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加长玻纤增强PP可同时提高PP的韧性和刚性。
相关的主题文章：聚氯乙烯是世界上实现工业化时光最早，应用范畴最广泛的通用型热塑性塑料。纯聚氯乙烯树脂的分解和塑化温度极为靠近，当加热到130℃-140℃时，就会发生分解，放出氯化氢，所以用纯聚氯乙烯树脂是不能加工制作塑料制品的，必需加入各种助剂，改善聚氯乙烯性能，才干获得性能各异、用途广泛的各种制品。因此，聚氯乙烯配方设计是聚氯乙烯制品加工的前提和主要工序。 比拟其它塑料品种，聚氯乙烯是配方最复杂，所用助剂品种最多、数目最大的塑料。热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂以及加工助剂和抗冲改性剂等常用助剂,铜佛像，在大多数聚氯乙烯配方中均能见到，而且针对这些助剂的作用原理和实际应用情况，许多专家和学者已给出了大批的深入阐述。这里不再重述。 为使聚氯乙烯取得更加优良的性能，适应更严格的应用环境，拓宽聚氯乙烯的应用范畴，在一些聚氯乙烯配方中有时还往往增添局部十分用助剂，如抗静电剂、阻燃剂、抗氧剂等。本文对这些助剂进行了演绎总结，盼望能为大家进行聚氯乙烯配方设计，供给有利的辅助。 一、抗氧剂 抗氧剂是一种能抑制和延缓聚合物材料氧化和降解的化学助剂，其作用机理复杂。根据抗氧剂所具有的官能团可将它们概括的分为主抗氧剂和辅助抗氧剂。它们的作用是：主抗氧剂靠约束自由基而中止链式反应；辅助抗氧剂或称防备性抗氧剂是破坏氢过氧化物的，这是产生自由基的本源。 由于大部分聚氯乙烯的降解过程是离子化过程，故只在考虑有自由基降解时，才使用主抗氧剂。因为氧能加剧聚氯乙烯的热,光降解过程,高温下增塑剂的氧化也很快，氧化后的增塑剂会使相容性降低，“挥发度”增大。所有这些破坏作用,使聚氯乙烯制品性能迅速下降,并会有气息产生。聚氯乙烯在氧化过程中一旦生成了双键,其后的氧化过程就和其余不饱和聚合物一样了。为了预防和缓解聚氯乙烯在加工和使用过程中老化,提高聚氯乙烯制品的应用质量,在某些配方中应加入一定量的抗氧剂。 聚氯乙烯反抗氧剂的要求不是很高，所以聚氯乙烯配方中大多不抗氧剂。但对于长期在户外应用的、高温环境下应用的、耐侯性要求较高的聚氯乙烯制品。特别是易发生氧化裂解和潜在降解的增塑聚氯乙烯制品，如电缆材料等。配方中一般在加入热稳定剂的同时，加入一定量的抗氧剂，以保障聚氯乙烯制品的内在稳定性和外观质量。 另外废旧聚氯乙烯制品的回收利用的再加工中，不仅应补加损失的热稳定剂，同时还应加入一定量的抗氧剂，使因老化产生的自由基的活性降低或损失。防止发生链式反应，增强新制品的稳定性，延伸其使用寿命。 可用于聚氯乙烯的抗氧剂主要有两大类，即主抗氧剂和亚磷酸酯类帮助抗氧剂,pvc给水管。主抗氧剂主要有双酚A、抗氧剂CA，抗氧剂264，抗氧剂2246 ，抗氧剂1076等。从综合机能、起源及成原来斟酌，聚氯乙烯中运用最多的是双酚A。其重要用于增塑聚氯乙烯配方中，特殊是电线电缆资料。由于它不仅对聚氯乙烯树脂有抗氧化作用，同时对避免增塑剂挥发和氧化分解也有抑制造用，普通参加量为。亚磷酸酯类抗氧剂在聚氯乙烯中普遍作螯合剂应用。特别是以金属皂作稳固剂时存在协同效果，可减少金属氯化物的伤害，阻拦金属离子对聚氯乙烯树脂的催化降解。在透明聚氯乙烯膜、片、板中应用较多。常用种类有亚磷酸三苯酯（TPP）、二苯基?异辛基亚磷酸酯（ODPP）、亚磷酸苯二异辛酯等。它们能使聚氯乙烯制品坚持其透明度，并克制色彩的变更。配方顶用量正常为。 二、光稳定剂 光稳定剂的作用机理因本身结构和品种不同而不同，有的能屏蔽紫外线或吸收紫外线并将其转化为无害的热能；有的可淬灭被紫外线激发的分子或基团的激发态，使其回复到基态；有的则捕捉因光氧化产生的自由基，抑制光氧化链式反应的进行，使高分子材料免遭紫外线的破坏。 聚氯乙烯材料是一种对紫外线不太敏感的聚合物，但聚氯乙烯中残留的感光杂质、催化剂残留物或其它光敏添加剂将会引起聚氯乙烯的降解。聚氯乙烯塑料在日光照耀下，由于受日光中290?400纳米波长紫外线的照射，吸收紫外线能量、化学键损坏，并引起链式反应，使聚氯乙烯塑料性能降落，如降低冲击强度或使制品变色等。配方中加入紫外线吸收剂便可有效地抑制光降解。因而，聚氯乙烯所用的光稳定剂，使用最广泛的是紫外线吸收剂。 聚氯乙烯硬质品在紫外线稳定方面的要求主要是在户外建材方面，如护墙板、百叶窗、窗用型材；软质品主要应用于座位外罩、花园园艺软管和草坪设施等。 光稳定剂的品种和品种很多，用于聚氯乙烯中的主要有二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类和炭黑。常用品种是：UV-9（2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮）、UV-531（2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮）、UV-326[（2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基）-5-氯代苯并三唑]、UV-P[2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑]、UV-24（2，2’-二羟基-甲氧基二苯甲酮）、三嗪-5[2，4，6-三（2’-羟基-4’-正辛氧基苯基）-1，3，5-三嗪]。 炭黑可以吸收入射光，并将其转化成热能从新释放出去而不破坏聚合物,石雕麒麟。但只能用于深色的聚氯乙烯制品。其用量还取决于制品的颜色，所以炭黑在聚氯乙烯中使用受到制约和制约。 取舍聚氯乙烯用的光稳定剂，招考虑它们与热稳定剂之间的互相影响，光稳定剂的应用需以不影响热稳定剂效果为条件。例如，二苯甲酮类光稳定剂与钡-镉热稳定剂并用时，会使软质聚氯乙烯制品泛黄，降低钡-镉稳定剂的碱性，泛黄景象得以削弱。苯并三唑类光稳定剂对于提高聚氯乙烯的光稳定性，特别是对硬质聚氯乙烯长短常有效的。然而在硬质聚氯乙烯中某些苯并三唑类光稳定剂与硫基锡热稳定剂并用时形成粉红色络合物。因此，当热稳定剂为金属皂类时，常选用UV-P，用量为。当以硫醇有机锡为热稳定剂时，常选用UV-531，用量为。在聚氯乙烯农用薄膜中，三嗪-5有凸起的防老化效果，用量为。 三、阻燃剂和抑烟剂 （一）阻燃剂 阻燃剂是进步可燃性聚合物的难燃性的一类助剂。阻燃剂的作用机理很庞杂，阻燃后果是通过各种不同门路实现的。但归纳起来，阻燃剂的作用不过乎是通过物理途径跟化学道路来到达堵截熄灭轮回的目标。有的阻燃剂有助于生成一种维护性的焦炭层，从而使未燃烧的聚合物与火焰和热源隔开；有的阻燃剂是通过转变火焰的反映机理而起作用，即在气相中禁止自在基的天生；还有的则是将其水分开释到热源上，急冷和冷却焚烧反响。依据塑料阻燃剂利用的方式，个别把阻燃剂分为增加型和反应型两大类。 聚氯乙烯树脂的含氯量为，所以本身具有自熄性，硬质品也具有阻燃性，但是聚氯乙烯软质品由于配用大量的增塑剂，增塑剂中绝大多数品种遇火燃烧，所以配方中一般增塑剂的加入量小于50份时，制品遇火燃烧，分开火能自熄；若是大于50份，将极易燃烧且不能自熄。另外聚氯乙烯配方中所加入一些改性剂，往往也是可燃的，这些组分也将提高聚氯乙烯制品的可燃性。 聚氯乙烯配方中最常用的阻燃剂有氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡、磷酸三甲苯脂（TCP）、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯等。作为PVC抗冲改性剂之一的氯化聚乙烯，由于能提高制品的氯含量，也能起到必定阻燃作用。 氧化锑（三氧化二锑）在单独使用时，几乎没有阻燃活性，但和卤素共用则有协同效应。聚氯乙烯是含卤树脂，所以单独使用氧化锑就能得到阻燃性。当氧化锑与氯化石蜡并用时，阻燃效果将更好。然而由于使用氧化锑后制品不透明，所以在一定水平上，限制了它的用途。氧化锑的有效用量是1-5phr,常用量为2-3phr。目前国外已开发出用于透明制品的氧化锑品种如Nyacol。 硼酸锌是一种价廉阻燃剂，阻燃效果没有氧化锑好，所以一般和氧化锑并用，减少氧化锑用量，降低成本。 磷酸酯是一种较高效的阻燃剂，最常用的是磷酸三甲苯脂。但磷酸三甲苯脂的低温性能很差，所以在须要考虑耐寒性的场合使用烷基磷酸酯更为适合。此类阻燃剂可用于透明制品。磷酸酯类阻燃剂一般加入量为5?15phr，详细用量取决于聚氯乙烯制品阻燃等级的要求。含溴的磷酸酯类阻燃效果要好于相同结构的含氯磷酸酯。由于此类阻燃剂中大多数品种对制品低温顺曲性产生不良影响，所以它们最大用量很少超过15phr。和氧化锑并用，可获得更佳的阻燃效果。 氯化石蜡是一种比较典型的阻燃剂，随着含氯量的增加，阻燃效果增强。使用70%氯化石蜡，可以弥补聚氯乙烯氯含量的丧失。50%氯化石蜡还有增塑作用，是辅助增塑剂，混合这种阻燃剂不仅能减少易燃增塑剂用量，还可减少配方中氧化锑的量，但它的应用受到低相容性和增塑效果的限度。另外氯化石蜡也对一些稳定体系产生负作用，配方设计时应注意。 （二）抑烟剂 通过对良多火灾事变实例的研讨表明：一半以上火险逝世亡事故是烟雾而不是热和燃烧引起的。聚氯乙烯是属于产生烟雾迫害的很多物种中的一种。软聚氯乙烯中所用的大多数一般阻燃剂在把持有焰燃烧上虽属有效，但却会增添烟量，甚至自身阻燃的硬聚氯乙烯也会发生明显的烟量。 当聚氯乙烯燃烧时，在材料的内部和阔别火焰端，聚合物的裂解和交联剧烈地发生竞争，而后发生二次反应，碳氢化合物和其它可燃性产物通过炭化层披发出来，并与表面的氧接触，这样有可能就燃烧。因此，使用聚氯乙烯的抑烟剂有可能以两种途径来节制这些竞争反应的均衡，而且都将导致空气中飞腾的烟灰显著地减少。 优先选用的添加剂最好能形成固态的炭化层，工业上使用的能形成炭化层的聚氯乙烯抑烟剂有：三氧化钼、无机钼的混合物（如钼酸锌或八钼酸铵）、锌镁复合物和过渡金属氧化物。在燃烧前期，这些金属氧化物与释放的氯化氢反应生成金属氯化物，催化的烷基化反应能相应减少烟气的产生。同样，这些添加剂催化聚氯乙烯脱去氯化氢，导致形成反式多烯系列，但不会环化成苯的衍生物。接着，简直同时通过交联，抑制烟气产生。广泛的交联会导致炭化层增加，并能有效地减少形成烟气或烟灰的碳的数量。现已研究发明，锌镁复合物能加速形成炭化层，并能使苯释放减少到三分之二。 其次，是使用能抑制烟气的添加剂，使烟灰微粒氧化生成气相的一氧化碳和二氧化碳。二络铁和它的衍生物就是典范的抑烟剂。当聚氯乙烯使用二络铁时，最初可能是气相反应，形成如羟基那样的高能量的基团，这些羟基使烟灰微粒氧化成一氧化碳，并导致烟气减少。二络铁的缺陷是价钱偏高，有气化压力，呈黄色，不合适用于增塑的聚氯乙烯体系中。 用作填料等级的其它抑烟剂，也可以导致减少烟气，这是由于有机成分被稀释的缘故，改善了燃烧时产生挥发物的性质和数量。研究表明：独自使用氢氧化镁与铝的三水合物效果相同，能减少聚合物释放烟雾量。然而当氢氧化镁与铝的三水合物以3：1的比例混杂使用时，根据ASTME-662丈量，可得到最大的烟雾密度降低值。 因为钼化合物非常昂贵，制约了其在聚氯乙烯配方中的应用,玻璃钢管，目前一般和其它氧化物复配，如MoO3-Cu2O, MoO3-Fe2O3，MoO3-SnO2等，这些复合物不仅能下降本钱，而且还可以应用组分间的协同效应，提高抑烟和阻燃效果。目前国外已有商品化抑烟剂能够选用。 四、抗静电剂 塑料拥有电绝缘性（导电聚合物除外），塑料与其它材料接触或摩擦会产生静电积聚，如不迭时打消，在一些场所下可能造成危险，如煤矿中使用的塑料制品，或使塑料薄膜在主动化包装线上不能畸形使用，塑料制品名义“静电吸尘”后，往往降低其使用效果。 添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电才能，解决上述静电给塑料制品带来的问题。抗静电剂的主要功效是具有吸湿性，可在聚合物的表面接收大气中的水分而构成一层很薄的导电薄膜，从而使静电敏捷排除，抗静电剂一般都由表面活性剂组成。按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型等。按使用办法有外涂型和内添加型两大类。 聚氯乙烯为极性聚合物，它本身电绝缘性比聚烯烃低，所以产生的静电绝对来说较小，抗衡静电的请求低些。聚氯乙烯塑料制品有抗静电要求时，一般使用内部抗静电剂。受增塑剂影响，为达到雷同抗静电效果，软制品中抗静电剂的添加量相应地比半硬质和硬质品所需的添加量少。 软质聚氯乙烯中常用的内部抗静电剂有阳离子型的季铵盐和非离子型的酯类。季铵盐抗静电效果良好，而酯类则必须在增塑剂用量为30份以上时，才能充足施展抗静电效果。在增塑剂用量低于30份的半硬质和硬质品中，必须使用季铵盐等阳离子型抗静电剂，能力得到良好的抗静电效果。多元醇酯类抗静电剂兼具有润滑剂的作用，在配方设计时应予以注意。另外，由于抗静电剂与聚氯乙烯树脂及热稳定剂可能发生化学反应，从而影响树脂的热稳定性和抗静电效果，所以在使用抗静电剂时，必须细心考虑抗静电剂与热稳定剂之间的相互搭配。 聚氯乙烯常用阳离子抗静电剂主要有：抗静电剂SN（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐）、抗静电剂LS[（3-月桂酰胺丙基）三甲基铵硫酸甲酯盐]、抗静电剂609[（N，N’-双（2-羟基乙基）-N-（3’-十二烷氧基-2’-羟基丙基）甲胺硫酸甲酯盐）、抗静电剂SP（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵二氢磷酸盐），用量一般为。非离子型抗静电剂主要有：ECH型抗静电剂（杭州市化工研究所）、SGK-03A型抗静电剂（山东寿光助剂厂）等。另外，还有北京市化工研究院生产的非离子和阳离子复合型抗静电剂ASA-150。 五、发泡剂 发泡剂是指能在塑料中形成泡孔结构而添加的一类助剂。它们在特定条件下产生大量气体，使塑料形成气固结合的多孔结构，可降低塑料的密度和硬度,，或增强其隔音性和隔热性。发泡剂按其产赌气体的方式可分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。 聚氯乙烯发泡剂成型是以化学发泡为主，常用化学发泡剂如偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），2，2’-偶氮二异丁腈，偶氮二甲酸二异丙酯，偶氮二甲酸钡，N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺（特别实用于聚氯乙烯糊树脂的发泡成型），三肼基三嗪，碳酸氢钠，磺基酰肼和对甲苯磺酰肼可并用，聚氯乙烯也有用物理发泡剂成型的，如二氧化碳、氮气、二氯乙烷、二氯甲烷。 对硬聚氯乙烯管材、异型材和板材的泡沫制品，目前比拟风行的是采取“塞路卡”法和共挤芯层发泡法，软质发泡聚氯乙烯制品主要有发泡人造革、聚氯乙烯泡沫内垫等。实际配方中所用发泡剂大多以AC发泡剂为主，用量一般为1-10phr。 在聚氯乙烯中应用AC发泡剂时应留神，聚氯乙烯配方中所用的一些热稳定剂会影响发泡剂的分解温度，与下列稳定剂并用，可使其分解温度下降为： 三碱式硫酸铅169℃， 二碱式亚磷酸铅164℃， 硬脂酸铅 177℃， 硬脂酸钙 162℃， 硬脂酸钡 190℃， 硬脂酸隔 162℃， 硬脂酸锌 170℃ 纯AC分解温度为211℃。 其中以铅、镉、锌盐类影响发泡剂分解温度最显著。由于发泡剂会耗费聚氯乙烯中部分热稳定剂，影响其热稳定剂，为此聚氯乙烯发泡配方中应相应增加稳定剂的用量。 在一些聚氯乙烯发泡配方中，有时还加入发泡助剂以改善泡沫结构和泡沫质量，最常用的发泡助剂为氧化锌，加入量一般为0-5phr。 六、防雾剂（流滴剂） 薄膜上造成的水雾会使光芒散布不均，产生光栅，既不雅观又影响功能，为了缓解这个问题，配方中添加防雾剂（流滴剂）。这些具有表面作用的化学品，在聚合物加工进程中加入。可使冷凝而成的小水滴分布成持续的透明的薄层。这种添加剂的功能是提高聚合物表面的临界潮湿张力，缩小水与聚合物表面之间的接触角。 防雾剂（流滴剂）按使用方法可分为添加型和涂布型。 聚氯乙烯制品中只有在农用薄膜和一些高级包装膜中添加防雾剂（流滴剂），并将一些农膜形象地称为“防滴膜”。 在聚氯乙烯配方中应用最多的防雾剂是单硬脂酸甘油脂，用量为,铜雕，防滴农膜中加入量偏大。另外，甘油单油酸酯、甘油单蓖麻醇酸酯，山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯等，以及一些专用配方产品，如美国Drem公司的Dremplast100等均可在聚氯乙烯薄膜中应用，其用量一般为1?，专用防雾剂配方用量偏大，为2?5phr。 为提高聚氯乙烯压延棚膜的透光率和增温效果并减轻作物病害，促使作物增产，已开发生产流滴消雾耐老化扩幅聚氯乙烯压延棚膜，这种棚膜添加3%?流滴消雾剂。聚氯乙烯压延棚膜流滴剂由多种非离子型表面活性剂复配制得。目前使用的流滴剂多由硬脂酸聚甘油脂、失水山梨醇单硬脂酸酯（S-60）、失水山梨醇单棕榈酸酯（S-40）等复配组成，三者比例可为1：：。 七、防霉剂 塑料在合适前提下，由于微生物尤其是霉菌的作用，会变色产生霉斑，甚至生长菌丝。不仅外观受到破坏，而且机械及电气等性能下降，使用寿命缩短，造成挥霍，并给环境卫生带来危害。防霉剂就是能杀死霉菌或抑制其生长的一种化学添加剂，能掩护聚合物材料免受霉菌侵蚀。 聚氯乙烯本身虽对微生物的腐化是不敏感的，然而，当添加了各种助剂当前，就有可能助长导致聚合物降解的微生物繁殖。像增塑剂、润滑剂甚至某些热稳定剂均是细菌和霉菌生长的食源。研究表明：甚至在只用不受侵蚀组调配成的聚氯乙烯塑料中，由于从外部染上了食源，这个塑料表面上也会呈现微生物的成长。由于软聚氯乙烯中通常含有大量的上述助剂，是最常见的易受微生物侵蚀的聚合物。 聚氯乙烯配方中一般不添加防霉剂，只是在制品有防霉抑菌要求时才选用防霉剂。目前可用的防霉剂主要有五氯苯酚、五氯苯酚钠、水杨酰苯胺、8-羟基喹啉铜双（三正丁基锡）氧化物、N-（三氯甲基硫代）邻苯二甲酰亚胺、2，2’-二羟基-5，5’二氯代二苯基甲烷等。用量一般为。 目前已有报道，在聚氯乙烯聚合后期加入抗菌剂，制成抗菌聚氯乙烯树脂，以提高聚氯乙烯制品抗菌防霉能力。 八、偶联剂 偶联剂也称表面处理剂，是一种能通过化学和（或）物理作用将两种性质差别很大的，本来不易结合的材料较坚固地联合起来的物资。主要用于无机加强材料或填料（极性物）与非极性的聚合物之间。偶联剂不仅可使填料和聚合物严密相连而达到良好的机械强度，而且填料经由偶联剂处理后，凑集的颗粒直径大多显明减少，可提高填料在聚合物中的疏散性，使填料聚合物体制的流动性得以改良。这些因素都有利于改进制品的机械性能、表观品质和加工性能。 偶联剂大抵可分为硅烷、钛酸酯、铝酸酯等多少类，但应用广泛的主要是前两种。 聚氯乙烯树脂结构中因为Cl-的存在，不同于聚烯烃，是一种极性聚合物，所以偶联剂在其配方中应用较少。但研究表明，偶联剂，特别是钛酸酯偶联剂对提高聚氯乙烯-碳酸钙系统的冲击强度有很大赞助，是相同配比未经偶联处置配方的4?9倍。这也阐明聚氯乙烯填充材料在偶联剂作用下，表示出良好的整体性。 实际生产中，偶联处理是针对填料进行的，比方对碳酸钙的偶联处理是由填料生产厂家实现的。进行配方设计时一般不波及偶联剂的选取，只是根据性能和成本，挑选经过不同方法和偶联剂处理的填料。 但也有报道：加有钛酸酯类偶联剂，并填充了25%碳酸钙的硬聚氯乙烯管材配料，将在其挤出性能上有所改进，其冲击强度也比不填加者好。将钛酸酯加入到一种软聚氯乙烯配料中，就能使碳酸钙填料量大为增长，从每100份树脂添加100份碳酸钙增到每100份树脂添加150份碳酸钙，且其物感性能不变。 九、交联剂 交联剂是一种受热能放出游离基来，活化高分子链，使他们产生化学反应而彼此交联起来的一种助剂。线性的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应可以得到三维的网状构造，这种结构可改良塑料耐热性差，机械强度不高级毛病，尤其是提高塑料在高温下的热稳定性和化学耐蚀性，使其具备工程塑料的某些性能，从而扩展其用处。 对聚氯乙烯的交联曾做过广泛的研究。其目的是为了失掉较好耐热变形性、耐溶剂性以及改进机械和电气性能（跟着使用温度的提高）。聚氯乙烯可用辐射法，或与金属氧化物反应，或与过氧化物并用来进行交联。 对于聚氯乙烯的有机过氧化物交联，见诸专利报道的较多，但真正工业化的很少，仅在聚氯乙烯糊树脂中有部门应用。其起因是聚氯乙烯的熔融温度和分解温度非常濒临，故交联前的加工处理非常艰苦。再者,，聚氯乙烯在受热或化学作用时极易分解，其成果是主链中产生多烯烃结构，轻易着色，有损于产品外观。 用于聚氯乙烯配方中的交联剂主要为过氧化二异丙苯（DCP），用量为左右。另据报道，1，2-苯二磺酰叠氮化物，卤化钴和磷酸三甲苯酯混合物也可使聚氯乙烯交联。 论断 本文汇总列举了聚氯乙烯一些无比用助剂及其在聚氯乙烯配方中的应用情形，但毋庸置疑，聚氯乙烯配方的中心是聚氯乙烯树脂及常用助剂，如稳定剂、增塑剂、光滑剂、改性剂等的抉择和搭配，这些异常用助剂只是赋予聚氯乙烯制品一些特有的性能和用途。 由于聚氯乙烯制品用途太广泛，涉及的应用领域太多太杂，所以仍是有些聚氯乙烯非常用助剂在本文中没有先容，如：塑解剂、香味剂、生物杀除剂等。另外，随着超细化和纳米技巧的开发应用，一些新的纳米材料冲破了旧有观点，成为聚氯乙烯新的改性助剂，这里也没有述及。 总之，咱们需要一直总结，不断研究和汲取新的货色，通过新物质的引入，使聚氯乙烯制品获得更丰盛的品德和性能，使其更好地为人类服务。 参考文献 [1]山西省化工研究所，塑料橡胶加工助剂，北京，化学工业出版社，1985； [2]陈宇等，塑料助剂产供销指南，北京，化学工业出版社，2002； [3]王伯英等译，[美].纳斯，聚氯乙烯大全，第二卷，北京，化学工业出版社，1983； [4]蓝凤祥等，聚氯乙烯出产与加工应用手册，北京，化学工业出版社，1996； [5]王文广，塑料配方设计，北京，化学工业出版社，1998； [6]王善勤，塑料配方手册，北京，中国轻产业出版社，1995； [7]中国塑料编纂部译，美国现代塑料杂志社，古代塑料百科手册，1996年3月增刊； [8]吴曾权译，[美] Enginooying,42,,1986,
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哈哈。。我也在纠结这个，不过可能还是会买D90
在这个范围建议还是选择D90，D90是在尼康经典机型D80上增加了旋转液晶、视频拍摄等功能后推出的，所以从各方面考虑，建议D90。
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塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。应用途径：一、成核剂成核剂是一种用来改变聚丙烯结晶行为，进而改变其结晶形态、力学性能、热力学性能和光学性能的功能性助剂。1、聚丙烯成核剂 HBP添加成核剂改性后的聚丙烯具有透明性好、光泽度高，力学性能和加工性能优良等特点，其使用范围也比较广泛。2、聚甲醛成核剂聚甲醛(POM)是一种具有优良综合性质的高结晶工程塑料。其强度和硬度高、刚性好，并且有良好的耐磨性和耐疲劳性，因而被用来代替有色金属和合金，广泛应用于汽车、电子电器、建筑、机械等行业。由于聚甲醛的结晶度高(一般结晶度超过 60%)，制品存在缺口，冲击强度低、成型收缩率大的缺点，与其他各种优异性能不匹配，需要进一步改进。改进聚甲醛材料的性能主要有两种方法：严格控制加工条件和加入成核剂。研究发现，结晶性高聚物的冲击强度与球晶的大小和分布有关。实验主要是通过在聚甲醛中加入成核剂，改变聚甲醛球晶的形态，减小其结晶尺寸和成型加工过程中的收缩率，提高其冲击性，优化聚甲醛性能，使其能满足一些特殊要求。二、 抗氧化剂PP，PE，PS等塑料在制造、加工、储存和使用过程中，由于光\氧、热等因素的作用，常常发生氧化降解，引起塑料劣化，致使塑料失去耐候性和耐久性，影响塑料的强度和外观。为了延长高分子材料的寿命，抑制或者延缓聚合物的氧化降解，通常使用抗氧剂。1、主抗氧剂主抗氧剂又称自由基捕捉剂，是抗氧剂中起主要作用的一类。它能捕捉在聚合物热氧化老化中生成的含氧自由基(·OH，RO·，ROO·)和碳自由基(但效果差)， 从而中止或减缓聚合物的热氧老化。2、辅助抗氧剂辅助抗氧剂又称氢过氧化物分解剂。它是一类能够将热氧化老化链反映中生成的聚合物氢过氧化物分解，使之生成失去活性的化合物，从而终止或减缓热氧老化的助剂。由于它与主抗氧化剂常有协同效应，并只在与主抗氧化剂并用时才能发挥最大的效果，故通称辅助抗氧剂。3、碳自由基捕捉剂碳自由基(即烷基自由基)通常在热氧化老化的链反应中，在无氧及高温的情况下生成。三、增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。凡能和树脂均混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身保持不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。聚酯增塑剂由二元酸和二元醇通过缩合反应制得，种类主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑剂与一般常用的增塑剂最大的不同在于具有较大的分子量。聚酯增塑剂的分子量可以与 PVC相当，因此与PVC具有更好的相容性。更由于其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁移，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂相比，聚酯增塑剂具有耐抽出、耐高温和迁移性小等性能超群的特点，使它享有“永久性增塑剂”之称，是发展较快的一类增塑剂。四、热稳定剂1、稀土热稳定剂的热稳定机理稀土元素有众多的轨道可作为中心离子接受配位体的孤对电子，同时，稀土金属离子有较大的离子半径，与无机或有机配位体主要通过静电引力形成离子配键。PVC 降解时释放的 HCL 反应有强烈的催化作用，普遍认为它是离子型机理催化反应的，有 [CLHCL] - 或 [CL] - 离子参与反应过程，而 [CLHCL] - 或 [CL] - 离可作为提供孤对电子的配位体，按照 Pearson 提出的“软硬酸碱原则”，硬碱氯离子与稀土金属离子易形成稳定的络合物。因此稀土原子与 PVC 链上的氯原子之间具有很强的配位络合能力， [CLHCL] - 、 [CL] - 即不在参与催化脱 HCL的反应，那么对 PVC 就起到了一定的稳定作用。2、抗氧剂 F 对聚甲醛热稳定作用聚甲醛(POM)作为一种综合性能优良的工程塑料，被广泛应用。但由于其特殊的分子结构，POM热稳定性较差。在其熔融加工过程中，易在热、氧作用下发生断链、按自由基型分解方式进行热降解，进而发生连续脱甲醛反映。通常加入抗氧剂来捕捉体系产生的自由基，中断整个体系自动氧化循环过程，起到抗氧稳定作用在。1)采用热失重率、热失重速率、平衡扭矩分析测试结果表明，抗氧剂 F 在用量为 时，对 POM可达到与 相当，甚至更好的热稳定效果。2)抗氧剂 F能高效抑制 POM树脂在高温加工过程中所引起的热、氧、应力作用降解，有效延长POM制品的长期热、氧寿命，并且较少用量的抗氧剂 F()热、氧稳定效能达到 的水平，可将其推广应用于 POM生产，进一步提高 POM热稳定性，降低生产成本。
1、增塑剂 (tk'aiz_l= 概况 4&r K]v$s5 增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%,主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%,还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂的作用是使聚合物软化、增加柔韧性，并降低熔体温度,便于成型加工的一种助剂，它通常是一种不易挥发的高沸点液体有机化合物，少数是低熔点固体。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。 xMLp# 2007年的产能为250万吨/年,产量为115万吨，消费量达150万吨，进口41万吨，出口仅万吨。进口量较2006年同期减少％，其中吨，较2006年同期减少％；DBP进口吨，较2006年同期减少％；DINP及DIDP进口吨，较去年增加了。由此可见，除DINP、DIDP外，增塑剂的产、销和消费量全面下滑[9,10]。 iv>uk]/w 目前我国增塑剂市场消费结构大致为:革制品占，泡沫制品占9%，薄膜制品占35%，鞋类占18%，电线电缆占，其它制品占13%。 `>/bACi- 20万吨/年装置以上的企业有3家，10万—20万吨/年装置的企业有4家，5--10万吨/年装置的企业有6家，1--5万吨/年装置的企业有10家，今后几年，一些规模较少、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭，产能更加集中，但增长的幅度会逐渐变小，估计到2010年，随着PVC树脂的供过于求，增塑剂的消费量也会下降，最高的产能约为260万吨/年。2008年产能和消费量增长幅度开始减小，产量则以5%－10%的速度增长。RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。 8p(~iNu9%i 行业面临的形势及存在的问题 % K#('#ya (1)2007年国际原油价格像脱缰的野马,涨幅高达50%,拉动下游化工原料价格的攀升,挤压了增塑剂下游产品的利润空间,特别是原材料丁、辛醇价格高于DOP价格，使行业步履维艰。 NH=3'g;J3 (2)欧盟出台限制邻苯类增塑剂在包装、医疗、玩具等制品中的使用以及环保法案的实施，造成我国塑料制品出口受限，出口量大幅度降低，影响了市场对DOP等邻苯类增塑剂的需求量。 ,Ina!@gW* (3)我国出台降低出口退税政策及国家实施宏观调控政策，严重打击了下游加工企业的生产积极性。 SI-eH (4)假冒伪劣产品充斥市场，不但挤占了增塑剂的市场消费量，而且极大的扰乱了市场秩序。 E,d}g>'5;p (5)增塑剂进口量和在华外资企的销售量大幅度增加，约占国内总消费量的一半，严重冲击了国内市场。 1^ju JF` (6)国家出台节能减排政策，加大了环保治理力度，加之能源涨价，运力紧张，以及国家对化学危险品的生产、运输整顿，均对行业发展产生了一些定的负面影响。 do:so[c.~ (7)行业内部缺乏沟通与合作，抢购材料、打压价格，无序竞争现象严重。 $~ $0k| 上述原因造成市场需求降低，生产能力大量闲置，行业效益低下。增塑剂行业受制两头，一方面原料供应紧张，，而另一方面产品销售困难，行业生产厂家开开停停，行业开工率不足50%，使成本大幅度上升，可以说2007年是增塑剂行业感到压力最大的一年[10]。 U}?< O 从整个宏观形势和市场态势来看，2008年形势更不容乐观，国家宏观调控政策将会进一步加力，增塑剂行业将面临更大的挑战，增塑剂市场的长期低迷，也将拖累苯酐市场。 )~ ?x 行业发展的重点课题 %e}f:-N 加快酯化催化剂研发步伐 af#x61h1 REACH法规也会考验增塑剂的质量，由于我国增塑剂的合成工艺落后，重金属含量较高，很难通得过上述指令、法规，因而将会对出口产品受到影响。应加快开发催化效率高、排污少、废水易处理的工艺，以进一步提高增塑剂产品质量、改善工业生产环境和降低生产成本。为此，今后要采用新的酯化催化体系,例如固体超强酸、稀土固体催化剂、固载杂多酸固化催化体系或其它固体酸催化剂。 G k+4'Z:R 逐步调整产品结构,加强新产品推广应用力度 i"Ljg1M 我国增塑剂的产品结构中邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例高达80%,氯化石蜡约占11％，其它增塑剂仅9%,应予以调整。由于大豆油价格和原料来源稳定，产品利润空间相对较大，一些小企业纷纷上马，但质量参差不一；我国偏苯三酸酯资源丰富，生产工艺成熟，偏苯三酸酯适用于耐高温(105℃)电缆料，有望得到较快发展,；对苯二甲酸、柠檬酸酯类增塑剂己有多家企业具备生产能力，但因价格因素而迟迟得不到发展，应该争取国家的政策支持。 !:>%E %\ 对偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、聚酯类、环氧大豆油、对苯二甲酯类等无毒、环保增塑剂的研究和生产，应该争取国家的政策支持。 (8H
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