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水利工程建设中混凝土施工技术初探

2015-10-07 10:31 来源:学术参考网 作者:未知

摘 要:水利工程的施工需要同时通过不同的方式提高其技术和管理,才会发挥水利水电工程建筑的应有作用。文章结合阳江某水利工程,对水利工程建设中混凝土施工技术进行探讨。

关键词:水利工程建设;混凝土;施工技术
    一、工程概况
  阳江某防洪闸新建工程是为了解决解决内涝而进行的配套建设工程。新建工程的底板为30 cm×30m 的1.8 m 厚的钢筋混凝土底板,加强带采用抗渗等级P8 补偿收缩混凝土,宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大.工期紧,仅底板就需要钢筋320 t,混凝土1720 m3。
    二、施工方案
   (一)混凝土配合比确定
  混凝土采用商品混凝土,配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。混凝土坍落度为140~160 mm,泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45% ,最小水泥用量宜≥ 300 kg/m 的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥,水泥提前一星期入库贮存,贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒径25 mm,含泥量< 1% ,无泥团,密度> 2.55 t/ m3 ,超径(原筛孔检查)<5%。细骨料采用河砂,通过0.315 mm 筛孔的砂> 15% ,含泥量<3% ,无泥团,密度> 2.50 t/ m3。外加剂经试验比较选用,膨胀剂(UEA)掺入量为水泥用量的3.2%,经试验达到减少混凝土的用水量.降低水灰比.增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度为7.8%~ 8.0% ,烧失量3.9%~ 4.2% , SO2 ≤ 1.3% ,考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为16%。
    (二)其他方面
  1.混凝土运输及输送。考查搅拌站实力: 包括其每小时混凝土的输出量.汽车数量等是否满足本工程要求。选用混凝土泵送机械: 结合每段混凝土施工的工程量,本工程拟选用5 台HBT - 80 混凝土泵进行混凝土的浇筑。
    2.由于底板混凝土为抗渗混凝土,选用外加剂为UEA膨胀剂。
    3.考虑到外墙防水要求,外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h 左右浇筑,用φ16 钢筋人工振捣,保证300 mm 高吊模处混凝土振捣密实,外墙垂直施工缝预留260 宽止水钢板。每段混凝土的浇筑应连续浇筑.根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑。
    4.对于底板上反梁及柱帽的浇筑,采用吊模,在底板浇筑后2 h 浇筑,该范围内混凝土用φ16 钢筋人工振捣。
    5.为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋,泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。
    6.做好施工前准备工作,办好隐.预检,准备好施工用具及检测工具,做好夜间照明等工作。
    三、浇筑工艺及质量控制措施
    (一)工艺流程
    作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护
   (二)混凝土的浇筑
    1.底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在后浇带上(后浇带宽1000 mm),外墙吊模部分高出底板面300 mm 留水平缝,底板梁吊模高出底板面350~750 mm,此部分待底板浇筑振捣密实2h 后浇筑,用φ16 钢筋人工振捣,保证吊模处混凝土振捣密实,每段混凝土的浇筑应连续浇筑,根据振捣棒的有效震动长度,根据振捣棒的有效震动长度,分排进行施工浇筑,不得出现施工冷缝。
    2.膨胀加强带的浇筑,按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35 内掺27 kg/ m3 PNF 的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离,钢丝网加固竖向采用φ20@600,厚度>900mm 以上在竖向筋中部增加φ22腰筋一道。
    (三)混凝土的振捣
    施工采用机械振捣,由于使用泵送混凝土,坍落度大,流动性好,采用斜面分两层布料施工法:“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶,不出冷缝”浇筑,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。不可漏振或过振,摊灰与振捣应从对称位置开始,以防止钢筋及预埋件的走动,对于基梁交叉部位,钢筋十分密集,振捣时应特别注意,交叉部位面积较小处,应从四周插振捣棒,对于交叉部位面积较大处,应在钢筋帮扎时注意间隔500 mm 左右,预留插棒孔(可在绑扎钢筋时,插管径为48 mm 的钢管,钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面,必须按照标高线,用木杠或木抹找平,平整度要求在规范要求以内。
    (四)底板后浇带
    采用密目钢丝网隔离,钢丝网加固竖向采用φ20@600,底板厚度> 900 mm 以上在竖向筋中部增加φ22 腰筋一道。施工工完毕后清理干净,及时保护,膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步,内外高差不超过400mm。
    (五)混凝土的找平
  底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处,人工清走,然后进行第一次找平,平整度要求在规范要求以内,护凝土初凝后终凝前,第二次找平,目的是消除护凝土表面微小的收缩缝。
    (六)混凝土的养护
  养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或再覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。
   (七)测温点的布置
    承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工,按规范及养护要求必须进行测温。为了严格控制混凝土质量,满足设计对工程特殊部位的要求,防止混凝土温度裂缝的产生,对测温记录数据进行分析,针对分析结果及时采取相应措施: 在底板范围内,下铺一层塑料薄膜,上部覆盖两层毛毡被,若混凝土内外温差接近25℃时,继续在混凝土上加盖草帘被,直到温差< 25℃为止。
    四、注意事项
   (一)泌水处理
    大体积混凝土浇筑.振捣的过程中,易产生泌水现象,泌水现象严重时,就会影响相应部分的混凝土强度指标。因此,要采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
   (二)表面防裂施工技术要点
    1.大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝。在振捣最上一层混凝土时,要控制一下振捣时间,以避免表层产生太厚的浮浆层。
    2.外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,须及时采用2 m 长括尺,将多余的浮浆层刮除掉,按照测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位要用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝的时候,再进行混凝土面二次抹光。在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步进行覆盖表面养护保护层的工作。
    参考文献:
    [1]杨连恩.水利工程混凝土施工质检中有关立方体强度问题的探讨[J].建材发展导向,2010年01期
    [2]林进宁.对水利工程混凝土施工质量分析之我见[J].科技致富向导,2010年32期

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