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尹小冬 亓丰源 郭力 王长会 谭涌 马亮 杨战厚 王新江
（咸阳非金属矿研究设计院，咸阳 712021）
摘要 通过对CXF 系列冲击式超细粉磨机原理与应用情况的介绍，结合国内外相关技术的发展提出了冲击式超细粉磨机的发展目标与趋势。
关键词 超细粉体；冲击式磨；发展方向。
第一作者简介：尹小冬，男，1960年出生，咸阳非金属矿研究设计院院长，教授级高级工程师。电话：；E-mail：。
一、概述
迄今为止，超细粉碎方法主要是机械力方法，包括利用高速气流冲击的气流磨；利用高速机械回转冲击及剪切作用的冲击式超细粉碎机；利用摩擦研磨作用的搅拌球磨机、振动球磨机、旋转球磨机、行星磨；利用剪切力的胶体磨；利用压应力的高压辊磨机；以及利用高压射流冲击的射流粉碎机等。
咸阳非金属矿研究设计院作为国内开展超细粉碎技术研究最早的几家单位之一，开发出CXF系列冲击式超细粉碎分级成套设备，该设备凭借其较低的能耗，较高的粉碎效率以及产品质量稳定等特点，受到广大用户的认可。目前已经有300余台售出，遍及全国各地，并出口非洲，广泛应用于滑石、高岭土、碳酸钙、蛇纹石、氧化镁、重晶石等非金属矿物的超细粉碎［1～5］。
二、结构原理
CXF51 A型超细粉碎成套设备由CM51A型超细粉磨机、QF5A型涡轮式分级机、布袋收尘器、集料器以及高压风机等组成。
（一） CM51A型超细粉磨机
CM51A型超细粉磨机的构造如图1 所示。小于8～10mm的物料由给料斗经双螺旋给料器给入，给料速度的快慢根据粉碎机的实际负荷自动调节，并可控制给料粒度。两个粉碎室互相直列配置，二室直径比一室略大，中间由可调换的圆形挡料环隔开。在第二粉碎室的排出口，也装有形状相同的挡料环与风扇隔开。每一粉碎室均设有两列转子。在所有转子顶部，均装有高硬度耐磨合金钢制成的可替换锤头，与其平行相对的是镶在壳体内侧经特殊处理的高耐磨衬板，其间留有很小的间隙。物料在粉碎室随着旋转的气流移动，颗粒间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切；同时受旋转体离心力的作用，颗粒受到粉碎室内壁的撞击、摩擦、剪切等作用被连续粉碎。粉碎室具有冲击兼气流颤振粉碎作用，最有效的粉碎区间发生在每个粉碎室的两排转子间。物料进入第一粉碎室后即被粉碎成数百微米大小的粉体，而第二粉碎室转子的线速度比一室要大，经过该区间的粉体受到冲击粉碎作用更强。由于第二粉碎室的直径增大，此时粉体的粉碎时间延长，而且该粉碎室的转子还具有分级功能，通过这里的粉体细度达到数微米。物料经两级粉碎后，由风扇送至空气分级机分级。未通过分级机的较粗颗粒，经回转卸料器返回粉碎机再粉碎。物料中的难磨砾子和残留杂质，可通过机内特设的排渣装置自动排出机外。通过分级机的微细颗粒，进入微粉收集系统而成为最终产品。
图1 CM型超细粉磨机构造图
1—机座；2—排渣装置；3—主轴；4—进风口；5—给料机；6—料斗；7—一室转子；8—一室挡料环；9—衬板；10—二室转子；11—二室挡料环；12—风扇
（二） QF5型涡轮分级机（图2-）
QF5型涡轮分级机是依靠转子产生的惯性离心力与气流对颗粒的作用力使粗细颗粒分开，达到分级的目的。其工作原理是：从粉碎机或物料分散设备中来的含固相工质气流通过进料管1 进到分级机，与从二次进风口6导入的气流混合到转子区，如图2所示。带有叶片的转子依某个转速旋转使该区的气流做回转运动，形成离心力场，从而使粗细物料分开。粗颗粒通过返料管7排出。而细颗粒通过转子叶片之间的间隙，被气流带出分级机而成为分级产品。分级机转子横断面如图3所示。该转子装有若干个叶片，径向有一定的前倾角，上下叶盘具有不同的直径。QF5型涡轮分级机的转速是可调节的，可根据不同物料及对产品细度的要求选择。
图2 QF型涡轮分级机工作原理图
1—进料管；2—转子；3—壳体；4—传动件；5—出风管；6—二次风管；7—返料管
图3 转子断面图
（三）工艺流程
CXF型冲击式超细粉碎系统工艺流程，见图4。它由CM型超细粉磨机、QF型涡轮分级机、微粉收集器、尾部风机以及电控柜等组成。物料（≤10mm）由料斗经双螺旋给料机进入超细粉碎机1，进料速度依据粉碎机的实际负荷自动调节，并控制给料粒度。粉磨机内物料，经高速旋转锤头冲击、研磨、剪切及物料间相互碰撞达到粉碎。被粉碎物料随气流进入涡轮分级机2，按需要粒径调节分级机分级点，分级后超细粉进入收集机3 收集，粗粒级经出口5 返回粉磨机再磨（闭路系统），或作为产品2收集（开路系统），尾风进入除尘收集器净化后经风机排放。全套系统设备总重约14 t，总装机容量92 kW，总占地面积近90 m2（15 m×6 m），最大安装高度约 m，整个系统在负压下工作，无粉尘危害。
图4 CXF 型冲击式超细粉碎系统工艺流程
三、应用情况
CM51型冲击式超细粉磨机和QF5型涡轮分级机是咸阳非金属矿研究设计院在承担国家科技攻关项目的基础上，于1993年研制成功的，填补了国内多项空白。经过几年不断改进更新，其性能指标在某些方面已超过国外引进设备的水平，已定型为CM51A型超细粉碎机和QF5A型空气分级机，广泛应用于多种功能性非金属矿物材料及其他物料的超细粉碎生产中。下面介绍部分超细粉碎应用。
（一）煤系高岭土矿物的超细粉碎应用
我国的煤系高岭土超细产品按白度分为煅烧土和非煅烧土；按粒度分为填料级（-10μm）产品和涂料级（-2μm）产品。其中加工填料级的煤系煅烧高岭土产品国内许多资料公推的生产工艺及设备通常为：原矿—粗碎—超细粉碎、分级（咸阳磨）—煅烧—解聚、打散—产品包装。其中咸阳磨特指咸阳非金属矿研究设计院粉体中心生产的CM51A型超细粉磨机及QF5A型空气分级机，它是将小于10mm的原矿经CM51A型超细粉碎机超细粉碎和QF5A型空气分级机分级后，即得-10μm通过率≥90%的煅烧原料。该技术设备现已广泛应用在内蒙古乌海、宁夏石嘴山、山西大同等地的煤系、非煤系高岭土超细深加工产品中。其中部分地区的生产实践结果见表1。
表1 部分地区煤系高岭土超细粉碎实践
（二）方解石类矿物的超细粉碎应用
咸阳非金属矿研究设计院自行研制生产的CXF系列冲击式超细磨机，适于方解石类碳酸盐矿物的超细粉碎，主要用于生产800～1500目超细重质碳酸钙，其产品现已广泛用于塑料、橡胶、造纸的填料等领域。其中部分地区的生产实践，结果见表2。
表2 部分地区重质碳酸钙超细粉碎实践
注：产品粒度测试结果，均为厂家提供。
（三）硅灰石的超细粉碎应用
CXF51A型冲击式超细粉碎分级成套设备用于硅灰石加工，产量可以达到 kg/h，产品粒度（10μm通过率）达到100%，d50＝μm，而且可以保持硅灰石微粉具有较高的长径比。
（四）其他矿物材料的超细粉碎应用
CM5 lA型超细粉碎机和QF5A型空气分级机组成的超细粉碎工艺流程，对其他多种矿物进行超细粉碎研究，也均取得了良好的效果，涉及的物料有：滑石、晶质石墨、半软质高岭土、伊利石、碎云母、重晶石、水镁石、沸石、叶蜡石、透闪石、白云母、绢云母、氧化铁红、煤、天然沥青、对苯二胺等，其中对部分物料应用的生产实践结果见表3。
表3 部分物料超细粉碎应用的生产实践
（五） CM51A型对超细粉碎设备可避免粉碎过程中对产品的污染
采用由CM51A型超细粉碎机组成的工艺，对山东某地产出的50 t二级滑石进行了超细粉碎试验生产，在原矿Fe含量为时，经超细粉碎后，-10μm通过率的产品中Fe含量为，排渣中Fe含量为，说明原矿部分铁质通过粉碎机特设的排渣装置排出，滑石经过超细粉碎后自身纯度得到了提高。而对于高纯度石墨的超细粉碎，如内蒙古某厂高碳石墨，规格为LG100—96。碳品位为，灰分，挥发分，水分。在不同分级机转速条件下的超细粉碎产品经检测可知：产品-500目通过率～，Fe 含量均≤100×10-6，碳品位～，灰分～，挥发分～，水分～。本试验研究结果完全满足了外商的要求，产品现已批量出口日本、韩国、瑞士等国家。由此可见，高碳石墨经过CM51A型超细粉碎机粉碎后，产品的纯度没有发生明显变化，仅仅是细度变得更细了。
（六） CM51A型超细粉碎设备可用于物料的打散
CM51A型超细粉磨机还具有解聚、打散的功能。对于轻质碳酸钙来说，由于轻质碳酸钙采用化学法生产，生产过程中往往有部分条件发生变化，造成产品诸如炭化不完全，部分颗粒过大，另有部分超细颗粒团聚，导致其最终产品不稳定的现象；而对于煅烧高岭土而言，产品经过煅烧后，形成团聚现象，影响其使用效果。通过改进CM51A型超细粉碎机的工况参数，完全解决了轻钙产品的不稳定性和煅烧高岭土超细粉的团聚现象。现已成功地应用于上海某轻质碳酸钙企业和国内煅烧高岭土的解聚打散。
四、发展趋势
（一）设备技术参数的优化
为满足非金属矿市场对粉碎设备日益增长的需求，充分挖掘CXF51 A型冲击式超细粉碎分级成套设备的潜力，在分析该设备技术性能的基础上，进行了技术改造，通过对粉碎作用力、转子线速度、进料粒度、CM51型超细粉碎机内部风扇的作用等进行综合分析与研究，并结合我们对于冲击式超细粉碎机内所应选用的耐磨材料的研究，确定了技术改造的方案，将CXF51 A型冲击式超细粉碎分级成套设备成功改造为CXF51 C型冲击式超细粉碎分级成套设备，并采用内蒙古中部煤系高岭土作为原料进行了工业试验，取得了较为满意的结果。
通过技术改造，CM51A型冲击式超细粉碎机转子的线速度在原有的基础上提高了8%～12%，给料粒度增大为0～15mm，并对系统风量做适当调整，产量最终提高了20%～30%，产品粒度d97减小至μm，产品颗粒形貌去除了棱角和平整解理面，形状比较均一，在后续应用中，使得表面改性效果良好，显著降低了改性剂用量，并且避免了这些部位在微观上都是复合材料内部的应力集中点，而对非金属矿填料的使用效果所产生的不良影响，改善了超细煤系高岭土粉体在使用中的应用效果。
改造后的CXF51 C型设备目前已销售20余台套，用户反映良好。
（二）产品的系列化
在充分发掘现有设备潜力的同时，我们也注重新产品的系列化开发，在51型设备成功经验的基础上，我们通过承担国家科研院所技术研究开发专项资金项目，成功开发出CXF61型冲击式超细粉碎分级成套设备，在产品主要性能指标不变的情况下单机产量比CXF51型提高了一倍，达到～ t/h，获得了中国中材集团公司科技进步二等奖，目前该设备已完成产品的定型工作，投入批量生产，并将马上进入市场。
（三）新型设备的进一步开发
随着科技的进步，非金属矿物材料的应用范围越来越广，作为非金属矿物深加工重要手段之一的超细粉碎技术也有了长足的进步。目前超细粉碎设备的发展趋势是大型化、自动化、节能化。国外目前的大型干法超细粉碎设备近年来在大型化、节能化方面取得了很大的进步，单机的产量已经能够达到4～5 t/h，单位产品的能耗≤120（kW·h）/t，设备自动化水平较高，各参数的调整非常方便。
咸阳非金属矿研究设计院目前也在进行这一方面的研发工作，在原有的研究基础上结合对国外先进技术设备的研究，将冲击式超细粉碎机与气流磨的工作原理进行合理的集成与创新，从而形成新的对撞式超细粉碎机。与冲击式超细粉碎机相比，对撞式超细粉碎机吸收了气流磨的特点，物料在粉碎腔内的撞击更猛烈，频次增多，提高了粉碎效率；与单纯的气流磨相比，由于融入了冲击式粉碎机的特点，所以物料的入料粒度大大增加，一次粉碎比很大，粉碎能量的利用率显著提高。对撞式超细粉碎机的单机产量得以大幅度的提高，产品1250目，90%通过率，产能＞ t/h。目前该设备的设计工作正在进行。
五、前景展望
冲击式超细粉碎作为超细粉碎的一种重要组成形式，由于具有工艺简单，设备性能稳定，产品便于包装运输，环保性能良好等优势，有着良好的发展前景。
参考文献
［1］王新江，亓丰源，吴治林.冲击式超细磨对方解石类矿物的超细粉碎实践及工艺技术研究［J］.非金属矿，2000（3）
［2］王长会，谭涌，马亮.微细分级机转子结构参数对分级点的影响分析［J］.中国粉体技术，2006（3）
［3］朱瀛波，龚国华.一种具有粉碎和提纯双重功能的超细粉碎设备［J］.非金属矿，2003（4）
［4］王新江.冲击式超细粉碎机对功能性非金属矿物材料的加工利用［J］.中国非金属矿工业导刊，2003（4）
［5］马亮，亓丰源，谭涌.CXF51A 型冲击式超细粉磨机的技改与应用［J］.非金属矿，2005（4）
Application and Development of Impact Ultrafine Mill
Yin Xiaodong，Qi Fengyuan，Guo Li，Wang Zhanghui，Tan Yong，Ma Liang，Yang Zhanhou，Wang Xinjiang
（Xian Yang Research ＆ Design Institute Of Non-Metallic Minerals，Xian Yang 712021）
Abstract：Through analysing the working principle and application condition of CXF series impact ultrafine mill，integrating the development of relative technology at home and abroad，the article put forward the development objective and trend of the impact ultrafine mill.
Key words：ultrafine-powder，impact type mill，development direction.
一般球磨机的介质层至最高点距离约为4-6厘米，具体值要根据球磨机的型号来确定。
球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。
一、间歇式球磨机构造和工作原理
图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。
图3-12间歇式球磨机示意图
1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体
间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。
图3-13球磨机研磨物料的作用
球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例 。
二、主要参数的确定
（一）转速
球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。
在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。
当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n0表示。
由研磨体外层半径R1和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重
非金属矿产加工机械设备
当cosα＝1，得临界转速
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式中D——筒体内径（m）；
d——研磨体的直径（m）。
因为d≤D，故上式近似成为
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通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。
以α＝54°44′，R＝R1代入（3-21），即可求得磨机的工作转速
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式中n——球磨机的工作转速（r/min）；
D——筒体的内径（m）。
工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比
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即
应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在～之间。
（二）功率
球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。
根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N
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式中N——功率（kW）；
ρ——研磨体的容积密度（t/m3）；
D——筒体内径（m）；
L——筒体长度（m）。
上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。
在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数
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式中M为球磨机的研磨体的总质量。
在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。
表3-9在不同的q、φ条件下的K值
在合理的工作制度下，一般K≤，这样K4和K6都远小于1，系数
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从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。
表3-10在不同q值条件下的c值
按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。
（三）生产能力
影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：
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式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；
D——球磨机筒体的有效内径（m）；
V——球磨机筒体的有效容积（m3）；
n——球磨机筒体的转速（r/min）；
M——研磨体载装量（t）；
K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。
三、使用
在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。
（一）球磨机型号规格的选择
应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。
由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。
（二）研磨体的装载和选择
研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度×10N/m3）。
研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。
研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。
研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。
研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：
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式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m2）；
W-研磨体装填重量（N）；
R——磨膛半径（m）；
L——磨膛长度（m）；
r——研磨体重度（N/m2）。
球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝～。
（三）球磨机的使用要点
（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；
（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；
（3）出现不正常噪声，应停车检查；
（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；
（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；
（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。
间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。
表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能
球磨机常见故障及排除方法见表3-12。
表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法
球磨机能够把物料磨碎到几微米
通俗说就是用球等磨碎物料的机械主要用来磨碎物料根据用户需要及物料硬度选择型号一般有1230 1245 1445 ×11米等
行星式球磨机以低成本简单地变化，获得了极为广泛的运用范围也是重要因素。卧式行星式球磨机、全方位行星球磨机、低温行星球磨机、超声波行星球磨机……通过加装配置或简单改变研磨方向，行星式球磨机不仅可以支持干磨、湿磨、低温磨等研磨方式，在效率和效果上也一再提升。不仅如此，长沙天创行星式球磨机搭配真空球磨罐，在气氛保护或真空高能球磨中是最简单方便的。不锈钢、玛瑙、聚四氟、聚氨酯、氧化铝、氧化锆、硬质合金……各种材质球磨罐足以应对诸多研磨物料的奇葩要求，为不同行业选择行星式球磨机建立了基础。
Ball mill optimal saving energy control system of research and designAbstract: mill is metallurgy, cement and power industries have been widely applied crushing machine. The electricity is large. The impact of these industries is also the key equipment safety and power for ball mill for research object, in order to realize the energy saving and improve the economic efficiency of enterprises. Prevent mill coal, coal, full, gentle run powder safety accidents. System adopts single-chip microcomputer control ball mill outlet temperature, pressure, and entry coal or and ventilation system, make such variables as long in the best condition. Lower coal milling unit, effectively reduce the power consumption of the ball mill, the noise pollution of pulverized coal good uniformity, pulverized coal and improve economic efficiency. Realization of automatic optimization ball words: ball mill, Optimal energy, SCM, Dc motor speed, Triggering pulse~0~
行星式球磨机的结构行星式球磨机由两个以上的圆筒组成。圆筒对称地装在一个回转半径上，筒内装小钢球。圆筒既围绕回转半径公转，又绕自身中心线自转。圆筒的公转和自转运动使磨内钢球的运动由重力场变为离心场，球磨机运动速度成倍增大，从而强化球的冲击研磨作用，提高粉磨效率。行星式球磨机的优缺点行星式球磨机的优点是质量轻，制造、安装容易；制造安装费用低；单位电耗低；可用调节转速的方式调节产品细度；磨球规格仅为管式球磨机磨球的1/4。其缺点是：结构复杂，衬板和研磨体磨损快；通风阻力大；粉磨水泥时的粉磨温度高；连续加料或卸料装置还应改进。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！
目前，市场上的实验室球磨机包括行星式球磨机、滚筒式球磨机、搅拌球磨机、振动球磨机等等，在这些实验室球磨机中行星式球磨机开始变得越来越热门，销量逐年上升。那么实验室球磨为什么要选择行星式球磨机？ 行星式球磨机属于高能球磨机，是高能球磨法或机械合金化的主要设备。实验室选择行星式球磨机除了其高性能、高效率之外，行星式球磨机体积小、操作简单、维护方便、运用范围广泛也是重要因素。 实验室球磨的样品往往千奇百怪，而行星式球磨机通过更换不锈钢球磨罐、玛瑙球磨罐、氧化锆球磨罐、氧化铝球磨罐、硬质合金球磨罐等不同材质的球磨罐，来满足实验室物料对研磨容器材质的要求。真空球磨罐和低温行星式球磨机的出现使得行星式球磨机不仅可以干磨、湿磨，真空研磨、气氛保护磨、低温磨也可以轻松实现。随着长沙、天创实验室对球磨机要求的日益提高，行星式球磨机也在不断发展。全方位行星球磨机、超声波行星式球磨机等更高效、高性能新型机型的出现，必将加速取代传统球磨机，成为实验室球磨的标配设备。
行星式球磨机：研磨所需要注意的事项。在对某一种材料进行研究时，往往需要对其研磨到一定粒度，不同粒度的材料会展现出不同的特性。行星式球磨机作为时下最热门的粉体研磨设备，可对研磨物料到不同粒度，但行星式球磨机研磨对物料性能究竟有何影响?行星式球磨机研磨物料时，物料受到机械—化学—机械的重复作用，除了塑性加大、表面积增加等物理特性的变化外，物料颗粒的化学活性、烧结性能等物化性质也会随之改变。行星式球磨机在长时间研磨石英后对其分析发现，石英颗粒随着研磨时间的长短密度也会改变;蒙脱石研磨会破坏它的晶体结构，导致铝镁离子的析出;对离子晶体、金属氧化物类材料研磨后，其活性会有不同程度的增加;陶瓷粉研磨过后，提高了反应性，烧结变得更加容易;当研磨碳酸盐、碳酸镁等物料时，物料的分解温度也会显著的降低。由上可知，行星式球磨机研磨对物料的物理化学性能、物质结构等方面具有重要的影响。
我们实验室用的是mitr米淇的YXQM-12L的实验室行星式球磨机，是带油封静音技术的，声音很小，用了几年了没出现过任何问题，他们的实验室行星式球磨机分为：立式油封行星球磨机、卧式行星球磨机、全方位行星式球磨机、低温行星式球磨机（液氮型、空调式）、土壤研磨筛分机、变频行星球磨机、高能行星球磨机。 根据研磨的物料不同，现在的球磨罐也不同球磨罐可选：不锈钢球磨罐、硬质合金球磨罐、聚氨酯球磨罐、聚四氟球磨罐、尼龙球磨罐、玛瑙球磨罐、氧化锆球磨罐、刚玉/氧化铝球磨罐、碳化硅球磨罐、各种内衬球磨罐、真空球磨罐。 研磨球可选：不锈钢研磨球、硬质合金研磨球、聚氨酯研磨球、刚玉/氧化铝研磨球、玛瑙研磨球。
我可以只做塑胶模具毕业设计
模具专业毕业设计模式的实践与探讨以模具专业学生的毕业设计模式的改革为例，探讨计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果，明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。 关键词：模具设计 毕业设计 计算机技术 1 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2 模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。因此，学生常会感叹：在学校什么也没学到这不能不说是我们教育的失败。 为了改变这种状况，在99级的毕业设计中，我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，学生通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。设计流程如图1所示。为了保证毕业设计的质量，我们专门成立了一个 由4名老帅组成的模具设计指导小组，每个老师负责设计流程的一个步骤。此次参加模具设计毕业课题的学生共15人，我们分成5组，每组3人。 首先在布置毕业设计题目时，不给出具体的塑件制品，只是告诉学生要做一个开关按钮，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：游戏机手柄按钮、眼镜盒开关按钮、电灯墙壁开关按钮以及鼠标按钮等。通过市场调研、查阅大量的文献资料，确定自己塑件的外形及内部结构。采用三维造型软件Pro/E设计出塑件的内外结构，用AutoCAD绘出二维图，在结构设计过程中，运用结构分析软件MSCPatran分析按钮受力后的结构强度、刚度及应力等，对结构进行不断修正，学生会发现机械设计、工业产品设计、材料力学、理论力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。图2为某学牛设计的游戏机按钮装配图及爆炸图，图3为按钮对角两点受力时的最大变形和最大应力图。塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统EMX(Pro/E,系统外挂程序之一)建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。图4为分析出的最佳浇注位置以及采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果。图5为按钮模具的装配图及爆炸图。模具结构完成后，进行数控加工，我们采用的是加工软件，完成模具的虚拟加工过程，并自动编制数控加工的NC代码，利用仿真模块可以查看加工完后工件的合理性。 最后学生要提供详细的设计说明书以及完整的二维、三维图纸。在论文撰写阶段和答辩过程中，学生还采用了ACDSee图像软件，用来截取设计图像并辅助介绍整个设计过程；采用Office软件用来做文字的处理，写出分析报告。 每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的没计 过程及结果做一个总结，提出本设计的创新与特色在何处。例如在建模部分或流道设计部分，同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生迫切体会到了实践经验的欠缺，因此，在下一届学生的毕业设计中我们力争多请企业的设计人员同学生交流，多让学生接触到实际的设计、生产过程， 至此，学生完成了一个项目的全过程：塑料制品设计--模具设汁--模具加工．学生可以在计算机上看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。5 结束语 通过对此次毕业设计模式的改革，学生既对大学四年课程的学习做了—个总结，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。因此，本届模具专业方向的毕业生受到了社会的欢迎，深圳某大型台资公司模具部一次意愿接受本校的毕业生5名．取得了很好的社会效益。 (end)
机械设计的水平对产品的质量、性能、研发时间和经济效益等有直接或间接的影响。下文是我为大家整理的关于机械设计方面毕业论文的范文，欢迎大家阅读参考!
浅谈机械零部件设计的新思路
摘 要：机械零部件设计是人类为了实现某种预期目标而进行的一种创造性活动，是人们以长期经验积累为基础，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据运用条件性计算或类比等方法进行设计。传统设计有很多局限性，因此笔者提出了机械零部件设计的新思路。
关键词：机械;零部件;设计;新思路
机械零部件设计的传统模式是采用手工计算及绘图，虽然现在已有不少设计人员使用了计算机绘图但基本上还停留在计算机绘图的初级阶段段有将计算机在机械零部件设计的优化方面的优势充分发挥出来，就使设计的准确性较差池因为设计思路的老套化，使在生产过程中不断地出现问题设计不断地修改、修正就使其效率更低。
1、设计核心思想――创新思维
运用创造思维
设计者的创造力是多种能力、个性和心理特征的综合表现，包括观察力、记忆力、想象力、思维力、表达力、自控力、文化修养、理想信念、意志性格、兴趣爱好等因素。它是社会前进、科技进步的基本动力之一，其中想象力和思维力是创造力的核心，它是将观察、记忆所得信息有控制地进行加工变换，创造表达出新成果的整个创造活动的中心。设计者不是把设计工作当成例行公事，而是时刻保持强烈的创新愿望和冲动，掌握必要创新方法，加强学习和锻炼启觉开发创造力，成为一个符合现代设计需要的创新人才。创造力的开发可从培养设计人员的创新意识、提高创新能力、士曾加创新实践等方面进行。
运用发散思维
发散思维又称辐射思维，是以欲解决的问题为中心，思维者打破常规，从不同方向，多角度、多层次地考虑问题。通过提出各种不同的解决问题的途径求出多种不同的答案，才从中选出最优解决方案的思维方式。例如若提出“将两个零部件联结在一起”的问题，常规的办法有焊接、胶接、铆接、捆绑、螺栓连接等各种各样的常规方式。但运用发散思维思考以后，就可得到利用电磁力、摩擦力、压合力、抽真空、冷冻等等方法。利用发散思维可能会找到更好的更优化的解决问题的方法。发散思维是创造性思维的主要形式之一在技术创新和方案设计中具有重要的意义。
运用创新思维
创新思维是建立在各类常规思维基础上的。人脑在外界信息激励下，将各种信息重新综合集成产生新的结果的思维活动过程就是创新思维。机械零部件设计的过程是创新的过程。设计者应打破常规思维的惯例追求新的功能原理、新方案、新结构、新造型、新材料、新工艺等在求异和突破中体现创新。
2、科学地进行机械零部件设计
把握机械零部件设计的主要内容
机械零部件设计是机械设计的重要组成部分，是机械总体设计的基础。机械设备中的各种机构和构件及它的各种运动功能，都是通过机械零部件的精心设计、绘制出零部件的加工制造图和各部件的装配图再通过机械制造过程中的精细加工及各合格零部件的组合装配得以实现了机械设备的设计功能。
机械零部件设计的主要内容包括：根据机械设备方案设计和总体设计的要求阴确零部件的工作要求、性能、参数等，选择零部件的构形、材料、精度等，进行失效分析和工作能力计算，画出零部件图和部件装配图。机械产品整机应满足由零部件设计所决定的机械零部件的综合质量对强度、刚度、寿命、耐磨性、耐热性、振动稳定性、精度、加工及装配工艺性、维修、生产成本等方面的要求，还要满足噪声控制、防腐性能、不污染环境等环境保护要求和安全要求等。
严格计算机械零部件的失效形式
机械零部件由于各种原因不能正常工作而失效，其失效形式主要有断裂、表面压碎、表面点蚀、塑性变形、过度弹性变形、共振、过热及过度磨损等。故在设计零部件时应首先进行零部件的失效分析预估失效的可能性采取相应措施，其中包括理论计算及计算准则。
常用的计算准则如下：一是强度准则。强度是机械零部件抵抗断裂、表面疲劳破坏或过大塑性变形等失效的能力;二是刚度准则。刚度是指零部件在载荷的作用下，抵抗弹性变形的能力;三是振动稳定性准则。对于高速运动或刚度较小的机械，在工作时应避免发生共振;四是耐热性准则。为了保证零部件在高温下正常工作，应合理设计其结构及合理选择材料，必要时须采用有效的降温措施;五是耐磨性准则。耐磨性是指相互接触并运动零部件的工作表面抵抗磨损的能力。当零部件过度磨损后，将会导致零部件失效报废。只有综合考虑才能最大可能地避免零部件的失效。
正确选择机械零部件表面粗糙度
表面粗糙度是反映零部件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零部件表面质量的主要依据;其选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。在机械零部件设计工作中表面粗糙度的选择应用最广的是类比法，此法简便、迅速、有效。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。
在实际应用中，对于不同类型的机器，其零部件在相同尺寸公差的条件下对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。对于不同类型的机器，其零部件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。故在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零部件的表面功能和工艺经济性才能作出合理的选择。
全面优化机械零部件设计方法
要充分运用机械学理论和方法包括机构学、机械动力学、摩擦学、机械结构强度学、传动机械学等及计算机辅助分析的不断发展，对设计的关键技术问题能作出很好的处理，一系列新型的设计准则和方法正在形成。计算机辅助设计(CAD)是把计算机技术引入设计过程环节，用计算机完成选型、计算、绘图及其他作业的现代设计方法。
CAD技术促成机械零部件设计发生巨大的变化并成为现代机械设计的重要组成部分。目前，CAD技术向更深更广的方向发展，主要表现为：基于专家系统的智能CAD;CAD系统集成化，CAD与CAM(计算机辅助制造)的集成系统(CAD/CAM);动态三维造型技术;基于并行工程面向制造的设计技术(DFM);分布式网络CAD系统。
参考文献：
[1]王月强：《现代机械产品的零部件设计创新研究》[J]交通世界(建养.机械)，2012(06)
[2]谢志坤/路平/史科科/刘伯聪：《轻量化技术在机床设计中的应用》[J]制造技术与机床，2012(12)
机械设计制造自动化探讨
摘要：本文对机械自动化与传统的机械制造技术进行了比较分析，指出了智能化的机械设计制造成为发展趋势。机械自动化在机械制造上具有低成本、高效率和多功能的有点，能够满足人民生活和生产的多元化需求。本文中论述了机械自动化的设计的原理、优点与效益以及发展方向。
关键词：机械制造自动化原则发展方向
1 机械制造自动化符合设计的原则
满足对机器的功能要求。
任何一种产品的开发都是为了满足人们某种需求为目的的，不同的产品具有不同的性能。任何机械设计都要能够对输入的物质、能量和信息进行处理，输出需要的物质、信息和能量。机械自动化系统也应该具有这种功能，能够对物质、信息和能量进行处理。机械自动化系统包括和机电一体化产品和机电一体化技术的内容，作为产品， 又包含着设计、 制造和特定的功能以满足使用要求，而功能是由其内部有机联系的结构所决定的。
利用先进技术不断创新。
根据产品或系统的功能不同，可对产品或系统进行分类。以物料搬运、加工为主，输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统称为加工机。以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统，称为动力机，其中输出机械能的为原动机。以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。
机械自动化系统除了具备上述必须的主功能外，还应具备其它内部功能，即 控制功能、动力功能、检测功能、构造功能。基于上述的功能构成原理，既有利于设计或分析各种机械自动化的产品，又有利于开拓思路，便于创造发明和创新。
2 机械自动化系统的优点与效益
生产能力和工作质量提高。
机械自动化产品具有信息自动控制和自动处理的功能，其检测的精度和灵敏度有很大的提高，通过自动化控制系统能够保证机械的能按照计划完成动作，使制造过程不受操作者主观因素的影响，保证最佳的工作质量和较高的产品合格率。同时，由于机械自动化产品实现了工作自动化，所以生产力大大提高。
使用安全性和可靠性提高。
机械自动化系统都有报警、监视、诊断和保护等功能。如果在工作中遇到过流、过压、过载、短路等电力故障时，能够自动停止工作，保护机械设备的完好，避免或减少人身事故，提高了设备的安全性。机械自动化产品由于采用电子元器件，减少了机械产品中的可动构件和磨损部件，从而使其具有较高的灵敏度和可靠性，故障率降低，寿命得到了延长。
调整和维修方便，使用性能改善。
机械自动化产品在安装调试时，可通过改变控制程序来实现工作方式的改变，以适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输入到机械自动化产品的控制系统中，而不需要改变产品中的任何部件和零件。对于具有存储功能的机械自动化产品，可以事先存入若干套不同的执行程序，然后根据不同的工作对象，给定一个代码信号输入，即可按指定的预定程序进行自动工作。机械自动化产品的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使工作恢复正常。
改善劳动条件，有利于自动化生产。
机械自动化产品自动化程度高，是知识密集型和技术密集型产品，是将人们从繁重的体力劳动中解放出来的重要途径，可以加速工厂自动化、办公自动化、农业自动化、交通自动化甚至是家庭自动化，从而可促进我国四个现代化的实现。
3机械设计制造及其自动化的发展方向
3 .1智能化。
智能化是21 世纪机械自动化技术发展的一个重要发展方向。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混饨动力学等新思想、新方法。模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得更高的控制目标。诚然，使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。
模块化。
模块化是一项重要而又艰巨的工程。 由于机械自动化产品种类和生产厂家繁多， 研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能减速、 电动机于一体的动力单元， 具有视觉、 图像处理、 识别和测距等功能的控制单元以及各种能完成典型操作的机械装置。 这样， 可利用标准单元迅速开发出新的产品，同时也可扩大生产规模。
网络化。
网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及人们日常生活带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一体，企业间的竞争也趋于全球化。机械自动化的新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快会畅销全球。由于网络化的普及，基于网络的各种远程控制和监测技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机械自动化产品。现场总线和局域网技术使家用电器网络化已成大势。
微型化。
微型化指的是机械自动化向微观领域发展的趋势。国外将其称为微电子机械系统，或微机械自动化系统，泛指几何尺寸不超过1 cm3的机械自动化产品，并向微米、纳米级发展。微机械自动化产品体积小、耗能少、运动灵活， 在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优势。微机械自动化发展的瓶颈在于微机械技术，微机械自动化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。
4结论
现代机械自动化在设计和制造上具有多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义，所以机械的设计、制造都是围绕着机械自动化来进行的。机械自动化技术所面临的共性关键技术是传感检测技术、信息处理技术、伺服驱动技术、自动化控制技术、接口技术、精密机械技术及系统总体技术等。设计人员不能只热衷于技术引进，不能仅仅安心于作为新技术的传播者， 而应该作为新技术产业化的创造者，为机电一体化技术发展开辟广阔的天地。
参考文献：
[1]吴俊松.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].黑龙江科技信息，2013(11)：45-46.
[2]罗碧龙.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技与企业，2013(8)：105-106.
[3]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技，2013(6)：66-67.
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手机上盖注塑模具设计（Nokia）PROE 论文编号:JX457 有图纸。有开题报告，答辩稿，说明书字数:13321.页数:43 前言 一、本次设计的任务 本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。 二、设计要求 1、在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。 2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。 3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。、 4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。 5、设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。 任务书 设计课题 本次毕业设计的题目是：手机的塑件注射模。技术要求：1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。3、材料为：ABS 二、课题设计要求 1、测量及绘制塑件图（要求用PRO/或UG）进行产品的造型。 2、分析塑件结构，确定模具总体结构方案。 3、绘制型腔、型心分模图（三维造型）。 4、模具总装配图的装配方案 5、非标准零件图。 6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。 7、模具的装配方案说明。 8、设计说明书。 摘要 本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。 关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。 Abstract :This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目录 前言2 一、本次设计的任务 2 二、设计要求 3 任务书 3 一、 设计课题 3 二、课题设计要求 4 摘要4 Abstract 5 概论6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 7 第一节 塑件材料的特性 8 第二节 成型特性 8 第三节 工艺参数 8 第四节 塑料制件的结构工艺性 10 第五节 塑件在模具中的位置 11 第三章 设备的选择 11 第一节 最大注射量 12 第二节 注射量的校核 12 第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13 第四节 注射压力的校核 13 第五节 开模行程的校核 13 第六节 注射机的技术规格 14 第四章 分型面与浇注系统的设计 15 第一节 分型面的设计 15 第二节 主流道的设计 16 第三节 分流道的设计 17 第四节 浇口形式的选择 17 第五节 排溢系统的设计 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的计算 18 第一节 成型零件的结构设计 18 第二节 成型工作零件的工作尺寸 18 第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24 第六章 模架组合的选择 26 第七章 合模导向机构的设计 27 第八章 推出与复位机构的设计 29 第一节 推出机构的组成 29 第二节 推出机构的设计原则 30 第三节 简单推出机构 31 第九章 侧向分型与抽芯机构设计 34 第十章 冷却系统的设计 41 总结41 致谢42 参考文献 42 以上回答来自:
1.分析材料特性，选择材料（ABS之类的） 2.选择注塑机（可以根据注塑量来选择） 3.开模具图（这里面的问题就多了，涉及到一模几腔、分型面、浇口、冷却系统、受力什么的。多着呢） 4.分析下产品可能出现的问题（如，花纹，飞边，熔接痕==，多写点总是好） 5.如果有能力的话，把加工程序写出来。也就是编程了。 附.你一定会参考大量的书籍，还要写出你的参考书籍，估计也得大10多本吧，一个设计写完，少说也要30页.你就慢慢写吧