导言
随着国家经济的高速发展，能源工业占有重要地位的石油化工行业得到了迅猛的发展。化工建设项目具有一定的特殊性，主要表现在项目施工，对于周边地区带的影响巨大、施工周期较长、投资较大、技术含量较高。同时，由于投产后所涉及的产品，是易燃、易爆物品，并且在石油石化行业生产过程中，多数工艺流程均在高温、高压的条件下，所以装置建成后可靠性和施工质量稳定性要求格外高。在石化建设施工过程中，施工现场作业交叉进行，涉及专业领域较多，日常管理事务也较多。所以对于参加项目施工的作业人员、管理人员及相关其他人员要求也先对较高。
一、当前化工建设项目质量问题的主要表现
1.没有形成健全的管理体系，各级组织有名无实。
在一些建设单位中，质量体系不够健全，没有明确标准，控制程序不清控制措施不到位，没有可操作性，实际内容较少。有一些单位更把系当做挡箭牌，其实是虚设的、无实际意义的，根本不能落实相关责任。
2.缺少相对专业的质量管理人员。
化工建设项目相对其他建设项目较复杂，所涵盖的专业较多，如：环境保护，化学工程，热力学，机械机电，结构力学，土建工程，电气仪表，计算机等。所以，项目质量管理应该从了解这些知识的相关技术人员来制定相关技术质量标准，要一些工程管理经验多、责任心强的专业人员来担任。
3.不正当竞争使工程质量达不到要求。
首先，有部分企业使用一些不正当的，如使用低于成本价的方式来获取总承包资格。还有部分地方政府在个别时候搞地方保护主义，用各种限制来组织外面的企业来参与本地的竞争。还有个别的业主在工程中明知故犯，不能够按照规定执行或变相的提出各种要求。
4.在工程设计阶段就没有把好质量关。
设计成为工程成败的第一道关，能否采用合理的工艺，能否在工程设计中考虑质量因素，将决定工程是否先天不足，也决定项目能否正常运行的关键。在总承包过程中，有些企业并不具备设计资质或是设计经验不足，结果就外请人员来组成设计队伍或干脆转包给其他单位。
5.在监管环节中工程监理不能到位。
受业主方委托，能够代表国家对对建设工程进行监督，指导其进行质量控制，培训专业人员进行工程监理。其责任是根据国家规定和行业标准，对工程承包方工程从技术和控制角度，进质量监督和管理.
二、化工建设项目质量管理全过程控制措施
1.在设计、采购、施工和投料试车阶段的质量控制
1.1设计阶段质量控制
1.1.1设计质量主要由公司总部的专业设计室控制，各专业设有质检员对设计过程文件进行检查，设计室的设计行为由公司的设计部、技术质量安全部进行监控。
1.1.2设计经理对项目的设计质量进行全面的协调，及时协调解决设计问题。
1.1.3质量经理收集、整理设计质量问题及解决办法，并通过月度质量报表报给公司总部。
1.2采购阶段质量控制
对于关键设备（列出设备名称），委托有资质的第三方进行监造。第三方根据采购合同编制关键设备监造计划，编制关键设备监造报告，单台设备出厂评估报告和监造合同执行总结，总承包现场管理人员不定期到制造厂检查监造师的资质和数量以及监造计划的执行情况。
1.3施工和投料试车阶段质量控制
在施工和投料试车阶段工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用的审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单试、联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。
2.施工过程的质量控制
2.1审核有关技术资料文件、报告或报表。
2.2对施工全过程进行全面检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果，实现有效的质量监督。
2.3对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理。
2.4应采用必要的检查、量测、试验、观察等手段以验证和判定工程质量。
2.5应把好分项、分部工程的质量关，对于质量检查、判定不合格的，没有达到规定的标准的部分，应监督承包单位进行返修、加固或补强，凡上道工序质量不合格或未进行验收不予签认的，不得进行下道工序施工。
2.6严格执行施工试验，进场材料复试、监理抽检试验及现场有见证取样送检制度。
2.7对不合格的分包单位及不称职的承包单位人员建议予以撤换。
2.8预防为主，对影响工程质量的人、机、料、法、环等因素进行全面质量控制，并作到控制在先，避免造成工程质量事故。
2.9做好技术交底、设计交底和图纸会审。强化过程控制，加强工序管理。
3.特殊过程及关键工序质量控制措施
3.1做好设计交底和图纸会审工作，使施工管理人员理解设计意图以及设计对施工技术和质量的要求。以设计文件、图纸、工程洽商、施工及验收技术规范、规程，工程质量验评标准等为依据，项目管理、施工承包单位全面实现施工合同中约定的工程质量标准。
3.2专业工程师对进入现场的原材料、构配件、成品、半成品质量进行检查，合格后进行标识，检查不合格的通知质量工程师确认后，由采购经理协调解决。严格要求承包单位执行材料试验、设备检验及施工试验制度。坚持不合格的建设材料、建设构配件和设备不准使用于工程。
3.3专业工程师组织对隐蔽工程进行检查验收。坚持本道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序。
结语
石油化工建设有助于我国经济的发展，石油化工管理直接关系到石油化工的建设质量。因此，在我国在石油化工建设管理方面加大力度。在多年的石油化工建设过程中，发现石化管理方面还存在许多问题，有效解决问题是建设成功的关键，所以，在建设过程中项目管理必须得到重视。
参考文献：
[1]逯怀斌.石油化工企业工程建设项目管理[J].当代化工，2010.
[2]肖杰磊.浅谈石油化工企业工程建设项目管理[J].中国化工贸易，2012.
[3]蔡晶.分析石油化工企业工程建设项目的管理[J].中国石油和化工标准与质量，2012.
来源：建筑工程技术与设计 2015年25期
作者：黄值勇
