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发表时间 题目 刊物名称 备注 2010-01 微管道内溶液的等效电阻与外加电压相关性 东南大学学报 EI 2009-03 基于分子动力学的双材料薄膜的导热性能研究[OL] 中国科技论文在线（五星） 2009-01 The oscillatory damped behavior of double wall carbon nanotube oscillators in gaseous environment Science in China SCI 2009-01 Gas damping of multiwalled carbon nanotube oscillators The 1st International Conference of CSMNT 2008-02 采用3ω法测量多壁纳米碳管悬浮液的导热系数 功能材料与器件学报 2008-01 多级低压电渗流微泵的设计、加工及测试 中国制造业信息化 2007-07 3ω法测量流体的导热系数 中国测试技术 2006-10 基于分子动力学的超晶格薄膜的导热系数影响因素分析 传感技术学报 2004-10 机械设计课程多媒体教学系统研究 大学教育科学 2004-01 多媒体教学探索 大学教育科学 2003-09 梁或轴振动的解法 中国机械工程 2003-08 平面连杆机构优化综合 中国机械工程 2003-04 机器人机构优化综合 机械设计 2003-02 机器人操作手应用 机床与液压 2003-01 机械专业人才培养方案探索 大学教育科学 2003-01 机器人运动学模型新方法 机床与液压 2002-07 机器人动力学分析 机器人 2002-07 机械手操作过程中的力分析 机器人 2002-05 步行机自由度研究 机械工业出版社 2002-01 机械原理与设计CAI课件的开发 东南大学学报
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液压传动系统的故障分析与排故液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。但是，液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因，而准确迅速地查出故障发生的部位和原因，并及时排除。在工程机械的使用、管理和维修中是十分重要的。��1 液压系统的主要故障��在相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制元件部分，往往容易出现泄漏、油温过高、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。具体表现：一是管子、管接头处及密封面处的泄漏，它不仅增加了液压油的耗油量，脏污机器的表面，而且影响执行元件的正常工作。二是执行动作迟缓和无力，表现为推土机铲刀提升缓慢、切土困难，挖掘机挖掘无力、油马达转不起来或转速过低等。三是液压系统产生振动和噪音。四是其他元件出现异常。��2 故障的检查��2.1 直接检查法 �凭借维修人员的感觉、经验和简单工具，定性分析判断故障产生的原因，并提出解决的办法。 �2.2 仪器仪表检测法 �在直接观察的基础上，根据发生故障的特征和经验，采取各种检查仪器仪表，对液压系统的流量、压力、油温及液压元件转速直通式检测，对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。 �2.3 元件置换法 �以备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障的部位和原因，予以排除。在施工现场，体积较大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方便的。 �2.4 定期按时监控和诊断�根据各种机械型号、检查内容和时间的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患，这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员，使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直感判断故障经验的同时，逐步发展不解体诊断技术，来完成技术数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。��3 液压系统的故障预防��3.1 保证液压油的清洁度 �正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。 �造成污物杂质侵入液压油的主要原因，一是执行元件外部不清洁；二是检查油量状况时不注意；三是加油时未用120目的滤网过滤；四是使用的容器和用具不洁净； 五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换；六是检查修理时，热弯管路和接头焊修产生的锈皮杂质清理不净；七是油液贮存不当等等。�在使用检查修理过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统故障的发生。 �3.2 防止液压油中混入空气 �液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时，气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏，工作不稳定，有时会引起冲击性振动。 �故必须防止空气进入液压系统。具体做法：一是避免油管破裂、接头松动、密封件损坏；二是加油时，避免不适当地向下倾倒；三是回油管插入油面以下；四是避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空气分离出来。 �3.3 防止液压油温度过度�液压系统中的油液的工作温度一般在30℃～80℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温过高。如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高过快。粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，因此在使用中能注意并检查这些问题，就可以预防油温过高。此外对液压油定期过滤，定期进行物理性能检验，既能保证液压系统的工作性能，又能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长油液和液压元件的使用寿命。��4 液压系统的故障分析��4.1 传动系统分析法 �工程机械的液压传动系统如果维护得好，一般说来故障是比较少的。由于密封件老化、变质和磨损而产生外泄是很容易观察到的，根据具体情况可设法排除。但是如果液压元件的内部发生了故障是观察不到的，往往不容易一下子就找出原因，有时虽然是同样的故障现象，但产生的原因却不一定相同，要想准确而迅速地找出液压元件的故障的部位和原因，首先要根据发生故障元件的构造图、系统图，分析了解和研究元件的工作原理和特性，再使了解的构造原理与实物对号，具体情况具体分析，检查寻找故障发生的部位和产生的原因，以便采取相应的技术措施来排除故障。 �4.2 逻辑流程分析法 �此方法是根据液压传动系统的基本原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近找出故障发生的部位和原因。��5 液压系统故障的排除��(1) 液压系统中管子、管子接头和焊接处，由于振动频率较高，常常发生破坏。在换用时要根据压力和使用场合，选用强度足够，内壁光滑清洁，无砂、无伤、无锈蚀、无氧化皮的管子。当管子需要焊接时，最好采用加套管的办法，因为对接可能使管的内径局部缩小；截段时，油管的截面与管子轴线的不垂直度不得大于0.5°，并清除铁屑和锐边倒钝。当管子支承距离过大或支承松动时要设卡固定拧紧，当弯曲半径过小时，易形成弯曲应力，弯曲半径一般应大于管外径的3倍。 �在密封表面处，密封元件的老化变质会使泄漏量增大。密封件的有效寿命通常是：固定元件之间的密封寿命时间为10000h，运动元件之间密封寿命时间为1500h～2000h。到了规定的使用寿命时间后，即使还可用的元件也应该更换。密封面的泄漏还与预压面的压力不够或不均匀有关。预压量增大时，其封油量压力增大，密封效果好，反之则差。再者摩擦表面光洁度与硬度不足也会缩短密封件的寿命。 �密封件设计不合理以及安装时扭曲刮伤也是导致密封圈早期磨损而引起泄漏的原因。 �油液中杂质过多，易加速密封件与摩擦表面的磨损，形成密封件的早期失效，油封工作温度过高或过低也会影响其寿命和工作性能。� (2) 执行元件运动的速度降低，主要是由于输入执行元件的液压油流量不足；执行元件无力的原因主要是输入液压油压力不足，以及回油管路背压过高等因素所造成的。 �工程机械液压系统所用的油泵多为齿轮泵，其工作压力为210×102kPa，柱塞泵的工作压力可达320×102kPa。泵的输出压力是由荷载决定的，并随着荷载的变化而变化。荷载无限增加，泵的压力也无限升高，直到系统某一部分被破坏。对于齿轮泵：主要是轴承、齿轮啮合面、齿顶与壳体、齿轮端面与泵盖间的磨损和密封件的磨损、老化、损坏使齿轮泵的内漏表现更为突出。在一定转速与一定压力下，对无端面间隙补偿的齿轮泵，其轴线磨损引起的泄漏约占全部内漏量的75%～85%，齿顶间隙内漏量约占15%～20%，其他内漏约占4%～5%，因此我们要抓住主要问题，采取有效的技术措施予以解决，就能使泵恢复其原有性能。 �在维修工作中，我们发现使用了一定时间的齿轮泵，由于啮合挤压，在齿顶和端面会产生毛刺，使泵体和端盖的磨损加剧，尤其是铝合金泵盖更为严重。如能定期修理检查，用油石磨掉所产生的毛刺，则可以延长油泵的寿命。叶片泵的主要故障是定子、叶片、转子、轴承和两侧配流盘的磨损，定子的内表面是由圆弧和过渡曲线组成的，过渡曲线如果采用“阿基米德”螺旋线，则叶片径向等速运动。实践证明，当我们将叶片泵解体修理时，定子内表面就在曲线与圆弧连接部分磨损最严重，换掉磨损严重的定子，可以使叶片泵恢复原有的性能，采用这种修理方法是比较经济的。叶片泵转子、叶片的使用寿命约相当于定子使用寿命的两倍，这在备料时应予以考虑。 �(3) 液压系统的蓄能器是用来调节能量、贮存能量、减少设备容积、降低功率消耗、减少系统发热、缓冲吸收冲击和脉动压力的辅助元件。常见的蓄能器有胶囊式的，它具有漏气损失小、反应灵敏、可以吸收急速的压力冲击和脉动、重量轻、体积小等特点。蓄能器发生故障会影响液压系统的正常工作，因此在检查气压量不足时，应按时充入惰性气体。 �(4) 液压系统中，要求装备精度高的还有液压马达。如果注意日常维护和保养，防止油液污染，一般不会发生故障，进入液压马达的油液须仔细过滤，以减少杂质，防止过快磨损。修理后的马达，应注满干净的液压油，排尽系统中的空气。确定不了马达是否有故障，最好不要拆卸，这样可减少污染的机会和保持配合的精度。液压缸是液压系统中的执行元件，常见的故障有漏油和运动不正常。缸头因密封件损坏而外泄，应立即更换密封件；油缸运动不正常有油缸内漏、油路中有空气、活塞密封件老化和损坏、油液有杂质、平衡阀发生故障等。 �(5) 控制元件是用来实现系统和执行元件对压力、流量方向的要求的。控制阀及时控制系统中最重要的元件，由于阀的配合一般都比较精密，所以在修理时应特别注意，不需拆阀芯的尽量不要抽出阀芯；配合副方位不要错乱，偶件不要互换；螺丝的拧紧力矩要均匀一致，锥形阀芯的接触线磨损可采用研磨修正接触线的办法解决；回位弹簧疲劳时，可予更换。
1. 准备论文：如果论文已经准备好了，按照论文找合适的期刊就好；如果论文没写好，建议还是先找合适的期刊，然后参照期刊的要求进行论文的写作，这样能更容易通过审核。2.投稿：将论文通过各种途径送到期刊编辑部。3.审核：核心期刊一般是同行评审制度，编辑部会把你的论文转发给三个这个领域的专业人士，由他们提出意见，编辑部会举行会议研究这三个专家的意见后作出录用或者修改或者退稿的决定。这也是核心期刊审稿时间长的原因。普通期刊一般由编辑部自己审核，速度比较快。4.录用：审核通过后，编辑部会开一个录用证明给作者，作者支付相关版面费后就可以安排发表了。5.出刊：热门期刊的刊期通常排在一年以后了，而冷门的刊经常还在收上一年的版面。一般的出刊时间是在3-6个月左右，出刊后编辑部会付费邮寄给作者一本样刊。6.上网：如果是上知网的期刊，那么出刊1-3个月后，作者就可以在知网上检索到自己的文章了。至此，整个发表流程完成。
1、文章标题要简短，能概括中心思想，一般不超过20个汉字，必要时加副标题2、正文应层次清楚，行文规范，方便阅读，字数一般以2500-8000字为宜，重要稿件可不受此限制3、题目下面均应写作者姓名、单位名称、所在城市、邮编，多位作者分别列出上述信息4、来稿必须附有100-300字的内容摘要和3－5个关键词5、如文章获得基金项目资助，以[基金项目]作为标识，并注明基金项目名称和编号6、正文中图表主要是文字难以表达清楚的内容，图表应设计合理，先后分别给出图表序号7、来稿请注明姓名、性别、籍贯、出生年月、学历、职称、工作单位、联系电话、详细邮寄地址8、希望作者投稿时务必将以上要素补充完整、以减轻编辑部的后期工作负担，谢谢合作！8、编辑部有权对稿件进行修删，不同意请在稿件中声明9、请勿一稿多投，发现一稿多投者，一切不良后果由作者承担10、液压与气动杂志录用通知书为信件版，发放通知书采用快递、请详细写出收信地址11、若不能被录用，恕不退稿，请作者自留底稿，不同意上述稿件处理方式的作者请转投他刊
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根据学术堂的了解,论文发表一般流程主要为六个步骤:第一步:投稿.这是论文发表人员选择好投稿期刊之后,将自己的论文稿件通过邮箱、在线投稿窗口、QQ或者微信即时通讯软件这三大方式发送给编辑.第二步:审核即审稿.投稿之后,编辑会按照投稿顺序对论文进行审稿,有的期刊杂志收取审稿费,如果您的论文需要加急发表,请在投稿时标注清楚,可能会产生加急费用.审稿环节是整个论文发表过程中耗时最长的,影响了论文发表周期的长短,关于论文发表时间影响因素可以阅读《是什么影响论文发表时间长短》了解.这里需要注意的是论文审稿可能会反复进行.第三步:审稿结果.主要介绍通过审稿被录用的论文.通过杂志社论文三审的论文,杂志社会下发录用通知书,并注明预安排在某年某期发表,之所以是预安排,是因为还没交纳版面费.关于论文三审可以阅读《什么时候论文需要三审》,了解一些审稿知识.第四部:交费.这里的交费主要是版面费,交纳之后,论文才会正式进入安排刊期出版流程.第五步:安排发表.版面费到位之后,即可安排刊期,并按照日期出版见刊.少部分论文发表可能会延期,原因很多,例如:有人安排加急.第六步:寄送样刊.论文见刊之后,会给作者寄送一本样刊,作为用途上交的材料.到此整个的论文发表流程结束.
没有之一！去年投稿，三个月后才发现我的是英文稿，然后转到英文稿编辑部（这点我承认自己有疏忽，因为英文稿是邮件投稿，我直接在网站上投的，但是这个初审时间也太长了），转过去之后大概一个月收到初审通过的短信，然后就没有消息了，官网上无法查询稿件状态，根据网站提供的电话催过两次稿（初审也是催稿之后才给的结果），打到第二次该电话号码已经不属于该编辑部，告知另一个电话……，邮件没人回。。。一直到现在也没有消息……
版面费肯定要！审稿费不要！
没听过这种说法，但我看到过流体与传动的征稿启事，不但没说什么版面费，倒是有稿费可得的
机床与液压投稿后，一直是初审状态，直到3个月左右直接给结果。
我有几篇。。。。可以给你参考
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1991年吉林工业大学机械制造专业本科毕业，1996年华北工学院测试技术专业硕士毕业，2008年太原理工大学机械电子工程专业博士毕业。1998年在清华大学举办的“信息驱动的先进制造技术”研讨班学习。本科毕业后来中北大学任教。先后任机械工程系数控教研室副主任、系副主任，教务处副处长，机械工程系总支书记，机械工程与自动化学院总支书记。担任校大类专业教学指导委员会委员、校教学指导委员会委员、机械工程与自动化学院学位委员会委员。先后主讲过《专业英语》、《机械系统故障诊断》、《现代控制工程基础》等3门硕士生课程。自2004年以来，共指导硕士生30名。主要论著教学科研： 学术研究及成果（一）已发表论文：1、王俊元，关世玺，弹翼翼型面的数学处理与CAD/CAM技术研究，弹箭与制导学报，2008.4，28（2），p224～2262、马维金，王俊元，熊诗波，重介质旋流器运行状态振动检测和故障诊断方法研究，选煤技术，2008.2，p1～33、王俊元，刘刚，刀具几何参数光学测量系统设计与分析，测试技术学报，2007.12，21（6），p510～5144、王俊元，蒋红琰，杜文华，复合式高速电主轴在线动平衡装置的开发（EI收录），中北大学学报（自然科学版），2007.12，28（6），p491～4955、王俊元，王素慧，2A12铝合金真空电子束焊接工艺研究，山西师范大学学报（自然科学版），2007.12，21（4），p51～556、蒋红琰，王俊元，一种新型高速转子在线动平衡头，新工艺新技术，2007.12， p40～437、曾志强，王俊元，复杂系统故障诊断的现状和发展趋势，机械管理开发，2007.10，（5），p78～798、王俊元，回顾党史谈开展保持共产党员先进性教育活动的意义，中北大学学报（社会科学版），2005.12，21（专辑），p32～359、 Wang Junyuan， Ma Weijin， Xiong Xiaoyan， Xiong Shibo，Study on Method for Sound Signal Characteristic Extraction Based on Modal Analysis （ISTP收录），In，Edited by T.D.Wen，Proceedings of 6th International Symposium on Test and Measurement ISTM/2005（Volume 1），Beijing，China，2005.6，p76～791 0、王爱玲，魏源迁，祝锡晶，王俊元，吴秀玲，油膜水滴加工液的磨削性能（EI收录），机械工程学报，2005.1，41（1）11、陆春月，王俊元，机械故障诊断的现状与发展趋势，机械管理开发，2004.12，（6），p85～8612、杜文华，王俊元，高等教育信息化过程中的矛盾与发展模式，现代教育科学，2004.4，（2），p76～7913、张记龙，王俊元，可燃药筒粘结质量声脉冲诊断技术与系统（EI收录），兵工学报，2002.11，23（4），p529～53214、王爱玲，王俊元，冷长林，面向对象的生产系统及应用，中国机械工程，2002.9，13（17），p1486～148815、王爱玲，王俊元，张吉堂，基于模糊理论的辊弯模具反求技术及其应用（EI收录），兵工学报，2002.8，23（3），p380～38316、王俊元，王旭东，段能全，工业设计与工业设计教育，华北工学院学报（社科版），2002.6，（2），p28～3017、王俊元，梁义维，螺旋孔型斜轧变形的有限元分析（EI收录），华北工学院学报， 2001.12，22（6），p413～41518、王爱玲，王俊元，生产系统反求及其应用，同济大学学报，2001.12，29（12），p1490～149419、张记龙，王俊元，可燃药筒粘结质量声脉冲诊断方法（EI收录），应用基础与工程科学学报，2001.12，9（4），p389～39320、王爱玲，王俊元, 丁爱玲，辊弯生产系统的反求设计及其应用，华北工学院学报，2001.8，22（4），p308～31221、王俊元,关于深化普通高校课程体系改革的思考，高等教育学报，1998.1222、王俊元,加大改革力度，调整课程体系，加强数控技术教育，数控技术教育改革创新工程研讨会论文集，1998.1223、王俊元,从机械的非周期动态响应中提取瞬态信号的新方法，《机械系统动力学及其在工程中的应用》，国防科技大学出版社，1997.424、王俊元,《液压传动》课程的教学体会与探索，高等教育学报，1997.425、张记龙，王俊元，多通带线性相移滤波器的数字仿真及其应用，华北工学院学报， 1997.1，18（1），p28～3226、Zhang Jilong，Wang Junyuan，A Method of Testing Adhesive State of Metal-to-nonmetal by Acoustic Analysis and Extraction of Feature（EI收录），In，Edited by D.H.Pan，Proceedings of 1st International Symposium on Test and Measurement ISTM/1995，Taiyuan，China，1995.6（二）主要著作：1、《数控机床维修技师手册》，机械工业出版社，2006年2月第1版，参编，15.3万字2、《现代数控机床伺服及检测技术》，国防工业出版社，2005年1月第2版，副主编，15.1万字3、《现代数控机床故障诊断及维修》，国防工业出版社，2005年1月第2版，参编， 5.9万字（三）取得的科研成果：1、基于辊弯成型的生产系统反求技术研究，2003.12通过省级鉴定（排名第二），2004.11获山西省科技进步二等奖（排名第二）2、重型回转机械扭转振动的间接测量，2004.7通过省级鉴定（排名第五）3、可燃药筒粘接质量声脉冲诊断技术与系统，1998.8 通过省级鉴定（排名第一），2002.3获山西省科技进步二等奖（排名第二）4、21世纪机械专业人才培养模式研究，2001.9获山西省教学成果三等奖（排名第三）5、先进制造技术与跨世纪人才培养模式研究，2000.3通过省级鉴定（排名第三）6、汽车门框、密封条、雨槽辊轮模具CAD/CAM，重庆益民机械厂，1999.10通过工厂验收（技术负责人）7、机械类跨世纪人才培养方案及教学改革的研究与实践，1999.10通过部级鉴定（排名第二）8、125mm可燃药筒粘接质量自动诊断技术及设备，1996.11通过部级鉴定（骨干成员）（四）申请专利：1、可自动对版的高速曲面印刷机，国家发明专利，2007.12.152、高速主轴在线动平衡装置，国家发明专利，2007.11.15（五）承担科研项目情况：1、刀具几何参数检测系统开发，企业横向项目，2007－20082、NTO安全精制热过滤成套设备设计，企业横向项目， 2006－20073、125精密装配机研制，企业横向项目，2006－20074、××飞行器的结构技术研究，合作项目，2006－20075、焊接机器人开发和工艺研究，企业横向项目，2006－20076、壁厚差检测工装与模具研制，企业横向项目，2006－20077、超硬铝合金缸筒加工性能研究，企业横向项目2004－20058、大型机械系统早期故障智能预示理论与技术研究，国家自然科学基金，2003－20069、某制造系统诊断技术，企业横向项目2003－200410、机床数控技术开发及应用，企业横向项目，1999－200311、基于学生个性的机械类专业人才培养模式及教学计划优化的研究与实践，省教育厅教学研究项目，1997－1998（六）教学经历先后主讲过《液压传动》、《伺服系统》、《测试技术》、《专业英语》、《机械故障诊断》、《现代控制工程基础》、《可编程控制器》、《数控机床故障诊断》、《计算机图形学》、《传感器与检测技术》等11门本科生、专科生、硕士生课程。先后指导本、专科生毕业设计130人，指导硕士研究生29名。（七）荣誉获奖情况1、2007.9，山西省“兴晋挑战杯”优秀指导教师2、2007.7，中北大学优秀党务工作者3、2007.7，中北大学教学评估先进个人4、2006.11，山西省优秀政工干部5、2006.6，中北大学优秀政工干部6、2005.11，中北大学优秀党员7、2004.10，中北大学优秀班主任8、2002.12，华北工学院教学评估先进个人9、2000.9，华北工学院“三育人”先进个人10、1997.9，华北工学院“三育人”先进个人11、1995.11，华北工学院优秀班主任12、1995.9，山西省优秀班主任13、1993.9，太原机械学院“三育人”先进个人14、1992.10，太原机械学院“暑期社会实践”优秀指导教师