第1篇：我国食品安全的供应链质量管理
近年来，频繁发生的国内食品质量安全事故使得尽快寻找这些偶发事件背后的原因成为各界人士的共同诉求。最终产品的质量并非只取决于供应链上单个企业，它是供应链上所有节点企业所提供的产品和服务质量的综合反映。供应链质量管理是一种针对整条供应链实施质量管理，从而提高整条供应链质量水平的管理理念与方法。从理论上对供应链质量管理进行深入研究并尽快将之应用于管理实践，当前在我国社会和经济生活中具有十分重大的意义。
一、供应链质量管理综述
著名质量管理专家朱兰(J，M，Juran)早在1994年就提出：“二十世纪是生产力的世纪，二十一世纪则是质量的世纪，质量优劣将成为国家与企业生存与发展的战略问题。”在供应链环境中，单个企业的质量管理已经远远不能保证最终产品的质量。
(一)关于供应链质量管理的定义
供应链质量管理最初并不是作为一个新的课题被提出来的，它只是作为供应链管理(SCM)和质量管理(QM)的一个重要标准出现在文献中。
Kuei和Madu(2001)首先用3个等式对SCQM(S-supply，C-chain，Q-quality。M-management，意为供应链质量管理)进行了明确的定义，SC=一个制造和销售网络；Q=正确的满足市场需求，能盈利而且快速地实现顾客满意度；M=为供应链的质量创造有利条件和加强相互信任。麻书城和唐晓青(2001)研究认为，供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。吴绮和许统邦(2001)提出供应链质量管理是指对供应链上各个环节(包括合作伙伴)的质量管理。因为供应链质量管理意味着核心企业不仅要对企业自身的产品设计制造过程进行质量管理，而且要对供应商、经销商和零售商等相关企业进行质量管理，从而做到对产品与服务形成的全过程进行严格的管理与控制。
Robinson和Malhotra(2004)对近几年来供应链管理和全面质量管理的理论进行了系统的回顾，并在此基础上对SCQM进行了界定。他们认为SCQM是指正式的协调和整合供应渠道上所有的伙伴组织的业务一体化进程中，通过衡量、分析、不断改进产品服务和流程，以创造价值，实现在市场上的中间和最终客户的高满意度。Foster(2008)指出，SCQM是一种提高业绩的系统方法，这种提高的机会来自于与供应商和顾客建立关系的上游和下游。
(二)关于供应链质量管理的方法
供应链质量管理方法主要解决从哪些因素来关注供应链质量管理以及怎样进行供应链质量管理的问题。陈祥锋(2001)指出，质量问题是供应合同中重点考虑的问题之一。他从全新的角度，基于买卖双方行为选择的纳什均衡模型，应用二层决策方法，研究在集成化供应链环境中，应用合同管理的质量担保决策来控制产品质量，从而保证买卖双方自身利益和整个供应链绩效。
Kuei和Madu(2001)注意到对以质量为基础的模式的焦点已经从传统的以企业为中心转换到完整的供应链系统。他们认为，供应商的参与是SCQM必不可少的一部分，做好供应商的选择是供应链质量管理成功的关键。唐晓青和麻书城(2002)则把质量管理模式由单一企业质量管理模式转变为多企业协同质量管理模式，质量管理职能从企业内部质量管理扩展到企业间质量管理，产品质量将取决于构成供应链的所有企业的质量管理与控制水平。在供应链的质量管理中，为将质量问题消除在问题出现之前，确保供应链稳定运行，准确的质量预测就显得尤为重要。黄小原和卢震(2003)在非对称信息条件下供应链管理的质量控制问题建立了供应链合作关系中的买方和供应商的质量成本模型，通过进行质量水平、质量检验、质量成本模型的研究，分析了非对称信息条件下买方与供应商质量成本的委托代理关系。将供应商质量成本的一阶条件转化为状态空间方程，运用极大值原理求解该问题的最优质量控制，建立了一个供应链质量管理中信息隐匿模型，并应用最优控制理论分析和求解这一问题，从供应链连接的角度，解决了信息不对称情况下的质量管理。而Kaynak(2003)的贡献则是把质量管理的审查扩展到整条供应链，同时他还验证了内部质量管理做法和绩效之间的相关关系。
Johnson(2002)把ISO国际标准组织概念引入供应链的质量管理，认为IS09001与供应链的质量相关，把该标准应用在供应链质量管理方法中，可以使得供应链质量管理更规范化和程序化。Sroufe和Curkovic(2008)采用案例分析的方法，研究ISO9000：2000在供应链管理方面的效用。实践表明，将ISO9000从以客户为中心、核心企业领导作用、人人参与持续改进等方面应用到供应链质量管理中，有利于促进供应链运作效率、顾客响应度、创新能力和整体竞争力的提高。总之，把ISO与供应链结合研究供应链的质量管理，已经成为供应链质量管理的一个重要的研究方向。
孙薇和曾凤章(2005)分析了供应链质量管理与六西格玛管理各自的特点，找出了两者的共性，并对如何将六西格玛管理应用于供应链质量管理进行了初步探讨，指出制定面向顾客统一的供应链质量标准、面向六西格玛的供应链质量文化整合、建立供应链质量管理的组织架构、并采用DMAIC模型对供应链业务流程进行控制与改进可以有效提高供应链质量管理水平。DMAIC是由Define(界定)，Measure(量测)，Analyze(分析)，Improve(改进)，Control(控制)五个英文单词的首写字母组成，DMAIC模型紧紧围绕着公司目标有步骤地循环进行。Robinson和Mal-hotra(2005)认为，随着竞争从单个公司扩展到整个供应链，质量管理者为了适应未来的竞争必须整合质量管理和供应链管理。ChinhoLina和WingS，Chowb(2005)等认为在SCQM过程中不仅包含供应商的参与，还有在特定环境中全面质量管理的实践。王彬(2005)认为质量特性与物流、信息流和资金流相类似，其影响因素与控制措施在传递、积累、转化以及相互作用构成了贯穿供应链始终的相关过程与环节的质量流，即质量链。他指出，质量链管理的关键技术有协同服务技术、供应商的评价和选择技术、过程建模技术、顾客需求获取与分析技术以及质量检测与质量数据采集技术。质量链管理是面向整个供应链的集成，致力于实现成员企业间在整个供应链范围内的质量优化，追求建立面向供应链环境的成员企业间的协同，追求开放式的体系架构与管理思维，将质量链管理与之相结合，推动全面质量管理。
张斌和华中生(2006)提出一种供应链质量管理中抽样检验决策的非合作博弈模型，以分析供应链的下游制造商应如何根据供应商产品的质量水平确定其抽检方案。仿真结果表明，供应链背景下抽检方案不同于单个企业各自优化的制造商抽检方案，考虑供应链企业间互动关系的抽检方案与不考虑这种关系的独立抽检方案相比，能有效降低抽样成本，并使供应商和制造商获得更大的期望收益。周明和张异等(2006)在研究供应链质量管理过程中，也对合同设计问题对供应商质量预防决策和制造商质量检测决策的影响进行了深入探讨。他们认为在合同设计过程中分析各种行动隐匿情况下的道德风险问题，以及如何通过限定合同参数的取值来激励制造商和供应商的行动，能在实现供应商和制造商利益最大化的同时，保证供应链整体质量收益(质量成本)的优化。
Kaynak和Hartley(2008)建议管理者应该开拓视野，从供应链而不仅仅是本公司的角度来进行管理质量。他们的研究证实了作为集成系统实施质量管理的需要。FosterJr，S，T(2007)则把SCQM的核心变量确定为包括领导才能、人力资源制度、安全、客户，供应商关系，以及质量管理的做法和经营成果。
(三)关于通过供应链管理提高整个供应链上企业的绩效
如前所述，实施供应链质量管理的直接原因是为了提高供应链以及在供应链上中间产品和最终产品的质量，从而满足顾客对产品质量的需求，提高供应链上每个企业的绩效。Kuei和Madu(2001)指出供应商的参与可以把“高绩效”组织与“低绩效”组织区别开来。吴绮与许统邦(2001)结合我国实际，提出依靠内部革新和外部支持，通过供应链质量管理，树立战略合作意识，把提高质量看作企业的社会责任；控制零部件供应，对零部件供应商进行严格筛选，使零部件供应质量达到生产标准；严格控制销售和售后服务质量，并快速获得市场信息反馈；走上具有中国特色的全面质量管理之路。
Kuei(2002)认为供应链质量是取得竞争优势的关键组成部分。VijayR和Kannan等(2004)将供应链管理视为组织业务战略的组成部分，认为恪守对质量的承诺和对供应链动力学(supplychaindynamics)的理解能够对组织的绩效影响最大。
二、我国食品供应链质量现状
近年来，频繁发生的国内食品质量安全事故使得尽快寻找这些偶发事件背后的原因成为各界人士的共同诉求。最终产品的质量并非只取决于供应链上单个企业，它是供应链上所有节点企业所提供的产品和服务质量的综合反映。正因为食品供应链在运行环节上出现的漏洞，才导致食品生产和消费安全性无法得到有效的保障。
一般而言，食品供应链比较长而且复杂，涉及种植、养殖、屠宰、生产加工和流通以及最终消费管理等各个环节。
(一)食品供应链的源头
食品生产的源头是农产品的种植和养殖，它们对整个食品供应链的安全具有最根本的作用。2009年1月宣判的三鹿“三聚氰胺奶粉”事件为代表由于奶源污染造成的质量问题使得中国乳业承受了空前的行业危机。接踵而来的“瘦肉精”事件，又使人“谈猪色变”。
因为养殖是目前食品产业链中质量安全最薄弱的环节。屡屡频发的事件提醒食品加工企业应该加大对上游产业链的控制，扩大养殖规模、建设自己的养殖基地，形成产业链配套。当前，要想赢得市场与品牌，把好产品安全关，向养殖环节延伸自己的产业链已成为食品加工企业一个明显的发展趋势。
(二)食品供应链的生产环节
从食品生产环节上看，处于我国食品供应链前端的食品生产企业，普遍存在规模小、管理乱、技术差的“三乱”问题，表现在：首先，据国家质监局2007年对全国6万多家米、面、油、酱油、醋等生产企业的调查显示，80％的生产企业为10人以下的小作坊，它们普遍管理混乱，缺乏规范的质量体系。
其次，多数企业生产环境不符合卫生标准，对食品质量与卫生的控制意识较弱，一些加工企业甚至存在使用有害、过期变质原料和超量使用食品添加剂的情况，如个别企业曾使用陈馅做月饼，为了避免蚊虫叮咬和生蛆生长也曾有企业在火腿制作过程中施加农药敌敌畏等等事件的发生。
(三)食品的物流环节
由于食品物流体系具有系统化难度高、技术要求复杂、投资回收期较长等特点，从而我国食品物流基础设施的建设长期滞后，表现在：首先，运输设备专业化水平低。目前国内冷藏运输率只有40％，而且主要是在干线运输，使得许多食品在储运过程中由于温度、湿度、储运时间、储运环境等原因导致变质或被污染。例如，由“陈化粮”事件反映出的全国10多个省市粮油批发市场曾发现有国家粮库淘汰的发霉米在销售，这些发霉米含有可致肝癌的黄曲霉素。按照国家规定，陈化粮只可以作为饲料生产加工或工业酒精加工过程的中间产品，不是最终产品。只能通过拍卖的方式，向有特定资格的饲料加工和工业酒精加工企业定向销售，而不能直接流入市场。但直接流入市场的情况时有发生。
其次，运输企业门槛低，目前许多食品生产企业的成品都是非专业的运输企业进行储运，这些运输企业往往缺乏必要的专业运输工具、存储地点和操作经验。例如曾有一批活性乳饮料因储运不当发生变质，在上海被检测酵母菌数超标24倍。
(四)食品供应链的销售环节
目前，我国食品供应链的销售渠道，主要包括以下渠道：(1)以未加工或初加工的食品为主的农贸市场，这类农贸市场往往以自主经营为主，缺乏严格的准入机制，食品安全难以保证。(2)街头巷尾各种食品杂货、餐饮店的直接销售，这类渠道占据了我国食品销售50％以上，由于卫生防疫部门人力资源有限，这类渠道始终缺乏足够的检验程序和监督手段，食品安全事件难以避免。(3)超市渠道，相对于农贸市场和食品杂货店、餐饮店而言，超市是较为安全的销售场所，但是偶有由于管理问题或检测疏忽而导致不合格食品进入店内销售的情形。
综上所述，随着食品安全供应链越来越长，食品安全问题日益复杂，传统单环节的质量安全管理已无法有效降低食品质量风险带来的隐患，需要引入一体化、综合性的质量安全供应链管理机制，从供应链角度进行集成和创新管理。
三、从供应链的角度解决食品安全问题
传统的供应链定义是：为围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。其管理往往以总成本最小化、总周期时间最短化、物流质量最优化作为供应链管理的目标。而食品质量安全供应链管理则应有别于一般的供应链管理，应以保障食品安全质量为主要目标，以食品安全特性为运作根本。
因此，食品质量安全供应链的定义应该是：以食品质量安全为目标，通过规范监管制度、创新监管模式、协调监管信息等方式对食品供应链各环节，包括农业生产、食品加工、成品包装、仓储运输和流通消费，进行全程监控和沟通，构建多层次的监管和检测体系，最终实现食品消费安全的供应链系统(杜淑琴，2010)。它应该具有以下特性：(1)可追溯性，即食品安全问题要从源头抓起，尽快普及和完善的产品质量跟踪和控制体系。(2)快速反应性，即整个供应链系统必须始终处于快速反应的状态，以及时发现供应链各环节上潜在的各种食品质量安全问题，并通过快速反应机制进行快速控制，避免有问题的农业产品和食品流入到下一个供应链环节中。(3)可监督性，即食品质量安全供应链上的各个节点企业应该能够相互监督。这就不仅需要一整套内部的监督机制来实现，更重要的是要有一套社会对整个链条的外部监督。
四、结论
供应链质量管理从发展的角度经历了3个阶段。
一是通过提高供应链上每个企业的产品质量来提高最终产品或服务的质量，此观点只是简单的要求各个企业应用全面质量管理的方法，对自身的产品或服务质量进行管理。
二是对供应链各个环节的企业进行系统的质量管理，该观点从供应链的角度出发，在提高上、下游企业信任的基础上，要求上游企业对下游企业的产品或服务质量负责。
三是针对整条供应链质量的管理，此观点是把整条供应链看作一个生产系统，供应链上的每个企业不仅要对最终产品的质量负责，对影响最终产品或服务质量的环节进行监督和管理，通过提高最终产品的质量来获得高的顾客满意度，还要协调和整合供应渠道上所有的伙伴组织的业务，加快供应链的一体化进程，从而获得整条供应链的绩效提升。
针对整条供应链质量的管理是当前和未来解决我国食品安全问题的根本途径，国家、企业、个人都有责任扎扎实实地做好这方面的工作。
第2篇：基于核心企业支持的供应链质量管理
美国著名的质量管理专家朱兰博士曾经说过：20世纪是生产率的世纪，21世纪将是质量的世纪。质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面，它影响到人们赖以生存的环境质量和社会生活中精神要求的满足程度，等等。随着科技进步、经济全球化进程不断加快，企业之间的竞争也日益激烈。任何企业要想在当今世界上有广阔的生存发展空间，必须联合上下游企业，组建一条经济利益相连、业务相关的行业供应链，实现优势互补，充分利用一切可以利用的资源来适应新的竞争环境，共同增强市场竞争力。
一、供应链质量管理的含义及特征
供应链是由企业间相互提供原材料、零部件、产品、服务的供应商、制造商、分销商和顾客等组成的经营网络。分散网络环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的，其形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。产品质量分别在供应链各成员企业内部形成后，其质量特性伴随物流传递到下游企业，构成下游企业产品质量的一部分，这样不断地向下游企业传递，最后到达最终用户。质量管理指的是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。所谓指挥和控制组织的协调活动，通常包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。供应链质量管理就是通过把供应链的单个环节组织起来，构建一个完整有效的供应链质量保证体系，确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力。
供应链环境下质量管理与单一企业内的质量管理有很大的区别。主要有以下几方面的特征：
1.供应链质量管理立足于供应链的高度，从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证。
2.核心企业是供应链的组织者和发起者和供应链质量管理的主体，核心企业组织构建供应链的过程，也是构建“供应链质量保证体系”的过程。
3.成员企业是主权独立的实体，相互之间没有行政隶属关系，成员企业本身都具有完整的质量保证体系。
4.成员企业地理位置分散，信息交流主要依赖于网络技术和计算机技术，质量管理对成员企业各自的信息化建设有很高的要求。
5.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链，他们的服务水平关系到能否保证整个供应链中物流通畅。
6.在外界环境不断变化的背景下，为了保持持续的竞争能力和质量保证能力，供应链需要淘汰不合格成员，吸纳新成员，并不断优化整个供应链的业务流程，使其具有高度的动态性。
二、供应链质量管理的必要性
随着一体化经济的形成，过去的纵向一体化生产已经逐渐被横向一体化生产所取代，企业之间的合作正日益加强。在这些合作生产的过程中，大量的物资和信息在很广的地域间转移、储存和交换，因此，有必要对企业整个原材料、零部件和最终产品的供应、储存和销售系统进行总体规划、协调、控制和优化，加快物料的流动，减少库存，并使信息加快传递，时刻了解并有效地满足顾客需求，从而大大减少产品成本，提高企业效益。21世纪的竞争不仅是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。因此，进行供应链质量管理就十分必要。
1.企业实行供应链质量管理，就可以调整整个企业来实现传递必要的优势，企业把顾客满意作为有效价值传递的驱动力，把最终顾客的需要和期望，作为决策的主要依据，对顾客的需求和要求作出快速反应，随时接受顾客的反馈，不断提高顾客服务水平。
2.实行供应链质量管理，供应链中的每一个成员必须明确了自己对产品质量的责任和义务。伙伴之间的质量协定可以通过合同等形式确定下来，并严格执行。质量不仅仅通过最终的测试来进行控制，还有科学的方法来确保及时消除过程中出现的问题，不断完善，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝连接，降低企业间的交易成本和企业的制造成本。
3.供应链质量管理将改变企业之间信息封闭模式，实行供应链中信息、知识共享，最大限度地减少系统中信息的不确定性和时滞，以信息、知识共享为基础构筑企业之间的合作。核心企业依靠分销商搜集的顾客信息，并通过信息共享和技术扩散，将更有效利用供应链中的员工和相关各方的能力和知识，改善产品质量，开发新产品，通过知识资本获得利润。有效利用供应链中的员工和相关各方的能力和知识，改善产品整体质量。供应链质量管理可以实现供应链中知识、信息的共享，最大限度地减少系统中信息的不确定性。
三、供应链质量管理存在的问题
在供应链体系下，购买的材料和部件占据企业整体支出的份额越来越大，由此日益增加的高风险也体现出来。一旦中小企业供应商产品质量出现问题，会对整个供应链造成严重损失，而核心企业首当其冲。丰田汽车召回事件是一个典型的例子，从2004年至今，丰田公司对汽车的召回多达29次，而召回汽车的数量多达近千万辆。丰田汽车召回事件有很多是供应商提供的汽车零部件存在质量缺陷引起的。召回事件对整个供应链造成了巨大的经济损失，而丰田公司作为核心企业蒙受的信誉损失更是难以估量的。
供应链原本就是围绕核心企业建立起来的网状结构模式，所以通常由核心企业作为组织者和发起者来领导供应链的质量管理，目前学术界很多学者也都认同这一观点，并一直进行相关的理论研究。在供应链质量管理中，通常由核心企业根据市场选择合适的供应商和分销商，制定质量目标和质量标准，以此明确供应链各个成员的责任和义务，并且利用合同来约束中小企业供应商的质量保证。但是目前的供应链的质量管理仍然存在一些问题。
1.供应链的质量管理是以顾客满意度作为驱动力的，然而由于缺少资金，缺少人力资源和相关资料，许多中小企业供应商并不愿意投入过多的资源去实行质量改进，所以很难满足新型客户要求的质量标准，而这会影响到整个供应链最终的产品的整体质量。
2.很多学者认为淘汰掉质量问题得不到改进或者不具备足够质量保证能力的中小企业供应商，并重新选择供应商，但是这不利于整个供应链的稳定。
3.核心企业利用合同或者协议来约束供应链中的成员，固然能起到保证产品质量满足质量标准的作用，但是这种方式对中小企业缺少足够的激励作用。实际上，除非有强大的外力推动，否则中小企业不会愿意采取行动去改进质量。而在市场中对核心企业的过分依赖也导致中小企业供应商在供应链中缺少足够的话语权和主动性，这也不利于整个供应链产品的质量改进。
4.供应商产品质量检验合格出厂后，核心企业对产品质量进行再次检验，这种重复的检验会提高最终产品的质量成本。
四、基于核心企业支持的供应链
核心企业在整个供应链质量管理中的领导作用是毋庸置疑的，但是核心企业在供应链中扮演什么样的角色会直接影响到整个供应链最终产品的质量和企业的效益。如何保证供应商的质量改进、满足客户需求、保持供应链市场竞争力已经成为非常迫切需要解决的问题。核心企业与供应商基于市场的合作应当转化成核心企业对供应商的支持，具体包括以下几方面：
1.核心企业和供应商的合作不应该仅仅建立在基于市场的供需关系上，而是与供应商建立长期的战略合作伙伴关系，使供应商获得长期的利益，并依此建立一个行之有效的奖惩机制，鼓励供应商按期完成任务并进行质量改进。这种长期的合作关系和奖惩机制，能促使供应商积极提供高质量产品，从而能够保证最终产品质量的稳定。
2.很多时候核心企业都把重点放在企业内部的质量管理上，却忽视了供应商的质量管理。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量是由供应链全体成员共同保证和实现的。核心企业应当把质量管理延伸到整个供应链，构建一个完整有效的供应链质量保证体系，对整个供应链成员的质量管理进行监督和支持，确保供应链具有持续稳定的质量保证能力，能对用户和市场的需求快速响应，并提供优质的产品和服务。
3.在建立长期战略合作关系的基础上，核心企业向供应商提供其所缺少的外部资源，支持其质量管理，通过向供应商提供必要的资金和技术支持，制定教育方案帮助供应商培训质量管理人员，提高供应商的质量管理水平。可以邀请供应商共同参与新产品的研发，使供应链成员明确质量目标，这样可以加快供应链产品创新和质量的改进。
4.定期举办质量峰会，交流信息和经验共享。邀请供应链各企业高层管理人员、技术人员和销售人员参加质量峰会，交流彼此收集的市场信息，及时了解客户的需求偏好，更好的把握市场动向。同时给予供应商更多的话语权，集思广益，共同推进供应链质量管理的进步。
5.为了更好的满足客户需求，核心企业可以引入更专业的第三方进行供应链上的产品质量的检验、鉴定和测试，这样既能保证产品质量，又能减少重复检验，降低成本，从而把更多的人力和资金投入到供应链的质量改进上，加大对供应商的支持力度。
五、结束语
在全球一体化的今天，核心企业在供应链质量管理中的地位举足轻重，然而在供应链中单纯起领导作用已经不能适应日趋激烈的市场竞争。核心企业只有通过整合供应链，对中小企业供应商进行资源上的合理支持，帮助中小企业供应商提高质量管理水平和改善质量改进，才能提高整个供应链的市场竞争力。
