您当前的位置:首页 > 计算机论文>工业技术论文

铝合金化学镀镍工艺研究

2015-07-08 09:25 来源:学术参考网 作者:未知
摘 要:研究了铝合金表面化学镀ni-p合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。采用碱性化学镀镍作底层,然后进行酸性化学镀镍, 能在铝合金表面获得光亮、平整、附着力良好化学镀镍(ni-p)层。镀层硬度为686hv,含磷量为11.17%。
  关键词:铝合金;预处理;化学镀镍;附着力 
  
  1 引言
  
  化学镀ni-p具有厚度均匀、硬度高、抗蚀性优异等特点,因此镀层广泛被应用于需耐磨的工件。但是,铝合金表面即使在空气中停留时间极短也会迅速地形成一层氧化膜,以致影响镀层质量,降低镀层与基体的结合力。
  本项研究得出了比较好的预处理方案,从而得到结合力良好,表面比较光亮的ni-p镀层。
  
  2 实验方法
  
  2.1 实验工艺流程
  试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
  2.2 除油配方及工艺
  除油:na3po4•12h2o (30 g/l)naco3 (30 g/l)温度(65℃) 时间(3min)
  2.3 浸锌配方及工艺
  znso4(40g/l )naoh(90g/l )naf(1g/l )fecl3(1g/l )knac4o4h406(10g/l )
  温度(42℃)一次浸锌时间(90s)二次浸锌时间(18s)
  2.4 镀液配方与工艺
  碱性预镀液niso4•6h2o(30g/l)nah2po2•h2o(25g/l)nh4c6h5o7 •h2o(100g/l)温度(65℃) ph值(8.2) 施镀时间(8min)
  酸性镀液niso4•6h2o(30g/l) nah2po2•h2o(25g/l) nh4c6h5o7 •h2o(10g/l)
  乳酸c3h6o3(40ml/l) nac2h302(10g/ l) 温度(85℃) ph值(4.8)施镀时间(120min)

  3 实验结果与分析
  
  3.1 镀层表面形貌及硬度
  镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。wwW.133229.cOM小胞之间有明显的界线,界线基本为直线,说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形,镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%,镀层硬度可达686hv。
  温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生,温度升高,离子扩散速度加快,反应活性增强,当温度高于50℃时,基体表面才有少量气泡生成,化学镀镍磷合金才能进行,随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时,沉积速率较慢;温度高于80℃,基体表面有大量气泡生成,沉积速率变快;当温度高于95℃时,镀液发生分解,镀液迅速变黑,产生大量气泡,在烧杯底部出现黑色沉淀。
  3.2 ph值对镀速的影响
  在酸性化学镀液中,ph是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中,随着反应的进行,h+不断的生成,镀液的ph值不断降低,使沉积速率受到影响,因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整ph值在正常的工艺范围内。ph值升高使ni2+的还原速度加快,沉积速率变快。
  
  4 结语
  
  (1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。
  (2)温度和ph值是影响反应速度重要的因素,温度的最佳工艺范围为85~95℃,超过95℃,镀液自分解现象严重;ph值的最佳范围是4.5~5.5,ph值超过5.5沉积速度开始下降。
  (3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hhv,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。
  
  参考文献
  [1]齐晓全.化学镀ni-p工艺在制药设备上的应用[j].电镀与涂饰,2006,25(7):15-16.
  [2] parker k. electroless nickle. state of the art plating and surface finishing,1992,34(3):29-33.
  [3] colaruotolo j f. trends in electroless nickle plating. plating and surface finishing,1985,27(12):22-25.
  [4]夏传义.化学镀在电子工业中的应用[j].电镀与涂饰,1999,18(4):42-49.
  [5]李青.化学镀镍合金的特性及在石化工业中的应用.耐蚀材料,1999,16(2):35-37.
相关文章
学术参考网 · 手机版
https://m.lw881.com/
首页