圆瓶贴标机毕业论文

博力实自动贴标机技术原理：产品自动分瓶后输送，贴标机摄像头视觉检测到产品经过，将信号传输到贴标控制系统，在适当时间按照相应电机送出标签，同时覆标，一张标签的贴附动作完成；博力实自动贴标机操作过程：1.将产品放置到输送带上，2.产品开始输送；3.产品分距；4.产品检测；5.产品定位；6.产品贴标；7.收集产品，贴标完成。

龙海环宇自动化LH1206全自动卧式圆瓶贴标机技术参数： 贴标精度：±1mm（不含产品、标签、材质误差）贴标速度： 贴标速度：100～280件/分钟（与产品尺寸和人员操作熟练度有关）适用产品规格：直径：φ15mm～φ30mm，高度：30mm～90mm适用标签规格：（L）20mm～90mm;(W) 15mm～90mm适用标卷规格：外径：φ280mm；内径：φ76mm整体参考尺寸：(L)2200×(W)1065×(H)1600 mm电源及总功率：电压：220VAC、频率：50Hz、功率：1000w重量（kg）：约200kg

贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。解决办法:检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。解决办法:标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱解决办法：调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。问题4：剥标板处底纸松弛现象：标签剥离时候底纸不够张紧原因：牵引的正常力度不够解决办法:检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。

APTM-460全自动在线打印贴标机技术参数

在包装机的发展历史长河中，贴标机械这一分支已逐步壮大。贴标机械为了适应各工厂的需求，不断在技术上出现了各种各样的机型。 贴标机械----是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种一种机械装置。通常是指具有PLC控制系统、贴标或者套标装置、供标机构、收膜机构、标签跟踪与定位的自动化设备。 从大体上来讲，贴标机械的技术先后经历了人工贴标、简单机构辅助贴标、半自动打标与半自动贴标、全自动贴标等过程。我们将通过这个过程来了解贴标机械的技术发展。在人们生产产品的时候，为了标明产品的名称、成份，人们采用了将浆糊涂到纸上然后粘到产品上的方式。而这一方式由于繁琐的无利性工作增加了工厂的成本，为了提高生产效率，许多的工作人员想到了将标签一张张延顺序出来贴到产品的上面，并且采用的滚浆刷和剥离器装置。但于浆糊的粘性无法满足各行业的要求，不干胶的出现解决了这一难题。随而发展成了今天的不干胶贴标机械。由于行业对标签的不同要求，以及对产量的效率要求，浆糊全自动贴标机械、不干胶全自动贴标机械、回转式全自动贴标机械、全自动套标械便陆续登场。 a、手动贴标机械如右图：手动打标机一般应用于超市、商铺、作坊等。主要用于标明价格，编号等。工作原理：1.装上所需的标签。2.手提打标机对准产品所需位置。3.扳动开关。4.机械式出标。b、半自动贴标机如右图是一款半自动的圆瓶贴标机械，也是采用不干胶标签。本机型只是半自动贴标机械中的一种，其它的如半自动平面贴标机械，半自动浆糊贴标机械等。工作原理：半自动圆瓶贴标机械和半自动平面贴标机械均采用PLC可控型编程系统，通过光电感应标签位置信号，协调拉标电机进行出标。通过调整光电开关的位置来达到调整标签的位。圆瓶和平面的区别在于，圆瓶是通过滚轮转来贴标，而平面则是通过气缸与真空泵吸附来贴标。半自动浆糊贴标机是采用出胶滚筒将胶水溢出，从而达到标签粘附于瓶身上。同样也采用了控制系统，电机循环系统。整机架构比不干胶的结构稍复杂。由于半自动贴标机结构简单，其市场价位也仅几千元，还是深受部分工厂、店铺的欢迎的。速度一般均在20~45/分钟。c、全自动贴标机械不干胶型全自动贴标机械由于产品要求不同，国内某前出现的有平面、圆瓶、双面、定点、卧滚几种贴标机械。由于速度的要求不同，又分为经济型和高速型两类。如右图是一款全自动圆瓶贴标机械的出标也滚标部分。平面和圆瓶全自动贴标机械的区别在于，一个是水平出标，一个是垂直出标。圆瓶的靠海棉输送带压标签，平面的靠刷子将标签刷平。工作原理如下：1.将卷标置入供纸架上。2.光电感应瓶子随输送带到达剥离器处。3.信号反馈至PLC，传达到拉标电机，开始延迟出标。4.标签粘附。5.下一个标签做准备。不干胶型全自动贴标机械由于控制系统稳定，其精确度均能控制在1MM的误差，经济型的速度一般是40~60瓶/分钟，高速的一般是60~300瓶/分钟。由于市场价位在3万~9万之间，还是有巨大的市场份额的。全自动浆糊贴标机如右图：工作原理如下：1.输送带经分离器将瓶子送到涂浆糊机构处。2.经光电感应后开始出标签。3.转鼓贴标签。该款机常采用变频调速，且配有光电自控系统，涂浆取签系统、采用螺杆分瓶，搓滚机构，设有无瓶不递签、不涂浆、不贴签等保护装置。机器结构简单，使用、更换规格方便。回转式贴标机械是随着客户更多要求后而发展起来的快速贴标机械。其工作原理如下：1.容器从进入到离开贴标机，进瓶螺旋将容器输入进瓶星轮，进瓶星轮与中心导板配合，改变容器运行方向并等距将容器送入托瓶转塔，托瓶转塔由托瓶台和定瓶组件两部分组成。容器进入到托瓶台上的托瓶盘时，定瓶组件的压瓶头在压瓶星轮作用下，刚好压住容器顶部，并随托瓶盘一起同心转动，将容器送到贴标工位，开始贴标。完成贴标后的容器到达出瓶星轮时，压瓶头在升降凸轮的作用下升起，解除对容器的压力，使容器经出瓶星轮输出。标签从标盒里取出并被贴在容器上是在标签台上进行的。标签台要完成抹胶、取标、送标至夹标转鼓的工作过程。取标签后，要交给夹标转鼓带去粘贴容器。回转式贴标机械胶水供给装置是一种机外供给装置。相关可参考词条。套标机械是目前最快的标签贴附机械，一般套标机后面匹配一台蒸气式收缩机，广泛用于饮料、酱料行业。套标机械工作原理如下：1.套标膜装供膜机构。2.瓶子经分瓶器到达射标器。3.光电感应，拉袋轮开始射标。4.标签剪断输出。5.经蒸气收缩机收缩后成品输出。由于套标机械的速度快，耗材低，为很多大型饮料，酱料行业青睐。普通机型一般市场价位在9~13万元之间。普通型的套标机械速度通常为250瓶/分钟。高速的可达到500瓶/分钟。

工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。

由上道流水线将瓶子送到链板上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动输出，完成整个贴标工艺过程。

图片是我网上找的半自动圆瓶贴标机图。

在使用自动贴标机的过程，会常见一些皱标，歪标，跑偏问题等常见故障，下面就为大家从多个方面去排除和解决。

一、贴标机皱标问题

1、出标速度太快了输送产品的速度没跟上，如：产品输送速度和贴标速度比例为1：1，当贴标速度达到2而输送速度不变，就会形成标签后段出标挤压前段标签，导致贴覆到产品上标签是褶皱的。

2、出标过早，产品还未到达出标位置，标签已经开始出标，标头出标是输送上的电眼检测到产品进过，放送出标命令， 如：检测到产品2秒后出标产品正好到达贴标位置，当标签秒时已经出标产品未到达就会出现标签出标过早，调整方法：在参数设置里面延长“”测物时间”至2秒，或者把测物电眼往出标位置移动缩短这秒的时间。

3、抚标毛刷刷标的力度过大；瓶身表面不平整，轮附机构夹瓶太紧；出标频率太慢，产品明显的拉动标签；

二、贴标机贴标倾斜问题

1、剥标板与被贴物不垂直，剥离标签的板块与产品不垂直直接导致标签一边高一边低这样贴出来的标签肯定是歪的。

2、出标过程中标签上下窜动，标签张力不够绕标杆等零件没有压好标签。

3、卷标轮附带上下窜动，被贴物经过轮附时窜动；

4、出标频率与主机速度不匹配，有拉标、拖标的现象。

5、剥离板剥离标签后标签离贴标物品接触面还有一段不小的距离，导致标签在接触产品时容易歪斜，调整上下标头螺杆，把产品放在剥标板位置，调整标头螺杆缩短剥标板和产品直接的距离即可。

6、剥离板与被贴物被贴面之间的距离过小，被贴物在输送贴标的过程中碰到剥离板，发生位移。

三、贴标机标签跑偏问题

1、剥离板与固定座安装时不平行。即：剥离板与机头板不垂直；

2、贴标过程中有拉标现象，出标不顺畅。

3、剥标板长时间使用，剥标口磨损，一边高一边低导致拉扯力不均匀，使其标签跑偏。

以上就是东莞宏山贴标机生产厂家为用户提供的一些方法，希望可以帮到用户解决所出现的问题所在，或者起到一定的参考作用。

自动贴标机，以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。中文名自动贴标机主要型号AB2000型等机器构成放卷轮特    点人性化触控屏自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱D、既能单机使用。为当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的办理送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。一般自动贴标机对标签有要求：（1）表面材料。标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。（2）离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。（3）底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂