精细化工论文怎么写呢？本文主要是来详细的给大家介绍精细化工论文的写作格式和方法和精细化工的范例赏析，关注学术参考网，可以查看更多的论文写作技巧。下面来跟着小编一起学习精细化工论文怎么写的吧。
1.论文格式——题目：题目应当简明、具体、确切地反映出本文的特定内容，一般不宜超过20字，如果题目语意未尽，用副题补充说明。
2.论文格式——作者：署名的作者只限于那些选定研究课题和制订研究方案、直接参加全部或主要研究工作、做出主要贡献，并了解论文报告的全部内容，能对全部内容负责解答的人。其他参加工作的人员，可列入附注或致谢部分。
3.论文格式——摘要：摘要应具有独立性和自含性，有数据结论，是一篇完整的短文。摘要一般200-300字.摘要中不用图、表、化学结构式、非公知公用的符号和术语。
4.论文格式——正文：论文中的图、表、附注、参考文献、公式等一律采用阿拉伯数字编码，其标注形式应便于互相区别，如图1，图2-1；表2，表3-2；附注：1)；文献[4]；式(5)，式(3-5)等.具体要求如下；
4.1论文格式——图：曲线图的纵.横坐标必须标注量、标准规定符号、单位(无量纲可以省略)，坐标上采用的缩略词或符号必须与正文中一致。
4.2论文格式——表：表应有表题，表内附注序号标注于右上角，如“XXX1）”（读者注意：前面“”引号中的实际排版表示方式应该是“1）”在“XXX”的右上角），不用“﹡”号作附注序码，表内数据，空白代表未测，“一”代表无此项或未发现，"0"代表实测结果确为零。
4.3论文格式——数学、物理和化学式：一律用“.”表示小数点符号，大于999的整数和多于三位的小数，一律用半个阿拉伯数字符的小间隔分开，不用千位擞“，”，小于1的数应将0列于小数点之前。例如94，652应写成94652；.319，325应写成0.314325。
应特别注意区分拉丁文、希腊文、俄文、罗马数字和阿拉伯数字；标明字符的正体、斜体、黑体及大小写、上下角，以免混同。
4.4论文格式——计量单位：论文中使用的各种量、单位和符号，必须遵循国家标准GB3100-82，GB3101-82，GB3102/1-13-82等的规定.单位名称和符号的书写方式，一律采用国际通用符号。没有相应符号的非物理量单位可使用中文(如“件”、“台”、“人”等)，它们可以与其他单位的符号构成组合单位(如“件每秒”的符号为“件/S”)。
参考文献格式
4.5参考文献的格式：论文参考文献的写法应按下列次序——著者/题名/出版事项，由于论文的参考文献品种繁多，择其主要示例如下：
谭炳煌，1982.怎徉撰写科学论文.辽宁人民出版社，59
GuinierA，施士元译，1959.X射线晶体学.科学出版社，148
PettetssenS，1941.IntroductiontoMeterclogy.NewYork，McGraw-Hill，200-210
即著录书的著者的姓和名的首字母(中国人的名不缩写)，出版年，句点，书名，句点，出版地点，出版者，特定页码。
李薰，1964.十年来中国冶金科学技术的发展.金属学报，7：442
BachmannW，1973.VerallgemeinerungandAnwendungderRayleighschenTheoriederSchallstreuung.Acustica，28(4)：223-228
即著录论文的著者的姓和名的首字母(中国人写全姓名)，出版年，句点，论文题目，句点，期刊名缩写，卷(期)：页(每卷编连续页码的期刊不写期)。
多著者的参考文献标注，在著录文献的著者时，如著者为三人以内，全部著录，如为四人以上，只著录至第三著者，加“etal.，著者最后的两人之间，不加“&”、“和”等类似的连接词。（摘自《环境化学》，原文：“科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式”）
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精细化工论文的范例欣赏：
摘要：本文着重介绍了中国精细化工中间体的现状，及根据现阶段我国的发展状况与世界先进技术展望未来中间体的发展。
关键字：中间体；有机化合物；绿色发展
1中国精细化工中间体的定义和现状
根据国情和国民经济发展的需要，中国将精细化学品分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和名种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子等11个大类。其中催化剂包括炼油、石油化工、有机化工、精细化工、合成氨、硫酸、环保用催化剂和其它催化剂；助剂包括印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、水处理化学品、纤维抽丝用油剂、有机抽提剂、高分子聚合物添加剂、表面活性剂、皮革化学品、农药用助剂、油田化学品、混凝土添加剂、机械和冶金用助剂、油品添加剂、炭黑、吸附剂、电子化学品、造纸化学品及玻璃防雾剂和乳胶凝固剂等其它助剂。中国将生产以上11大类精细化学品的原料和中间体统称为精细化工中间体[1]。
2中国精细化工行业对精细化工中间体的需求
目前我国需用的精细化工中间体约300种以上，年需求量120万t以上，而生产能力仅为705万吨/年，供需缺口较大它们大多是脂肪族有机化合物，芳香族有机化合物、含磷化合物、含硫化合物、含氟化合物、含硅化合物、杂环化合物和街体化合物等其中绝大部分我国都能生产，有些产品除满足国内精细化工的生产外，还可出口，在国际市场上很有竞争力。
2.1我国染料、有机颜料和农药行业对精细化工中间体的需求
近年来，我国染料、有机颜料和农药工业得到飞速的发展。2003年我国染料和有机颜料的产量已达66.89万t/a，出口量为28.44万t/a，产量和出口量已居世界第1位，我国农药2003年产量已达86.3万t/a，已居世界第二位。因此，这三个行业对精细化工中间体的需求非常迫切，它们所需的基本化工原料和中间体已超过1400个，总量超过220万t/a，在这些品种中对每个需求量超过1000t/a的中间体约114个，如苯酐、硝基苯、苯酚、氯苯、己二酸、甲胺、对硝基酚、苯甲酸、2，4-二硝基氯苯，1H酸，2，3酸、三聚氰胺、双氰胺、粗品铜酞、N，N’一二甲基苯胺、邻苯二胺、对二氯苯、2，4-二硝基-6-嗅苯胺、对硝基苯胺、邻氨基对乙酞胺基苯甲醚、甲蔡胺、J酸、一氨基葱醒、毗哗琳酮、三聚氯氰、对苯二酚、对氨基苯甲醚、邻氨基苯甲醚、对甲苯磺酸钠、DSD酸、3，3-二甲苯联苯胶、6-硝基-1，2，4-酸氧体，l，2，4-酸氧体、澳氨酸，G盐、l-氨基蔡-4-碘酸纳、间苯二胺、对氨基苯磺酸纳、乙酞乙酸苯胺、间氯苯胺、对甲苯胺、2，6-二乙基蔡胺、二苯胺、对氨基苯磺酸钠、甘氨酸、周位酸、联苯醚、普兰素等，其总需求量已超过91万t/a。此外1200多个中间体每个年需量均在1000t以下，总需求量超过30万t/a。
2.2我国医药行业对精细化工中间体的需求
我国已成为仅次于美国的世界第二大原料药和医药中间体的生产国，解热镇痛药、维生素和内酸胺类抗生素中的许多产品及配套的医药中间体的产量和出口量居世界第一位。目前，我国每年约需化工配套的医药原料和中间体2000多种，需求量520万t/a以上。其中，全合成和半合成原料药所需的主要中间体可分：抗菌素所需的医药中间体（包括内酰胺类药物及其所需的药物中间体、磺胺类药物和增效剂及其所需的中间体、喹诺酮类抗菌素产品及中间体），维生素类药物所需中间体，抗寄生虫类药所需的中间体，心血管病药物所需的中间体，消化系统药物所需中间体，中枢神经系统药物所需中间体，计划生育及激素类药物中间体，血液系统及药物所需的中间体等[2]。
2.3我国表面活性剂对精细化工中间体的需求
我国表面活剂从“六·五”国民经济计划发展以来已取得巨大的进步，年产量已超过106万t，其中工业表面活性剂已接近60%，仅次于美国，跃居世界第二位。因此，我国表面活性剂工业对精细化工中间体的需求极为迫切。我国生产的180多种表面活性剂所需的原料和中间体主要有30多种，超过万t/a的原料和中间体主要是环氧乙烷、环氧丙烷、乙二醇脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺、烷基酚、壬基酚、辛基酚、十二烷基酚、乙二胺、乙二醇胺、环氧氯丙烷、烷基苯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酞胺、乙二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甘油等21种小于万t/a的原料和中间体主要是烷基磷酸醋，油酞氯、烷基苯磺酸、脂肪醇聚乙烯醚、月桂醇硫酸醋、烷基磺酞氯、十八烷基甲苯、烷基二苯醚、二丁基蔡、油酸正丁酯、烷乙基磺酸钠、对氨基苯甲醚、邻甲氧基间氨基苯磺酸、甲基萘、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、庚酸、脂肪酸、烷基酚聚氧乙烯醚、结晶氨基酸、十八烷基二甲基胺、十二烷基二甲基胺、N，N二甲基十六2烷基胺、氯甲烷、经乙基乙二胺、对异丙基苯酚、苯乙烯基苯酚、十二烷基苯酚、苯基苯酚、苯乙烯、a一甲基苯乙烯、丙二醇、硼酸、聚硅氧烷、硬脂酸酸胺、木糖醇、山梨糖醇、山梨醇配、多乙烯多胺、酚胺、氢化蓖麻油、松香胺等以上表面活性剂用原料和精细化工中间体，我国每年至少需要180万吨[3]。
3我国精细化工中间体的发展方向
由于精细化工中间体种类繁多，既包括产量较大的通用中间体，也包括用途比较窄、产量比较小、专用性强的专用中间体，其生产难度较大，流程较长，工艺复杂、技术含量较高。在合成过程中多涉及烷基化、轻基化、氯化、磺化、硝化、氧化、氨化、异构化、重氮化、脱氢、加氢、还原、缩合、拆分等多种反应，需要相应的催化剂、催反应技术、分离精制技术，三废治理技术，正是我国精细化工行业要去研究开发的热点、弱点和难点问题，把握着它们的发展方向。
3.1绿色高新精细化工中间体是我国精细化工中间体发展的方向
随着可持续发展和循环经济的要求，全世界都把“绿色化学”作为21世纪的发展方向。20世纪80年代以后，随着我国精细化工的突起，把解决精细化工原料(即解决无米之炊的问题)放到首位，在“六·五”、“七·五”、“八·五”、“九·五”、“十·五”国民经济计划中都作为发展的重点)为此，一个发展精细化工中间体的热潮正在中国掀起，但中间体的生产普遍存在着三废较多的问题，在国外生产受到限制，在我国城市内生产已显然受到限制。因此，从20世纪80年代后期，我国精细化工中间体的生产已逐步从城市转移到农村，从国营企业转移到乡镇企业或股份制企业发达国家生产精细化工中间体已受环境的限制，已采用技术转移或合资、独资的办式向第三世界，特别是东南亚和中国转移，这种精细化工中间体生产三废的大转移问题已成为我国精细化工行业的关键问题。
中国化工学会精细化工专业委员会在20世界80年代后期以来的历次全国精细化工发展战略研讨会和全国精细化工中间体会上，都把提高我国精细化工中间体的生产技术水平、消灭“三废”，摆在首位并提出把“绿色高新精细化工”和“绿色高新精细化工中间体”作为21世纪中国精细化工行业发展的方向。同时组织全行业的专家、教授、科技工作者、企业家进行产学研的联合攻关，已取得了很好的进展碳酸二甲醋是世界上第一个被命名为“绿色精细化工中间体”的产品，号称有机合成和精细化工的“新基石”因其分子中含有甲基、甲氧基和拨基筹基团，有多种反应活性，既无毒又无污染，它是一种很好的甲基化剂，又是一种很好的碳基化剂，既可替代剧毒和致3癌的硫酸二甲醋，又可替代剧毒的光气，对于保护环境和人类安全具有重要意义。这种精细化工中间体在医药、染料、香料、食品添加剂、溶剂等精细化工领域有广阔的应用前景和较好的市场；以它衍生的碳酸二苯醋和三氯甲基碳酸醋(即固体光气)，是生产高纯光学级和光盘级聚碳酸醋的原料；以碳酸二甲醋衍生的异氰酸醋为原料，将会生产出高质量的聚氨酯；以碳酸二甲醋生的苯胺基甲酸甲醋等可生产多种优良的农药杀虫剂；碳酸二甲醋衍生的产品将替代甲基叔丁基醚作为优良的汽油添加剂。因此，从碳酸二甲酯这种精细化工中间体出发，可以形成群体产业国外主要由美国、意大利和日本的几家公司生产碳酸二甲醋，皆采用液相或气相氧化碳基合成法技术进行生产，目前生产能力已达71万t/a。
按绿色高新精细化工中间体的发展方向，按产学研的组合形式，我国已研究开发成功有自立知识产权的醋交换法合成碳酸二甲酯成套技术它以二氧化碳与环氧丙烷(或环氧乙烷)反应生成碳酸丙烯酯(或碳酸乙烯醋)，再与甲醇进行醋交换，生成碳酸二甲醋和丙二醇(或乙二醇)由于采用了高效催化剂和反应精担筹高新技术，使反应的转化率、选择性和收率都接近100%，产品纯度极高，基本无三度.达到了生产技术和产品的绿色化。由于原料二氧化碳是废气，既达到了综合利用，又避免了二氧化碳对大气层污染、伤害人类健康的目的，符合京都协议的要求由于采用了反应精馏高新技术，使这套技术的流程短，设备少，投资省，仅是国外同等规模装置的1/3—1/4，在技术、经济、环保、产品质量诸方面都极具竞争力。我国已组织多套万吨每年级装置工业化放大，都获一次成功，目前已具备10万t/a的生产能力，预计2020年可达81万t/a。
与此同时，我们正在继续组织碳酸二甲酯下游产品的研究开发工作，进一步拓展国内外市场。相信，这套原创性的绿色高新精细化工中间体成套技术，将在中国形成产业，成为发展我国绿色高新精细化工中间体的示范工程使世界第一个命名为“绿色化工中间体的产品”在中国真正开花结果[4]。
3.2采用高新技术对我国传统的精细化工中间体进行改造，重点解决“三废”对环境的污染问题
我国染料颜料中间体制造过程中，在一些主要的单元反应如磺化、硝化、还原、氧化、缩合、闭环等还主要采用传统工艺，清结生产工艺和新技术的应用还不普遍，致使染料颜料中间体生产过程中产生的“三废”，特别是废液是使我国染料工业成为污染大户的主要来源。目前年排放的废水约7一8亿t，占全国废水排放量的1.5%一2.0%。为此，应普遍采用绝热硝化：气相硝化，定向硝化、溶剂法硝化、共沸硝化筹硝化新技术；三氧化硫磺化等磺化新技术；气相催化加氢还原、液相催化加氢还原，不同种类催化剂的加氢还原等还原新技术；高浓度介质中的相。
转移催化技术，分子催化技术、酶催化技术等催化新技术；以及溶剂法合成技术、环氧乙烷法制造技术、超声波和微波技术、纳米催化剂、连续氨氧化技术等合成新技术，提高染颜料中间体生产的转化率、选择性和收率、从生产的源头上把着关、减少或消灭三废。再之，推广和采用持续高活性铁床技术、立式氧化床技术、升流式厌氧污泥床生化技术、大孔径树脂吸附技术、渗透膜技术、离子交换萃取技术、湿式催化氧化技术、流化床喷雾造粒焚烧技术筹新型末端治理技术，对已产生的“三废”进行处理以达到提高我国传统染颜料工业的生产水平和质量，特别是中间体的环境和生态保护质量。按以上要求，我国染颜料行业近年来已发展了40多项染颜料中间体的清洁生产工艺和新技术，以及多项新型末端治理技术，保证了我国染颜料工业的快速发展，也满足了我国染颜料工业发展的需要，为我国精细化工中间体的发展提供了借鉴。
3.3应尽快彻底淘汰那些对人类健康有毒害的精细化工中间体
近年来，我国和世界对化学品的环境和生态保持要求日益严格，入世以后，我国对此问题更加重视。特别是2030年欧盟《未来化学品新政策》白皮书的出台，对化学品不仅有应用性能方面的质量要求，还包括毒性、诱变、致癌、致畸、遗传、过敏和免疫等方面的严格要求。为此，我国精细化工中间体行业应对我们目前所生产的精细化工中间体产品和生产工艺技术作进一步的评价和研究，彻底淘汰那些对人类健康有害的精细化工中间体产品。如致癌的一些芳香胺、亚硝胺类中间体产品已逐渐被开发的新产品淘汰。
3.4应尽快发展下游市场急需的精细化工中间体
以市场为异向，发展那些下游市场急需的精细化工中间体将是使我国精细化工的中间体行业兴旺发达的根本。如亚氨基二乙酸是一种用途广泛的中间体，可应用于农药、染料、医药、食品添加剂、水处理剂、电子/电气和合成树脂等领域，特别用以生产除草剂草甘磷。而我国草甘嶙生产企业所用的亚氨基二乙酸主要从国外进口，预计需要4.3万t/a，为此，我国可尽快建设大型的亚氨基二乙酸的生产装置，产品顶替进口，再进一步扩大市场，把这个蛋糕做大。
3.5生物催化、仿生催化和有机电合成是我国精细化工中间体行业发展的方向
生物催化、仿生催化和有机电合成技术可使我国精细化工中间体的生产向“原子经济反应”方向发展，实现绿色化。丙烯酞胺是生产聚丙烯酞胺水溶性高分子的中间体。聚丙烯酞胺用作油田三次采油的驱油剂，每吨聚丙烯酞胺可增产原油30一40认用作造纸、制糖、水处理的絮凝剂，絮凝效果极好。中国和世界都在积极发展它。以往采用铜系催化剂使丙烯睛水解来制备丙烯酞胺，这对环境污染比较严重。我国从“八五”开始组织对生物催化制造丙烯酞胺中间体的技术攻关，已取得满意结果，并已建成多套万吨级生产装置，有自主知识产权。除可解决环境污染问题，又可得到高纯度的丙烯酞胺，满足聚丙烯酞胺的需要，具有较强的竞争力。此外我国已在抓紧酶催化合成酒石酸和邻苯二酚、丙烯酸等精细化工中间体的技术，争取早日得以突破。
湖南大学和巴陵石化分公司合作开发成功的环己烷仿生催化氧化新工艺已完成中试和5万t/a的工业试验。与现有引进技术相比，具有明显的优势。使单程转化率提高了2倍，大幅度降低了环己烷循环量，减少了能耗，降低了生产成本；使该技术选择性高，环己醇、环己酮和过氧化物的选择性可达90%以上，其中醇、酮占75%以上。大大降低了废碱的产生和污染物的排放。这套技术还具有投资省、生产成本低的特点。
目前，全世界都把有机电合成技术作为生产精细化工中间体的绿色途径。我们中国化工学会精细化工专业委员会从02世纪80年代已组建了“全国有机电化学与工业联合会”以产学研的组合形式，研究开发精细化工中间体的有机电合成成套技术，使之现实工业化。如以硝基苯为原料的有机电化学还原法生产对一氨基苯酚的新技术具有流程短，操作简单、成本低、产品纯度高、污染小、收率高、选择性好的特点。它将淘汰以铁粉还原对硝基苯酚生产对氨基苯酚的老生产技术，解决含酚废水和铁泥污染物对环境污染的问题，使这种医药中间体的生产取得较好的经济效益，参与国际竞争。
3.6利用可再生资源发展
我国精细化工中间体，大有前途。利用取之不尽、用之不竭的可再生植物资源发展我国精细化工中间体是实现可持续发展和循环经济长远战略目标的一大措施，也是绿色高新精细化工中间体行业的主要科研方向、辅酶Q。是一类醒类化合物，存在于动物、植物以及微生物体内，主能影响某些酶的三维结构，直接参与这些酶的生化活动，同时也是细胞呼吸和代谢强有力的天然抗氧化剂常用于人类心血管系统疾病的治疗，还具有提高人体免疫力、保持青春等功效_由于以上的神奇功效和安全无副作用，使它成为市场上十分有用的非处方药，成为“营养研究方面的里程碑”从废弃烟叶、马铃薯和桑叶中提取的茄尼醇与异戊二烯澳加成制得十异戊二烯醇，再与辅酶Q。缩合制得辅酶QI。粗品，最后经CO：超临界萃取制得纯品日本从中国大量进口低价的茄尼醇粗品，提纯后生产辅酶QI。，再高价返销中国和世界其它国家，每吨售价可达2800-3000万元。预计到2020年，中国至少需要60t/a，世界至少需要200一300t/a，市场前景极好，为此，我们应抓着这个机遇，利用我国烟叶资源丰富的优势，采用高新技术从烟叶中提取高纯度的茄尼醇(纯度大90%)中间体，进而生产辅酶QI。走中国发展天然精细化工中间体的道路
3.7在引进精细化工中间体技术的基础上，走消化、吸收、创新的道路
丙烯酸和丙烯酸醋是生产高吸水性树脂、无磷洗衣粉助洗剂、水处理剂、丙烯酸酷橡胶、粘合剂、涂料、油墨、化纤和纺织印染助剂、皮革和造纸助剂、无纺布、塑料助剂等的重要精细化工中间体2040年世界丙烯酸和丙烯酸醋的生产能力已达70多万t，年均增长率为5%.、中国北京东方石油化〔有限公司东方化工厂、中国石油吉林石化公司电石厂、上海华谊集团丙烯酸有限公司相继从日本触媒化学公司和日本三菱化学公司引进五套丙烯酸和丙烯酸醋成套装置中国化工学会精细化工专业委员会和化工部丙烯酸系列产品技术开发与应用中心组织这三个厂与全国的应用单位、大专院校、科研院所成立了“全国丙烯酸(酉旨)行业协作组”(现更名为全国丙烯酸酯行业联合会)，并对引进的装置进行消化吸收和改造其生产能力已从92.73万t/a发展到15.40万t/a年增长率超过5%.因此丙烯酸和丙烯酸醋在国内外都成为朝阳行业为了增强我国丙烯酸行业的自我创新能力，我们组织产学研的技术攻关目前已创新出丙烯氧化制丙烯醛、丙烯醛氧化制丙烯酸的两段催化剂和配套的反应器，以及相应的助剂，已开发成功5千t/a，6千t/a、3万t/a的成套技术，并相继实现工业化目前，正在建设6万t/a的生产装置，还将开发61万t/a丙烯酸的成套技术将满足我国丙烯酸、丙烯酸醋市场的需求，走出中国丙烯酸引进、消化吸收和创新的道路[5]。
3.8精细化工中间体应向多功能化和集中化方向发展
含氟中间体是生产具有特殊疗效的含氟医药和高效、广谱、低残留的农药、耐水、耐污、耐日光照射、耐有机溶剂的高档染料的植物整理剂，以及高效表面活剂等含氟精细化学品的多功能原料，它90%以上都是芳香族氟化合物，有十几大类近千个品种.如氟(甲)苯类、三氟甲苯类、氯碘氟苯类，硝基氟苯类、氟苯胺类、氟苯酚类、氟苯甲醛类、氟苯甲酮类、氟苯甲酸类、氟苯甲酸氯类、氟苯甲醚类、氟毗咙类等，全世界都在竞相发展几我国已从2000年6万t/a的产能发展到2004年的21万t/a，年均增长率为81.9%。其中，芳香族含氟中间体已占国际市场一半以上今后还应利用我国萤石资源丰富的优势，大力发展除芳香族含氟中间体以外的甲苯系含氟中间体、脂肪族含氟中间体，以及杂环系含氟中间体目前，我国千t/a级以下精细化工中间体的生产厂数几千个。许多工厂仅仅只有1—2个品种，尤其是一些小的乡镇企业，更是如此。这种生产状况不利于提高产品质量，不利于降低成本，更不利于生产中的三废治理，也不具备应变能力。今后应像国外大公司那样建立多功能生产车间，为精细化工中间体集中生产提供条件。
4小结
综上所述，以市场需求为导向，把精细化工中间体与高新技术结合起来，改造传统的生产技术，进行科技创新，按分子设计的科学规律和化工新技术开发的科学程序，去组织精细化工中间体的原始创新，提高全行业的科技意识和科技水平，从原头人手，步步为营，去研究开发和生产绿色高新精细化工中间体，将是我国精细化工行业发展的方向。只有这样，才能在技术、经济、环保、安全、质量、标准与国际同步的情况下参与国内外市场的竞争。
参考文献：
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[2]罗钰言.我国染料农药中间体发展该款及新品种[C].中国化工学会精细化工专业学术集，2008，(5)：12-17.
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[4]王韧.医药及其中间体发展趋势[J].精细化工与专用化学品，2009，(10)：6-11.
[5]陈洪波.碳酸二甲酯行业发展建议[J].化工技术经济，2010(7)：111-113.
