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液晶显示器的运作原理,主要的构成包括了，荧光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等等。首先液晶显示器必须先利用背光源，也就是荧光灯管投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式进而改变穿透液晶的光线角度。然后这些光线接下来还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板。因此我们只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合了。
液晶显示器内部结构及原理介绍，是学习液晶电视基础，建议看看
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液晶显示器的工作原理 我们很早就知道物质有固态、液态、气态三种型态。液体分子质心的排列虽然不具有任何规律性，但是如果这些分子是长形的(或扁形的)，它们的分子指向就可能有规律性。于是我们就可将液态又细分为许多型态。分子方向没有规律性的液体我们直接称为液体，而分子具有方向性的液体则称之为“液态晶体”，又简称“液晶”。液晶产品其实对我们来说并不陌生，我们常见到的手机、计算器都是属于液晶产品。液晶是在1888年，由奥地利植物学家Reinitzer发现的，是一种介于固体与液体之间，具有规则性分子排列的有机化合物。一般最常用的液晶型态为向列型液晶，分子形状为细长棒形，长宽约1nm～10nm，在不同电流电场作用下，液晶分子会做规则旋转90度排列，产生透光度的差别，如此在电源ON/OFF下产生明暗的区别，依此原理控制每个像素，便可构成所需图像。 1.被动矩阵式LCD工作原理 TN-LCD、STN-LCD和DSTN-LCD之间的显示原理基本相同，不同之处是液晶分子的扭曲角度有些差别。下面以典型的TN-LCD为例，向大家介绍其结构及工作原理。 在厚度不到1厘米的TN-LCD液晶显示屏面板中，通常是由两片大玻璃基板，内夹着彩色滤光片、配向膜等制成的夹板� 外面再包裹着两片偏光板，它们可决定光通量的最大值与颜色的产生。彩色滤光片是由红、绿、蓝三种颜色构成的滤片，有规律地制作在一块大玻璃基板上。每一个像素是由三种颜色的单元(或称为子像素)所组成。假如有一块面板的分辨率为1280×1024，则它实际拥有3840×1024个晶体管及子像素。每个子像素的左上角(灰色矩形)为不透光的薄膜晶体管，彩色滤光片能产生RGB三原色。每个夹层都包含电极和配向膜上形成的沟槽，上下夹层中填充了多层液晶分子(液晶空间不到5×10-6m)。在同一层内，液晶分子的位置虽不规则，但长轴取向都是平行于偏光板的。另一方面，在不同层之间，液晶分子的长轴沿偏光板平行平面连续扭转90度。其中，邻接偏光板的两层液晶分子长轴的取向，与所邻接的偏光板的偏振光方向一致。在接近上部夹层的液晶分子按照上部沟槽的方向来排列，而下部夹层的液晶分子按照下部沟槽的方向排列。最后再封装成一个液晶盒，并与驱动IC、控制IC与印刷电路板相连接。 在正常情况下光线从上向下照射时，通常只有一个角度的光线能够穿透下来，通过上偏光板导入上部夹层的沟槽中，再通过液晶分子扭转排列的通路从下偏光板穿出，形成一个完整的光线穿透途径。而液晶显示器的夹层贴附了两块偏光板，这两块偏光板的排列和透光角度与上下夹层的沟槽排列相同。当液晶层施加某一电压时，由于受到外界电压的影响，液晶会改变它的初始状态，不再按照正常的方式排列，而变成竖立的状态。因此经过液晶的光会被第二层偏光板吸收而整个结构呈现不透光的状态，结果在显示屏上出现黑色。当液晶层不施任何电压时，液晶是在它的初始状态，会把入射光的方向扭转90度，因此让背光源的入射光能够通过整个结构，结果在显示屏上出现白色。为了达到在面板上的每一个独立像素都能产生你想要的色彩，多个冷阴极灯管必须被使用来当作显示器的背光源。 2.主动矩阵式LCD工作原理 TFT-LCD液晶显示器的结构与TN-LCD液晶显示器基本相同，只不过将TN-LCD上夹层的电极改为FET晶体管，而下夹层改为共通电极。 TFT-LCD液晶显示器的工作原理与TN-LCD却有许多不同之处。TFT-LCD液晶显示器的显像原理是采用“背透式”照射方式。当光源照射时，先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子来传导光线。由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极，在FET电极导通时，液晶分子的排列状态同样会发生改变，也通过遮光和透光来达到显示的目的。但不同的是，由于FET晶体管具有电容效应，能够保持电位状态，先前透光的液晶分子会一直保持这种状态，直到FET电极下一次再加电改变其排列方式为止。
液晶屏构成原理液晶屏看上去只有一张屏板，其实，它主要是由四大块（滤光片、偏光板、玻璃、冷阴极荧光灯）组合而成，在此给大家简单阐述一下。滤光片：TFTLCD面板之所以能够产生色彩的变化，主要是来自彩色滤光片，所谓液晶面板是透过驱动IC的电压改变，使液晶分子排排站立，从而显示画面，而画面本身的颜色是黑白两种，通过滤光片就可以变成彩色图案。偏光板：偏光板能将自然光转换成直线偏光的元件，其中表现的作用在于将入射而来的直线光用偏光的成分加以分离，其中一部分是使其通过，另一部分则是吸收、反射、散射等作用使其隐蔽，减少亮/坏点的产生。冷阴极荧光灯：特点是体积很小、亮度高、寿命长。冷阴极荧光灯由经过特别设计和加工的玻璃制成，可以在快速点灯后反复使用，能够承受高达30000次的开关操作。由于冷阴极荧光灯使用三基色荧光粉，所以其发光强度增加、光衰减少，色温性能好，从而产生的热量极低，有效的保护我们的液晶显示屏的寿命。
分类: 电脑/网络 问题描述: 薄膜晶体管-液晶显示器制造技术 解析: 制造TFT-LCD主要有三个重要的流程： 1.阵列制程 2.组立制程3.模组制程 最后就是我们看到的产品了. 1.阵列制程 1)一片表面光滑,没有任何杂质的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼净液,将玻璃洗得干干净净,然后脱水,甩干. 2)要使玻璃基板镀上金属薄膜,需先将金属材料放在真空室内,让金属上面的特殊气体产生电浆后,金属上的原子就会被撞向玻璃,然后就形成一层层的金属薄膜了. 3)镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。 4)薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。 5)光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。 6)要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造TFT-LCD，就要重复5到7次。 2．组立制程 1)完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩色滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。TFT-LCD的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。 2)彩色滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜色，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。 3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。 4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通 常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。 5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。 6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。 3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。 4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通 常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。 5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。 6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。 3．模组制程 1)偏光片贴附完成后，我们即开始在液晶面板的两侧搭载DRIVE IC，DRIVE IC是很重要的驱动零件，是用来控制液晶颜色，亮度开关的。 2)然后再将DRIVE IC 的入力端与电路板藉着焊锡焊接导通。这样讯号就可以顺利发出，然后控制面板上的影像了。 3)液晶面板的光线就是从背光源发出来的，在组装背光源之前，我们会先检查组合完的液晶面板有无完善，然后再组装背光源，背光源就是液晶面板后的光线来源。 4)最后，再将CELL与铁框以螺丝锁定。 5)再来就进入了最后关键的测试过程，将组立完成的MODULE做老化测试，在通电及高温状态，筛选出品质不良的产品。 6)品质最优的产品，就可以包装出货了。 这样，液晶面板经过许多检验测试的程序，才能把最完美的产品交给客户，这样才算是真正的完成整个液晶显示器的制作过程。
1.液晶显示器的结构一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图显示了彩色TFT-LCD的典型结构， 图图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图所示。在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。2 液晶显示器的制造工艺流程彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图所示。 图 彩色TFT-LCD加工工艺流程加工工艺（TFT process）TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图层状结构的加工[2]，各道图形转移工艺的加工结果如图所示。 (a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺 (d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺图 各道图形转移工艺的加工结果图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]： 开始�8�1玻璃基板检验�8�1薄膜淀积�8�1清洗�8�1覆光刻胶�8�1曝光�8�1显影�8�1刻蚀�8�1去除光刻胶�8�1检验�8�1结束其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。滤光板加工工艺 (a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工 (d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工 (f) ITO淀积图滤光器组件的形成过程滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图所示的薄膜结构，其流程如下：开始�8�1阻光器加工�8�1滤光器加工�8�1保护清洗�8�1检测�8�1ITO淀积�8�1检测�8�1结束上述主要工序或工艺的加工效果示意如图所示。在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图(a)-(g)所示。 (a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光 (e)显影 (f) 湿法刻蚀 (g) 去除光刻胶图阻光器图形转移工艺阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆�8�1曝光�8�1显影�8�1检验，各工序的原理示意如图所示。阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。 (a)彩色光刻胶涂覆 (b)曝光 (c)显影 (d)检验图彩色滤光器图形转移工艺3 液晶显示器的典型制造工艺液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。淀积工艺应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。光刻工艺光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。刻蚀工艺刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。4 液晶显示器制造工艺的发展趋势的发展趋势由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。
洗手液好用吗?很多人认为香皂好多人都使用，容易交叉感染，而且香皂价格相对较低，觉得它的清洁效果也不是最好。现在，越来越多的人选择洗手液洗手。下面健康社区的专家就带我们更深入的了解一下洗手液。 使用洗手液洗手，大家当然是希望它可以有效杀菌，让自己的手更干净，但是并非所有的洗手液都可以帮助有效杀菌的，所以大家在选购的时候就要谨慎一些，要注意选择正规的渠道购买。 是否所有的洗手液都能有效杀菌 专家指出，洗手液的酒精含量应超过60%，否则杀菌消毒效果不理想。人们不禁担心：用这样的洗手液洗手会不会损伤皮肤? 专家指出，这一酒精浓度的洗手液一般不会伤害皮肤，顶多对皮肤有一点刺激，只要在洗手后涂抹护手霜即可解决这一问题。 洗手液购买渠道要正规 我国目前洗手液共分两大类，一类是普通洗手液，另一类属消毒产品。前者起到清洁去污的作用，后者才含有抗菌、抑菌或杀菌的有效成分。两类洗手液在外包装上有分别，普通洗手液一般为“准字号”，消毒洗手液则多为“消字号”。专家指出，“消字号”的消毒洗手液，只要是正规的产品，上市之前都是经过专门的检测的，对人体没有危害，而且还能起到抗菌、抑菌的作用。但由于目前市场上的洗手液质量良莠不齐，劣质的洗手液会伤害皮肤，因此消费者在选购洗手液时，一定要到正规商场购买，看标志是否齐全，如无厂名、厂址等，要谨慎购买。 洗手液的去污效果不如香皂 从清洁的角度讲，洗手液的去污效果不如香皂。因为大多数洗手液中都含有酒精，酒精不能有效去除附着在皮肤细小缝隙中的一些污物，如灰尘、泥土、血渍等，所以，一旦手上沾染此类污物，仅用洗手液是不够的，必须先用香皂把污物去除。 经过专家的介绍，是不是发现我们固有的思想是有误区的，偏贵的洗手液并不是真的清洁效果比香皂好，而且在清洗的时候还需要更多的流水冲洗，反而没有相对便宜的香皂好用。
洗手液主要的功能是起到清洁护肤的作用，有些特定的成分可以起到消毒、杀菌的作用，比如大肠杆菌等。洗手液中的分子由亲水的基团和疏水的集团组成，当洗手液涂在手上时，疏水的集团（亲油性）把手上的油脂包裹起来，同时亲水的基团留在外面，当用手洗的时候，亲水基团和水解和就把油脂带到水中了。
首先人的皮肤真皮层中有皮质腺，会分泌油脂，当空气中的灰尘与皮肤接触，油脂便会与灰尘混合，形成手上的污垢。因为油脂的作用，污垢不易溶于水，难以清洗。但是用洗手液便很容易洗，因为洗手液中含有乳化剂，可将大个的油污粒子乳化为小粒子这样污垢便能以胶体（分散系的一种形式，粒子半径在1——100纳米之间）形式分散到水中。污垢便可洗去。不止洗手液是这样，洗洁精、洗涤剂等亦如此。
本发明涉及一种改进型免水洗手液制备方法，将包含乙醇、卡波姆、去离子水、氨甲基丙醇、丙二醇、三氯生、甘油的各组分按下列步骤组配：（１）将卡波姆和去离子水在４０～４５℃下在真空蜗轮混合机中搅拌加热至完全分散；随后降温，加入乙醇搅拌混合；再加入氨甲基丙醇；将此Ａ相反应物随真空蜗轮混合机叶片快速转动。（２）在另一混合器中将三氯生加入丙二醇充分溶解，成为Ｂ相反应物；将Ｂ相反应物倒入Ａ相反应物混合。（３）然后使真空蜗轮混合机减慢速度，加入甘油混合，成为Ｃ相产物；在室温下将Ｃ相产物从机器中取出。按本发明的改进型免水洗手液制备方法，制备工艺和制备过程简单。经本发明的制备方法制得的改进型免水洗手液是一种更新换代产品，它对皮肤刺激性小，作用温和，去污力强，起到了消毒杀菌的作用。申请日： 2006年06月30日 公开日： 2007年01月17日 授权公告日： 2008年06月18日 申请人/专利权人： 伊尚(上海)化妆品有限公司 申请人地址： 上海市奉贤区四团镇工业园区 发明设计人： 樊凌云 专利代理机构： 代理人： 常明 专利类型： 发明专利 分类号： A61K8/41;A61K8/33;A61Q19/10;C11D3/48 点此查看跟该专利相关的 主附图\公开说明书\授权说明书
王晶晶，女，毕业于北京对外经济贸易大学，中国内地模特。 出生日期：1988年2月12日出生地：北京市朝阳区职业：模特、学生学历：大学学校：北京对外经济贸易大学高中：群星艺术表演学校星座：水瓶座血型：B型身高：175cm体重：49kg三围：84 58 88鞋码：头发颜色：亚麻发式：大卷、直发表演特长：模特走秀、产品推介工作范围：平面模特、T台模特、车模、影视导游
据2015年10月研究所官网显示，海洋所作为中国科学院博士研究生重点培养基地，研究所设有海洋科学、环境科学与工程、水产3个一级博士点、9个二级博士点和10个硕士点，以及海洋科学博士后流动站。 学科概况学科门类 一级学科、类别名称 二级学科、领域名称 硕士点 博士点 理学 大气科学（0706） 气象学（070601） 是 否 海洋科学（0707） 070701物理海洋学070702海洋化学070703海洋生物学070704海洋地质0707Z1海洋生态学0707Z2海洋腐蚀与防护 是 是 工学 环境科学与工程（0830） 083001环境科学 是 是 083002环境工程 是 是 农学 水产（0908） 090801水产养殖 是 是 专业学位 工程（0852） 085217地质工程 是 否 085229环境工程 是 否 085238生物工程 是 否 根据2015年10月研究所官网显示，在读研究生428人，其中硕士生201人，博士生227，在站博士后17人。 在2015年度中国科学院优秀博士学位论文奖、院长奖、各类冠名奖等评审结果中，该所获院优博1人，院长特别奖1人，院长优秀奖2人，朱李月华博士生奖1人，地奥奖2人，刘瑞玉海洋科学奖8人。详细情况如下：院优博获得者：金维华（院优秀博士论文为“褐藻中酸性多糖的结构分析及神经保护活性研究”；发表SCI文章8篇，其中在本领域JCR一区期刊发表文章2篇，二区期刊文章6篇，影响因子总和，授权专利1项，公开专利2项）。院长特别奖获得者：孟令红（发表SCI文章6篇，JCR一区期刊文章5篇，影响因子总和，授权专利1项，公开专利1项）。院长优秀奖获得者：李墨非、陈传绪。朱李月华博士生奖获得者：郇丽。地奥奖学金一等奖获得者：刘洋；二等奖获得者：隗健凯。刘瑞玉海洋科学奖：徐冬雪、赵佩佩、鞠鹏、周泽军、桂天书、王晶晶、邹林虎、刘莉。
造型和结构设计是商品包装的一个重要组成部分。包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力，要从两点进行考虑，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装的重要特征，如运输、加工特性等。合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正地理解客户的意图，还要熟悉后道加工工艺，只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证产品的后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量；内装物的排列方式、运输方式、堆码方式；仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。当确定了各种信息之后，还要了解所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱。销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。运输型纸箱则属于工业包装范畴，更多地需要考虑纸箱的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下设计开口、模切的位置。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。当确定出要求设计的纸箱箱型时，就可以开始进行设计工作了，设计的时候必须注意以下几个问题。强度问题：楞型的设计是强度设计的首要内容，纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分，每层又有A、B、C几种楞型可以选择，先根据设计前的了解进行安排。出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，以避免过多的模切工艺降低纸箱的整体性能，而且使工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等因素。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，以方便搬运。材质选用：纸箱材质的选用是强度设计中的重要部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。如纸张含水量的大小与纸箱强度之间存在密切的关系。纸箱配纸时，要考虑到不同的天气条件。出口纸箱在配纸时，原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足规定。纸箱、彩盒受到青睐的一个重要原因，是其绿色环保的优势。油墨、添加剂、上光剂等耗材的使用，纸板或复合纸板本身的回收性能，废品处理必须符合环保要求。作为食品、药品或儿童玩具包装时，是否符合卫生、健康、安全的要求，是非常值得注意的问题。当然，作为出口的商品包装，更要考虑目的地国家的有关法规。尺寸：在设计瓦楞纸箱尺寸时，除了要根据内装物合理设置瓦楞纸箱的长、宽、高比例外，还应考虑与不同的集装箱型相结合，以充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中空间的浪费，也有利于产品的运输安全。印刷工艺问题：设计工作还应考虑不同印刷工艺的区别。国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔印、凹印等。印刷方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷材料都要改变。例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性版印刷就很难印刷。可根据不同印刷方式的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。如使用目前纸箱纸盒流行的柔印工艺时，就要注意版面的安排问题。柔版在设计细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实地安排在一个版面上。因为满版实地需要较大的印刷压力，容易使细小文字和图案出现变形，印刷产品模糊不清晰，出现断线、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题，并会加快磨损或压坏印版。如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实地与细小图文就不能采用一样的曝光时间进行曝光，需要延长曝光时间来提高细微图文处印版的硬度和耐印力。纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，最好是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。瓦楞纸板若表面不平，翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题，会造成糊版、压伤、磨损或损坏柔印树脂版，缩短印版的使用寿命。因此在瓦楞纸板的生产过程中应严格控制原纸质量。纸箱产品的外在装潢效果，在产品的营销方面起的作用越来越大，可以说优秀的包装设计是打造营销力，提升品牌形象的重要环节。装潢设计是包装视觉设计的内容，是指包装的表面设计，包括如何具体选用色彩、图形、文字、商标品牌及条码等，达到美化、促销商品的目的。对于销售类纸箱包装的设计，应遵循“醒目、理解、好感”的原则。醒目：是指包装要将新颖别致的造型，鲜艳夺目的色彩，美观精巧的图案相结合，使消费者一看见就产生强烈的兴趣。包装装潢的色彩设计，依附于图形、文字和肌理，不仅要求美观、大方，满足人们的完美的要求，而且应与人的心理感受高度协调。色彩美是人最容易感受的，是决定销售的第一要素，长期的实践证明红、蓝、白、黑是四大销售用色，作为销售用色时能够引发消费者的好感与兴趣。图案应与色彩相结合以衬托商品，充分显示品牌商标的特征，使消费者从商标和整体包装的图案上立即对产品进行识别。在纸盒的包装装潢设计中，设计师应充分考虑不同色彩的抽象表现规律，使色彩能更好地反映商品的属性，激发消费者的购买欲望，满足目标市场不同消费层次的需求。要注意冷暖色的搭配，色彩的调和、对比、分割等问题，最终使其统一协调到整个包装之中。总之，在纸盒包装装潢设计时注意色彩的感受，合理应用色彩心理学理论，体现包装品的特性。别致的造型主要通过异型结构来体现，这需要通过设计功能结构（如提手、手提孔或通气孔、自动折叠纸箱的粘合襟片等）、特征结构（如切角、镂空、支脚等）和外观结构（如非楞柱形、非平面结构）等特殊的结构要素来实现，这样它们才能满足包装式样繁多、造型美观、结构巧妙、形式变化多样，能吸引消费者眼球的作用。理解：是指包装真实地传达产品形象，使消费者通过包装装精确理解产品。对于纸箱、纸盒类包装，可以通过在包装容器上开窗展示内装物，绘制产品图形、印刷产品照片，做简洁的文字说明等形式传递内装物信息。准确地传达产品信息也要求包装的档次与产品的档次相适应，掩盖或夸大产品的质量、功能等都是失败的包装。好感：是指包装的造型、色彩、图案、材质要能引起人们喜爱的情感。好感来自两个方面，首先是实用方面，即包装能否满足消费者的各方面需求，提供方便。好感还直接来自包装的造型、色彩、图案、材质的感觉，这是一种综合性的心理效应，与个人及其环境有密切关系。比如女性与男性喜欢不同的色彩，各个民族又有不同的喜爱色。设计中应将色彩与情感、民俗、情境结合起来。
彩盒包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说， 产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。设计工作应包括产品的防护设计（如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计）、结构与工艺设计（如集合包装、组合包装设计等）和包装产品的造型装潢设计。从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容，但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。
彩盒包装设计中强度是首要内容，而强度的主要体现是楞型，设计师需要根据设计之前了解的情况进行安排，同时还要考虑运输过程中的天气和运输条件。作为包装运输物品，瓦楞纸箱的设计一定要简单、易于搬运，不能有过于复杂的工艺，最好有一些人性化的设计，比如手提孔等。
纸箱的材质是影响强度设计的重要部分，不仅会影响到印刷效果，还会影响到成型之后的物理性能，所以，在彩盒包装设计过程最好能够，设计师必须要找到耐破、耐压、粘合性符合要求的材质。
彩盒之所以受到大众企业的欢迎，与其环保特性有很大的关系。一方面，油墨、添加剂、上光剂等材料的使用会造成资源消耗，而其他的材料不具备回收性能。
所以，在环保方面，彩盒更有优势。尤其是现在很多行业都要求环保，如果厂家只注重成本，不注重环保的话，肯定会受到影响。
彩盒的外在装潢效果会对销售起到很大的影响，可以说彩盒包装设计的越好，其销售效果越好，品牌形象提升的越快，企业发展的也就越快。
装潢设计是视觉设计的内容，主要是依据色彩、图形、文字、商标、品牌等实现美化产品，推动销售的效果。这类包装大多造型别致新颖，色彩夺目，图案精巧美观，容易让消费者产生了解的欲望和购买的冲动。