摘 要：
关键词：
SAP中MM模块是一个成熟的模块。它负责接收PP模块的物料需求计划，库存变化时又与FICO财务模块、SD销售/分销模块紧密联系。起到承上启下的作用。关于采购仓储模块很多企业都设置了考核指标，如何利用系统的数据正确的指导业务的进行，是我们非常关注的。本文将从采购成本的节约、采购周期的确认、安全库存积压、供应商的考核等方面做说明。
关于MM模块，个人认为有几点需要重视：
1．采购成本的节约；
与供应商商谈采购价格，这个受到采购员本身素质影响较大，这里不谈。我们需要了解的是系统能给我们提供什么信息、数据，可供我们参考，用于减少采购的成本。
对于价格波动不是特别大的物料，SAP系统提供了移动平均价这个评价采购成本的数据。很多使用SAP的公司都使用了EC电子商务系统，我们可以在决策者选择供应商的界面，做与SAP的接口，将移动平均价显示出来。这样就可以为决策者提供了有力的参考。如果您还需要考虑在EC电子商务系统中从PR采购申请转到供应商报价的流程时间可能会比较长，那么还可以在决策者选择供应商的界面添加PR采购申请传入EC电子商务系统那个时间点的移动平均价作为参考。移动平均价同样可以作为来年的计划价格，为今后的采购做出参考。
2． 采购周期的确定；
确定采购周期也就是定义SAP系统物料主数据中的采购提前期。很多企业在上SAP的时候，由于外购物料种类比较多或者近期没有采购历史等因素，无法准确定义每个物料的采购提前期。于是在期初把不确定采购提前期的物料定义了一个较大的数值，比如60天、90天、120天等。那么怎么在日后的采购过程中尽量确定正确的采购提前期？SAP本身并没有一个直接的报表给我们做参考。但是我们可以简单的通过开发报表做到定义相对准确来定义物料的采购提前期。如物料A，先查询所有含物料A的采购订单，然后取这些采购订单对应的所有移动类型为101的物料凭证（如果用到移动类型为103的，也需要考虑）。用物料凭证的过账日期减去合同签订日期，计算出采购的周期。取这些周期中的最大值最为采购提前期的参考量。如果物料A以前定义的采购提前期比计算出来的还要大，那么就可以将物料A的采购申请定义成这个参考量。虽然这只是部分物料，但是将这些物料的采购提前期重新定义后，将大大提高MRP计算的准确性。同时将对销售提供很大的优势，特别是对于产品种类多，生产量相对小的公司。
3． 安全库存积压的状况；
定义安全库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量，也就是缓冲库存。然而没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压。系统没有提供安全库存建议报表，但是系统提供了MC50物料呆滞库存查询。我们可以用来参考评估已经设置安全库存的物料。如果在一段期间中，您公司某种物料的库存数量在200-3000之间浮动。如果您的安全库存设置是100，您可以假设您是在超额购买。这可能是由于很多的采购计划者提出了必要的需求购买；如果您的安全库存是300，很明显您已经在用安全库存了。这并不一定是坏事，因为您可能已经进入了一个供应商交货困难的时期；如果您的安全库存恰好是200而且库存数量整整一年来都没有低于这个水平，那么您的安全库存可就设置的过高了。当然如果您的物料库存长期处于0，而且这些物料使用平率又很高，并且采购周期也很长，那么您就可以考虑将安全库存设置的更高。
4． 供应商的考核。
SAP供应商评估是从5个方面进行的。价格、质量、供货、一般服务/质量，这四个主要标准用于评估提供物料的供应商的基准。最后还有一个外部服务。这个主要标准用来对向您提供外部服务的供应商进行评估。您还可以根据需要定义其它或更进一步的标准。您可以给每个标准赋予不同的权重。供应商的总分是按每个主要标准的加权分数来计算的。要想创建一个详细的评估，每个主要标准都可以分解成几个子标准。标准系统向您提供了一些可以用作评估基准的子标准，但是您也可以定义自己的附加子标准。这里我们不具体讲诉各个评分标准的权重如何设置，因为各个公司都有自己侧重的方面。所设置的权重也就各不相同。有些公司还会考虑一些其他评估指标，如采购总金额、一次交检合格率、合格批次等等，虽然这些评估指标可以通过系统的外部服务这个标准来给定，但是如果要想细分的话，那么这些也可以通过开发相关报表进行取得。SAP在运行供应商评估前，需要给各个供应商定义加权策略。但是系统标准功能只能单个的进行供应商权重的设置，没有批量设置的功能。同样，在执行供应商评分操作时，系统也只能提供单个供应商评估。虽然我们可以用系统录屏的方式来解决，但是我们同样可以写BAPI进行批量处理。我们推荐使用BAPI程序进行批量处理，这是因为批量评估的时间不算短，而且程序更容易实现错误的提示。
