液力耦合器的毕业论文

液力耦合器是一种柔性的传动装置，与普通的机械传动装置相比，具有很多独特之处：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。

液力偶合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力偶合器正常工况的转速比在以上时可获得较高的效率。液力偶合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力偶合器的油放空，偶合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。但是液力耦合器也存在效率较低、高效范围较窄等缺点。

扩展资料：

液力耦合器的结构与原理

液力耦合器结构形式比较多，不同的液力耦合器在结构与原理上略有不同，但是其基本原理是相同的，都是通过泵轮将机械能转化为液体的动能，再由流动的液体冲击涡轮，实现液体动能向机械能的转化，向外输出动力，如图2所示。下面分别介绍普通型、限矩型、调速型液力耦合器的典型结构与原理。

参考资料来源：百度百科-液力传动

参考资料来源：百度百科-液力偶合器

特点： 1.保护电机，提高电机启动能力。 2.缩短电动机启动时间，改善起动性能，减少启动平均电流。 3.减少启动的冲击和震动，具有过程保护作用。 4.在多机驱动系统中能均衡个电极的负荷。 5.结构简单，运行可靠，无机械磨损，使用寿命长。

液力耦合器本身就是一个液压系统，液压油从泵轮甩出到涡轮，再从涡轮边缘回到泵轮，如此循环，在液力耦合器中作用就是传递动力，没有加压增压等结构，还漏油，所以传动没法达到100%。液压系统起到柔性连接的作用。

液力偶合器通过工作液在泵轮与蜗轮间的能量转化起到传递功率（扭矩）的作用。液力耦合器的起动平稳，有过载保护和无级调速等功能，缺点是存在一定的功率损耗，传动效率一般为96％～97％，且价格较贵。  液力偶合器有普通型、限矩型和调速型三种基本类型。普通型液力偶合器结构简单，无任何限矩、调速结构措施，主要用于不需过载保护和调速的传动系统，起隔离振动和减缓冲击作用。限矩型液力偶合器能在低转速比下有效地限制传递扭矩的升高，防止驱动机和工作机的过载。调速型液力偶合器通常是通过改变工作腔中的充液量来调节输出转速的，即所谓的容积式调节，调速型液力偶合器与普通型及限矩型不同，它必须有工作液的外部循环系统和冷却系统，使工作液体不断地进、出工作腔，，以调节工作腔的充液量和散逸热量。

这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联 轴器有局部损伤的...动力压入法 有较多的优点,对于用脆性材料制造的轮毂,采用温差装配法是十分合适

一、液力偶耦合器所用的弹性套柱销联轴器：结构经凑、装配方便，具有一定的弹性缓冲性能，补偿两种轴相对位移量不大，用于易拆卸式限矩型液力耦合器和小功率调速型液力耦合器。二、液力偶耦合器所用的弹性柱销齿式联轴器：有一定的弹性、能缓冲减震，制造容易、更换方便、传递转矩范围大，可代替部分齿式联轴器，用于中大功率的调速型耦合器。三、液力偶耦合器所用的梅花弹性联轴器：结构简单、维修方便，有缓冲剂震性能，对加精度工要求不高，适应范围较广。缺点是必须移动被连接的工作机、动力机才能拆卸，用于所有限矩型液力耦合器和易拆卸或限矩型液力耦合器。四、液力偶耦合器所用的膜片联轴器：对环境适应性强、结构比较简单、拆装方便、工作可靠、无嘈声，有一定减冲缓震功能，用于调速性液力耦合器。五、液力偶耦合器所用的鼓型齿式联轴器：补偿两轴相对位移能力强、工作可靠、承载能力大。缺点是制造困难，工作时需要良好润滑，用于调速型液力耦合器。