包装机毕业论文参考文献

谈谈国内外包装机械的发展现状及趋

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如《枣核》结尾写道：“改了国籍，不等于就改了民族感情，而且没有一个民族像我们这么依恋故土的。”《记一辆纺车》结尾写道：“跟困难作斗争，其乐无穷。

谈谈国内外包装机械的发展现状及趋势 姓名： 班级： 学号： 摘要： 世界包装机械发展的趋势具体体现在将研发和强化应用包括基础技术、安全设计技术、卫生设计技术、绿色设计技术以及集成设计技术等在内的多种技术。而对存在的问题及未来的发展趋势，中国包装机械应采取以下发展战略予以应对新发展。一是重点发展，二是规模发展，三是夯实基础，四是品牌发展，五是创新发展。 Abstract: The developing trend of world packaging machinery is reflected in research and development of applications including fundamental technology,safety design technology, health design technology, green design technology and integrated design technology. Faced with the existing problems and the future development trend, China packaging machinery should take the following devel-opment strategies: prioritizing development, scale development, laying the solid foundation, branding development and innovative development. 关键词：包装机械 发达国家 中国 发展现状与趋势 正文： 包装机械 包装机械为包装工业提供装备机械，影响着各类包装制品工业的技术水平和产品档次，制约着包装工业的发展和速度。 国外包装机械的现状及发展 目前，国际包装机械市场竞争激烈，包装机械发展的总体趋势是趋于“三高”—高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也得到了推广应用，食品包装机械的集成化、智能化、网络化、柔性化将成为未来发展的主流。 美国 美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早己形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15%，厚纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。 90年代以来，美国包装机械市场以6%左右的年均速度增长，据预测，2000年美国包装机械市场规模将达到50亿美元，2005年将达到68亿美元。据最近统计信息表明，美国包装机械占美国产业机械总值的1%，国内包装机械市场规模在世界上也是名列前茅。1992年32亿美元，1995年超过40亿美元，1996年为43. 9亿美元，1998年为48. 3亿美元。 美国包装工业已经逐步建立并形成包括包装材料、包装工艺和包装机械完整而独立的工业体系。其自动化操作程序已应用于更多的先进包装，美国各企业都在致力于从包装材料、设备、销售等方而寻求对全球市场具有特色的有利包装，正进入一个机电一体化、激光扫描、无线电射频发射、纳米技术和系统简化的包装新世界。 德国 德国的包装机械约占世界总产值的五分之一，德国包装机械业出口额占世界总额约三成,包装设备在计量、制造、技术性能等方而居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。其中袋包装机速度达160袋/分钟，大型自动包机UPM-600的最大包装容积达80L,制袋尺寸达800mm x 1200mm，并能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。 其发展趋势为:一是大力提高工艺流程自动化程度;二是适应变化设计柔性灵活性设备;三是普遍使用计算机仿真设计技术。 日本 日木与美国、德国相比，起步虽较晚，且包装设备经历了引进一消化一发展的研究过程，吸收国外的长处，并加以改进，目前己成为世界上仅次于美国的包装机械生产国。大提高了其国际市场竞争力。 日木的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种齐全，产品品种近500种，规格有700多个。其中，包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。日木出口的5台包装机械中就有一台是销往中国的。 日本包装机械主要是抓住两个核心技术，一是计算机技术进入包装机械领域，二是研制出了伺服马达驱动的包装机械。成功地开发出世界首台微电脑程控卧式成形装填封口机，并实现实用化，以此为契机在短短时间之内各种包装机开始装载微电脑。 随着日本社会法制健全，要求包装设备也要达标，有专门检测中心，在机械设备出来前作安全卫生标准检测，机械设备出来后，对生产产品作标准检测。在此情况下，日本包装机械工业也积极开展有关包装机械的安全化、卫生化和节能化的促进工作。 我国包装机械的现状及发展 据1986年不完全统计，当时仅有县以上包装机械企业1062个，工业总产值27. 8亿元。中国食品和包装机械工业协会1994年统计，当时我国包装机械生产厂家有1540家，包装机械行业总产值为25. 56亿元，包装机械的产量总数为258420台。机械7493台。据中国包装总公司计划部第三次全国工业普查资料表明，1995年包装机械总产量为489569台。 在技术生产方面，我国包装机械产品与发达国家相比，其差距主要表现在:控制技术和产品可靠性方而较差，且技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广的范围太窄。从整体水平上看，比发达国家要落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5%左右能够达到发达国家90年代初期的水平，还有20%的产品仅能和国外80年代的产品相比，其余60%左右仅能达到国外70年代的水平。 与发达国家相比，我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种。缺少高精度和大型化包装机械产品，在钢制两片罐成型设备、高精度电子计量装置、高速电阻焊机、大型中空容器成型机械等方而仍属空白。 在企业管理方面，发达国家包装机械企业的技术、生产、销售等管理工作基木实现了计算机化。而我国的包装机械生产企业还存在技术装备水平偏低、设备陈旧、效率低、精度差等问题，从而使企业缺乏市场竟争力。 我国包装机械发展的对策 21世纪包装机械基础技术发展的重点是:机电一体化技术、热管技术、基础配套技术、设计技术、模块化技术、制造技术等。从发达国家包装机械企业发展的成功经验可以得到启示:美、日、德、意等国家积极采用其他领域的新技术(如微电子、激光、热管、新材料等)，开创了包装机械的新局面。因此我国包装机械的发展也要捉住以上的技术重心，找出自身的优劣势，大力发展。 机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度的可靠性和智能化程度;热管技术可提高包装机械的封口质量;基础配套技术中配套的电子元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电控制元件，开发出各种在线或离线的检测设备等。 坚持技术创新，用于拓展市场。建立技术创新的运行机制，采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件。们的成功经验。国外包装机械的成功经验表明:企业用于研究与开发的投资如果占销售额的1%，企业难以生存，占2%可勉强维持，占5%才有竞争力。而我国的包装机械企业平均水平不足1%。所以我国要多渠道、多层次的增加科研经费，积极引进人才，开发出产销对路的高新技术产品。 调整出口，开拓新市场。从我国出口产品看，我国出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。世界己进入信息时代，竞争呈现出高速度、高强度、全方位的新特点，实施电子商务跟领包装机械企业开拓国际市场新动态。 结语 中国包装机械加快发展的主要优势是具有国内大市场和国外潜力市场的需求;主要弱势是企业规模过小，技术装备落后，缺乏资金投入。因此，加大研发创新的投入，夯实基础技术，以与国际接轨为方向完善制定各类标准等措施的实施最为迫切。 我国包装机械行业的发展必须立足于当下，站稳基础技术，同时也要向国外发达国家借鉴经验，做到“洋为中用”，集百家之所长，以补己短，用心汲取营养，并分析好国际形势，敢于拓宽市场，以实现长远的发展。 参考文献： 《我国包装机械的现状分析及国际市场的开拓》 鄢腊梅 中国包装工业 市场展望 《国外包装机械的发展现状》 赵霞 机械工业标准化与质量 总第473期 《世界包装机械的发展趋势及中国包装机械的发展对策》 戴宏民 戴佩燕 周均 包装学报 第4卷第2期2012年4月

枕式包装机的工作原理 枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合 多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。 它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使 用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。 在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色 标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等 因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏 离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到 正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题, 解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连 续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系 统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传 动系统同步式。本文着重介绍进退制动式光电自动 定位系统的设计。 1 制动式光电自动定位系统的基本原理 包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充 填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器 运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的 输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置 的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补 偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷 精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误 差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这 样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测 量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快, 正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构 减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差, 系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是 给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头, 也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。 因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个 稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当 这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一 次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自 动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。 如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这 样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这 种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进 退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合 器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包 装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的 系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定 包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整 送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差, 这就是连续定位系统最基本的原理。 2 制动进退式定位系统的分析 下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传 动系统图1。 包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光 电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7 制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出, 经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动 部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不 等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调 整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速 度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调 节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节 无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一 路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自 动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同 步。 在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动 速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越 离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或 制动停止,以达到误差补偿的目的。 42 图1 传动系统间图 1·纸卷 2·反射光电头 3·包装物 4·下纸辊轮 5·成行器 6·牵引辊轮 7·纵封辊轮 8·横封头 9·不等速机构 10·超越离合器 11·主电机 12·无级变速器 13·伺服电机 14·输送机构 15·调速 机构16·送纸光电传感器 17·横封光电传感器 18·成品 19·勾爪差动机构 3 速度检测与包装纸长度测量 为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横 封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产 过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过 程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符 合,也是非常重要的。 纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我 们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为 T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封 切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切 速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的 倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装 设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则 为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送 纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸= V纸T刀=πDT刀/T纸 4 色标对标方法与调整 为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机 M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设 计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰 动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要 在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随 时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这 就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位 对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提 出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密 度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光 电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两 种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则 用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常 高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方 法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要 求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包 装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足 够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。 有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电 遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标 对标与调整。 按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机, 配上微电脑控制的纸长设定调节以及色标定位系 统,彻底解决了全自动光电定位问题。系统高速运 平稳可靠,封切准确,是目前最先进、最理想的机 型之一。 参考文献 1 许林成·包装机械原理与设计·上海科技出版社, 1998·19~21 2 彭国勋·自动包装机的设计原理·西安:西北轻工业学 院,1983·85~88 3 刘云霞·自动包装机定位系统分析·包装与食品机械, 2000(2)·8~11 4 蒋需忠·枕式糖果包装机光电自动定位系统分析·机电 工程,2001·(5)(208~210) (收稿日期 2002-04-12) 危害分析和关键控制点的应用 许伟芳 艾永才(无锡市食品公司 214041) 王宏图(无锡市卫生防疫站 214002)