质量成本管理毕业论文

一、质量成本的内涵

质量成本是由美国着名质量专家费根堡姆在1945年提出的，随后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来，成为质量管理和成本会计的重要内容。我国开展质量成本是从上世纪八十年代时开始的，但迄今为止，很多企业每天都在检验试验，都在与不合格品、报废、退货等打交道，但却不知道质量成本为何物，没有去有意识地策划、管理和控制质量成本。那么，究竟什么是质量成本？质量成本有何作用？如何更好地管理和控制质量成本呢？

所谓质量成本就是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本由四部分组成：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。用公式表示就是：质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。

二、质量成本的构成与核算内容

如上所述，质量成本是由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分构成的，其中每一项成本都有其特定内容。

（一）预防成本及其内容。所谓预防成本，就是企业为预防和减少产品服务缺陷或不合格产品发生，减少质量损失和检验费用而发生的各种费用。包括以下费用：（1）质量策划费用；（2）质量控制和管理所需的教育和培训费用；（3）质量管理活动费和行政费；（4）内部审核费用；（5）第二方现场审核和首件检验费用；（6）第三方质量体系认证费用；（7）质量改进措施费；（8）新产品评审费；（9）质量情报费；（10）供应商评估、管理与评审费；（11）质量数据的收集、整理、分析与反馈所发生的费用；（12）对客户进行产品使用维护培训与资料费用；（13）质量管理人员的薪资；（14）质量攻关费；（15）质量表彰与奖励费用；（16）其他预防费用。

（二）鉴定成本及其内容。所谓鉴定成本，就是为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。包括以下费用：（1）进料检验费；（2）过程和半成品检验费；（3）成品检验费和试验费；（4）出货检验费；（5）材料、成品因试验而产生的损耗（即实验）；（6）测量仪器/设备（包括实验设备）购置的费用；（7）测量仪器/设备（包括实验设备）的维护、检定校准和其折旧费；（8）材料和成品委外检验、试验和认证费用；（9）在交付顾客之前发现缺失而进行处理所必须花费的成本费用；（10）检验和试验人员的薪资；（11）其他鉴定成本。

（三）内部损失成本及其内容。所谓内部损失成本，是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；内部损失成本由以下活动所产生的费用组成：（1）企业内发生的不良品，而造成的报废品的损失；（2）企业内发生的不良品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业费；（3）不合格产品经返工/返修后的重新检验费；（4）失效分析费；（5）由于处理不合格造成的停工损失费；（6）生产效率损失费；（7）次级产品降价求售所造成的损失；（8）其他内部失效成本。

（四）外部损失成本。外部损失是指在产品出售后由于质量问题而进行处理所造成的各种损失，如索赔损失、处理问题的损失、违约损失等。外部失效成本由以下活动所产生的费用组成：（1）顾客抱怨以及投诉分析和处理费用；（2）顾客退货费；（3）产品返修费；（4）售后服务人工费、材料费和备品备件费；（5）产品折扣/折让损失费；（6）产品责任赔偿费；（7）产品延期交付的交通运输超额费用；（8）其他外部损失，如商业信誉、名声、形象损失等。

三、进行质量成本管理的目的和作用

将传统的制造成本细分为质量成本，又将质量成本细分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，绝不是为了哗众取宠，而是为了更好地、更有效地对质量成本进行管理和控制。众所周知，成本只有细化和细分，才能清楚地了解和掌握每项成本的构成，才能有的放矢地进行决策、策划和控制。所以说，质量成本管理和控制的根本目的在于贯彻预防为主的思想，在保证产品质量的前提下，尽量减少损失，保证企业在“适宜质量”下，满足顾客需求，从而提高企业的经济效益，增强市场竞争能力。

积极有效地管理质量成本具有非常重要的作用。首先，通过日常质量成本数据的反馈，可以为企业高层领导进行质量和成本决策提供客观依据；其次，通过增加预防成本，提高产品质量，减少内部和外部质量损失，可以提高生产效率和经济效益；第三，将内部和外部质量损失降到最低限度，可以大大增加顾客满意度。

四、质量成本管理的根本之路

一谈到成本，人们很自然就想到的是控制和降低成本。同理，控制质量成本无非就是降低和减少内部损失和外部损失，减少预防成本和鉴定成本，这样似乎就能够达到控制质量成本的目的。但这恰恰就是多数企业的惯性思维和所犯的通病。降低和减少内部损失和外部损失没有错，但是减少预防成本和鉴定成本却是错误的。原因很简单，要从根本上降低和减少内部损失和外部损失，预防成本和鉴定成本不但不能减少，而且应该大幅度增加，这正是质量成本管理的根本之路。一些企业产品质量不够稳定，造成大量的内部损失和外部损失，究其原因，笔者认为主要表现在以下两个方面：

（一）预防成本投入太少。一些企业在预防成本上舍不得投入，特别是对员工的培训费用投入严重不足。新进员工生怕一天闲着，入场培训走走过场，匆匆忙忙就让员工独立操作了。老员工也很少参加培训。人力资源抱怨，培训计划因为没钱没法做。这样造成的结果就是现场生产质量问题层出不穷，管理人员每时每刻如同消防队员紧跟在后面救火。售后服务队伍越来越庞大，顾客投诉抱怨不断，按下葫芦又鼓起了瓢，永远有处理不完的'问题。服务越积极，顾客越不满。比尔盖茨曾说过：处理不合格问题投入的精力是原先投入的300倍。现在有多少企业每天在重复着出力不讨好的事情呢？

在培训方面，国内企业，特别是小型民营企业应该向欧美企业学习。他们在培训上非常舍得投入，因为他们认识到质量问题，重在预防；预防问题，重在培训。比如石家庄嘉祥精密有限公司，这个企业是专业设计开发生产轨道交通风源系统的现代化高新技术企业，是法国法维莱的子公司。公司高层领导早就意识到了增加预防成本的重要战略意义，每年投入在员工培训上的费用占总销售额的1%。尽管近三年来，销售收入、产品品种和产量翻了好几倍，但产品的质量却非常稳定。他们在用实际行动践行自己的使命：“让MadeinChina可靠”。

除培训之外，预防成本中的质量改进费用、新产品的评审费用、对供方的评审费用、内部审核费用等预防性费用都应该增加，其目的就是预防产品和工作缺陷。企业只有把预防工作做到位，产品质量才能保证，内部损失和外部损失自然就会减少和降低。

（二）鉴定费用投入不足。鉴定成本主要是判定产品符合与否的检验试验费用，也包括检验人员的费用和检测设备的费用。这方面的不足主要表现在材料入厂时材料检验不充分、生产过程检验不细致和出货检验缺失。导致的结果就是材料在生产线上发现不合格，半成品在组装线上发现不合格，成品在顾客现场发现不合格。从而造成大量的返工、返修和报废，直接造成质量损失的增加、经营效率的下降和经济效益的下滑。

我们主张预防为主，让供应商一次就把事情干好，让员工一次就把事情干好。这是我们孜孜以求的愿望。但产品生产不可能没有监督检查和检验。所以应该预防和鉴定两条腿走路，路才能越走越稳当，越走越快。

增加鉴定成本，重点应进行检验试验的策划，增加检验试验环节，增加检验和试验项点，增加必要的检验人员和检测设备；增加检验试验人员的工资待遇，以增强检验试验人员的责任心；强制对计量检测设备进行检定。通过这些措施最大限度地保证让不合格的原材料不入厂，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。

造船企业质量成本管理的改善的论文

船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，大批量生产产品的成本控制理论难以发挥作用。 本文对如何管理质量风险，确保利润目标，从质量成本管理角度进行了有益的探讨。质量成本管理要聚焦于质量问题，是定量管理，动态管理，改善的策略，首先要从风险识别、风险评估、风险控制、策略应对上层层递进地做好质量风险管理;其次要从质量意识、质量规范教育入手，发挥体系的保证作用，实实在在做好自主管理和精益质量管理;此外，更需要从售后、外购品、内部不合格等方面建立健全再发生防止对策体制。

当前，我国的造船企业普遍存在内在功力不厚，生产经营成本居高不下的情况。加快船舶信息化建设，降低造船企业的成本，可以加快我国从“造船大国”迈向“造船强国”的步伐。船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，制约了造船企业的效益，大批量生产产品的成本控制理论在造船企业中难以发挥作用。如何管理质量风险，控制质量成本，确保在承接订单时的利润目标，对造船企业的生存和发展有着重大意义。

对于造船企业来讲，如果没有或缺乏系统的质量保证，即使提升研发设计能力、增加营销手段、控制物品采购价格等方面下了功夫，但是还不能确保企业的可持续发展。质量保证应贯穿造船的营业、设计、生产、质量管理、售后服务、信息沟通等生产经营全过程。

有很多质量问题常常被我们轻视，从而造成质量损失。质量成本管理正是为了系统解决各种质量问题以减少质量损失。一般而言，质量成本就是与产品和服务是否合格相关联的成本：一是预防不符合要求而开展的调查工作所产生的成本;二是鉴定产品和服务是否符合要求所产生的成本;三是产品和服务因不符合要求所产生的成本。

造船企业应鲜明提出降本增效的成本控制理念，逐步建立并不断完善质量成本定量、动态监测系统，持续改善公司质量成本，从而真正实现降本增效。

一、质量风险管理

质量风险分布在造船生产的全过程，属于造船企业的管理不善成本，是非增值作业，最直接有效的方式就是从源头抓起控制风险源。对质量风险管理应从风险识别、评估、控制、策略对应等四个方面依次展开。

1.风险识别。船舶建造过程和生产环境的风险管理需要广大员工全面参与，系统收集各种质量建议并分类整理，融入风险因素的识别之中。另外，应召集与质量直接相关的各部门人员，成立风险管理小组，应用头脑风暴法识别工作中的风险源。

2.风险评估依据各部门提供的风险源识别清单，召集各部门领导及相关主管人员，根据以往在生产活动中遇到的问题及同行业曾经发生的一些质量事故进行评估，按照风险源影响程度分为三类，一类是重大质量风险源;二类是质量风险源;三类是轻微质量风险源。形成造船企业总的质量风险源清单，在后续的生产过程中不断完善、更新。

3.风险控制。对风险源信息及时通报，提示相关部门在生产过程中予以注意避免。重点针对一类、二类风险源进行风险控制，将风险控制类型分为三类，一类是外部输入风险;二类是制造输入风险;三类是设计输入风险。针对三类输入风险制定详细的预防体系，主要实现途径为自主管理，建立风险控制数据库，实施风险信息共享。

4.策略应对。在船舶生产过程中，各相关部门根据风险控制数据库，将相关对策细化到作业基准、作业要领等生产指导性文件中，并实施对策效果评价，将质量风险管理按照PDCA管理手法实施闭环管理，以实现预期的目标。

二、重视质量管理基础和体系管理

鉴定产品和服务是否符合要求是质量成本的重要组成部分。为了减少因鉴定产品和服务是否符合要求产生的质量成本，关键在于对产品生产过程的控制。

(一)质量行为意识教育

质量意识是指一个造船企业及其员工重视质量的程度，质量在其心目中的地位，是造船企业员工在工作过程中逐渐形成的并支配其行为的关于产品或工作优劣程度的态度和信念，它对员工工作过程的质量行为起到引导和规范的作用。造船企业要发展，就离不开人，就离不开指导人进行行为活动的质量意识。

造船企业应提炼在长期的生产经营活动中形成其特有的质量理念、行为准则、价值观等，从而形成其特有的质量文化。造船企业通过质量文化的建设，通过潜移默化的方式凝聚员工的质量意识，将质量目标、质量观念、质量行为根植于内心，引导全员为实现质量改进目标而共同努力。

(二)质量行为规范

众所周知，降低鉴定产品和服务是否符合要求所需的质量成本，取决于从市场调研、产品设计、采购、生产制造、售后服务等若干环节，即质量职能落实和发挥的好坏。而落实与发挥又是通过一系列质量行为才能得以实现，所以只有通过建立适宜的、充分的、有效的管理模式才能从本质上确保质量行为得以实现。

要充分认识到质量管理模式的重要性，在充分分析造船企业质量成本的基础上，在管理模式上进行创新。不断完善基于ISO9001国际标准要求，建立的严格实施的全员、全过程、全造船企业参与，充分运用自主管理和精益质量管理等方式的全面质量管理体系。

1.采用质量自主管理

质量自主管理要求自己做、自己检查、操作者控制工作质量。对产品而言，在向顾客提交前，造船企业内部应做到不设专门检查员进行检查，制造环节通过自检、互检、自检小组实施自主检查，质量部门的职能应是质量保证而不是质量控制。由于自主检查体制减少了专职检查环节，不仅减少专检时间，也大幅度减少专职检查员配置，从而极大地降低质量成本。

2.追求精益质量管理

精益质量管理是六西格玛关于作业系统相关理论方法和精益生产相结合的基础上，对作业系统质量、效率、成本综合改善的管理模式。随着近年来中国造船技术和管理能力的长足发展，造船企业应努力追求员工多能化、制造智能化、作业标准化、度量精细化、改进持续化。

(1)员工多能化

熟练是技术员工是造船企业最宝贵的财富，应努力培养员工“一专多能”，它是生产线上流水作业高效率的基础：第一，掌握员工的各种技能，培养员工的特长技能和其它配套技能;第二、根据需求合理进行人员配备与调整，实施动态管理;第三、改革配套的分配制度，能者多劳，多劳多得，保护好“一专多能” 员工的积极性，引领其他员工的看齐意识。

(2)制造智能化

造船企业作为典型的制造企业，需要以信息化和工业化融合为主线、以智能制造为发展方向，加快向制造智能化转型，以提供足够的质量保证。

具体地讲，就是要将扩大机器人应用和实施生产线改造等智能制造手段作为深度融合的切入点，以大幅度降低人工成本、降低作业难度、降低劳动强度、改善作业环境、提高生产效率和产品质量，从而持续提升造船企业核心竞争力。

(3)作业标准化

作业标准化是把作业进行整理，使可能重复或经常重复的作业不致改变，这种做法本身就是一种改善。通过标准作业，物品流程的方式、作业方法以及作业动作等均能得以极大改善。最大程度上消除了作业者技能上的.差距，以实现无论谁作业，几次作业，在同等条件下均能够以同样的作业顺序，达到同样的作业效果。

(4)度量精细化

一个精细的度量可确保测量设备和测量过程适应企业质量管理的预期用途，它对实现产品质量目标，防控由不正确测量而造成测量结果不合格的风险是重要的基础性工作，不可或缺。

(5)改进持续化

持续改进是质量管理永恒的目标。造船企业应通过对持续改进方法的不断探索，开展针对质量相关的改善活动，包括QC小组活动、KPS活动、TQC活动、质量合理化建议征集等。

三、健全再发生防止对策体制

造船企业通过自身积累逐步建立、健全再发生防止对策体系，十分必要。

如果缺陷产品是由于船东发现的，那么处理成本就最高。如给船东赔偿并进行售后服务维修等，并且船东的负面宣传效应会损害造船企业的质量信誉;

如果造船企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对较小，但质量损失往往无法挽回;

如果造船企业自身建立再发生防止对策体制并对问题持续改善，那么因缺陷造成的质量成本将会最小化。

1.售后事项再发生防止对策

针对售后事项，结合造船行业特点，制定对应的改善方法，对售后事项按等级分为重大报修事项、指定担当部门事项、一般通报事项。对于重大报修事项及指定担当部门事项必须制定再发生防止对策，并在在建的船舶上进行水平展开;对于一般通报事项，需要责任部门经过再判断，判断是否需要制定再发生防止对策。

2.外购品再发生防止对策

根据外购品造成的经济损失、发生频次及对建造工程的影响程度等作为判断基准，制定再发生防止对策。

3.内部不合格再发生防止对策

一般地讲，内部质量损失在造船企业的质量成本中占比较大，但不像外部损失那样引起足够重视，有些造船企业甚至没有量化统计。造船企业应下决心打破职能部门间的壁垒，对内部不合格品进行全面监测，实施系统管理。通过建立内部不合格品处理系统，对内部不合格品监测，寻求改进的机会。同时，建立对应的评价机制，制定再发生防止对策，水平展开再发生防止对策。

通过再发生防止对策体制的建立与运行，可以避免类似问题的重复发生，大幅削减质量成本。

在目前造船行业持续低迷的现状下，造船企业为了生存和发展，都在致力于降本成本以提高效益，但认识上、方式上各异，相当一部分造船企业没有真正发挥质量保证的作用。造船企业为了防止在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，在市场中占有一席之地，必须积极地改进质量和成本环境，将所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中，用全方位的新的视角审视质量成本管理的改善。

浅谈建筑工程成本分析与控制 【摘要】现阶段施工企业都把“利润”作为企业最重要的管理核心，这是企业保持改革、稳定和可持续发展的基础。作为施工企业如何更进一步去搞好工程的成本管理这一核心工作，本文主要对建筑工程中成本分析与成本控制如何操作更符合工程项目施工的实际，下面我从以下几个方面谈点体会供大家参考 。 【关键词】+模式；成本分析标准；成本效益 成本分析与控制的必要性 我们的工程成本控制，不仅要反映投资决策、设计、发包和施工，被动地控制工程造价，更要主动地影响投资决策，影响设计、发包和施工，主动地控制工程成本。 现阶段进行成本控制的主要形式是+模式： 其中成本分析与成本控制通常相互交替发生，并相互影响。当成本计划确定后首先就要分析计划实现的可行方式，当成本控制出现偏差时，又要及时分析偏差产生的原因及纠偏措施，为成本考核提供依据。 成本分析的定义及标准格式 . 成本分析的定义： 成本分析主要指对建设项目的成本数据进行科学体系的分类，以标准统一的成本分析格式进行分析，从而得以简化成本的审核和同比。成本分析的结果报告可以清晰的体现一栋建筑物的成本是如何在建筑物的组成构件之间分配的。当进行建筑物的成本比较时，往往会将项目成本比较建立在工程相似基础上，将那些工程差异较大，没有可比性的项目分开。成本分析是成本控制的基础，它的主要目的是： .. 明确在一座建筑物的各个元素上已经花费了多少成本。 .. 判断一下项目成本是否已经被平衡分配。 .. 对不同建筑物中相同元素的成本可以进行同比分析。 .. 其他建筑物可参照使用的成本数据。 . 成本分析的格式化标准 针对各类建筑物的成本分析需要明确成本分析体系及其相应的格式，否则，成本无法实现有效的同比和控制。成本分析标准表格有两种形式：简明成本分析和详细成本分析。 其中简明成本分析只提供工程和几个基本组成元素成本的相关信息，以平米建筑面积的成本表示。 详细成本分析则包含了大量信息：比如工程的建筑形式、建筑物的选址/现场情况、市场状况包括招投标水平、劳动力和原材料的获取情况、承包合同的详细说明、还有包括建筑物的设计特点例如建筑面积、屋顶面积、外墙面积、墙面/地面比和楼层高度。 通过汇总建设项目所有成本信息、并转换成建筑物的所有元素和元素组的成本信息。然后，将这些内容用总元素成本造价和每平米建筑面积单方造价来表示。同时，也要列出每个元素的单位数量和元素单价，在进行类似项目成本比较时，这些信息非常具有参考价值。 工程成本控制的基本思路 经过成本分析我们可以得到对成本影响较大的关键元素，想要行之有效的控制成本，就需要对这些关键元素进行控制，控制的状态是动态的，在确定控制目标值后，应在在项目实施过程中阶段性地收集完成目标的实际数据，然后将实际数据与计划值比较，若出现较大偏差时采取纠正措施，以确保目标值的实现。 成本控制的全过程分为三个阶段：事前控制、事中控制、事后控制。三个阶段应以事前控制为主，即在项目投入阶段就开始，可以起到事半功倍作用。为达到工程成本在“施工前”计划目标值测定的科学合理性，首先必须把满足工程项目施工生产作为前提。同时目标值的确定必须适应市场经济运行规则，以企业自身的管理水平和综合实力为基础。企业基础管理工作水平的高低对项目法施工的管理有直接的影响，分析要细、有深度。将着力点放在加强管理和内部挖潜上构思，强调对确定成本目标值的调查和分析，明确影响成本主体的内因和外部条件，才能达到预测的准确性，符合实际施工管理要求，为竣工后的总结评估提供科学的依据。 工程成本控制的关键点 . 控制成本效益 成本收益主要包括工程签约合同造价、施工过程中的设计变更增、减工程造价、现场签证、施工中采用“四新”技术(新材料、新工艺、新设备、新技术)和科技成果创造的效益，施工中的量、价控制节余、施工结算中的收益等。 . 控制施工进度成本 合理地加快工程的施工进度，缩短施工周期是节约机械设备、“三大”工具租赁费用、节省现场管理费用的有效途径。施工中按照“精干、合理、科学、高效”的原则，优化配置各种施工资源。加强对各分部分项工程施工计划的节点控制和动态管理，加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成的窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加，加大周转料具的合理投入，提高利用率和周转次数降低成本，加大科技含量，推广应用“四新”技术，合理采用“新技术、新工艺”。 . 控制质量成本 严格按施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收评定标准组织施工。制定工程质量预控目标，严格监督、检查，确保各分部、分项工程一次交验合格，减少返工、浪费造成的损失支出。例如：在框架中间层端节点处，根据柱截面高度和钢筋直径，梁上部纵向钢筋可采用直线锚固或端部带�0�2弯折段的锚固方式。在承受静力荷载为主的情况下，水平段的粘结能力起主导作用。据有关资料表明，当水平段投影长度不小于.la,垂直段投影长度为d时。已能可靠保证梁筋的锚固强度和刚度，故我们应及时纠正以前必须要满足总锚长不小于受拉锚固长度的要求，避免材料的浪费。 . 控制安全生产、文明施工、形象成本 根据工程的特点，施工周边环境状况，制定满足本工程施工生产的安全防护措施方案。合理投入安全用工、用料，在实施中进行重点监控，确保不发生安全事故。同时要做好不可预见成本风险的分析和预控，编制相应的应急措施;尽量减少场内材料、工用具的二次转运。制定文明施工责任制度细则，分片包干，使各作业场地做到工完料尽、场清，降低非生产用工费用的支出。 项目在施工过程中降低成本的基本方法 . 人工费控制：把施工成本管理责任制度与对项目管理者的激励机制结合起来，以增强管理人员的成本意识和控制能力。人工费控制实行量价分离的方法，做好人工成本的询价，同时防止重复用工、返工损失等造成的人工费的超支，严格控制其它非生产性用工。 . 材料费控制：以施工消耗定额为计算依据，同样按“量价分离”的原则将各分部、分项工程的工程量进行精确计算后实行限额领料，超支自负;节约分成。对于超量要查找原因，明确责任，经处理后才能另补料单领用。加强材料的计划管理，做到“货比三家”，择优选购;减少材料的库存成本和运输成本，降低材料采购成本价。 . 机械费控制：根据不同的建筑物合理的选择机械及组合方式。合理调控施工生产顺序，尽量避免设备的停置造成的窝工，做好机操人员与生产班组的协调和配合工作，提高设备的台班产量。 . 经营招待费控制：协调处理好业主、监理、质检、材检、安检、消防和环保等行业管理部门的关系，把好质量、安全、文明施工关，确保各分部、分项工程质量交验一次合格，技术档案资料签字手续一次到位，避免重复交验所浪费的人力物力财力。 . 办公费用控制：加强对施工生产区，办公、生活区用水、用电的控制和管理，禁止长明灯、长流水现象发生。积少成多，全方位的进行成本控制。 . 财务管理控制：必须建立一套健全的财务管理制度，按规定的权限和程序对项目资金的使用和费用的结算支付进行审核、审批，使其成为施工成本控制的一个重要手段。 结束语 随着施工企业标准化、规范化、程序化、信息化管理的不断完善和深入发展，施工企业的管理重心和管理责任转向工程项目本身。只有通过对加强各项目的监督、管理降低成本，才能获得管理效益。