第1篇：浅析生产企业原材料成本控制
随着科学技术的发展，各种机器加工方法越来越先进。原来的材料、人工、制造费用三分天下的情况已经慢慢地变成了原材料成本控制为主的结构，人工成本已经大大的降低。在有些自动化高的企业甚至占不到1%，材料成本在生产性企业中占到50%以上，在其他行业中30%--70%不等，而且鉴于这种变化材料成本的比例还有不断加大的趋势。
原材料所占的比重决定了它在成本降低措施中占有很重要的地位，早在人们开始进行成本管理之时，就已经将原料作为成本降低的第一源泉，同时按成本形态划分原料属于变动成本，从对企业利润的影响的敏感系数来看是非常高的，它变动10%可引起利润变化达100%—200%，由此可见在成本降低中材料是不可忽略的一块。本文按照原材料使用的生命周期(市场分析—采购—生产)来探讨原材料成本降低的途径。
一市场分析阶段的原材料成本降低
正确的分析需求是很关键的，若不正确那以后所有的设计制造只会造成更大的浪费，根本不能适销对路，满足不了人们的需要。对于原材料而言，新材料的开发也是成本降低的一个关键。虽然说技术科学尤其是基础科学进步发展较慢，但是对于一些应用科学发展却日新月异，加上新材料的开发越来越注意环保问题，不论是本身的成本还是环境成本都会有更多的兼顾，这样会给社会带来更多的福利和社会效益。企业生存在社会中，每个层面都有很多因素影响人们的需求，象去年气候反常，导致了很多病菌的滋生传播，就是很严重的一类，不光影响到人们的生活，也影响到人们的生产，给社会带来了很大的影响，如果能及早地注意到这一点，那卫生消毒用品的大量需求就会很快的得到满足，各种生活用品也会充足的供应。
二采购阶段的原材料成本降低
(一)所有原材料的定货与采购都必须严格按照《经济合同法》签定各类定货合同，以便在发生意外情况时减少损失，同时还要达到经济、适用、及时、配套4个要求。
(二)原材料定货与采购的数量与质量，必须依据有关部门提供的规格、材质、型号和技术要求采购，掌握目前同类原材料市场行情及生产厂家，它们的质量、价格、信誉、售后服务等情况，本着质优价廉、就近采购的原则，减少原材料的运输费用，同时尽可能做到定点采购，以保证原材料的质量和交货期。
(四)在掌握市场行情动态的前提下，签定供货合同，必须填清货物的名称、材质、规格、型号、质量技术标准及要求，数量、价格、供货日期、运输方式和违约责任等，并加盖单位公章或合同专用章，以防止无效合同的出现。在价格方面，根据市场行情变化走势，对有可能下降的原材料要特别写清随行就市，不宜太死；对于不能按期交货的要按违约处理，从其货款中扣除违约金，同时不管原材料价值大小，应尽量要求供货方开具增值税专用发票，对于未开具增值税专用发票购进的原材料要具体分析。
(五)原材料规格品种繁多，不同的原材料要选择不同的采购方式。如由于产品结构的调整，非标准成台设备制造任务的增加，交货期相对较短，而且由于铆焊件大量增加，使得钢材等大宗原材料采购量大增，大批量采购原材料，可采用经济批量法，这种方法可使原材料的订货成本与储存成本之和达到最低。在存在商业折扣的条件下，尽可能加大采购量，降低采购成本；尽可能做到定点采购，以便在资金短缺时，仍可采购到生产所需原材料；对于不常用或用量少的原材料，可以采用随用随买，以减少流动资金占用。
(六)选择合理的运输方式。遵循经济、合理、安全、迅速的原则，在采购钢材、煤等大宗原材料时，应尽量采用铁路运输，整车装运，以减少运费开支。对于单位价值贵重的物资，如冶炼用的电极、矾铁、钥铁等原材料在数万元以上的，采购员带车自提，既安全又迅速，既节约运输费又节省了保险费；对于可以直运也可以联运的原材料，应尽量选择直运，以减少货运的中转时间，从而降低运杂费。
(七)加强财务的反映和监督职能。原材料采购成本的高低，最终反映在材料的核算上。在确定入账价格时，应将所开发票与供货合同、原材料入库单、过磅单逐项核对，还要查看计划员、保管员是否签字，还应检查所开具的专用发票是否合格，核实无误后，才予以报账。通过财会人员的材料核算，加强财务的反映和监督职能，减少开支，杜绝浪费。
三、产品生产中原材料成本的降低
根据决定成本在生产制造阶段只有20%左右的认识，根据这一阶段应主要是按照设计阶段的方案和标准严格执行，主要是杜绝浪费和差错，但就原材料成本降低还需补充以下几点。
(一)生产程式和生产技术的应用在设计阶段基本是确定了，但考虑实际中可能遇到一些变化和无法预见的故障问题等，所以在实际操作阶段也要不断地对照设计方案和实际情况以便随时进行更改使得设计符合实际。
(二)在生产过程中还有工人素质和成本意识。成本意识在设计阶段也强调过，但是产品的生产是由工人具体操作的，所以他们最了解情况，更何况工人不是被动的执行，而是主动操作，具有主动性的。如果能够激发工人的主人翁意识，将成本意识牢牢地注入工人头脑中，那么在实际中可能会引发很多意想不到的创造和灵感，这可能为成本降低开辟出一条崭新途径。但光有成本意识没有相应的文化素质是不行的，现代企业要靠现代管理、现代技术、素质上不去，成本火花便会很有限，而且现代制造也不是任何文化水平都可以胜任的，现代企业的竞争主要是人才的竞争，人才不仅是指骨干，它应该是指全体的工人。
(三)存货的管理。这是直接跟材料成本挂钩的，同时也影响着企业的流动资产和各种费用等，存货在一些工业企业可以占到流动资产的一半，所以对它的管理也是降低材料成本的一个环节。
利润与成本是此消彼长的，如果利润增大成本自然显小，所以降低原材料成本是降低企业成本的一条必须途径。原材料成本降低，产品性价比会更好，增加销售也就会增加利润，同时也会为企业赢得无形财产——商誉，让顾客真正感觉企业是在为自己服务而不是赚钱，意识的变化会让双方都受益。
第2篇：浅析生产型企业原材料采购成本控制
随着市场竞争的日益加剧，越来越多的企业把成本控制作为增强竞争力的手段之一，而在生产型企业中，原材料成本占相当大的比重，那么在原材料采购环节如何获取采购信息，选择供应商，确定采购的数量，制定采购的价格，保证采购原材料的质量，都是需要分析的问题，力图以较低的成本采购到合理功能和质量的材料。
一、采购信息管理
原材料采购信息的全面、准确可以使企业方便采购决策并采购到质优价廉的原材料。具体做法是对于有条件的企业，可以专门配备人员主要负责收集市场信息。尤其是随着互联网的发展，电子商务采购可以为企业采购提供一个全天候，全透明，超时空的采购环境。一方面，企业可以通过网络平台了解企业所需每一种原材料的价格质量等情况；另一方面，企业也可以利用自己的商务交易平台，发布采购信息，吸引供应商与之沟通。这样实现采购信息的公开化，扩大市场采购范围，缩短供需距离，最终使供需双方有效沟通。避免了交易双方人员私下接触等人为干扰因素，提高了采购效率，降低了采购成本。
二、供应商选择管理
好的供应商能随企业共同发展，为企业的发展出谋划策，节约成本。企业首先应分析原村料的需求类型及特征，对于公开和充分竞争方式选择供应商，可采取多家比价，控制数量和择优入围的原则。然后应注意，原材料的供应商不应该太多，同类物料的供应商最好保持在2到3家，并且有主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，通过不同供应商的选择和比较，可以使其互相牵制，从而使公司在原材料的购买谈判中处于有利地位。最后还应建立供应商管理体系，对供应商做好考察调研，做好质量跟踪，现场查看，质量反馈及时发现问题。
三、原材料采购价格控制
价格作为市场经济的重要手段，是构成原材料成本的主要组成部分，同时价格是一个多变的动态变量，如何确定合理的采购价格对降低采购成本尤为重要。采购环节的重点是控制采购价格，因为价格稍高www.yulu.cc，就会造成成本的巨大压力。价格谈判是关键环节，不管采购任何一种物料，采购人员在采购前要熟悉它的价格组成，了解供应商所生产产品的原料源头的价格，为自己的核价打下基础。具体做法一是建立企业的原材料信息库，可以利用网络报纸杂志等各种媒介认真收集原材料的市场信息，随时掌握原材料市场价格变化动态。二是把握好价格变动时机，有些原材料经常会随季节市场供求情况而变动，因此采购人员需注意价格变动规律，把握好采购时机。采购人员知己知彼，有目的地谈判，才会采购到质优价廉的原材料。
四、原材料采购数量控制
如果说原材料采购价格是影响采购成本高低的决定因素，那么采购数量，经济批量的采购方式是影响采购方式的重要因素。企业生产宏观的连续性和微观的周期性，决定了原材料采购的持续而且成批量的采购。如果是集中大规模的采购确实可以给企业增加议价的空间和获得更大的数量折扣，但是这样会造成大量原材料库存积压，占用大量流动资金，相对增加企业储存成本。反之如果采购次数频繁，可以使原材料的储备资金降低，资金周转率提高，但是采购的前期费用和采购价格就会提高，甚至可能会出现原材料供应不足延误生产。因此企业必须根据企业规模，原材料数量和质量特性，确定经济采购批量，寻找采购的综合成本最低点。
五、原材料采购人员管理
虽然采购过程中成本控制的直接对象是原材料的成本开支，但实际上与采购实施过程中的采购者也有一定的关系。只有让采购人员意识到企业经济效益与原材料的成本质量密切相关时，他才会自觉履行采购职责，有效地采购到质优价廉的原材料。因为采购工作涉及面广，主要和外界打交道，如果企业不制定严格的采购制度和程序，不仅采购无章可循，还会给采购人员暗箱操作的机会。所以企业必须对企业人员进行培训和教育，提高员工的整体素质和责任感，建立采购人员的监督与激励机制，做到事尽其人，人尽其才，才尽其用。
六、结语
原材料的采购是生产型企业的一个重要环节，在这一环节企业应从多方面着手管理，从而有效地降低采购成本，从而提高企业的利润空间。毕竟，控制并降低成本是企业求生存，求发展永恒的主题。当然随着社会发展环境的变化，原材料采购方式在变化，企业只有不断创新自己的管理方式，才能在激烈的竞争中生存下去。
