毕业论文运用六西格玛

六西格玛（Six Sigma） 六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学。编辑本段六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。编辑本段什么是6σ质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中， 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。 ★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 ★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 ★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 ★改进：运用项目管理和其他笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。 ★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。编辑本段六西格码质量管理方法对企业管理的作用 6西格码质量管理对经营业绩的改善 在企业内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为“6西格码模式精英小组”（Six Sigma Champion）的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理人员们，黑带管理人员们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括： ①市场占有率的增加 ②顾客回头率的提高 ③成本降低 ④周期降低 ⑤缺陷率降低 ⑥产品／服务开发加快 ⑦企业文化改变 六西格码管理对企业文化建设的作用 6西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格码质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格码质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格码质量战略的成功。编辑本段西格码质量管理方法的流程 6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。 DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划： ①6西格玛产品与服务实现过程改进。 ②6西格玛业务流程改进。 ③6西格玛产品设计过程改进。 这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。 典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。 6西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。今天，越来越多的企业加入了“6西格玛实践者”的行列，也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。编辑本段西格玛水平 6个西格玛＝失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 6SIGMA管理的核心牲特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。 一项调查表明，传统的质量活动对财务业绩的影响并不象想象中那样明显，波多里奇国家质量奖的得主并不比其它的一些公司业绩好。有些质量改进方面做得好的公司，其关键的财务指标并不一定能获得改进。这使得许多公司的高层们开始怀疑他们推进质量活动的动力了。目前的经营环境要求我们改进对质量的理解，需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。6SIGMA正是这样一种质量实践，它注重质量的经济性，当我们投资改进有缺陷的过程，原先质量低下时的高成本下降，上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对其产品的购买，从而带来收入的增加。 因此，6SIGMA管理的核心特征是：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。 与六西格玛相关的教材 六西格玛与竞争战略 课程简介 六西格玛管理的起源及概述 六西格玛管理作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。在中国推广六西格玛，对众多企业来说，传统的经验式管理与现代理化管理形成明显的观念冲突。所以，企业管理的现代化首先是思想观念的现代化。 六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。 20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛方法在公司范围内得到推广。 实施六西格玛方法仅仅两年，摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。从实施六西格玛方法的1987年到1997年，销售额增长5倍，利润平均每年增长20%；带来的节约额累计达140亿美元；股票价格平均每年上涨。 希腊字母σ（音SIGMA，大写为∑）是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。六西格玛（SIX SIGMA）质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现个缺陷，即达到合格率。实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。 六西格玛是企业走向精细化科学管理的一个质量目标，这个质量目标是企业内各个部门共同努力才能够整体实现的。摩托罗拉和通用电气等公司推行六西格玛的成就，也是业务部门内部成百上千个影响产品设计、生产、服务的一个个改进努力的结果。六西格玛方法影响了几十个管理流程和交易流程。例如，在顾客支持和产品派送上，对顾客需求的更好理解和对评估体系的改进，使我们能够迈出更大的步伐来追求服务的改进和产品的及时派送。 讲师介绍：何晓群 现为中国人民大学应用统计研究中心（国家级研究基地）研究员，中国人民大学统计学院教授，中国人民大学6 Sigma质量管理研究中心主任，摩托罗拉和美国六西格玛国际学院认证讲师，中国现场统计研究会（国家一级学会）常务理事，副秘书长。国家税务总局特邀监察员。 曾给多所大学MBA主讲 “工商管理基础”、“管理统计学”“顾客满意度培养和评估”“管理创新理念”等课程。 多次在境外参加国际学术会议，主持多项国家和省部级及企业横向课题研究，发表数量经济和质量管理论文80余篇。 《六西格玛与竞争战略》各讲主要内容： 第 1 单元 21 世纪是质量的世纪 质量管理发展的历程 挑战者号和哥伦比亚号给人们的警告 质量与成本的关系 全面质量管理与六西格玛管理的关系 六西格玛管理与 ISO9000 认证的关系 第 2 单元 大洋彼岸刮来的管理风暴 追求双赢的探索之旅 六西格玛管理的起源与背景 六西格玛管理在摩托罗拉 六西格玛管理在通用电气 六西格玛管理在世界级公司 六西格玛管理在中国 第 3 单元 追求卓越的六西格玛 六西格玛质量是最完美的质量水准 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资 六西格玛管理涉及的三个领域 六西格玛管理关注的六个主题 第 4 单元 六西格玛的统计学原理 六西格玛管理离不开统计学 变异与质量特性值的分布 六西格玛与正态分布 制造业与六西格玛 流程平均值的漂移 第 5 单元 六西格玛与企业文化再造 中国实施六西格玛的困难与问题 量化管理文化的新硕果 企业文化再造与创新 六西格玛与通用电气的质量文化 折射新旧文化理念的三角形 企业发展面对的“ 3C ”挑战 顾客驱动的发展哲学 第 6 单元 西格玛 水平的测算与度量 测算 西格玛 水平的意义 生产能力与缺陷数 单位缺陷数及其计算 百万机会缺陷数 (DPMO) DPMO 与σ水平的转换 西格玛 水平与工序能力指数 第 7 单元 通向管理珠峰的阶梯 实现六西格玛的六步法 明确你是做什么的 了解你的顾客及其需求 明确你的需求是什么 制定你的工作流程 优化你的工作流程 不断提高追求卓越 第 8 单元 DMAIC 模型 什么是 DMAIC 模型 D（Define） —— 界定 M（Measure）—— 量测 A（Analyze） —— 分析 I （Improve）—— 改进 C（Control）—— 控制

工业企业成本管控的方式与手段的探讨论文

一、成本管控的含义

成本管控是指企业在生产经营过程中，以预先设定的成本为目标对实际发生的各项成本进行管控，及时发现和纠正各种导致成本偏差的因素，促使企业的成本有效下降。成本管控是现代企业管理的重要内容，是企业提高经济效益的核心和促进企业持续发展的关键。工业企业的产品成本主要包括原料、燃料、动力、人工、折旧摊销等。降低产品成本，就是要求在产品质量得到保证的前提下，减少内部各个环节的小良消耗，从而增强企业的盈利能力。

在传统的成本管理观念中，衡量成本管控是否有效的依据是能否节约。这种观念导致管理者片面地追求成本绝对值的下降，甚至刻意削减某些费用，从某种程度上误导了企业的发展。全面成本管控是企业全过程、全方位、全员参与的成本控制，它强调相对成本节约，通过充分发挥成本管控的效能，扩大成本管控的时问跨度和空间范围。

二、成本管控的意义

(一)成本管控是成本管理的重要手段

现代化成本管理中的成本管控，着眼于成本形成的全过程。成本管控包括成本的预测、计划、决策、核算、控制和分析等环节，它渗透在企业经营的方方面面，指导着经营管理的手段和方式。

(二)成本管控是改善企业经营管理的动力

企业的生产经营活动和管理水平对产品成本水平有直接影响。实行成本管控，首先要梳理内部生产管理流程，使各个环节做到无缝连接，减少中问耗废，同时要建立控制制度和控制标准，如定额材料、定额工时、限制超领和作业规范等都应该及时配套，并使各项制度行之有效，保障成本管控的持续有效。

(三)成本管控是建立经营责任制的重要条件

生产企业经营责任制是实行成本管控的重要保证。实行成本管控，可以将各个部门或者管理单元划分为独立的成本中心，通过对各个成本中心下达成本指标，并要求各自对成本指标进行层层分解，将指标的完成与经济责任挂钩，形成经济杠杆效应，从而促使各层员工主动考虑降本节约、积极有效地保证成本指标的完成。

三、工业企业成本管控的方式与手段

(一)产品研发成本的管控

1缩短研发周期

新产品的研发从样机到试制再到小批生产，通常要经过很长时问才能成型并投入市场，其主要原因是由于产品设计小能一次性达到既定目标，需要反复修正调整。每一次的调整都会耗费一定的成本，因此设计人员应在小影响产品性能的情况下，尽可能提高一次性设计的成功率，减少产品设计迭代，缩短研发周期。

2工艺方案的制定科学合理

工艺方案的合理制定是产品研发的基础。通常情况下合理科学的工艺方案可以通过以下4种方式达到:①对工艺评审环节严格把关，将成本效率作为评审的重要因素;②改良优化工艺手段和工艺装备，以先进高效的工装作为研发的配套工具;③搭建畅通的信息网络，配置实用的软硬件保证工艺方案及时准确录入电脑系统;④建立技术数据支撑、采集和分析的网络平台，增强数据的效用，更好地指导实践应用。

3做好概念设计阶段的“三化”工作

“三化”是指产品的系列化、模块化、标准化。要做到系列化，就是要在产品的开发选型时就确定好产品的型谱数量及布局，提高零部件的通用性，将单个产品的设计纳入系列设计中。要做到模块化，就是为了方便产品的设计和调用技术文件，在设计时尽可能独立出同类产品中的功能模块，同时在技术文件归档时将其作为独立的产品进行管理。要做到标准化，就是要企业具备长远发展的目光，根据产品的中长期目标，合理编制产品的标准，并通过营销部门引领消费者选择标准化产品，避免过多的非标设计。

(二)采购成本的管控

1将杠杆采购与联合采购有机结合

杠杆采购是指经常性地随机采购，为避免受到单一供应商的牵制而小与其建立密切的合作关系，保持多个备选供应商的采购方式;联合采购是指为形成规模采购的低价目的`，通过联合多家有相同需求的企业结成采购联盟，达到迅速降本的手段。

2将目标成本法运用于材料采购

工业企业根据调研及分析得到的价格，扣除预先设定的目标利润以及产品深度研发所需的经费，得出产品在加工、制造、分销领域中所允许的最大成本，即目标成本。企业在设置采购的目标成本时，应遵循可行性、普遍性、先进性、科学性及弹性原则。

3采购标准化

采购标准化是对统一业务流程、统一的供应商管理、统一信息平台、统一库存的高度结合，是较高层次的管理需求，是保证采购质量、降低采购费用的有效途径。采购标准化要做到产品生产标准化，采用标准化产品，采用标准化术语，采用标准化流程，向市场推广企业标准。

(三)存货成本的管控

1最佳采购批量

保持合理的库存，并适时地进行库存的购进和补充是企业经营顺畅、资金畅通的保证。最佳采购批量实际上就是企业既能满足生产供货的需要，又能使订货成本与存货储存成本之和达到最低的一次性采购批量额要达到最佳批量的目标，需要计划部门有较高的计划统筹能力、对物料的存量和性质及时反应、供货周期可靠。

2提高存货水平

提高存货水平的途径有:一是建立并执行财务制度，对货到但发票未到的存货及时办理暂估入库手续，使存货的账卡物相符;二是根据存货的重要性，将存货从主到次分成ABC三类，抓住重点存货，控制一般存货，制定较为合理的存货采购计划;三是运用ERP对存货进行信息化管理，及时了解货物的库存情况，提高存货管理效率。

(四)生产制造成本的管控

1材料定额标准管理

材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。一般地，材料定额制定的步骤包括工艺路线的确定、零部件及原材料用量的计算、标准技术文件的定型，这个过程涉及技术部门、采购部门及计划部门。因此要将材料定额标准做好，必须要保证工艺路线设计的最优、材料选型的最佳(包括材料的适用性和采购周期)和技术文件的准确合理。

2材料领用消耗的管控

根据既定的工艺路线、材料消耗定额和作业计划，确定每个订单领用的材料限额，最好能通过ERP系统来控制材料的标准用量。同时应严格控制超领，如确因废品、零部件丢失等原因需要超领材料的，应根据企业设立的超领机制，逐级审批申报，特别是对于用量较大、单位成本较高的器件原料，切忌超领手续简单化、随意化。生产线上耗用原材料、辅助材料时，必须坚持“生产与节约并重”原则，减少料头、料尾损耗，将物料的浪费减至最低。

3生产现场的规范管理

精益求精的生产现场管理是生产制造成本管控的关键。运用5S管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动，可以使企业有效地迈向全面质量管理。运用六西格玛管理法，通过对缺陷生产、防范产品责任风险、降低生产成本、提高生产效率和提高市场占有率等评价体系，推进产品及服务质量。

(五)质量成本的管控

质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本等。工业企业应建立一套质量成本核算方法来计量质量成本的金额，然后对质量成本因素、效益和趋势进行分析，形成质量成本报告，作为企业制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。

(六)人工成本的管控

首先企业必须提高对加强人工成本管理的认识。管理者要认识到它是关系人才资源开发，关系企业经济效益的提高，关系到对劳动消耗进行监督、投放的重要工作。

其次是精减人员、合理定岗定编。根据岗位说明书、劳动强度配备适当的人员，做到定员定岗，切勿因人定岗、积压冗员，充分调动每一个劳动者的积极性，加强用人管理，最大限度地提高劳动生产率。

最后加强人工成本的比率控制。目前在比率控制方面存在着在低水平的基础上收入过分向个人倾斜的问题。例如，有的企业劳动分配率、人事费用率和人工成本占总成本比重都高于行业平均水平，主要在于企业所创造的增加值中绝大部分用在了人工费用，而用于扩大再生产的积累所剩无几，明显存在收入过分向企业职工倾斜的问题。

成本决定一个企业的竞争力。工业企业的成本管控贯穿于经营活动的整个过程，是成本管理的重要环节。因此，在激烈的市场竞争下，企业为获得更好的生存发展空间，就必须建立健全的成本管控流程，积极调动各级员工参与成本控制。企业管理者也要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用先进的成本控制方法，卓有成效地实现降本的目的，从而增强企业的竞争力，使之持续健康发展。

你学习的是项目管理专业？有实际工作经验么？美国项目管理协会PMI中提到项目管理的五大过程（启动，规划，实施，监控，收尾）；类似于六西中的DMAIC，如果有工作经验，可以找个项目分别从两条路走一下，你会发现很多异曲同工之妙，如果能体会出不同或者互补之处就是你文章的可读之处了。供参考。