壁板检测毕业论文

说 明 现浇混凝土 现浇混凝土工程分为混凝土制作和现浇混凝土浇捣两部分。现浇混凝土浇捣工程量，按混凝土结构体积计算。混凝土制作工程量，按现浇混凝土浇捣子目中的混凝土含量(已包括损耗率)计算。 毛石基础子目，按毛石占毛石混凝土体积的20%考虑。如设计不同，可以换算。 小型构件指每件体积在以内的未列出子目的构件。 混凝土只列出常用强度等级及碎石粒径，如设计不同，可以换算。膨胀水泥混凝土，只换算水泥，其他材料不变。防水混凝土的防水材料不同时，可以调整。 现场搅拌混凝土如必须使用混凝土添加剂时，其费用另计。 基础子目如设计要求采用素混凝土，混凝土含量为，其它不变。 轻质混凝土子目已包括炉（煤）渣混凝土搅拌制作。 地坪内外地台高差超过30cm时，超过部分每增加1cm，增加土方工工日,运土距离超过100m时,超过部分,每增加50m内增加土方工工日。 垫层填砂A4-201子目，如设计采用材料不同时，换算材料单价。 预制混凝土 预制混凝土构件制作子目不包括混凝土制作，其混凝土制作按相应子目的混凝土含量(已包括损耗率)计算，套用现浇混凝土工程的混凝土制作子目。 预应力薄板子目适用于厚度3cm以内的装配式预应力钢筋混凝土板。 其他零星构件包括：池槽、洗面池、洗碗池、小水池以及单件体积在 m3以内的构件。 漏花、刀花的叠堆安装损耗为㎡/100㎡。 预制混凝土构件安装按单机作业考虑，如因超重需用双机配合时，其工日数和机械费乘以系数2。 吊装高度超过16m时，其工日数和机械费乘以系数。超过16m必须采取措施才能进行吊装时，其所需费用另行计算。 每一工作循环中，均包括机械的必要位移。 实际工作中所采用的机械与定额不同，不得换算。 预制混凝土构件安装包括场内运输，但不包括为安装工程所搭设的临时脚手架，如有发生另按脚手架有关规定计算。 预制混凝土构件安装子目中的混凝土是考虑人工搅拌制作，实际施工不同时不调整。 预制混凝土构件运输适用于由构件堆放地或构件加工厂至施工现场的运输，综合考虑了城镇道路等级、重车上下坡等各种因素，不得因道路条件不同而调整。 构件运输过程中，因路桥限载 (限高)而发生的加固、扩宽等费用及有电车线路和公安交通管理部门的保安护送费，另行计算。 钢筋 钢筋工程分不同品种、不同规格，按普通钢筋、预应力钢筋等子目分别列项。 预应力混凝土构件中的非预应力钢筋套用普通钢筋子目。 冷轧带肋钢筋为定型制作的半成品。 设计图纸未注明的钢筋接头和施工损耗已综合在定额子目中。 绑扎铁丝、成型点焊和接头焊接用的电焊条，已综合在相应子目内。 钢筋以手工绑扎为主，如实际施工不同，不得换算。 非预应力钢筋不包括冷加工，如设计要求冷加工，另行计算。 预应力钢筋如设计要求人工时效处理，另行计算。 下表所列的构件钢筋，可按表列系数调整工日数和机械费。项 目 预制构件钢筋 构筑物钢筋系数范围 拱形、梯形屋架 托架梁 贮仓 矩形 圆形工日数、机械费 调整系数 人工挖孔桩护壁钢筋、护坡土钉钢筋按现浇构件钢筋制安子目计算。 钢管锚杆按锚杆制安(A4-290)子目计算，消耗量不变，换算材料单价。 钢管土钉按现浇构件螺纹钢制安(A4-309)子目计算，扣除钢筋弯曲机、对焊机，其余消耗量不变，换算材料单价。 锚具用量不同可以调整。 钢丝束、钢绞线的消耗量是指其本身的理论重量,并包括损耗。无粘结钢丝束单价包括保护层。 直型螺栓钢筋接头可按锥形螺栓钢筋接头套算，单价不同可以换算。 其他说明 板伸出墙外150mm以内的部分，仍按板有关子目计算。 悬挑板，包括伸出墙外的牛腿、挑梁，其嵌入墙内的梁按梁有关子目另行计算。悬挑板伸出墙外500mm以上按雨篷有关子目计算，500mm以内按挑檐有关子目计算。伸出墙外以上的阳台、雨篷，按梁、板有关子目分别计算。 栏板高度超过，按墙有关子目计算。工程量计算规则 现浇混凝土 现浇建筑物混凝土，按以下规定计算：1 现浇建筑物混凝土制作，按现浇建筑物混凝土浇捣相应项目的定额混凝土含量计算。2 现浇建筑物混凝土浇捣，除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头及墙、板中单个面积 内的孔洞所占体积。3 基础： 1) 人工挖孔桩桩芯混凝土浇捣工程量按人工挖孔桩护壁工程有关规定计算。 2) 箱式满堂基础按基础、柱、梁、板、墙等有关规定分别计算。 3) 设备基础除块体以外，其他类型的设备基础按基础、柱、梁、板、墙等有关规定分别计算。4 柱：柱高：1) 有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算。2) 无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面高度计算。3) 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。4) 构造柱按全高计算，嵌接墙体部分并入柱身体积。5) 依附柱上的牛腿和升板的柱帽，并入柱身体积计算。5 梁：伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。挑檐、天沟与梁连接时，以梁外边线为分界线。梁长：1) 梁与柱连接时，梁长算至柱内侧面。2) 主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁内侧面。6 板：1) 有梁板（包括主、次梁与板），按梁、板体积之和计算。有梁板的弧形梁按有梁板的定额相应项目计算。2) 无梁板,按板与柱帽体积之和计算。3) 平板按板体积计算。4) 楼板混凝土体积应扣除墙、柱混凝土体积。5) 各类板伸入墙体内的板头并入板体积计算，薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。6) 挑檐、天沟与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外墙外边线为分界线。雨篷、阳台板按设计图示尺寸以墙外部分体积计算，包括伸出墙外的牛腿和雨篷反檐的体积。7) 板伸出墙外150mm以内的仍按板计算。7 墙：墙垛（附墙柱）、暗柱、暗梁及墙突出部分并入墙体积计算。混凝土墙高：1） 有梁的计至梁底，与墙同厚的梁，其工程量并入墙计算，没有梁的计至板面。2） 有地下室的从地下室底板面计起，没有地下室的从基础面计起，楼层从板面计起。8 异形柱与墙按下图划分，如双向不能满足异形柱或墙的标准，则按异形柱或直形墙分别计算。9 梁、板、墙工程量均应扣除后浇带体积，后浇带工程量按设计图示尺寸以体积计算。10 整体楼梯，包括休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁、踏步板、踏步，按设计图示尺寸以体积计算。11 栏板按体积计算，包括其伸入砌体内的部分。栏板高度超过，按墙计算。高出板面以内按反檐计算。12 悬挑板，包括伸出墙外的牛腿、挑梁，其嵌入墙内的梁另按梁有关规定计算。悬挑板伸出墙外500mm以上按雨篷计算，500mm以内按挑檐计算。伸出墙外以上的阳台、雨篷按梁、板等有关规定分别计算。13 单个容量在50m3以内的屋面（房上）水池（不包支撑水池的柱、梁、墙、板），按房上水池计算，超过50m3容量的水池，按柱、梁、墙、板分别计算。14 单件体积在内的构件按小型构件计算。15 地坪按设计图示尺寸以面积计算，扣除凸出地面构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占面积，不扣除间壁墙和以内的柱、垛、附墙烟囱及孔洞所占面积。门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分不增加面积。 现浇构筑物混凝土工程量，按以下规定计算：1 现浇构筑物混凝土制作工程量，按现浇构筑物混凝土浇捣相应项目的定额混凝土含量计算。2 现浇构筑物混凝土浇捣按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积 m2以内的孔洞所占体积。3 水塔： 1) 筒身与槽底，以槽底连接的圈梁底为界，以上为槽底，以下为筒身。 2) 筒式塔身及依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等合并为塔身体积计算；柱式塔身的柱、梁与塔身合并计算。 3) 塔顶及槽底：塔顶包括顶板和圈梁，槽底包括底板挑出的斜壁板和圈梁等，均合并计算。4 贮水池不分平底、锥底、坡底，均按池底计算；壁基梁、池壁不分圆形和矩形壁，均按池壁计算；其他项目按现浇建筑物混凝土相应项目的有关规定计算。 预制混凝土 预制混凝土构件的混凝土制作工程量，按预制混凝土构件制作相应项目的定额混凝土含量计算。 预制混凝土构件制作工程量，按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内的钢筋、预埋铁件及预制混凝土板单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积并计算综合损耗率，但预制混凝土屋架、桁架、托架及长度在9m以上的梁、板、柱不计算损耗量。 预制混凝土构件安装、运输工程量，按混凝土构件的体积计算。 预制混凝土构件中的钢杆件，其制作工程量另按金属结构工程有关规定计算，其安装、运输不另计算。 预制其他零星构件包括：池槽、洗面池、洗碗池、小水池以及单件体积在以内的构件，均按混凝土体积计算。 预制混凝土漏花、刀花制作、安装工程量，按构件外围垂直投影面积计算；其运输工程量按构件外围体积计算。 钢筋 钢筋笼、网片、插筋、锚筋制作、安装按设计图示钢筋(网)长度(面积)乘以单位理论质量计算，其加工搭接和施工损耗已包括在定额含量内。人工挖孔桩护壁钢筋按现浇混凝土钢筋计算。 锚杆计算：锚杆制作安装按设计图示长度乘以单位理论质量计算。 钢筋工程量按以下规定计算：1 钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位理论质量计算。2 计算钢筋工程量时，钢筋搭接按设计、规范规定计算；因钢筋加工综合开料和钢筋出厂长度定尺所引起钢筋非设计接驳定额已作考虑，不另计算。3 墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、楼板及地下室底板的贯通钢筋；墙、电梯井壁的水平转角筋，以上钢筋的连接区、连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定计算。4 钢筋电渣压力焊接接头、套筒锥型螺栓钢筋接头以个计算。5 先张法预应力钢筋，按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量计算；后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋(丝束、绞线)长度乘以单位理论质量计算，并区别不同锚具类型，分别按下列规定计算长度：1) 低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋长度按预留孔道长度减计算，螺杆另行计算。2) 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时，钢筋长度按孔道长度计算，螺杆另行计算。3) 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用帮条锚具时，钢筋长度增加；两端均采用帮条锚具时，钢筋长度按孔道长度增加计算。4) 低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长度增加计算。5) 低合金钢筋(钢绞线)采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋（钢纹线）长度按孔道长度增加计算。6) 碳素钢丝采用锥型锚具，孔道长度在20m以内时，钢丝束长度按孔道长度增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢丝束长度按孔道长度增加计算。7) 碳素钢丝束采用镦头锚具时，钢丝束长度按孔道长度增加计算。 现浇混凝土构件预埋铁件，按设计图示尺寸以质量计算。 固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等，根据审定的施工组织设计，分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量计算。 预应力钢筋人工时效处理，按钢筋质量计算。

标设备是指国家尚无定型标准，各设备生产厂不可能在工艺过程中采用批量生产，只能按一次定货，并根据具体的设计图纸制造的设备。下面是我整理了非标设备项目管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!

小型非标设备制作工艺探讨

【摘 要】本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义。

【关键词】非标设备;制作工艺;焊接;组装

1.施工程序

施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验。

2.材料检验及存放

(1)设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。

(2)钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。

(3)焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

(4)防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。

3.预制加工

(1)用δ=～的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤时，弧形样板的弦长为;曲率半径大于时，弧形样板长不得小于2m。

(2)焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。

(3)采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。

(4)壁板预制。

1)预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

2)槽体壁板必须压弧，符合规范要求。

3)直径小于米的储罐，各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm。

4)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm;

5)底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm;

6)储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm;与环向焊缝间的距离，不得小于100mm;

7)包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm;

8)壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：

9)对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。

10)壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

(5)底板预制。

1)底板在预制前要绘制排板图。

2)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

3)底板的排板直径，宜按设计直径放大。

4)到货钢板为开平板，底板在预制前要进行平直，以消除钢板自身应力。

(6)顶板预制

顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求：a.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

4.设备组装焊接

(1)储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下，焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条。

(2)底板的组焊。

1)底板在铺设前，应在底面进行防腐处理(搭接部位除外)，根据钢材到货的实际情况、以及现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到级。

2)在基础上划出十字中心线，根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。

3)罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的垫板。

4)罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。

5)边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。

6)罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。

a.中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝;长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

b.边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。

c.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500毫米处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。

d.边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。

f.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。

(3)筒体组焊

1)大于等于400m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于400m3的贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。

2)筒壁组装前，在底板上按内径画出圆周线，并沿圆周线点焊定位角钢。

3)顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求：

在内壁上任意点测量水平半径，其允许偏差为：当储罐直径不大于时，半径允许偏差为±13mm，当储罐直径大于且小于45m时， 其半径允许偏差为±19mm。

4)测量壁板上口的水平偏差应不大于3mm。

5)在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于±。 6)测量每圈壁板的垂直度偏差应不大于其高度的3/1000。

7)壁板组装时，对接接头内壁应齐平，对口错边量应符合下列要求：

①纵向焊接接头错边量应不大于板厚的1/10，且不应大于。

②环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量不得大于;当上圈壁板厚度大于等于8mm时，错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

8)圆筒对接纵向焊缝形成的棱角，用弦长等于1/6直径且不小于300mm的内或外样板检查，其值不得大于(δ+2)mm，且不大于5mm，对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查其值同上。

9)壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm。

10)壳体组装时，执行< >的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于100mm，筒节长度不小于300mm。执行< >的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于500mm，筒节长度不小于1000mm。

11)罐壁应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。环焊缝的焊接应根据设备直径的大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。

(4)顶板的组焊。

1)在安装顶板前按进行检查并应符合要求。

2)安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位，如设计无顶板支撑，要按顶板的拱度做出临时支撑，以确保顶板的拱度。

3)包边角钢的自身连接必须采用对接接头。

4)包边角钢的焊接，应先焊对接缝，再焊内部搭接缝，最后焊接外部连续角焊缝。

5)罐顶板的焊接顺序为：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝;边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊要由中心向外分段退焊;焊接顶板和包边角钢间的环焊缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

(5)其它构件及附属设备的安装。

1)安装开孔的接管，应保证和罐体轴线平等和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面要平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直。倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。

2)加热器的安装要保证施工图要求的坡度，并按施工图做强度试验合格。

3)所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完毕，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。

5.焊接检验及设备试验

(1)施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。

(2)角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，起弧坑要填满。

(3)多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。

(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(5)焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量要合格。

(6)焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。

(7)对接焊缝作100%煤油渗漏试验，将设备焊缝外表面涂涮白灰粉，内侧涂涮煤油，肉眼观察30min无渗漏为合格。

(8)设备焊接顺序应按序号8(设备组装焊接顺序)进行。

(9)设备安装完毕后，应按施工图作罐底严密性试验，罐体强度试验。设备充水时，土建配合做好基础沉降观测。设备总体试验前另行编制试验方案。

6.设备的严密性、压力及强度试验

设备的严密性试验

(1)将设备内充水，充水温度不得低于5℃，充水时对逐层壁板焊缝进行检查，充水到最高设计液位，并保持48小时后，以壁板无渗漏、无异常变形为合格。

(2)试验中若有少量渗漏处，修复后用煤油渗透法复查，大量渗漏或显著变形的，修复后重新做充水试验。

(3)充放水时不得使基础浸水。

(4)充水时与设备相连的工艺管道必须拆开。

(5)整个充水过程都应按规定做基础沉降观测和记录，沉降量不得超过设计规定。

设备的压力、强度试验

(1)设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压，升至试验压力时应以锥顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，立即使设备内部与大气相通，恢复到常压。

(2)引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度严密性试验。

设备基础沉降观测

(1)设备下部，设观测点，均匀布置。

(2)在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充满水，保持48小时后，及放水后进行六次观测。

(3)当沉降超过允许的不均匀沉降量时，应停止充水，定期观测。

7.结束语

影响非标设备制作施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素， 前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动。后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素。如原材料材质不合格，尺寸或变形超过允许偏差， 施工工艺编制不合理， 操作者不按技术规程或施工程序施工， 作业环境不符合工艺要求， 施工设备、检测器具不符合规范要求等， 都是影响工程质量的异常性因素。异常性因素对工程质量的影响比较大， 对工程质量的稳定性有明显干扰。因此必须正确地认识、分析它们， 并制定措施实施人为控制， 消除这些因素。

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摘要：柱脚是钢结构中上部主体结构与基础连接的重要节点，文章对铜结构的埋入式和外包式柱脚的抗震设计进行分析。

关键词：钢结构柱脚；埋入式；外包式

1.通常钢结构的柱脚形式有外包式柱脚，埋入式柱脚及外露式柱脚3种

外包式柱脚指将钢柱脚外面用钢筋混凝土包住的柱脚，埋入式柱脚是把钢柱固定在混凝土的基础梁上柱脚，而外露式柱脚是在混凝土基础表面固定钢柱的柱脚，其也是最常用的钢结构柱脚。钢结构柱脚，反力特别大，因此设计规划时一般采用固定柱脚。在此类情况下，采用外露式柱脚不仅会导致底板既大又厚，消耗大量钢材，更重要的是难以确保柱脚被完全固定。外包式柱脚和埋入式柱脚钢结构固定式柱脚的很好的选择，通常抗震设计也用这两类柱脚。

2.埋入式柱脚抗震设计

埋入式柱脚的特点，是将钢柱以一定深度埋置在混凝土基础梁中，埋人部分的钢柱表面虽然焊有栓钉，但根据研究，在这种形式的柱脚中栓钉的作用不大，内力的`传递主要依靠混凝土对钢柱翼缘的承压力，柱的轴向压力可由柱脚底板传给混凝土，柱的轴向拉力可由柱脚底板伸出部分对混凝土的承压作用传给混凝土，或由锚栓传给基础。埋入式柱脚的支配因素是埋入深度。试验表明，对于轻型工字形柱，埋深与柱截面高度之比不得小于2，对于大截面的宽翼缘H形柱和箱形柱，埋深与截面高度之比不得小3，且同时应满足下式要求：

d>=（6M/bf*fc）

d-柱脚埋深；M-柱脚全截面屈服时的极限弯矩；bf-柱在受弯方向截面翼缘的宽度；fc-基础混凝土轴心受压强度设计值。

柱脚轴向压力由柱脚底板直接传给基础，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010验算柱脚底板下混凝土的局部承压，承压面积为底板面积。

埋入式柱脚应验算在轴力和弯矩作用下基础混凝土的侧向抗弯极限承载力，埋入式柱脚的极限受弯承载力不应小于钢柱全塑性抗弯承载力；与极限受弯承载力对应的剪力不应大于钢柱的全塑性抗剪承载力。

埋入式柱脚的计算，可按以下假设进行：钢柱的轴心压力N是由埋入的钢柱底板直接传递到钢筋混凝土基础上；柱脚处的弯矩M由埋入钢柱的翼缘与混凝土基础的承压力来传递给基础，或者由埋入部分钢柱上的抗剪焊钉来传递；柱脚的剪力v由埋入钢柱的翼缘和基础混凝土的承压力来传递。

采用钢管柱时埋入式柱脚的构造要求，截面宽厚比或径厚比较大（≥33）的箱形柱和钢管柱，其埋入部分应采取措施防止在混凝土侧压力下被压坏。常用方法是填充混凝土，填充高度应稍高于混凝土基础上表面；或在基础上端附近设置内隔板或外隔板。隔板的厚度应按计算确定，外隔板的外伸长度不应小于柱边长（或管径）1/10。对于有抗拔要求的埋入式柱脚，可在埋入部分设置栓钉。

钢柱边（角）柱柱脚埋入混凝土基础部分的上、下部位均需布置u形钢筋加强。当边（角）柱混凝土保护层厚度较小时，可能出现冲切破坏，可用下列方法之一补强：

设置栓钉。根据过去的研究，栓钉对于传递弯矩和剪力没有什么支配作用，但对于抗拉，由于栓钉受剪，能传递内力。

锚栓。因柱子的弯矩和剪力是靠混凝土的承压力传递的，当埋深较深时，在锚栓中几乎不引起内力，但柱受拉时，锚栓对传递内力起支配作用。在埋深较浅的柱脚中，加大埋深，提高底板和锚栓的刚度，可对锚栓传力起积极作用。

3.外包式柱脚抗震设计

外包式柱脚的特点，是钢柱底板与外包混凝土底部齐平，外包混凝土配有主筋和箍筋，顶部箍筋要集中配置，钢柱的外包部分要设置栓钉，钢柱翼缘外侧的混凝土保护层厚度一般不应小于150mm，外包式柱脚的内力分布进行设计。当钢柱与基础铰接时，柱脚弯矩完全由外包钢筋混凝土承受，柱的剪力也由外包混凝土承担。至于柱的轴力，一般认为，轴力可由钢柱底板直接传给基础，轴向拉力可通过底板的伸出边缘和锚栓传给基础。

外包式柱脚设计应注意的主要问题是：（1）当外包层高度较低时，外包层和柱面间很容易出现粘结破坏，为了确保刚度和承载力，外包层应达到柱截面的倍以上，其厚度应符合有效截面要求。（2）若主筋的粘结力和锚固长度不够，主筋在屈服前会拔出，使承载力降低。为此，主筋顶部一定要设弯钩，下端也应设弯钩并确保锚固长度不小于25d。（3）如果箍筋太少，外包层就会出现斜裂缝，箍筋至少要满足通常钢筋混凝土柱的设计要求，其直径和间距应符合规范规定。为了防止出现承压裂缝，使剪力能从主筋顺畅地传给钢筋混凝土，除了通常的箍筋外，柱顶密集配置几道箍筋十分重要。（4）抗震设计时，在柱脚达到最大受弯承载力之前，不应出现剪切裂缝。（5）采用箱形柱或圆管柱时，若壁板或管壁局部变形，承压力会集中出现在局部。为了防止局部变形，柱壁板宽厚比和径厚比应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003关于塑性设计规定，也可在柱脚部分在钢管内浇灌注混凝土。

埋入式柱脚和外包式柱脚的混凝土保护层厚度均不小于180mm，钢柱埋人部分和外包部分均宜在柱翼缘上设置圆头焊钉，其直径不得小于16mm，其水平向和竖向的中心距离不得大于200mm。

4.结语

外包式和埋人式柱脚在抗震设计中已经被广泛应用，文章从受力等多方面对其具体设计进行了初步探讨，希望能为相关设计提供参考。

第一，要想用便宜装修费用，就要自己买装修原材料，多跑建材市场，了解市场。先看的是地板。因为便宜装修费用的花销主要靠地板，市场的地板价格不等。而且40-100 的都有，厕所和卫生间阳台墙砖最好选花色不容易脏，如果想便宜装修有4万就足够了。接下来要购买的有石灰板、墙纸、木工板，细沙，墙用漆。差不多要两万块钱才够用。第二，如果便宜装修费用的话，要请装修工队。可以多问邻居亲朋，他们一般都会给你介绍好的师傅。但是最好要分开请，不能找装修公司，装修公司价格太贵用料虚假。一定要先请电工改装你自己新家的电路，接下来请的是，装地板的、木工、粉刷工。三线城市，工价大概得1万，一二线大概会在2万到10万左右。第三，要想便宜装修费用，你最好要一直在新家里，一是监督工作师傅不偷工减料，也能让师傅按照你的想法去装修和修饰，二是师傅可能会叫你去买一些小组件，比如钉子啊，螺丝啊，刷子啊之类的小东西。而且要注意的是铺完地砖之后，要至少一周到半月才能去刷墙，不然墙就会掉漆。而且地板、卫生间、阳台和厨房铺好砖之后的空档去请木工了，墙柜、厨房柜子，这可能需要得半月时间才能完工，你也得经常照看着。要想便宜装修费用，接下来就可以去刷墙了，记得一定要用报纸把木工的活包起来，要不然在以后自己清理的时候很麻烦，刷墙很快也要一周才能完成的。这时候就是省钱的阶段了，但是记得不要吊顶，只要简单的做个差不多的造型就可以了，电视背景墙也可以这样弄的，这样才能达到便宜装修费用。第四、这些你看好自己想要的门窗、内设硬件、灯。室内门、推拉门的类型之后，那些卖家会亲自来量尺寸的，其他的需要买的有卫生间的马桶、厨房要准备用的电器、洗脸台、还有墙壁里面的插板和开关等也得5万，灯虽然现在不是很贵了，但我建议大家买灯的时候全买成简单并且易清洗的吸顶灯，水晶灯太贵不好清洗，而且不适合用便宜装修费用的装修风格。第五、家具、窗帘。挑选好你喜欢的家具、窗帘后就可以搬家了。这些家具你可以买的稍微上客观一点9-15万就可以住人了！最后计算一下如果便宜装修费用差不多就是20万左右。