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浅谈热能在毛皮制革工艺中的应用

2015-07-31 10:55 来源:学术参考网 作者:未知

摘 要:总结多年的工作实践,分析制革厂各种工艺实际工况,讨论热能在制革工况中应用的常见问题。

关键词:制革厂:制革工序:热水温度:饱和蒸汽:空气加热器
中图分类号:  TS54    文献标识码:A    文章编号:
  毛皮制革工业是一种化工工业,合理利用热能保持工序温度是保证制革质量的前提。
  毛皮与制革都是皮革工业的组成部分,都是以动物皮为原料进行加工的行业,毛皮是带有毛的动物皮制品,皮革则是去毛的动物皮制品。毛皮又称裘皮。毛皮的原料皮又称生皮,生皮经过一系列物理化学处理之后,转换成一种固定、不易腐烂、即柔软且坚牢的毛皮,称为熟皮。熟皮在干燥的情况下有丝绸感,且柔韧、饱满,有一定的抗水、抗潮、抗虫、抗化学药剂的性能,还有良好的卫生性和保暖性能。毛皮制品,如皮衣、皮帽、皮领是北方地区冬季防寒佳品。
  毛皮制革生产是由一系列复杂工艺组成,在其中一些关键工序,温度是影响制革质量的关键因素,这些工序包括脱脂、软化、鞣制、加脂、干燥、染色等。在制革厂正确利用热能转换保持工序合理温度尤为重要。
  到过制革厂的人,从很远处就能看到很高的烟囱,制革厂一般都有一台或几台热水锅炉或蒸汽锅炉。这些锅炉就是利用燃料燃烧产生热量,再通过水进行热交换,从而获得热水、饱和蒸汽。其中热水温度一般控制在70-90℃之间,饱和蒸汽温度一般控制在150℃左右。
  通过多年与制革工业接触,我总结了以下几种工序所需要温度要求和达到目的的正确操作方法:
  1、脱脂工序温度控制:较高的温度容易使固体油脂溶化和乳化,使油脂分散于水中,从而使油脂容易除去。但温度过高,会造成皮板胶化,毛孔发松,甚至毛有脱落的危险。因此油大的皮,如绵羊皮、狗皮等的脱脂一般控制在40℃进行,含油少的皮最佳温度30℃进行。
  具体做法:先在脱脂划槽加入常温水,将所需化工原料加入槽中,打开热水阀门,启动划槽搅拌5-10min,达到以上工艺要求温度。
  2、酶软化工序温度控制:温度对酶催化的反应有两方面的影响,一方面随温度升高而加速,另一方面酶本身是蛋白质,随温度升高而失去活性,所以要求水温在30-47℃进行。
  具体做法:先在脱脂划槽加入常温水,将所需蛋白酶加入槽中,打开热水阀门,启动划槽搅拌3-5min,达到以上工艺要求温度。
  3、鞣液温度控制:根据工艺要求初鞣液温度控制在30℃,以后逐步升高,鞣制末期温度可升高到40℃。具体做法:先在脱脂划槽加入常温水,将所需化工原料加入槽中,打开热水阀门,启动划槽搅拌5-10min,达到以上工艺要求温度。鞣液温度控制分三个阶段初期30℃为宜,加碱前35℃,出皮时26℃为宜。
  4、加脂工序温度控制:温度对加脂有一定影响,一般加脂温度控制在45-50℃之间。具体操作方法是盛有加脂液容器浸泡到高温热水中并不断搅拌,直到所需温度为止。
  5、染色工序温度控制:染色液配置,需将染料中先加入冷水或温水,把染料搅拌成均匀糊状,然后在搅拌下加入比染料重30-50倍热水,热水温度在80 ℃以上,将其溶化,多数染料尚需以饱和蒸汽短时间吹沸,使其完全溶解。
  6、干燥工序温度控制:干燥工序是把毛皮中多余的水分变成蒸汽状态,必须由外部加入热量,并自毛皮的表面把生成的水蒸气除去。在干燥室中热空气起着热能和被蒸发水分的的输送作用。为达到干燥目的,通常我们采用对流干燥方法,即热能以对流方式直接接触湿皮。具体做法是:蒸汽锅炉产生150℃饱和蒸汽进入空气加热器,抽风系统由鼓风机、加压气道、吸出气道组成。开始干燥时,由空气加热器产生35-60℃热空气进入干燥室,空气速度0.5-2m/s。等到湿皮含水量达到12-18%时干燥结束。
  上面所说工序的热能来源主要是由锅炉产生的热水和饱和蒸汽,由于制革厂各种工序工作地点、工作时间不同,我们通常建议采用热水贮罐,和蒸汽贮罐的方式来贮存热能,以达到协调各工序热能的不同需要,缓解由于突然需要热量给锅炉带来的负荷压力。同时做到管道保温、贮罐保温、禁止跑、冒、滴、漏,也有助于节省能源和环保的目的。
  以上这些,是我根据毛皮制革工艺的特点,根据十几年实践经验,总结制革工艺过程中热能在各工序应用情况,掌握热能在各工序的控制与毛皮生产质量的关系,懂得其控制过程和原因,在工作中正确利用热能控制温度提高操作技能,提高产品质量和成品率。通过了解热能在毛皮制革工艺中的应用的知识,可以使热能的利用更趋于合理。
  结束语:随着经济的快速发展,我国的毛皮制革工业水平在不断提高。热能作为一种重要能源也越来也受到重视。根据可持续发展的需要,最近几年有些企业积极采用一些新能源,如采用太阳能热水系统制取高温热水;这些热能的合理利用更有积极意义。
参考文献:
[1]汤惠芬、范季贤 主编《热能工程设计手册》北京:1999.3
[2]温祖谋 主编《毛皮工艺学》 1981
[3]成都科技大学 编著《制革化学及工艺学》1982年版

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