第1篇：钢筋混凝土工程中钢筋质量控制措施
前言：
在钢筋混凝土工程中影响工程质量的因素有很多，其中，钢筋质量的优劣是影响工程质量的关键因素之一。为了确保钢筋混凝土工程中所使用的钢筋质量处于受控状态，以保证钢筋混凝土的工程质量，一般应从钢筋的采购、入库、取样、试验、判定、绑扎、焊接、等环节进行全程监控。严把钢材质量关、加强对钢筋工程的质量控制，达到消除质量隐患、保证工程质量。
一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作
工程开工前，根据施工部门工程量提报的钢筋需用计划进行钢筋采购。钢筋采购无论是大批量合同形式采购，还是采购单形式的零星采购，采购的每批钢筋均应有出厂质量证明书，每捆(盘)应保持原标识。出场证明书应有供应商盖章并注明供应数量、日期才有效。
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查，钢筋的外观及直径检查，钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1、检验要求：当一批钢筋到货后，供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时，钢筋应按批进行，每批重量不应大于规定数额，且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目，其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定
对钢筋质量进行判定标准是：一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格，则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中，有一个试验项目不符合要求，应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋质量不合格。
二、钢筋接头的质量控制
钢筋工程中常见的问题有接头方式不当，电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤，绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式，其次应控制好接头质量。
1、钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是：冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接，必须进行绑扎，冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
2、钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制：重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制：除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外，还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时，应在剔除并切除热影响区后，重新焊接。电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求，用小锤敲击接头时，应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移应符合规定，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人，致使焊接接头质量无保证的现象发生。
三、钢筋安装的质量控制
钢筋安装中常见的质量问题有柱子纵向钢筋偏移等，本文主要对柱子纵向钢筋偏移的控制措施进行介绍。
柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
四、钢筋焊接质量控制
钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。同时，根据情况对焊工进行必要的焊前练习并做好培训记录。钢筋跟踪员负责对焊接接头外观的数量、质量记录，焊接接头必须符合工艺评定规定的相关要求。如工程有吊装钢筋焊接时，钢筋跟踪员负责画出焊接接头部位图.接头部位必须注明焊工代号、材质、规格。由单位工程技术员负责焊工技术档案，必须注明每个焊工焊接的各种材质、规格、数量、施焊部位、检验批数、一次检验合格率、不合格批的处理结果。
钢筋配料必须按放样单放样，钢筋配料后要堆放整齐，并分类进行标识，在现场和钢筋场的堆放应符合管理要求。由钢筋跟踪员和技术员负责在每批钢筋绑扎结束，将余料进行整理清点，并进行标识，不再使用的钢筋余料进行退库处理。
焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发现；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
五、提高钢筋自身的防锈性能
钢筋的锈蚀是混凝土结构耐久性的重要影响因素，采取适当措施预防钢筋锈蚀不但直接影响到混凝土结构部件的整体性能，而且本身还具有很大的经济意义。
通过提高钢筋自身的防锈性能，是防止混凝土中钢筋锈蚀的有效方法。这类方法一般有两种，一是从钢筋自身成分考虑，例如向其中加入少量或微量元素，以提高其抗锈蚀能力；二是采取适当的工艺措施在钢筋表面施涂各种保护层，如镀锌、镀锌铬和涂覆环氧涂层等。总起来说，混凝土中的钢筋因种种原因而发生锈蚀后，由于钢筋的有效断面减小，钢筋与混凝土间的粘结力下降，使结构的承载能力降低；钢筋锈蚀体积膨胀，使得混凝土产生顺筋胀裂，使结构刚度降低，变形增大，甚至导致保护层开裂、剥落，以及钢筋锈蚀在混凝土中产生很大拉向力，并使混凝土承受双向或三向应力，且由于钢筋本身受到应力腐蚀，结构的延性降低等原因，使钢筋混凝土结构受到破坏，需为之进行维修加固，甚至拆除重建。
预防钢筋混凝土中钢筋锈蚀的措施很多，每种方法都有自身的优势与不足。关键是要针对混凝土所处的环境条件和可能预测到的锈蚀源，有的放矢地采取预防措施。
结束语；
钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。怎样控制好钢筋混凝土结构工程质量是十分重要的课题。随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起广大建筑业人士的关注。因此，提高钢筋混凝土钢筋的耐久性要从设计、选材与施工、维护各个环节着手，保证结构的正常使用。
第2篇：施工过程中钢筋的质量控制措施
1.引言
钢筋分项工程对建筑物结构安全带来的影响较大，这也是整个大项目中的一个子项。由于钢筋工程结构的特殊性，在钢筋施工时需要专项的施工方案，以此来维持正常的作业质量。根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程而临的问题是多个方面的。同时，在施工和监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。工程单位在安排施工时必须对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的质量控制问题。
2.施工过程中钢筋分项的质量控制
2.1材料控制
钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构力学性质的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对参与建筑施工的企业也会产生经济效益。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与设计相符合后才能投入施工。检验人员需根据报送的资料对到达的现场每捆钢筋标牌上的厂家、型号和炉批号等进行校对检查，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。
同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。
2.2钢筋加工控制
当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时底部加垫块避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到标准规范要求。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。
作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量符合相关规范和设计要求。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到相关规范和设计要求，同时调整钢筋施工的顺序和组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。还需要注意点一点是在施工中需要更换钢筋的品种、级别或规格时，必须要向设计、监理、业主单位申请，重大部位的替换还需经过专家审核，达到要求后才能施工处理。不得私自调整钢筋材料，以防止给后期施工带来安全隐患。
2.3安装过程中的质量控制
钢筋安装本质上是一种隐蔽工程，在钢筋分项工程里中很关键的结构。钢筋安装阶段特别重要，必须保证受力钢筋的品种、级别、规格与建筑标准相同。但是具体的施工作业环节会出现不同的问题，工程管理人员必须及时处理。例：钢筋的摆放位置不当，主、次梁交接处、角柱以及梁、柱核心区箍筋漏放等，这些现象都会影响到整体工程的施工质量。
此外，还有一些问题也需要加强关注，如：悬挑部位钢筋不到位，现浇楼板负弯矩钢筋变形等，这些都需要工程单位搞好验收工作，处理施工阶段存在的各种缺陷。对于梁柱节点部位，由于钢筋太密集，施工难度很大，往往成型质量也很差；所以在施工时墙柱钢筋在梁底以上部位，先把柱箍筋在中间位置收拢，待梁钢筋放入节点部位安防完毕后，再将柱箍筋恢复，之后再回复梁箍筋。对于箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等也要严格管理检查，等所有钢筋安装方面的指标检查合格之后，才能投入到后面的施工作业中。
工程在浇筑砼之前必须对墙柱等立体钢筋采取固定控制措施，如：采取在剪力墙立面钢筋一米处使用水平螺纹钢筋与立面钢筋稳固，水平稳固钢筋再与能固定的部位相固定，做好防位移的工作。在浇筑砼时，工程单位必须要安排专业的技术人员管理施工，保护墙柱钢筋防止移位，并派专门保修人员跟踪，及时修复位移钢筋。
2.4.施工连接过程中控制
当采用焊接连接时应由具有焊工资质证的熟练焊工操作。闪光对焊接头应根据钢筋直径和焊机型式分别按连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊的不同操作程序正确施焊；电弧焊搭接接头通常采用搭接焊和绑条焊接头，较少采用坡口焊接头。应根据不同的钢筋级别、钢筋直径和施工条件合理选择焊机类型、焊接接头形式、焊条类型和施焊电流。搭接焊和绑条焊接头焊缝长度满足设计和规范要求，如规范中表一。
当采用机械挤压连接时应根据钢筋直径选择合适型号的挤压机和套筒，严格控制挤压参数，主要是压接顺序，压接力和压接道数。压接道数应从中间逐道向两端压接。
当采用螺纹套管进行机械连接时，锥螺纹套管应选择有质量认证、有检验报告的合格产品并与钢筋直径配套，钢筋的对接端头的锥螺纹杆加工后应与套管匹配。连接时，检查螺纹应无油污和损伤后，先手工旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩及如套筒的丝数。
各部位钢筋连接处的位置必须符合11G101-1规范要求。
对钢筋焊接接头、机械连接接头均应在现场随机截取规定数量的接头进行机械性能检验，合格后方可使用。
工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一、要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二、是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。
2.5钢筋施工质量检查验收
在钢筋配料、加工制作、安装过程中，班组长、项目施工管理人员、监理人员要跟踪检查，发现问题及时纠正；钢筋安装完成后，先经过施工单位班组自检，项目部检查和公司检查，然后报监理单位及业主单位检查验收。对重要的结构层次，还应通知质监人员参与检查验收。以验收签认合格后方可进行下一道工序施工—浇筑混凝土。
3.结语
综上所言，钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。钢筋施工是混凝土施工中重要环节，工程单位在施工阶段要把握好各个环节的质量控制，所有参与人员只有从思想上重视，行动上认真，管理上到位，标准规范理解并实施，才能通过把握好不同项目的质量指标，实施科学的操作方案，才能确保工程质量。
