摘 要：摘要：随着全球机械制造业和设计技术的不断发展进步，人们对于基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计越来越重视。此文所研究的逆向工程具体是指，从实物的样本中尽可能多的获得产品的数学模型，在此基础之上，深入开发和研究同类型的产品，研究其运行的机理和设计技术。当前，人们对基于逆向工程技术生产出来的产品要求越来越高，产品不仅要符合实际应用的功能，更要具有美观和个性化的造型设计，因此本文简要分析基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的类型和模式。
关键词：关键词：逆向工程 ；计算机技术 ；辅助设计 ；软件分析
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：
近年来，特别是2008年全球金融危机以来，对我国经济社会发展产生了一定的不良影响，特别是对于我国的机械制造业来说，造成了不少的冲击。究其原因有多方面的，但是与我国的机械制造领域仍然不是非常强大有着较为密切的关系。对于我国机械制造业的下步发展，许多国内专家学者都进行过深入的论述，并且许多机械制造类的企业也都是向着国际化大企业的方向发展和迈进。在此过程中，我国机械制造业企业仍然需要正视和面对亟待解决的问题，比如，我国众多的机械制造业企业还是沿用过去那种为国际大企业集团贴牌进行生产，并没有完成形成自己的具有自主知识产权保护的知名产品。这些问题就需要企业加强技术研发和推广，特别是要高度重视基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的分析和实践，对于自己的产品和生产技术不断地推陈出新，尽可能的缩短从研发设计到产品生产的周期，实现我国机械制造技术的大发展大进步。
1.深刻理解逆向工程技术的内涵和外延。
通常认为，基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计中的逆向工程也被称作是反求法，该学术术语最早是出现在上个世纪的60年代，这种技术属于工程技术设计的范畴，来源于精密的测量技术以及质量检验技术。从操作规程来看，是指从工程的设计的下游逐渐向工程设计的上游进行反馈信息的过程，并且努力在上游和下游之间形成一种循环回路，并且通过生产目标产品的样件检测、软件设计、程序技术、影像资料等重要研究因素，规范采用设计理念先进的逆向工程技术和生产工程学等诸多专业工程设计领域的知识理论，进行全方位的系统的分析论证和深入研究，力求通过实践举措进一步掌握基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的关键核心技术，努力实现开发出更多更先进产品技术的最终目的。基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的工作原理和过程本质上说是，对于外界先进技术和工程技术进行有效的消化和吸收，并且积极采取一定的先进的应用技术和工程设计理念，实现两者之间的有机结合。目前，经过多年的深入研究和发展变化，基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计已经引起越多越多的机械制造类企业的高度关注，特别是随着计算机信息技术的逐渐引入以及高精准度测量技术的进一步发展，积极采取CAD／CAM等先进软件技术，助推了先进的机械制造业的快速、高效的发展，并且与贴面计算机辅助设计有机结合，已经发展成为工程技术设计领域研究的热点。
2.简要分析逆向工程技术和贴面计算机辅助设计的结合。
逆向工程技术与贴面计算机辅助设计需要通过多种模型和技术得以有机融合，以便更好的发挥计算机辅助设计的效用。通常来说，逆向工程技术更加注重与实物模型的构建是紧密联系在一起的，采取一定的立体几何学作为坚实的支撑，通过逆向工程技术与先进制造领域的其他先进技术相结合，尽可能在最短的时间内应用于工程产品设计和制造之中，最大限度的转化为现实生产力。在逆向工程技术发展的最初阶段，更多的是基于工程技术的原型制造技术，此时就需要逆向工程技术的支持，随着计算机技术的应用广泛，已经逐渐构建起了逆向工程技术基础之上的贴面计算机辅助设计集成系统的完整框架，根据现实需要可以建立起不同的模型和进行数据分析和直接转换。在实践中我们认为，由于逆向工程技术和贴面计算机辅助设计技术和测量方式有着极为密切的关系，因此贴面计算机辅助设计中成功应用逆向工程技术的重要原因在于实现了与计算机辅助各个模块和测算系统的交流合作，在各系统和模块之间的有机集成程度，也是逆向工程技术得以实现的重要基础和前提。但是，从国际国内基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计分析来看，有的计算机辅助设计仅仅局限于逆向工程技术的单一部分，采取相对独立的工程技术研究，较少考虑到可持续模型重建的问题，对于数字化制造技术以及原型制造的技术应用的领域还需要进一步拓展。
3.掌握运用基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计中的检测技术。
限于篇幅所限，本文选择基于逆向工程的贴面计算机辅助设计中的检测技术进行简要分析，因为贴面计算机辅助设计的检测难度较大，环境也相对恶劣，在实际工作中，经常会出现断裂事故，因此对于设计的每个阶段的要求都比较高，从粗料到工程技术应用再到机械加工，都需要讲技术检测贯穿始终。对工程产品型面的检测是整个技术检测过程的重要部分，有的工程产品的型面是自由的曲面，因此按照标准方程来套用有的时候会产生较大的误差，更多的时候是采取通过测量产品轴向分布，选取更多的产品截面型线，进行实现对于工程产品质量的优劣评定。当前，我国主要采取的基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的检测手段是工程产品锻件测量的方法，此种方法可以根据产品的锻件型线轮廓，实现工程设计制造和型线截面的母模量具的对接。在具体测量的时候，可以将工程产品的锻件固定于测具的上面，以盆型样模为基准，充分借助外界光源，及时根据标准样模和工程产品之间的透光的强弱，进行工程产品的质量评估，及时得出模具位置或者锻造工艺是否符合基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计。
4.结语。
综上所述，基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计的产生，实现了机械制造业的快速发展，特别是对于精密度要求更高的机械制造的零部件来说，基于逆向工程技术的贴面计算机辅助设计更加具有现实的应用意义，在很长一段时间内发挥着不可替代的重要作用。摆在工程技术设计者面前的重要课题就是，如何能够正确地运用逆向工程设计的过程中，更加发挥主观能动性，进一步增强样件设计的科学性和可行性，特别是对于那些贴面计算机辅助设计的
产品生产和技术检测，更加需要通用型的高精度、高速度测量系统来实现研究的目的，这也是我们下步研究和值得关注的方向。
参考文献：
[1]崔波，刘青社，崔世强．快速成形制造技术的发展与应用[J].河北工业科技，2000．
[2]张建梅，赵立．快速成型技术的应用及其发展方向[J].华北工学院学报，2002．
[3]高晓辉，蔡鹤皋.三维数字化测量系统[J].中国机械工程，2000.
[4]刘艳．基于结构光测量技术的自由曲面反求工程关键技术的研究[D]．河北工业大学，2000．
[5]席平，刘勇．反向工程中的曲面光顺算法[J]．北京航空航天大学学报，2002．
[6]王颖玉，周红明，潘立．基于逆向工程的模具曲面CAD／CAM技术研究[J]．轻工机械，2007．
[7]姜元庚，刘佩军．逆向工程培训教程[M]．北京：清华大学出版社，2003．
[8]刘志刚，陈康宁，林志航．基于特征线框的线结构光视觉传感器测量数据分割与建模[J]．制造业自动化，2000，22(9)：19—22．
[9]蔡悦华，廖德刚，刘文清．快速原型制造技术——金属模具制造的新工艺[J]．常德师范学院学报，2006，12(2)：52—53．
[10]李德群，唐志玉主编．中国模具设计大典第2卷[M]．江西科学技术出版社，2003．
