煤矿机电设备是煤矿最重要的安全生产工具，作为一个现代化矿井，从提升运输到采掘生产，从通风到排水，从供电到压风，都离不开机电设备；机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节，更是煤矿安全生产的薄弱环节；一旦发生事故，轻则影响正常生产，重则造成设备损坏，甚至造成重大财产损失及人员伤亡。经统计，我矿机电事故占安全生产事故的80％以上，分析历年来的事故原因，主要在于人、设备、环境、管理等几方面存在问题，只有从根本上解决这四方面的问题，才能保证煤矿机电设备安全。
一、事故原因分析
1、人为原因
（1）安全意识差，思想觉悟低，缺乏敬业奉献精神
“重生产、轻安全”是从管理人员到普通职工的通病，安全意识淡薄，缺乏“安全第一”的思想。具体表现为“管理制度不完善、落实不到位，机电设备维护检修工作无法落实”等，致使机电设备带病运转，造成机电事故频出。
（2）业务素质低，不愿学习
机电专业大多属于特殊工种，需要进行专业培训，而机电各工种属于辅助工种，待遇低，多数人员情绪低落、不愿学习，业务技术水平与实际需要差距越来越大，工作中对事故隐患无法进行预防、判断和处理，积重难返，造成事故。
（3）作风浮躁，工作应付
“当一天和尚撞一天钟”，工作中麻痹大意，无视操作规程及有关安全规定，抱着”小车不倒只管推”的思想，违章指挥、违章操作时有发生。
（4）投机取巧，冒险蛮干
机电液一体化装备大量地应用于煤矿生产的各个环节，可是一些人不愿学习，自以为是，投机思想比较严重，随便检修操作新设备，造成设备损坏事故。
2、设备本身原因
（1）设备陈旧
我矿是1958年建矿，近几年，随着煤矿经济形势的好转和产能提升进行装备升级改造，资金投入大大增加，但由于我矿水平多、采区多、战线长，所以这方面的投入常常还是捉襟见肘，部分设备仍处于超期服役状态。
（2）零部件跟不上
一方面是资金紧张，造成需要准备的备件一拖再拖；另一方面是一些设备属于淘汰产品，零部件只能自制，工艺差，精度低，容易损坏；还有就是管理人员意识差，疏于管理，根本就没有准备。当出现事故时，“挖东墙，补西墙”给设备安全运转埋下隐患。
（3）检修不到位
煤矿机电设备的运转环境差，其安全运转全靠及时精细的检修来维持的；而我矿的原煤生产，系统复杂、设备多，管理起来就非常困难，检修时往往顾此失彼，有时盲目追求产量，致使设备带病运转，设备的安全运转工作难以保证。
3、设备运转的环境因素
（1）环节复杂，设备多
我们矿是一个已开采50多年的老矿井，多水平同时开采，战线长，生产环节多，共有供电、提升、运输、通风、排水、压风、通讯、采掘等系统的设备近万台，管理难度确实很大。
（2）巷道变形，失修多
由于生产系统复杂，战线拉得太长，越往深部地压越大，支护难度加大，巷道变形比较严重，造成失修巷道越来越多，给机电设备的运转和操作都带来隐患。
（3）质量标准化水平低
一方面是质量标准化情况水平比较低，巷道失修多，设备环境差，设备检修不按标准执行，随意性大。
另一方面质量标准化工作只讲面子工程，不解决实际问题，有的甚至掩盖了设备本身问题，给设备运转埋下隐患。
4、管理方面的缺陷
（1）人为因素太多
一方面分配不合理，个别干部工资分配时，只考虑人情，而不考虑工作成绩，造成工作积极性不高；另一方面工作随意性大，检修工作随意拖延，造成检修不及时。
（2）特种作业人员管理不好
特种作业人员岗位随意地调整，给安全埋下隐患。一些技术性工种，个别领导不考虑学识水平，忽略用工要求，当作好工种送人情；随意调整用工岗位，安全培训工作跟不上，也给安全生产带来了安全隐患。
（3）缺乏行之有效的检查监督机制
工作干好干坏一个样，只有布置，缺乏落实；隐患排查制度落实的不好，要么是排查的不到位，要么是排查的隐患整改不到位，缺乏有效的检查监督，久而久之，造成工作浮漂，没有成效。
（4）缺乏行之有效的先进管理方法
管理人员因循守旧，工作方法总是老一套，缺乏创新，总是自以为是，面对越来越多的新技术应用，老的管理方法显然是不适应的。
二、预防事故的办法及对策
从人、设备、环境、设备四方面加强管理，提高管理水平，可大大减少机电事故。
1、加强对人的管理
（1）提高岗位人员素质 一方面要加强教育，增强安全意识；另一方面要加强业务技术培训，安排具有实践经验的技术人员进行讲课，邀请设备的厂方人员对职工进行培训，增长他们的业务技能。定期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、钻业务的积极性，切实提高职工业务素质和技能水平。为减少事故打下坚实的人本基础。
（2）合理经济分配，促进工作积极性 对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，以技术水平评定工资等级，真正做到水平高、奉献大者工资高，引导职工自发努力工作，提高工作质量。
2、消除设备本身的隐患
（1）加大投入
减少面子工程，把有限的资金用到最需要的地方，更新设备，储备零部件，为消除、预防设备事故奠定基础。
（2）严格制定标准，提高质量标准化水平
结合自己的实际情况，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，严格执行设备检修质量标准，严格按照设备完好标准及质量标准化标准进行管理，任何情况下都不允许降低工作标准。
（3）做好检查检修
我们的做法是：首先，做好日常检修；其次，严格按计划组织年、季、月、旬的定期检查，发现问题，立即处理；另外，一般设备，做好一般的预防性检修，把事故消除在萌芽状态；重要设备，做好定期强制性检修，只要使用到预定的检修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检修工作。主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程进行检修作业。对特别重要的设备，采用在线连续状态监测保护系统，
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以便及时发现因检查疏忽和意外事件造成的故障，最大程度减少设备的薄弱环节，有效提升机电设备运转的安全可靠性。上一页 [1] [2]
