egsb啤酒废水设计毕业论文

先根据污泥容积负荷确定反应时间计算出流速，再根据这些数据计算出UASB的工艺尺寸。一般出水还要有20%回流。比如污泥负荷10kgCOD/m³*d，一天有3000kgCOD处理，就要20m³污泥处理15小时，再根据每日5000吨废水计算出每小时的流速确定塔的底部面积，底部面积和总容积算出来高度就出来了。下面有些资料你参考下(1) 污泥参数设计温度T=25℃容积负荷NV=() 污泥为颗粒状污泥产率,产气率 (2) 设计水量Q=2800m3/d= m3/s。(3) 水质指标表5 UASB反应器进出水水质指标水 质 指 标 COD（㎎∕L） BOD（㎎∕L） SS（㎎∕L）进 水 水 质 3735 2340 568设计去除率 85% 90% /设计出水水质 560 234 UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定[5](1) UASB反应器容积的确定 本设计采用容积负荷法确立其容积V V=QS0/NV V—反应器的有效容积(m3)S0—进水有机物浓度(kgCOD/L)V=3400 取有效容积系数为,则实际体积为1868m3(2) 主要构造尺寸的确定UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。取水力负荷q1=（m2•d）反应器表面积 A=Q/q1= 反应器高度 H=V/A=1868/ 取H=8m采用4座相同的UASB反应器，则每个单池面积A1为：A1=A/4= 取D=9m则实际横截面积 A2= m2 实际表面水力负荷 q1=Q/4A2= 在—之间，符合设计要求。 UASB进水配水系统设计(1) 设计原则① 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均；② 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌；③ 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。本设计采用圆形布水器，每个UASB反应器设30个布水点。(2) 设计参数每个池子的流量 Q1=(3) 设计计算查有关数据[6]，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m3/()时，每个进水口的负荷须大于2m2 则 布水孔个数n必须满足 пD2/4/n>2 即n<пD2/8= 9 9/8=32 取n=30个 则 每个进水口负荷 a=пD2/4/n= 9 9/4/30= 可设3个圆环，最里面的圆环设5个孔口，中间设10个，最外围设15个，其草图见图4① 内圈5个孔口设计 服务面积： S1=5 折合为服务圆的直径为： 用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布5个孔口则圆环的直径计算如下： d12/4=S1/2 ② 中圈10个孔口设计 服务面积： S1=10 折合为服务圆的直径为： 则中间圆环的直径计算如下： (－d22)/4=S2/2 则 d2=③ 外圈15个孔口设计 服务面积： S3=15 折合为服务圆的直径为 则中间圆环的直径计算如下： (92－d32)=S3/2 则 d3=布水点距反应器池底120mm；孔口径15cm 图4 UASB布水系统示意图 三相分离器的设计(1) 设计说明 UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求：沉淀区的表面水力负荷<；三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用～；沉淀区四壁倾斜角度应在45º～60º之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；沉淀区斜面高度约为～；进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；总沉淀水深应≥；水力停留时间介于～2h；分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上；以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。(2) 设计计算本设计采用无导流板的三相分① 沉淀区的设计沉淀器（集气罩）斜壁倾角 θ=50°沉淀区面积： A= D2/4=表面水力负荷q=Q/A=(4 )=()< m3/() 符合要求② 回流缝设计 h2的取值范围为—, h1一般取 取h1= h2= h3= 依据图8中几何关系，则 b1=h3/tanθb1—下三角集气罩底水平宽度，θ—下三角集气罩斜面的水平夹角h3—下三角集气罩的垂直高度，mb1= b2=b－2b1=9－2 下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1,可用下式计算：V1=Q1/S1=4Q1/—反应器中废水流量（m3/s）S1—下三角形集气罩回流缝面积（m2） 符合要求上下三角形集气罩之间回流缝流速v2的计算： V2=Q1/S2S2—上三角形集气罩回流缝面积（m2）CE—上三角形集气罩回流缝的宽度，CE> 取CE=—上三角形集气罩底宽，取CF= sin50= sin50= sin50=(CF+EQ).CE/2= () v2

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一、啤酒废水处理工艺国内常用的处理工艺有:活性污泥法、水解酸化-SBR处理艺、UASB-好氧接触氧化处理工艺、新型接触氧化和生物接触氧化处理工艺、内循环UASB反应器+氧化沟处理工艺以及吸附降解法和EGSB/生物接触氧化法等。(一)活性污泥处理工艺活性污泥处理工艺的主体构筑物是曝气池和沉淀池。在啤酒废水通过格栅井和初沉池后,在曝气调节池中与活性污泥(含有大量好氧微生物)混合,通过向其中通入适量氧气,活性污泥就会吸附并氧化分解废水中的有机物。同时在沉淀池中,则可实现污泥和水的分离。在活性污泥法中多采用间歇性污泥法,它是通过间歇曝气,根据水量水质情况而选择曝气频率。这样可以显著降低动力消耗,而且处理时间比普通活性污泥法短,CODcr的去除率达96%以上。但是随着科技的发展,周期循环活性污泥法(CASS)悄然而生,这种方法以好氧-厌氧-好氧的状态进行周期循环运行,其不仅保证了处理效果的稳定而且提高了容积利用率。普通活性污泥法的运行,动力消耗大,在处理中常出现污泥膨胀。膨胀的原因是啤酒废水中的碳水化合物过高,且N、P、Fe等营养物质缺乏,微生物得不到合适的营养而不能正常生长甚至死亡。目前通常投加N、P等化学药剂,这将大大增加公司的运营成本。对此,可将含N、P较高的生活污水通入啤酒废水中,达到补充微生物所需营养的目的。但是该方法在处理中低浓度的有机废水时,具有投资小,效益大等优点(相比好氧处理)。这让啤酒企业既得经济效益有可得环境效益。国内一些大企业大都引进先进啤酒生产工艺,产生的废水浓度低,活性污泥法处理啤酒废水市场大。(二)厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺通过厌氧水解酸化作为接触氧化的预处理,这可以将啤酒废水中的大分子有机物降解为小分子有机物,如此将大大提高了废水的可生化性,而且有利于后续的一、二段接触氧化处理,充分将废水中的污染物去除,达到排放标准。同时该工艺的第一段接触氧化为高负荷接触氧化,第二段为低负荷接触氧化。这工艺在我国啤酒工业中得到广泛应用,常见工艺流程如图所示。由于该工艺已经在国内许多大型啤酒长及其它食品企业的废水处理中得到了实际应用,并且取得了良好的处理效果,而且该工艺耐冲负荷高;在CODcr、BOD5等方面的去除率分别达96%、,废水处理均能达到《啤酒工业

COD在300mg/L以下算低浓度；工业废水来说，一般指1000mg/L以下是低浓度有机废水。不过没有明确的规定。