摘 要：
关键词：回转窑 冷却水 节能降耗
节约资源是我国的基本国策，是企业公司落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益，也是企业生存发展的坚实基础，是提高企业竞争力的有效途径，更是企业不可推卸的社会责任。针对于目前我车间水资源浪费比较严重的现象，现将两台回转窑冷却水的整改建议做如下的陈述。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是解放思想，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大巨举措；是建设资源节约型，环境友好型社会的必然选择；是推荐经济结构调整，装边增长方式的必由之路；同时也是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
我国经济的快速增长，是以环境污染以及资源浪费为条件的，随着经济发展与资源、环境之间的矛盾日趋严峻，民众也开始呼吁保护环境，节约资源，面对这种状况，我们必须加快国内的经济结构调整，转变增长方式，以此来降低目前环境污染和资源严重浪费带给我们的重重压力。
目前，化工工厂都存在着较大的能源浪费情况，这与我国目前的“节能降耗，低碳环保”的好找背道而驰，为了响应国家的号召，我们应该更新设备，开发新技术，为“节能降耗，低碳环保”尽一己之力。
如何节约能源，如何创新技术，这一直是能源高消耗的工厂不断探索的问题，现在，就以我公司的车间水资源浪费较为严重的现象举例，浅议对于我公司车间节能降耗的建议。
一、 两台回转窑现在的冷却水
现我车间两台回转窑冷却水为自来水一次上水。
冷却水直接外排，造成水资源的大量浪费，同时增加了吨产品的生产成本，就目前而言我车间一台回转窑消耗水量经过多次实验得出如下表所示结果。
经过计算我们不难算出我车间一台回转窑平均每天每小时消耗水量为：[（65.44÷24）+（58.752÷24）+（59.52÷/24）+（57.024÷24）+（62.472÷24）+（61.92÷/24）] ÷6=2.536吨/小时。那么一台回转窑一天消耗的水量为：
2.536×24=60.86吨/天
按每吨水3.10元计（德令哈水价），一台回转窑平均每天消耗费用为：
3.10×60.86=188.67元
一年按300天生产天数计算，两台回转窑共消耗水的费用为：
300×188.67×2=113102元
如果我们在回转窑的冷却水的水池做一个小技术改造：
在这里我们加了一台功率为5KW的循环水泵，将上述直接外排的水进行循环利用，我们不防假设一天由于蒸发而消耗的水量为1吨，那么我们一天一台回转窑可以节约水量为：60.86-1=59.86吨，一年两台回转窑可以节约水量为：
59.86×2×300=35916吨
再者，一台功率为5KW的电机每小时消耗电量为5KW，按1度电0.33元计（德令哈电价），一天消耗电的费用为：
24×0.33×5=41.26元
再加上蒸发的水为1吨3.10元，共计发生费用为：41.26+3.10=44.36元
全年按300天生产天数计共计发生费用：
300×44.36=13308元
而且这台泵可以同时满足两台回转窑的生产，一年下来不但节约了水资源35916吨，而且还可以节约费用：
113102元-13308元=99794元
通过以上举例，我们可以看出，技术改造对于节能生产的重要性，只要在我们原有的工业技术上做一点改进，稍作变通，就能创造出更大的价值。
目前，我国的企业普遍存在着高投入，低利用率的问题，企业以经济利益为最终目标，盲目地追求利益最大化，却忽略了身边这些节能降耗的小方法就可以为企业每年节省一笔不小的收入。
大多数企业为了提高企业的经济利益大手笔的引进新技术、高科技产品，这种行为无可厚非，这些投入最终也都会获得相应的回报，可是如果在工作中发挥员工的智慧，在一些细节处做细微改动，也许只需要一个小小的零件，就可以化腐朽为神奇，将原本资源浪费的局面扭转过来，为企业创造新的价值，从而也能节省一笔引进新技术的花费。
节能降耗工作任重而道远，这不仅仅只是简单的节约费用，还包括很多新的工业理念，新的工艺技术，新的节能措施等等，我们必须在现有的基础上一步步的发掘，一步步的完善企业制度，加强能耗统计制度建设，加强节能降耗管理工作，不断的革新工艺，完善技术，采取更加有力的措施，为节能降耗工作添砖加瓦。
总的来说，在工业发达资源越来越紧缺的现在，为了保证资源，为了社会的可持续性发展，我们将在以后的工作中再接再厉，节能降耗，为建设生态城市和节约型社会做自己的贡献。
