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。
（二）其他方面
1.混凝土运输及输送。考查搅拌站实力: 包括其每小时混凝土的输出量.汽车数量等是否满足本工程要求。选用混凝土泵送机械: 结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用5 台HBT - 80 混凝土泵进行混凝土的浇筑。
2.由于底板混凝土为抗渗混凝土，选用外加剂为UEA膨胀剂。
3.考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h 左右浇筑，用φ16 钢筋人工振捣，保证300 mm 高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260 宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑.根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。
4.对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2 h 浇筑，该范围内混凝土用φ16 钢筋人工振捣。
5.为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。
6.做好施工前准备工作，办好隐.预检，准备好施工用具及检测工具，做好夜间照明等工作。
三、浇筑工艺及质量控制措施
（一）工艺流程
作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护
（二）混凝土的浇筑
1.底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在后浇带上（后浇带宽1000 mm），外墙吊模部分高出底板面300 mm 留水平缝，底板梁吊模高出底板面350～750 mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h 后浇筑，用φ16 钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。
2.膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35 内掺27 kg/ m3 PNF 的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用φ20@600，厚度>900mm 以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。
（三）混凝土的振捣
施工采用机械振捣，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法:“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”浇筑，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500 mm 左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径为48 mm 的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。
（四）底板后浇带
采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用φ20@600，底板厚度> 900 mm 以上在竖向筋中部增加φ22 腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm。
（五）混凝土的找平
底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，护凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除护凝土表面微小的收缩缝。
（六）混凝土的养护
养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
（七）测温点的布置
承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工，按规范及养护要求必须进行测温。为了严格控制混凝土质量，满足设计对工程特殊部位的要求，防止混凝土温度裂缝的产生，对测温记录数据进行分析，针对分析结果及时采取相应措施: 在底板范围内，下铺一层塑料薄膜，上部覆盖两层毛毡被，若混凝土内外温差接近25℃时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到温差< 25℃为止。
四、注意事项
（一）泌水处理
大体积混凝土浇筑.振捣的过程中，易产生泌水现象，泌水现象严重时，就会影响相应部分的混凝土强度指标。因此，要采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（二）表面防裂施工技术要点
1.大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。在振捣最上一层混凝土时，要控制一下振捣时间，以避免表层产生太厚的浮浆层。
2.外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，须及时采用2 m 长括尺，将多余的浮浆层刮除掉，按照测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位要用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝的时候，再进行混凝土面二次抹光。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步进行覆盖表面养护保护层的工作。
参考文献：
[1]杨连恩.水利工程混凝土施工质检中有关立方体强度问题的探讨[J].建材发展导向,2010年01期
[2]林进宁.对水利工程混凝土施工质量分析之我见[J].科技致富向导,2010年32期
