1.OEM的含义
0EM(OruginalEquipmentManufacturer)，直译为原始设备制造商，是指品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售渠道，通过合同订购的方式委托其他厂家生产,所定产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。与假冒伪劣不同，它是建立在合同授权基础之上的合法合作关系。也就是说，一家有完善的销售网络和良好的品牌信誉的企业，由于生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了贏得市场时间,委托其他企业为其加工产品，并直接贴上自己品牌商标的一种生产战略。对于被委托企业，不必负责市场营销和技术开发，通过大批量生产即可获得商业利润。
2.在现代工亚社会,OEM无处不在，传统的曰化行业也不例外
在传统的日化行业中，进行OEM加工生产，成功的例子首推立白公司。20世纪90年代刚开始，立白选择了OEM生产。这种“轻公司”的观念在当时看来是非常前卫的，让专业的厂家生产产品，贴上自己牌子之后，交给权威质检部门检测，自己把精力集中在营销传播和市场销售上，在没有资金、没有厂房的情况下上演了“空手套白狼”的绝技。发展到今天，其销售额已成为日化行业国内品牌的排头兵，洗衣粉洗洁精的年销量都位列前6,当然如今的立白再也不是“空手套白狼”，其财力已经非常雄厚。
目前日化产品OEM盛行的原因概括主要有以下三方面。
2.1从委托方来看
目前在国内，当一个有实力的企业要扩大延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌，做代工生产。在实际操作中，大多数企业倾向于采用第三种做法。这样企业可以在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,不再直接投资进行生产，而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务。只需支付材料成本费和加工费，而不必承担设备折旧，自建工厂和生产管理的风险，还可随时根据市场变化灵活的按需下单。比起自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工所占资金最少，同时提高了新品介人市场的速度。OEM生产不失为有效降低风险又不失掉市场的良好的选择。
2.2从被委托方来看
2.2.1OEM提高企业的稳定性
日化行业竞争厉害，由于技术、管理、销售等原因，很多中小企业摇摇欲坠。OEM生产对被委托的企业来说，使闲置的生产能力得到了充分的发挥，设备折旧得以实现,单位产品生产成本下降，职工的收人有了保障。
2.2.2OEM可以学到i午多知名企业的经营方法和经验
做为OEM品牌方，为维护其品牌经常会在生产的管理和技术等方面对OEM厂商提出要求和指导， 以维护其所需要的产品质量。OEM厂商可以借此弓丨进先进的技术设备，吸收管理经验,促进了本企业的技术进步，加快了设备更新换代的速度，培养了一批技术专家及技术职工队伍,提高企业的管理水平和企业家的管理能力，提高自己在业内专业化生产方面的竞争力。
2.3从日化产品的生产特点来看
目前，日化产品有以下特点：①洗衣粉由于生产工艺，设备、环境、工人培训等要求很多，如新建厂环评较难通过,而六十年代国家投资也建了很多洗衣粉厂，这些厂的设计产能都较大，但目前的销售能力普遍较弱。对自身的销售能力来说,产能严重过剩，是最常进行OEM生产的品种之一；②在国内，洗衣皂、香皂如从采购油脂开始生产要经过阜化(煮皂)工序,搅拌用的蒸汽需用锅炉烧煤产生，锅炉烧煤会产生尾气，对环境会造成污染，不是想建厂就可建厂的，有许多地方环评是过不了的，原来没有这种产品如想生产找现有的厂家外加工比较省事；③洗洁精、洗衣液、洗手液、沐浴剂等这些液体类产品工艺设备都比较类同，也比较简单，只要生产厂家取得相应的许可证（洗洁精要有生产许可证、洗手液、沐浴剂要有卫生许可证），就可进行OEM生产；④牙刷刷柄形状多样，千姿百态，如果自己生产模具费用投人太多，找个大的牙刷厂家，模具多，牙刷的样子应有尽有，随便挑选,很方便，而且目前我国牙刷生产的区域优势在扬州杭集镇，那里产供销的产业链很成熟，承接外加工业务很有价格优势；⑤牙膏、洗发水、化妆品等建立自己的工厂,需要办理卫生许可证，生产许可证等，手续复杂，日常经常受药品监督管理局及技术监督管理局检査，且每2~5年需要重新换证，所以OEM生产可以仅做自己强项，把复杂技术及生产交给专业加工公司进行，技术更有保障，成本更低。
由以上三大原因可见，现代日化工业的发展，OEM加工优势很多，OEM无处不在。它改变了人们对竞争的理解,由昔日单纯性竞争变为现代的竞争与合作,在自身有优势力的产品上,使用竞争对手的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争者变成了合作，又避免了重复开发及资源浪费。
3.OEM产品的质量管理
要进行OEM加工，就必须进行OEM产品的质量管理，规范工作流程，确保外加工产品的质量。
由于产品如果质量有问题，轻则遭受顾客的投诉,重则损坏自己的品牌形象,消费者会对品牌失去信心，甚至还有上法院的情况。所以品牌企业在委托加工时肯定要对产品进行非常严格的质量控制，避免因质量问题，引起麻烦。
3.1OEM外加工的工作流程
l.联系调查OEM工厂；2.厂家考察；3.文件及合同；4.生产全程监；5.厂家年度评
3.1.1联系调查OEM厂
1)采购部门负责联系OEM厂家,并了解供货单位是否具备法定的生产许可证，卫生许可证（仅限于国家规定必须具备的产品）、工商、税务注册证号，银行帐户。
2)采购部门负责了解供货单位产品的质量情况、质量保证体系、技术力量、管理水平、设备水平、人员素质、其生产能力和周期等，并能提供产品质量检验报告。
3)采购部门负责了解供货单位的报价内容，各种运输方式的在途时间和运费，仓储费，付款方式和时间，以及当时的市场价。
4)采购部门负责了解供货单位的主要决策人和管理人情况及联络方法,年产值和利税，市场信誉，在同行业中的影响力。
5)采购部门负责向供方发放包括以上四项内容的调查表，并收回填好的调査表。
3.1.2厂家考察及评价
根据回收的调查表，对其中符合要求的厂家进行挑选并派人员进行实地考察,考察项目必须包栝能真实体现厂家质量管理、供货能力、设备情况及必要资质等方面的指标，填写《OEM厂家考核检查及综合评价表》（附后）。综合《OEM厂家考核检查及综合评价表》中各项指标评价厂家是否合格。
选择OEM厂的原则:首先选择OEM生产商要慎重，要选择那些有实力、守信用的伙伴，但选厂不一定只凭规模、资金实力来衡量。实际上，有很多日化企业选厂时都容易错误地把生产厂家的的资金能力规模实力放在首选第一位，但没有深入分析这种厂家很可能“店大欺客”，可能只花百分之几的财力、物力和精力在自己的品牌身上，因为大部分厂家不会只代理一个品牌，特别是当企业订单又不太大时,大的OEM厂是不会太在意小订货量的企业的。相反，在通过考察及评价合格的前提下选择那些中小型厂商。一方面，这些厂商希望傍上大的厂家品牌，可以提升自己的影响力，另一方面，中小型厂商一旦能够做品牌的OEM,其忠诚度和配合度都会比较高，对它来说OEM生产间接培训了员工素质，提高了其质量管理水平，提升了其OEM厂家的知名度,对双方都是双贏的效果。所以选厂时,适合自已的才是最好的。
3.1.3文件与合同的确认
双方应制定并共同认可必要的技术参数、技术文件(如配方、包装材料和尺寸、生产技术要求等）、检验方案、验收标准、纠纷仲裁等，并体现在合同中。
要有法律风险意识，通常企业间的OEM合同太简陋，往往一蹴而就，这种情况容易导致纷争增多，出现矛盾难以调解。为了避免争议出现，减少损失，双方当事人在进行OEM合同签定时应尽量详细，从设备到工艺,从标准到质量，从付款到交货，从检验到验收,都要约定。
3.1.4生产全程监督
1)采购
采购部门根据合同向OEM厂家索取该批产品所用的原料检验报告单，并移交委托方管质量的部门存档。
2)生产
生产时必须通过适当手段（如派人监督等）确定厂家工艺稳定和生产出合格产品要求。
3)检验
产品必须完全按照双方确定的检验方案进行质量检验，检验报告单必须在委托方存档。委托方对外加工产品进行现场质量监督及抽样，抽样地点可在外加工产品厂家的成品仓,也可在经销商仓库。
4)不合格品控制
出厂检验不合格的不能出厂，应就地隔离堆放和标识，同时向该批产品的合同委托方代表通报,并按
双方认可的不合格品控制程序处理,并有处理记录。
所抽样品检验不合格的，外加工厂对委托方质量检验不合格有异议的,双方可送第三方有资质的质量监督部门检验。确认为不合格的应立即通知相关部门，对该批产品停止销售，并按不合格品控制程序处理。
3.1.5厂家年度评价
每年底，按《OEM厂家考核检查及综合评价表》Xf外包产品厂家要求进行评价，经评价合格的外包厂家方可继续新一年度的外包产品生产,评价不合格的外包产品厂家必须淘汰或经整改后重新评定。考核记录要有相关部门保存。
有压力才会有动力,有素质的企业领导人都希望别人能指出自己的不足，不断改进,不断进步，不断完善自已的质量保证体系，生产出特美价廉的产品。
4.承接加工对OEM厂商的弊端
长远来说，承接加工任务对OEM厂商来说是存在弊端的，体现在:生产稳定性差，难以自主控制自己的命运;缺乏发展后劲，获利空间较小。OEM可以让企业吃饱,但不能让企业吃好。因为在产品的开发、生产、销售各环节中，生产环节的利润是最低的。一些企业在下订单时,会把价格压到很低,这种订单虽然量很大，但是利润却很薄，。而且，当企业接到某品牌的大订单时，该厂一定时期内的生产能力也就被买断了，这样，自身的产品无法生产，其品牌在市场上的影响力也会随之被削弱，甚至消失。
5.OEM厂家的发展前景
OEM厂商不仅要做到:在不断扩大自己生产规模的同时,保证其产品的完善品质，完善质量保证体系的运作,加强质量保证的内功,最大限度地实现规模经济，为品牌厂商提供质优价廉的产品。
更应该做到：OEM业务发展到一定的规模，形成了自已的制造核心优势，企业就不应满足代加工来赚点加工费，而应该从后台走到前台，搞好弓I进技术的消化、吸收、创新，逐步实现由OEM向0DM(代设计），直至OBM(自主品牌）的转变，尽快完成从单纯的制造功能向设计功能ODM直至品牌功能OBM的升级。
谢德琼
(柳州两面针股份有限公司545001)
