经济的全球化导致世界范围内的企业竞争，也赋予了成本管理全新的含义，使成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在以客户满意和降低成本为核心的更具广度和深度的战略层面上从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。
一、精益成本管理的思想体系
(一)精益成本管理和传统的成本管理的差异
精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式它与传统的成本管理相比，虽然都提出并追求成本降低和增加利润，但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异，精益成本管理的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润;而传统成本管理的售价=成本+利润，成本决定售价，一般是通过提高售价来确保利润的传统成本管理模式利润是固定因素，是不变的，成本的多少决定了价格的高低，不管成本有多高，都要把超出来的那一部分费用转嫁给用户。这只有在卖方市场即产品供不应求的情况下才能实现企业如果因成本过高而导致价格昂贵，用户就不会买你的产品，这样就不能得到期望的利润，反而会降低产品的竞争能力，造成产品积压，导致企业经济效益低下，甚至出现亏掼而精益成本管理模式产品售价是由市场行情决定的，当售价作为常量或者需要降价时，若要取得预期利润，就必须从降低成本上找出路，这是利润的真正源泉。
从“成本加法公式”到“售价减法公式”的转化，要求企业在确定企业方针目标时必须放弃单纯依靠提高产品售价转嫁费用负担来增加企业利润的做法，把工作重点放在最大限度地挖掘企业内部潜力以达到降低成本的做法上这就要求企业必须在以下两个方面下功夫：（1)在成本控制上，从生产环节的老产品制造成本延伸到开发环节的新产品目标成本,从源头上控制成本;(2)在管理组织上,从单纯依靠少数成本管理人员参加的专业成本管理活动扩大到全体员工都参加的全员成本管理，从而深层次控制成本。概括起来讲，就是要求企业全体员工参与的降低成本活动贯穿于产品寿命周期全过程，这是精益成本管理的本质要求。
(二)精益成本管理的基本思想现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要长期生存，更要长期发展因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上这种立足于“为客户创造价值”的目标观已经远远超越了传统的“为企业创造利润”的目标观，从而具有企业竞争优势而现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，能使整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链;反过来，处于供应链上各节点的成本也会随着供应链成本的优化而降低。这种互动作用的供应链具有较强的竞争能力，从而使企业的竞争力得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
(三)精益成本管理的结构体系精益成本管理以为客户创造价值为前提，以降低供应链成本为目标，组织实施对整个企业的供应链成本管理它涉及如下两个概念范畴:供应链成本和供应链成本管理
供应链成本是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和，而供应链成本管理则是对供应链上各环节分别实施成本管理。因此，只有把供应链成本的思想与供应链成本管理的方法有机组合起来，构成一个完整的成本管理系统，才能达到系统的最终目标一一质量是好的、成本是低的.品种是多的、时间是快的。所以，精益成本管理就是融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流、精益服务，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势图1比较完整地表达出精益成本管理体系结构，体现了以供应链作为整个成本管理的连接纽带，用ERP来集成供应链上各方的信息，达成精益成本的管理目标v[2]供应链成本的各个方面，则依据供应链成本的划分，
二精益成本管理的作业内容
精益成本管理可包括以下内容：
(一)精益采购成本
由于精益成本管理的主要对象为企业供应链上国外资料显示:采购费用相当销售收入的40%6(%时，则采购成本就在企业供应链成本中占有很大的比重这样，降低采购成本就成为降低供应链成本的关键所以，精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式
由于，精益采购成本管理模式依托于精益采购来实现，因而要求企业建立健全采购体系，使采购工作实现规范化、制度化和科学化在制定采购计划时要求以公正、公开、透明的原则按照质量技木服务、价格多方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期、稳定、互惠的供应渠道，且实施适时采购，以达到缩短提前期降低再定货点、减少安全存量。在实施采购时要求建立决策透明机制，实行必要的招标采购，防止暗箱操作，使隐蔽的信息公开化，以达到在保证质量的前提下使采购价格降到最低所以，精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，从而使精益成本管理思想得到了充分体现
(二)精益设计成本管理
国外资料表明：在成本起因上80%的产品是在产品设计阶段形成的因此，精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键且贯穿产品开发的全过程精益设计成本管理工作大体要遵循以下程序：（1)目标利润采用销售减法公式来确定(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品和零件上(3)产品开发的每个阶段对目标成本的实际水平进行预测和分柝（4)运用价值工程的功能与价值分析方法来研究降低成本措施。
新产品目标成本在产品设计任务书中与主要性能指标及质量指标一样，对指导产品开发工作具有刚性指令作用，它直接关系到一个产品能不能投入市场以及投入市场的命运问题当开发出来的新产品达不到目标成本而又无法改进时，也就锁定了开发出来的新产品的命运因此，对于新产品目标成本控制工作来说，新产品开发人员的业务素质至关重要。它要求设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员也应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合型人才。[3]
精益生产成本管理是在生产制造领域直接进行的降低成本的成本改善活动，他是通过排除生产制造过程中各种浪费以达到降低成本的成本改善活动对于精益生产成本的改善活动主要有下列几种方法：
1.改善制造技术以降低成本制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术精益成本管理方式之所以能够超越传统的成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。
2.开展价值工程以降低成本运用产品功能与价值分析方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，才能在确保产品必要功能的前提下求得最低制造成本。
3.进行精益生产以降低成本依赖消除生产过程的一切浪费来降低生产成本是精益生产的本质。作为一项革命性的生产变革，它不仅要求生产技术自动化•生产管理现代化，而且要求员工的意识自觉化-员工的素质现代化因此，没有全体员工的现代化与自觉化，精益生产是不可能实现的，这是精益生产方式很重要的特征这样，精益生产的实现对员工的素质就有以下要求:思想观念新，要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、精益思想、团队精神和自主意识;业务技术精，要求员工一专多能，不仅能一人多工位操作，而且有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;自主意识强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
4.采用作业成本管理以降低成本作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法在作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业，增值作业和不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出物流成本主要包括运输成本存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速高效和低耗，以达到了物流成本管理的精益化精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值，并对供应链中的采购设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在，且根据不间断、不迂回、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案;一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
(五)精益服务成本管理
服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买消费品成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销售，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预测的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。而精益服务成本则是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本这样，精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值，使它既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
三、精益成本管理理念对我国企业成本管理的有益启示
随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，企业成为市场的主体，服务客户的观念和成本竞争的意识已深入企业日常管理活动中，使我国企此，国外精益成本管理思想显然很值得我国企业界深入学习和实践。
然而，精益成本管理对企业的信息交流渠道与组织管理机构要求的条件较高，目前在我国实施还有一定的困难;但是，对于我国企业树立“在市场需要的时候，按市场需要的数量，生产出市场需要的产品”的市场观念，并能从现有的生产方式和管理理念存在的弊端出发，寻求改善成本管理的基础工作，且做出相应的调整对策来说仍有以下启示[4]:
1.建立目标成本管理制度。企业要做到整体盈利，必须保证在生产经营的各个环节中消除浪费、降低成本为此企业应按照外部市场价格倒推出内部各个生产环节的目标成本，并将它分配到各种原材料、半成品、产成品等上，且把目标成本指标同质量指标一起与职工工资、奖励挂起钩来
2.完善责任成本体系。企业要按照分权管理原则划分责任中心，组织责任成本核算，制定合理的内部结算价格，建立有效的责任考核机制。在此基础上再把目标成本指标分解落实到人，实现责任成本体系与目标成本管理制度的创新结合，最大限度地降低各环节各种形式的浪费。
3.培养全员化管理意识企业要充分发挥集体协作精神，努力做到：(1)充分调动职工的积极性和创造性，严格实行以生产工人自检、自分、自记为主、班组长巡查为辅的原则，以便在整个企业范围内开展全员管理活动。如主动发现问题，查明问题的原因，积极改善、防止隐患、严格按照标准生产、严格控制数量等。(2)充分发挥团队作用，解决生产中碰到的各种问题要使各生产人员或内部单位明确，不仅要对生产任务的完成、产品质量物流、设备的负责，还要对工艺流程的协调完善和工作环境的改善负责（3)充分体现在重大决策过程中的民主集中制，增强职工主人翁责任感提倡企业最高管理层最大限度地将职权和责任下放到基层团体，以减少管理层次，提高管理效率，激发企业的组织活力
4.尝试适时化生产作业随着世界范围内的企业竞争不断加剧，尽快了解市场需求的变化，快速做出反应，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地因此，在千变万化的市场需求面前，企业应尝试一种由后向前拉动式的生产系统，根据定货的品种、数量终满足客户需求出发，以销定产，取消中间库，在协作企业、生产车间之间均衡化生产的前提下，积极施行适时化生产，以便在必要的时间内生产所需数量的必要产品。
5.推行信息化管理工程。企业要对生产作业的全部活动采用计算机化管理，把原材料及定额工时的投入、毛胚零部件的产出、废品出现、每个时间段的累计产量、工艺步骤的路线等信息都输入计算机，在ERP企业资源管理计划的支持下展开工序排程，
寻找优化的组合线，以期降低各工序累计的总成本总而言之，精益成本管理是一种新的成本管理理念，虽然在我国实施由于受到一定条件限制还有一定的困难;但是，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，使企业开始以市场为导向，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，为成本管理开创了崭新的思维空间随着精益成本管理需要具备的最基本条件的逐步趋于成熟，很值得我国企业界深入学习和实践。
