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高压变频装置在热电厂引风机上的发展分析

2015-07-30 10:17 来源:学术参考网 作者:未知

 关键词:高压变频调速系统 引风机 节能降耗
  一、引言
  中国铝业广西分公司热电厂三期3台锅炉(6#、7#、8#炉)引风机共有6台,每台炉2台,电机容量为:900kw,目前均采用工频运行。通常情况下引风机根据生产需要要对风机的压力、流量、风量等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。目前最常用的控制手段是调节风门、挡板开度、阀门开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产的需求大小,设备都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。且目前引风机用异步电动机直接驱动运行,存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命,且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备的现象。因此,对引风机进行节能改造十分必要。就目前的技术而言,采用高压变频技术已十分成熟、可靠,因此改造可行。
  二、效益计算
  三期引风机的参数如下:
  引风机型号:LH-BR260SW 电机型号:YFKSS60—6 电机额定功率:900KW
  额定电压:10KV 额定电流:62.9A 转 速:980 r/min 功率因数:0.87
  实际电流:42A 阀门开度值:72% 现运行负压:-4536Pa
  引风机长期在额定转速下运行。所以,根据运行电流可求出电动机工频运行时,实际消耗的有功功率为:
  P1 = 1.732 I2 U2 cosφ= 1.732×42×10.5×0.87= 664.5(KW)
  P1——实际运行轴功率
  U——工作电压
  I——实际电流
  cosφ——功率因素
  安装变频器后,将风门开度调整为100%。风机原先调节方式为通过调节入口风门开度的方式,现改为调节风机的电机运行频率,改变电机的速度来达到调节的目的。
  根据流量、压力、轴功率与其转速的关系:流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。公式如下:
  Q2/Q1 = n2/n1
  H2/H1 = (n2/n1)2
  P2/P1 = (n2/n1)3
  节电率计算:
  现阀门开度值为70.5%,根据风机特性,风机实际风量为额定风量的80%左右, 以此作为节能计算标准。
  安装变频器后
  根据风量与转速成正比的关系,变频全速运行时对应额定转速,根据流体学原理P2 = P1×(n2 /n1)3可以求出低速下单台引风机实际消耗的有功功率:
  P2 = Pe ×(n2 /n1)3 = Pe ×(Q2/Q1)3 =900×(21.5/27.4)3=900×0.483=435(KW)
  变频时单台合计消耗电能:
  P3 = P2 /(λ1λ2λ3)=435 /(0.95*0.95*0.95)=507KW
  λ1为变频效率,取0.95
  λ2电机效率,取0.95
  λ3风机效率,取0.95
  单台变频器理论节电率:
  η理论=( P1-P3 )/ P1=(664.5-507)/664.5 =23.7 %
  三、锅炉引风机高压变频调速系统特点
  风机调速是由电厂操作人员通过DCS系统的CRT上的模拟操作器,参照烟气温度、锅炉蒸汽温度、负压等参数,对DCS的输出值进行调节,此输出值为反馈给变频器的4~20mA标准信号,对应不同的频率(速度)给定值,变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小,自动调节电机的转速,实现风机转速控制,从而达到调节的目的。
  在此基础上,经过一段时间的积累,可将不同负荷和温度下的给定值绘制成曲线,定出安全的上下限,制成风机调速专用算法,同时利用热工一次测量元件,将采集的负荷和温度参数及负压的变化值送到机组DCS系统中,在机组DCS系统中,进行控制运算,将计算结果形成4~20mA的速度给定指令信号,反馈给变频器,变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小,自动调节电机的转速,实现风机的转速自动控制。
  锅炉引风机变频系统具有如下特点:锅炉引风机变频系统,既可以变频调速运行,也可以直接投工频运行;为变频器提供的交流220V控制电源掉电时,由于变频器的控制电源和主电源没有相位及同步要求,变频器可以使用UPS和直流供电继续运行,不会停机;在现场DCS速度给定信号掉线时,变频器提供报警的同时,可按原转速继续运行,维持机组的工况不变;变频器配置单元旁路功能,在局部故障时,变频器可将故障单元旁路,降额继续运行,减少突然停机造成的损失;保留原电机继续使用,不改变原有风机设备任何基础;和电厂的DCS系统实现无缝连接。
  四、总结
  对锅炉引风机采用变频调速后,具有节能降耗,调节特性好,能更好地满足生产要求。对原有系统改造工作量小。 锅炉运行中,根据用汽量的大小,可以对锅炉引风机都实现手动变频调速控制,结合对炉排的调整,保证煤的充分燃烧,既能保证锅炉处于良好的运行状态,又能避免冒黑烟现象,达到环保的要求。对锅炉风机电机采用变频调速,对原有设备无需改动,只对控制回路做些改造,投资较小,投资回报快,有推广价值。一台锅炉在选用与其配套的风机容量时,均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑,且留有 20%风压和20%流量的裕量。这就是说,即使锅炉全载运行,其风门开度也不会是100%,最多仅能达到80%左右,在降低同样风量的条件下,采用变频调速调节风量时可大大降低电机的输入功率。而在采用挡板调节风量时电机的输入功率几乎没有什么变化。从实际运行报表可看出,当需要的风量减少到 70%时,变频调带电机的输入功率减少了几乎一半。此外,风机在选用其配套电动机时,也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中,其电动机总是处于不全载情况下运行。上面两种情况,使得采用变频调速调节流量要节约更多的电能。自引风机安装变器频之后不久,送风机也安装变器频,从2003年到现在加装变频器以来,其节电平均在30%以上,节电效果显著,大约一年左右收回投资,还可以延长电动机寿命,减少事故地发生率。
  参考文献:
  [1]佟纯厚,近代变器调速技术 冶金工业出版社
  [2]算启华,泵与风机的变速运行 水利电力出版社

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