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对于一篇论文来说，引用参考文献是不可避免的，而参考文献格式也是有一定格式，以下是我通常使用的文献引用格式，可以参考一下。
首先，我们需要明确引用文献分脚注、尾注两种。
“脚注”位于每页论文的下方，“尾注”位于文章末尾，和结尾相连。使用word编辑文档时，在菜单栏中找到“引用”一栏，就可以找到“插入脚注”、“插入尾注”两种选项，可以根据自己的喜好或者论文要求选择。一般较短的论文使用脚注，可以使文章简洁明了，方便读者可以快速查阅引文的出处；较长论文使用尾注，可以增加论文阅读时的美感。
其次，在写论文的时候要注意统一参考文献的格式。
从很多学术性的文章来看，引用格式一般要注意两点。第一，专著著录格式。就是说引用的是某位名家的著作，那么格式一般就是“作者姓名（一人或多人），《书名》，版本，出版地，某某出版社，出版年份”；第二，连续出版物中的文献著录格式。就是说引用的是发表在某杂志或者期刊中的文章，那么格式就是“作者姓名（一人或多人），题名（原文献题名），版本，在某杂志或者期刊中的位置（第几页）。”需要注意的一点就是要关注文章的作者，因为一篇文章有可能很多位编撰负责人，在引用时要注意将其共同写进参考文件中哦。
再次，字号、字体的选择，这一般是最容易忽略的点。
一般来说，如果正文的字体是四号字体，那么脚注或者尾注就要使用比正文小一号的字体。另外，字体的选用一般是“宋体”或者“仿宋”。并且标点一般为全角。
最后，参考文献的格式并不是一成不变的，需要根据学校以及导师的具体要求进行灵活变通。
祝，妙笔生花。
参考文献主要是以角标或脚注形式注释，采用黑体10号，内容包括作者姓名、文献名、文献分类、期刊名、时间、页码等。
写在文章题目下面格式如下：
XXX（姓名）（单位名称 省市 单位所在地邮编 ）
正规论文的格式：论文题目--作者名字---作者单位---摘要关键词---正文---参考文献。
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。它既是探讨问题进行学术研究的一种手段，又是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。它包括学年论文、毕业论文、学位论文、科技论文、成果论文等。
论文种类：
为了探讨和掌握论文的写作规律和特点，需要对论文进行分类。由于论文本身的内容和性质不同，研究领域、对象、方法、表现方式不同，因此，论文就有不同的分类方法。
按内容性质和研究方法的不同可以把论文分为理论性论文、实验性论文、描述性论文和设计性论文。
另外还有一种综合型的分类方法，即把论文分为专题型、论辩型、综述型和综合型四大类。
毕业论文参考文献格式如下：
1、参考文献与正文相对应。
2、所有汉语著作名，文章名，论文名等都不用书名号，且不用斜体。
3、汉语两个以上的作者名字中间用“、”隔开，英语的用“﹠”连接。
4、所有的标点符号均为英文输入状态下的标点。
5、英语作者所有的名都只取首字母，姓用全名。
6、英语多个作者，除了第一个是姓前名后，其余的`都是正常顺序，明前姓后。
7、英语期刊内文章名，论文集内论文名等都不用斜体，且仅仅首单词首字母大写，期刊名，论文集名要斜体大写。
参考文献需要注意以下6点
1.参考文献的著录格式应选择著者-年制。该种格式具有简单明了的对应关系，文献作者、出版年份等均一目了然。
2.为遵照著作权法，应当列出全部的文献作者。当前常用的GB/T 7714-2015 格式要求列出的文献作者不得超出3人，若作者人数超过3人，在列出前3位之后添加“等”或“et al.”即可。
3.若引用的西文文献中存在华人作者，应当对其姓与名均进行全拼处理。
4.参考文献的起止页码与卷号之间，一律使用冒号隔开。
5.引用的参考文献要具有选择性，切忌堆砌过多的参考文献。
6.注意区别参考文献的年份，尽量少引用陈旧文献。
机械论文参考文献
在学习和工作中，大家都有写论文的经历，对论文很是熟悉吧，通过论文写作可以提高我们综合运用所学知识的能力。怎么写论文才能避免踩雷呢？以下是我收集整理的机械论文参考文献，仅供参考，大家一起来看看吧。
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摘 要：文章通过分析小型传动箱体的结构，从拟定设计方案、夹具配件的制作及装配整个过程，只要不断学习、不断总结，认真收集资料，掌握夹具设计原则，合理地安排工艺，也能制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。 关键词：传动箱体；夹具；定位夹紧 中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0043－02 机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。它主要体现了能保证加工精度，稳定零件质量；提高劳动生产率，降低加工成本，减轻工人的劳动强度等的作用。因此，我们作为机械制造行业的一员，有责任把机床夹具的改进、研制和开发作为一门重要的研究课题。近年来，我校都把实习教学同生产产品结合起来，通过产品的加工过程中，刀具选用、夹具设计等工艺来增强学生的综合能力。 在实习中，某企业委托我们加工一批（1 000件）传动箱体。通过认真分析零件图，及考虑到批量生产，我们存在最大的问题是：现有的车床夹具（三爪卡盘）无法装夹；采用四爪卡盘装夹也很难保证加工精度，夹紧校正的辅助时间也长，生产率低。我们尝试设计一套专用夹具，来完成对传动箱体的加工。 1 传动箱体的技术分析 （1）该传动箱体是收割机中控制下剪刀的传动箱，主要是要在箱体内通过轴承配合，装一组锥齿轮，把相交90°的转矩传递出去。 （2）形位精度要求较高：①Φ58的孔相对于Φ47的轴的轴线垂直度⊥要求为Φ；②两Φ58的孔要求同轴度 为Φ；③两端盖面均要求对于Φ58的孔跳动�为；④Φ81轴肩端面相对于Φ47轴线的跳动�为；⑤Φ35轴颈相对于Φ47轴线的跳动�为。 （3）定位尺寸要求较高：①Φ58孔上端面相对于Φ47的轴轴线要求56，允许上下偏差各为；②Φ47轴左侧端面相对于Φ58孔轴线为，只允许上偏差为。 2 夹具设计原理 设计是主要以车床夹具的基本要求及该零件的形位、尺寸精度要求来考虑：能保证工件的加工要求；能提高生产率；制作简单、维护方便；夹具制作成本较低。 （1）因为该传动箱体的主要加工面互为90°，将拟采用花盘形式、限位块定位加工。 （2）主要通过先完成Φ58孔，再以Φ58孔上端面及Φ58孔进行定位，保证两基准轴线的垂直度。 （3）通过螺钉、圆锥销对限位块在夹具体中定位，用螺钉、螺栓、心轴对工件夹紧。 （4）把完成传动箱体的夹具分成两个部分：一套为角铁式夹具，主要完成Φ58孔加工；一套为心轴式夹具，主要完成Φ47轴等部分的加工。 （5）利用夹具体与C618或C6132车床的法兰盘紧固联接，保证回转精度。 3 夹具制作及装配 角铁式夹具 该夹具主要特点是：利用限位块部分进行定位，来控制传动箱体的外廓尺寸及Φ58孔。 主要元件的要求 （1）夹具体：采用A3钢材料制造，与车床法兰盘配合间隙要达到～；夹具体中心要有一个Φ60的工艺孔，以便于加工Φ58的孔时，钻削、车削退刀用；表面要达到平面度，因为56和尺寸要靠其端面定位，表面粗糙度达，可采用车削完成。 （2）限位块：采用A3钢材料制造，与夹具体的垂直度要达到；它起到对尺寸的定位，及完成对Φ58孔的定位和加工；该件通过焊接成型，其定位面及与夹具体接触面通过刨削、磨削完成，平面度要达到，表面粗糙度达到。 （3）平衡块：采用A3钢材料制造，与限位块相对应，通过螺钉固定在夹具体上，起平衡作用及辅助装夹作用；焊接成型，底平面采用刨削完成。 （4）内六角螺钉：选用M12，起紧固联接作用。 （5）定位销：选用圆锥定位销GB117－86 A8×30，起定位作用。 （6）螺栓、螺母：选用M16，起夹紧作用。 装配的工艺过程 首先在车床上完成夹具体的加工→夹具体与法兰盘装配→划线、钻孔、攻丝完成平衡块的螺孔及夹具体的腰形槽→完成限位块、平衡块与夹具体装配→校正→定位销定位。 工件定位的保证及夹紧力分析 （1）限位块与夹具体紧固联接时，要保证尺寸41和，可通过腰形槽的间隙来调整完成。 （2）Φ58孔同轴度的允许加工误差为： △G≤δk－△D－△A＝－0－＝ 端面对Φ58孔轴线的垂直度允许加工误差为： △G≤δk－△D－△A＝－－＝。 （3）通过限位块限制3个自由度，平衡块限制1个自由度，夹具体限制2个自由度，实现完全定位；采用螺钉紧固装夹，保证夹紧力。 心轴式夹具 该夹具的主要特点是：利用心轴部分定位夹紧，控制Φ47一端的轴及相关内孔尺寸。 主要元件的要求 （1）夹具体：采用A3钢材料制造，与车床法兰盘间隙为～；表面要平整，要与限位块配合联接；可通过车削完成表面的加工，平面度达到，表面粗糙度达到。 （2）限位块：采用A3钢材料制造，焊接成型，通过刨削、磨削完成与夹具体接触面及与心轴接触面的加工，要求平面度达到，表面粗糙度达到；整个限位块通过螺钉固定在夹具体上，并与夹具体的垂直度达到。 （3）心轴：采用45钢材料制造，通过车削加工成型，局部加热淬火后回火，表面硬度达到HRC40－45，两轴肩要求磨削，尺寸达到h7要求，表面粗糙度为；并通过螺母与心轴上的螺丝相互固定在限位块上，并要求垂直度达到；在心轴中间，钻削Φ25的工艺孔，用于车Φ23前的钻孔及加工时的退刀。 （4）开口垫圈：采用A3钢材料制造，外径为Φ80，开口尺寸为Φ22，用于压紧装在心轴上的工件；采用开口形式，可方便装卸，便于提高生产率。 （5）定位销：采用圆锥定位销GB117－86 A8×30。 （6）压板：采用A3钢材料制造，尺寸为30×100×5，用于压紧C向箱面，以达到协助夹紧作用。 （7）螺栓、螺钉等均作固定夹紧用。 装配的工艺过程 在车床上完成夹具体的加工→夹具体与法兰盘装配→心轴与限位块装配→限位块与夹具体装配→校正→定位销定位。 工件定位的保证及夹紧力分析 （1）限位块与夹具体、心轴与限位块装配后保证垂直度要求。 （2）Φ58孔轴线相对于Φ47轴线的允许加工误差为： △G≤δk－△D－△A＝－－（＋）＝。 （3）通过心轴限制4个自由度，与心轴接触面的限位块限制1个自由度，限位块的两侧可限制1个自由度，实现完全定位；通过限位块两侧的螺钉与心轴侧的螺母紧固工件，保证夹紧力。 4 使用效果 使用效果为：①该夹具制作过程简单，成本较低；②经过试车，能保证图纸要求的尺寸及形位精度；③工件装拆方便，定位稳定，提高了生产率；④通过加工该批传动箱体，使学生提高了加工内孔的操作水平。 5 结束语 夹具的制作，是一门综合性的学科。它需要我们明确设计任务，分析零件图，掌握工件的机械加工工艺规程；实践证明，只要不断总结经验，认真收集设计资料，掌握设计原则，合理拟出夹具结构方案，正确地安排制造工艺、装配工艺，能制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具体。 参考文献： ［1］机械工业技师考评培训教材编审委员会编.车工技师培训教材［M］.北京：机械工业出版社，2003. ［2］劳动部培训司组织编写.机床夹具［M］.北京：中国劳动出版社，1989. ［3］劳动部培训司组织编写.机械制造工艺与设备［M］.北京：中国劳动出版社，1989. （编辑：尤俊丽） The Fixture Manufacture for Small Transmission Box Lin Yuquan Abstract: By analyzing the structure of the small transmission box, from the development of design, fixtures and accessories production and assembly of the whole process, as long as continuous learning, constantly sum up, serious collection of information, to master the principle of fixture design, and reasonable arrangements for the process, can also be produced into a reasonable structure, reliable, economical and practical positioning fixture. Key words: transmission box; fixture; locating and clamping
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防护罩的模具设计与制造论文编号:JX106 带设计图,字数:9996.页数:33 中文摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Shields mold design and manufacture English Abstract...............省略目 录前言----------------------------------------------------------------------1第一章 塑料成型工艺--------------------------------------------------4 1. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------41. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------41. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------51. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5第二章 设计方案及参数的确定----------------------------------------72. 1 注射机的选用------------------------------------------------------72. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------82. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9第三章 模具的结构设计-----------------------------------------------103. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------103. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------123. 3 机构的设计-------------------------------------------------------163. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------213. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25 第四章 注射模的设计结果参数---------------------------------------27小结和致谢--------------------------------------------------------------33参考文献----------------------------------------------------------------35模具装配图和零件图以上回答来自:
平面设计，3D效果图制作，3D建模，CAD室内设计等项目。硬件方面：可涉及通信，电子，控制，交、直流电机控制，步进电机驱动，单片机（51，arm，avr，凌阳）机械类的毕业设计等。从文化方面入手的话，可以考虑写中外文化的差异或对比。可以通过它们的语言文化来着手，也可以是从它们对待某些事情时处理方式的不同来写。等等
汽车挡泥板复合冲压模具设计 摘要：对汽车挡泥板进行冲裁工艺分析并确定冲裁方案，说明了模具主要零部件的设计和选用。以UG为平台，利用三 维参数化设计与建模技术，对汽车挡泥板的冲压模具进行三维参数化造型设计，可以根据需要改变模具的尺寸；进行虚 拟装配，可以直观地观察和分析模具的结构以及零件的相互位置关系；加快了产品开发速度，提高了产品开发效率，缩 短了产品开发周期。 关键词：UG；挡泥板；冲压模具设计 传统模具设计方法设计周期长、工作量大；在 整机装配环节，仅在理论上进行可行性的装配计算， 对于装配过程中可能出现的问题无法预知，各个零 件之间的相对装配关系只能间接表达出来，可视性 差；而且当某一个零件的参数改变时，整个设计过 程都要随之改变，设计智能化低。因此，利用高度 集成CAD/CAM功能的UG软件进行模具的三维造 型设计，通过对设计的三维模型进行分析和干涉检 查，根据得到的分析结果，可以确定是否修改现有 的装配模型，以达到修改设计的目的；并且可以利 用UG软件来实现参数化、智能化设计和虚拟装配， 使设计人员摆脱对物理样机的过度依赖，缩短产品 的设计开发周期，降低成本，提高产品质量，节省 人力物力。 1挡泥板落料冲孔模设计 （1）冲裁工艺分析及方案确定 该零件结构复杂，形状不对称，既有沟槽又有 悬臂，两处悬臂长小于5倍臂宽、宽度大于， 具体结构见图1。 工件材料为碳素结构钢08，厚度t＝1 mm，采 用卷料，其抗剪切强度τ＝255～353 MPa [1] 。材料具 有较高的弹性和良好的塑性，冲裁加工性较好。 该零件属于大批量生产，尺寸较大，形状不对 称且具有复杂的沟槽。经过分析，采用复合冲裁模 进行加工，能够满足各项要求。该复合模采用手工 送料、挡料销定位、弹压卸料，冲件由推件板推出， 模架为导面平稳的四导柱模架。 （2）排样设计 经分析，采用有搭边的直排，材料的利用率为 η＝％，排样图见图2。 （3）冲压力计算 模具采用弹压卸料逆出件方式，故总冲压力为： Z Q 1 Q3 F =F +F +F（1） 式中：FZ为总的冲压力；F为冲裁力；FQ1为卸料力； FQ3为顶件力。 经计算FZ＝353618 N，选择压力机型号J23－ 63[2]。除此以外，还需正确确定其压力中心，以保 证冲压正常进行。 （4）凸、凹模刃口尺寸计算 该模具采用配作法计算凸、凹模刃口尺寸，以 冲孔凸模和落料凸模为基准件，凹模刃口尺寸按凸 模实际尺寸进行配作，保证单面间隙为 mm。 2主要零、部件的设计与选用 （1）凹模结构设计 由于该工件比较复杂，且有很深的沟槽，所以 将凹模设计为镶拼结构，并用内六角螺钉和销钉将 其固定在上模座上。凹模采用镶拼结构后，虽然拼 块的装配和模具结构变得复杂，但是分块后凹模易 于加工，精度容易保证，而且还可以将悬臂结构单 独作为一个部分，损坏后易于更换，可避免整体凹 模报废。凹模的具体结构见图3。 （2）凸凹模和冲孔凸模结构设计 凸凹模刃口部分为非圆形，为便于凸凹模和固 定板的加工，可设计成阶梯形结构，并将安装部分 设计成便于加工的长方形，通过铆接方式与固定板 固定。凸凹模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置和安 装固定要求确定，材料选用Cr12MoV，工作部分淬 火，硬度达到60～64 HRC。凸凹模具体结构见图4。 冲孔小凸模刃口为圆形，结构比较简单，材料 选用T10A。小凸模具体结构见图5。 （3）定位装置设计及模架选用 该模具主要采用接触定位，通过两个导料销和 一个挡料销来实现定位。由于工件轮廓复杂、冲裁 力较大且不均匀，故采用导面平稳的四导柱模架。 （4）其它零件设计 主要包括弹压卸料板、凸模固定板、垫板、推 件板、推杆、打板和打杆等，本文不做详细介绍。 3三维实体模型设计 利用UG做出挡泥板落料冲孔复合模的三维模 型，并进行虚拟装配，同时对其进行干涉检查。该 模具主要由以下部分组成：模柄、上模座、凹模、是轿门电机关门信号输出。PLC程序控制采用记录 开、关门一次反馈信号是否正确的方法进行判断， 如果输入信号有通有断，可认为没有发生短接、粘 连，系统正常工作，否则系统转入检修工作状态。 图5中M3的信号可作为门锁安全的正常信号，M4 是轿门或厅门线路断路、短路或输入信号线路断路、 短路或轿门与厅门安全线路中有一个短路、继电器 粘连等故障的信号，M5综合了M4的故障与将轿门 和厅门安全线路均短接、粘连或断线故障，可作为 控制系统由正常运行状态转为检修运行状态的触发 信号之一。 4结论 电梯门锁安全系统，在电梯的安全运行中起着 极其重要的作用。作为电梯设计、生产及安装改造 的人员和企业，应该本着以人为本、人文关怀的基 本思想，将人的生命放在第一位。在电梯的设计或 改造时，应充分考虑人员的安全，适当增加安全装 置和控制，使得在用电梯，即使是由于使用人员或 安装、维护人员的粗心或疏忽，也不会造成重大的 弹压卸料板、凸凹模、凸模固定板、下模座、导柱 导套等。装配爆炸图见图6。 4结论 本文以UG为设计平台，建立了汽车挡泥板复 合冲裁模的三维参数化模型，可根据需要改变模具 的尺寸，并且在虚拟装配过程中实时检查运动部件 间的干涉情况，修正模具零件、改进模具结构。通 过此种方法设计模具，大大加快了产品的开发速度， 明显缩短了开发周期。 参考文献： [1]钟毓斌.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2005. [2]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版 社，2005.
简易压板模具的设计与应用 摘要］针对现在冲压零件上常见的特殊成型工艺，本文详细介绍了简易压板模具的设计和使用方法。通过简易压板模具的使用， 有效降低模具设计和模具制造成本。 ［关键词］简易压板模具模具设计模具制造成本 模具是工业生产的重要工艺装备，是用来将金属或非金属材料形 成制品的特殊工具。在绝大多数情况下，模具企业必须针对各种各样的 特定要求来对模具进行独特的设计和单一的生产[1]。在现代制造业 中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产 品[2]。有鉴于此，模具生产的基本的特点就是模具对特定用户的依赖性 和对特定要求的单件生产方式。这一个特点使模具与其他定型产品相 比有了很大的区别。近年来，随着经济体制改革的不断深入，产品的竞 争越来越激烈。现代生产中，产品更新换代的速度也越来越快，致使对 模具设计和制造提出更高的要求。特别是样品的生产，充分体现了效率 的重要性。 如图1所示的几何特征在冲压件中比较常见，特别是一些尺寸很 小，厚度较薄，因此对模具间隙、凸模、凹模的要求极严，从而给模具制 造带来了一定的困难。但实践证明，利用简易压板模具生产冲压件中的 特殊成型部分，而其余的部分利用冲裁模具生产，是一种比较理想的加 工方法。 所谓简易压板模具就是由几块钢板叠合而成，用来在压力机或冲 床上成型扳金件上的压花、压包、压字、压加强筋等部分的简易模具。 1.简易压板模具的设计 简易压板模具主要由凸模、上模、下模等部分组成（如图2所示）。 其成型原理同普通冲压成型一样。凸模高度取决于上模高度和下模高 度，而下模高度则取决于产品成型后尺寸。以压凸包为例，下模高度于工件成型高度；凸模高度等于上模与下模高度之和。一般情况下，为 防止回弹，下模高度一般会比成型高度高左右。为避免现场装配 困难，凸模与上模之间的配合间隙取(单边)。 2.二次加工时的定位部分设计 为保证首次加工与二次加工过程中的位置精度，在首次加工时采 用套板定位方式。套板的设计如图4所示。套板结构包括固定工件本体 的内孔及与上下模对齐定位的三个销孔。套板的外形尺寸由工件本体 最大外形尺寸向外偏移一定距离获得，而固定工件本体的内孔则由工 件本体最大外形尺寸向外偏移获得；三个定位孔分布到任意三 个角上。有时，为防止将工件放反，一般切去套板的一角。至于套板的厚 度一般与工件本体的厚度相同。 3.简易压板模具的使用 使用时，将制作好的简易压板模具通过手工进行装配，然后通过销 钉固定。装配好的简易压板模具，放置到压力机或冲床上，合模后即可 成型冲压件中的特殊成型部分。从压力机或冲床上取出模具，通过手工 拆开，卸下工件，然后将此工件通过冲裁模具等方式完成后面的生产。 针对样品试制或小批量产品，这种分散生产方式可以显著降低生产成 本和提高效率。这种模具的缺点是劳动强度大。 结束语 实践证明，由于简易压板模具具有成本低，制造迅速、能够保证质 量和适用方便的特点，所以很适合在电器、通讯和仪器仪表等行业的样 品制作和中小批量生产中推广使用。特别是激光切割机、数控冲床和数 控折弯机的应用更加体现了这种简易压板模具在生产中的地位。而冲 压生产中的特殊成型工序的模具制作周期较长，成本也较高。 为适应现代产品的快速更新换代和降低模具设计和制造成本，或 当现有设备不能成型或不能很好成型时，设计简易压板模具就显得尤 为重要。简易压板模具在生产上的实际应用，为冲件的小批量生产和样 品试制生产开辟了一条比较经济有效的途径。 参考文献 ［1］熊惟浩.模具表面处理与表面加工［M］.北京：化学工业出版社， ［2］王佞，苏慧，王锐.模具工业技术的发展趋势［J］.装备制造技术， 2008年第四期：112-113
闹钟后盖设计与制造毕业论文范例大学三年的学习一晃而过，为了能够具体检验这三年的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试之外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个考验。它加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计与制造能力。 本次设计以手机后盖模具为主线，综合了成型工业分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能够很好地起到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零件，同时把以前学过的基础课程融汇本次综合设计中。在设计中，出了使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动程度，提高工作效率的目的。 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。研究或设计的目的和意义：通过对一些常用3D软件的研究学习，用这些三维CAD软件对手机后盖的制造仿真设计，使我们对模具的设计制造仿真有一定深度的认识，理解模具的设计制造仿真的原理和过程。手机后盖的制造仿真设计操作易学易用，但它基本上包括了模具制造仿真设计的全部过程，是模具制造仿真设计的典型，一个手机的美丽外形是由好几部分组成部分，而每一部分设计制造仿真都用到了模具设计制造仿真的全过程，其原理也相似。从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均是不可忽视的环节，采用有效的方法设计制造出既复杂又美观，精度高，长寿命的成品出来满足用户的使用需求，模具制造仿真设计也是如此。因此，研究手机后盖制造仿真技术应用，探讨其模具设计制造的真谛，加快我国机械技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。下列为此次论文参考文献1、SolidWorks2008中文版从入门到精通 机械工业出版社 张红松等编著；2、SolidWorks2007中文版曲面造型专家指导教程 机械工业出版社 齐月静等编著；3、SolidWorks2007 精通篇 化学工业出版社 曹岩等主编；4、SolidEdgeV17中文版模具设计典型实例 人民邮电出版社 杜志敏 等编著；5、UG NX 中文版数控加工专家实例精讲 中国青年电子出版社 罗和喜编著；6、UG NX 模具设计实例精讲 机械工业出版社 展迪优主编；7、UG NX 中文版数控加工技术指导 机械工业出版社 田伟 王建华等编著；8、UG NX 中文版基础入门与范例精通 科学出版社 张小勇 温正编著；9、UG NX 数控加工基础教程 北京大学出版社 国家CAD等级考试中心主编；10、Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 人民邮电出版社 何满才编著；11、Mastercam X模具数控加工实例精解 化学工业出版社 曹岩, 王芳主编；12、模具表面处理与表面加工 化学工业出版社 熊惟皓 主编；13、模具结构设计机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编；14、塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 齐晓杰 主编；15、模具制造工艺与装备 机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编;一、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路：主要研究的是：模具设计制造中手机后盖制造仿真。 需要解决的关键问题是：学习3D软件，分析模具设计，手机后盖分为两个部分，一部分是简单的电池盖；而另一部分则较为复杂，包含摄像头、外音扩音器的孔等，使用模具设计软件时出现了很多线条，给设计带来了很大的困难，在此种情况下，如何将它设计的更美观，实用，则是设计的主旨所在。思路：认真学习3D软件，理解模具设计制造仿真内涵及其原理，分析现有手机后盖的不足，利用最新的3D设计软件和自己独立的思维，进行更新设计，剔除以往手机设计中的不足，征求用户的需求，为满足用户的设计而进行设计仿真，使改进后的手机更满足用户的心理，为手机的美观、实用提供更好、更快的发展空间。二、完成毕业论文（设计）所必须具备的工作条件及解决的办法：完成毕业论文（设计）所必须具备的工作条件：认真学习3D软件，熟练掌握3D软件在模具设计中的操作和应用，应用3D软件进行更新的设计创作，掌握现在模具设计制造的过程和原理，查阅有关模具设计制造仿真和手机设计制造的资料，按时认真完成老师每次安排的任务，完成模具设计制造中手机后盖制造仿真和该毕业论文。解决办法：尽可能利用一切的方法和手段，全面学习3D软件，并收集有关的文献资料，收集的资料要全面、准确、及时、有用。然后对各种渠道收集和检索信息资料，进行分析、学习、归纳、整理及研究，以指导模具制造仿真和撰写论文
我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗 图纸我都有的。塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。 最后用mastercam仿真加工型腔。本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processingAbstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;目 录1 前言 12 模具总体设计 制品的分析 模具总体方案设计 注射机的选择 型腔数的确定 型腔的布局 分型面的确定 浇注系统设计 浇口的形式 流道、主流道衬套及定位环的设计 冷料井的设计 冷却系统的设计 模架的选择 导柱、导套的选择 导柱的选择 导套的选择 顶杆设计 复位杆 锁模力的校核 开模行程的校核 总装配图及三维造型图 总装配图 模具的三维造型图 173工艺分析及仿真加工 模具的注塑工艺分析 模具成型件制造工艺与加工工序 模具成型件制造工艺 模具成型件的加工工艺 数控仿真 204结论 25参考文献 26致谢 27附录
露天选采机液压系统设计 论文编号:JX480 有设计图，论文字数:19225,页数:45 有任务书，开题报告 摘要 由于我国露天煤矿存在大量的复合煤层，而目前对复合煤层的开采还缺少必要的手段和设备，使得露天煤矿的回采率难于提高。因此迫切需要研究开发针对复合煤层开采的设备，需要研制出可精确地、选择性地开采独立矿层，适合含有矸石夹层的复合煤层的开采新型露天煤矿开采设备。LMXC-I型露天选采机是在滚筒式露天采煤机的基础上研究开发出来的新机型，它可以有效地开采复合煤层，提高露天煤矿的回采率。LMXC-I型露天选采机的截割部和机身升降、行走履带的驱动和转载机的回转及升降均采用液压传动技术，该液压系统采用开式系统。行走机构共四条履带，采用双泵和电液控制，能够方便灵活地实现前进后退及转向。截割部、机身升降以及转载机的回转及升降均由同一个泵供油，并采用多路阀操纵控制。选采机能精确地水平切削一定深度的岩体，实现对煤、岩的分层选采，还能一次性完成矿体的破碎及装车，极大地提高了露天煤矿的经济效益。 关键词 露天煤矿 复合煤层 选采机 液压传动 Abstract Since China's surface mine exist a large number of complex seam，at present，while the composite coal mining is in lack of the necessary means and equipment，it makes recovery rate of the surface mine difficult to raise. There is an urgent need to make a research and exploration to the mining equipment of complex seam，the requirement of which are precise，mining independent seam selectively，and this new equipment should be suitable for mining complex seam containing ore. LMXC-I-open mining-selection machine is new model which researched and developed on the basis of the roller open shearer，it can effectively mining complex coal，improve the recovery rate of surface mine. The cutting department and the fuselage movements，running track and republish the driving machine and the rotary movements of LMXC - I-open mining-selection machine are used hydraulic driving technology，the hydraulic system uses open system. Include a total of four walking tracks，double-pump and electro-hydraulic control system, flexible and convenient way to achieve moving and retreating. Movement of the cutting department and the fuselage department，and rotary movement of the landing reproduced machine are driving by the same pump, multi-way valve manipulation. Election mining machine could cut the depth of the rock on level precisely，and achieve elective mining on coal and rock，it can complete the ore crushing and loading in the same time，which would greatly improve the cost-effectiveness of the surface mine. Key words surface mine complex seam mining-selection machine hydraulic drive 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 露天煤矿及露天煤矿采煤工艺的发展 1 矿山机械中的液压传动 1 LMXC-I型露天选采机的概述 3 第2章 液压系统设计计算 5 技术要求 5 LMXC-I型滚筒式露天选采机液压传动系统综述 5 液压传动系统的设计参数 5 系统功能设计 5 确定主要参数 5 拟订液压系统原理图 14 组成元件设计 16 主液压泵及其驱动电动机的确定 16 整个液压系统中各液压缸动作情况 20 液压控制阀的选择 21 管路的选择、布置与连接 22 油箱及其组件的设计 24 液压泵组的结构设计 31 验算液压系统技术性能 32 系统效率的估算 32 发热温升估算及热交换器的选择 33 第3章 液压系统的使用和维护 36 注意事项 36 液压系统常见故障及排除方法 36 结论39 致谢40 参考文献 41 附录1 42 附录2 46 以上回答来自:
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1、“参考文献”四个大字，用3号字体大小，黑体2、中文参考文献内容，用五号字体大小，宋体3、英语参考文献内容，用Times New Roman字体，五号字体大小4、参考文献中的标点符号：以英文半角符号书写（逗号、句号、冒号后空一个字符）5、参考文献中的字母、数字：Times New Roman字体