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按筑坝材料分：混凝土重力坝和浆砌石重力坝。 按其结构形式分：实体重力坝、宽缝重力坝、空腹重力坝。按泄水条件分：非溢流坝、溢流坝
重力坝分类分为以下几种： 按照泄水条件分类：有溢流重力坝，非溢流重力坝。有溢流重力坝其实就是可以在坝顶溢流的重力坝，相反，坝顶不能溢流的重力坝称为非溢流重力坝。 按照筑坝材料分类：混凝土重力坝，浆砌石重力坝。就是两种重力坝的筑坝材料不同，没什么可解释的。 按照重力坝的结构形式分类：1.实体重力坝2.宽缝重力坝3.空腹重力坝4预应力锚固重力坝5装配式重力坝。其实宽缝重力坝就是将实体重力坝横缝中间部分拓宽成空腔的重力坝，空腹重力坝就是坝体内有一个空腔，有了这个空腔，能够适应温度变形，可以节省部分材料，减小扬压力对坝体的影响，对发挥坝体材料的强度有利。预应力锚固重力坝，就是用一个锚索把坝体穿起来连接到地下，增加了坝体向下的力，使坝体产生足够的抗滑力。装配式重力坝你可以理解为坝体各个部分在工厂都已经生产结束，再把各个部分运到坝址组装起来。 按照施工方法分类：浇筑时混凝土重力坝，碾压式混凝土重力坝。 按照坝高分类：30米以下，低坝。30米到70米，中坝。70米以上，高坝。
答； 重力坝是由砼或浆砌石修筑的大体积档水建筑物，其基本剖面是直角三角形，整体是由若干坝段组成。 重力坝的工作原理 重力坝在水压力及其它荷载作用下必需满足：A、稳定要求：主要依依靠坝体自重产生的抗滑力来满足。B、强度要求：依靠坝体自重产生的压应力来抵消由于水压力所引起的拉应力来满足。 重力坝的类型1.按构造不同分为:实体重力坝,宽缝重力坝,空腹重力坝。2.按作用不同分为:溢流重力坝,非溢流重力坝。3.按筑坝材料的不同分为:混凝土重力坝和浆砌石重力坝。 重力作用较为显著的拱坝。一般情况下重力拱坝常建筑于较宽的河谷，其厚度较大，厚高比常在以上。重力拱坝形式随河谷形状而异（见图）。对较宽的U形或梯形河谷，常采用定中心定半径拱坝,与重力坝接近。对较宽的 V形河谷常采用变中心变半径拱坝（即双曲拱坝）。 重力拱坝在拱坝中属较厚实的一种坝型。它的主要优点是：①兼有拱坝及重力坝的优点，安全性较高，对抗御超标准洪水或意外荷载潜力较大；②便于在坝体内布置泄水孔及坝顶溢流;③便于在坝下游面设置厂房;④坝体应力及渗透压力比降较低；⑤有时为适应地形、地质上的需要，还可调整体型结构，降低坝基应力，以满足坝址地质要求。如美国胡佛坝地质差，要使221m的大坝最大坝基应力控制在3MPa以下，才采用了这种坝型。 重力拱坝的应力及稳定分析方法与拱坝相同，因坝体厚度较大，温度及渗透压力对坝体影响较大，一般应予考虑。由于重力拱坝主要依靠梁的作用即以重力作用为主，故稳定问题显得更重要。 土石坝泛指由当地土料、石料或混合料，经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝。当坝体材料以土和砂砾为主时，称土坝、以石渣、卵石、爆破石料为主时，称堆石坝；当两类当地材料均占相当比例时，称土石混合坝。土石坝是历史最为悠久的一种坝型。近代的土石坝筑坝技术自２０世纪５０年以后得到发展，并促成了一批高坝的建设。目前，土石坝是世界坝工建设中应用最为广泛和发展最快的一种坝型。 土石坝的类型: 土石坝按坝高可分为：低坝、中坝和高坝。 土石坝按其施工方法可分为：碾压式土石坝；冲填式土石坝；水中填土坝和定向爆破堆石坝等。应用最为广泛的是碾压式土石坝。 按照土料在坝身内的配置和防渗体所用的材料种类，碾压式土石坝可分为以下几种主要类型：（１） 均质坝。（２） 土质心墙坝。（３） 土质斜墙坝。 （４） 多种土质坝。 （５） 人工材料心墙坝。（６） 人工材料面板坝。谢谢
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砌体工程砌筑要点分析论文
摘要： 近年来，我国采用新型墙体材料建成了一大批具有不同风格和不同墙体构造类型的建筑物。墙体改革已经发展到了一个新的阶段。砌块建筑是采用由粉煤灰（或其他工业废渣）、混凝土为主要原材料制作的中小型块体替代普通粘土砖的建筑物。砌体建筑的力学特点是具有较高的抗压、抗拉、抗弯强度，但是抗剪强度较低。下面本文从砌筑砂浆质量，砌块质量及砌筑过程中常见问题三个方面进行砌体工程砌筑要点分析。
关键词： 砌体 砌筑 分析
1 砌筑砂浆质量
砌筑砂浆质量无疑对砌体工程影响巨大。砌筑砂浆的和易性差，保水性不好，使砌筑时铺摊和挤浆存在困难，影响砂浆与砖的粘结力，降低砌体的抗压、抗拉和抗剪强度；或砌筑砂浆强度波动较大、匀质性差。
原因分析
使用的材料质量不合格或者拌制砂浆的配合比错误。水泥的质量直接影响砂浆的性能，使用小厂生产的稳定性差的水泥，或使用储存时受潮结块的水泥，往往造成砂浆的强度等级偏低；砂的含泥量大，使得砂浆的粘性大、收缩性大、强度低、耐久性差；拌制砂浆时各组成材料不计量，砂浆的配合比不准确，常使其强度波动性大，且多数强度偏低，从建筑倒塌事故分析看，发生倒塌事故建筑的砌筑砂浆强度等级一般都低于设计要求。
预防措施
①水泥砂浆采用的水泥，在使用前要进行抽样测试，合格后方可使用。严禁使用废水泥。
②不同品种的水泥不能混用。这是由于各种水泥成分不一，混合使用后往往会发生材性变化和强度降低现象，引起工程事故。
③砂浆中砂的含泥量应符合规范的规定。
④严格控制配合比。
⑤为改善砂浆的和易性及保水性，掺入石灰膏作为塑化剂。严禁使用脱水硬化的、受冻的、污染的石灰膏。
⑥灰槽中的砂浆，必须随拌随用，要严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。
⑦砂浆强度等级要按照规定到现场随机抽样制作试块，以标准养护28D的抗压试验结果为准。
⑧砂浆宜采用机械搅拌。搅拌时间要符合规范要求。分两次投料，先加入部分砂子、水及全部石灰膏，通过叶片搅拌及砂子搓动，将石灰分散后，在投入其余的砂子和全部水泥。
2 砌块质量
用不合格的次砖砌墙。砌体强度达不到设计要求，使砌体产生裂缝，严重的还会产生倒塌事故；用于砖砌墙，砂浆很难铺摊，砖缝不易饱满，干砖与砂浆的粘结性差，使得墙体很容易渗水，砌体质量低劣，强度不满足要求。
原因分析
砖的强度是否符合设计要求是保证砌体受力性能的基础，如果采用强度低的砖，尤其是烧制过程中欠火的砖砌墙，必定使砖体的承载能力降低，达不到设计要求。另外，砖砌筑前浇水中砖砌体施工工艺的一部分，砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大，对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砌体之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆的强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。有测试结果标明，用干砖砌的墙其抗剪强度比用湿砖砌的墙低。
预防措施
砌体用砖必须先抽样检测合格后方可用于砌墙，凡不合格砖块严禁入场和使用；对已进场的砖需检查，必须剔除不合格的砖块；如有欠1/2的次砖已经夹砌在墙体中，必须拆除；砌砖前和砌砖中要加强砖浇水的工序管理，设专人浇水，并提高浇砖方法和要求。
3 砌筑过程中常见问题
砌筑方案错误
砖柱采用包心砌法，砖块之间没有错缝搭接，垂直缝从下至上为通缝，而通缝不能传递剪力，使砖柱不能成为整体。当砖柱承受大偏心荷载时，产生部分压缩和拉伸，使包心柱在外力作用下失稳破坏；砌筑砌体时采用错误的组砌方式，如实心墙采用五顺一丁甚至二十多顺一丁的组砌方式，砖互不衔接，不能相互传递剪力而过早破坏。
原因分析
管理人员对砌体质量的重要性认识不足，管理不善。瓦工不经培训即上岗，对操作规程不熟悉，砌砖的基本功不够。
预防措施
为了保证砖砌体的整体性，应该严格按照规范进行施工，规范要求在砌筑砖砌体时应上下错缝，内外搭接，实心砖砌体可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的组砌形式，并特别提出“砖柱不得采用包心砌法”。工长应加强管理，认真协调好交接面处的施工，明确责任。
纵横墙接槎不牢
砌体的转角处和交接处普遍采用留直槎，但不按规定放置拉结钢筋；有的工程留斜槎不符合要求，如只在墙身下面1cm范围留斜槎，上部还是留直槎；还有的工程几乎都是先将一层的外墙砌至平口，在所有的内外墙交接处均留直槎，然后转入砌内墙；接槎马虎，有的接槎处灰缝中几乎没有砂浆。这些都严重影响房屋的整体性和抗震性。
原因分析
现场管理混乱，对砌砖的瓦工安排不当，交接面处协调不到位；瓦工的基本素质低，对操作规程不熟悉或违章作业。
预防措施
砖混建筑施工中，砌体的转角处和交接处的牢固性是保证房屋整体性的关键。规范要求砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如果留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须是凸槎，并沿墙高每间隔不大于500mm的距离加设拉接筋，其埋入长度每边均不得小于500mm。砖砌体的施工临时间断处的接槎部位本身就是受力薄弱环节，必须清理、润湿并填实砂浆。
灰缝砂浆不饱满
块体间砂浆不饱满，空缝处的砌体抗拉和抗剪强度下降，荷载作用下易使砌体产生裂缝，影响其强度。另外，雨水会从缝中渗入，隔声、隔热、保温性能差，影响建筑物的正常使用。
原因分析
由于水泥砂浆的和易性较差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆层不饱满，砖与砂浆层的.粘结较差；有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使得砌上的砖层与砂浆不能粘结；用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结；操作工的基本功不扎实，砌砖时挤浆不足，产生空头缝或瞎缝。
预防措施
水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著。规范规定水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%；如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%。具体措施如下：
①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”。
③严禁用于砖砌墙。对于按设计烈度九度设防的地震区，在严冬无法浇砖的情况下，不宜进行砌筑。
清水墙面质量问题
清水墙面水平灰缝不直，墙面凹凸不平；清水墙面“游丁走缝”，即大面积清水墙面出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不均匀，丁不压中（丁砖在下层条砖上不居中），窗台部位与窗间墙部位上的上下竖缝发生错位、搬家等，产生所谓的“螺旋墙”，即砌完一个层高的墙体时，同一层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈等。
原因分析
管理松散，怕麻烦，砌墙时不立皮数杆，使得水平缝失控，层高误差大；断砖的应用不当，有的将断砖集中砌在某一部位，造成连续通缝。
预防措施
严格按照施工工艺要求施工。砌墙前要在建筑物的四角及沿长度方向的一定距离立好皮数杆，并根据设计要求，将砖和砌块的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明，并将竖向构造变化部位标明，灰缝的厚度应控制在8-12mm之间；断砖必须及时随整砖分散砌筑在内墙和受力较小的部位，不得砌在窗间墙或受力较大的墙垛处，也不能砌成四皮以上通缝。
建筑砌体砂浆抗压强度检测报告求高手看看这个检测报告有没有问题？是否合格？答：检测依据：《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2011。 砌筑砂浆强度推定值，宜相当于被测墙体的所用块体作底模的同龄期、同条件养护的砂浆试块强度。 看了检测报告：采用了筒压法。6个测区砂浆强度代表值，已经数理统计，且已得出砂浆强度推定值（×5＝）。这个检测报告有没有问题。是合格的。因＞。若按5月1日开始实行新“砌规”，＞×1. 1＝也是合格的。
谢谢 兄台！！
1《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的执行时间 各种标准规范规程等都有颁布和实施日期，《砌体结构工程施工质量验收规范》新旧两个版本存在版本过渡问题。建筑施工不同于一般商品的形成，它有勘察设计施工、验收等程序，历时长。如何正确执行新旧版本，需有统一的认识，否则会产生适用错误。标准等颁布日期是正式宣布其法律地位的成立时间，而实施日期则需宣告其生效时间，其后所有相关单位个人必须强制执行，否则就是违法。鉴于房屋形成的特殊性长期性，笔者认为新旧版执行期限按后述时限执行行之有效：2012年5月1日之前交付审查设计图纸和正在施工的工程执行旧版，其后交付审查设计图纸的执行新版，这样有利维护新版的权威性、执行的时效性、统一性，避免验收时出现争议。2 检验批的划分《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-20l1)规定了检验批 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-20l1)增加了检验批划分的原则与要求，概念明确，符合实际。与《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T 50315-20ll)中“检测单元”和《建筑结构检测技术标准>((GB 50344-2004)“检验批”相近且容许填充墙砌体适当放宽，此前使用《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)时是吸收有关砌体施工及验收规范和工程质量检验评定标准的部分内容，没有明确划分标准，通常每层留置一组标养试件，执行混乱。砌体检验批的划分 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-20l1)规定同一检验批须同时满足以下条件：①所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；②不超过250m2的砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，对预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌筑专用砂浆抽检可为3组；③主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-20l1)检验批的划分拟补《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T 50129-2011）的欠缺。但也有不周详之处。砌体砌筑通常延续时间长，参与砌筑的班组多，技术水平参差不齐，很难保证如此划分的检验批间质量均匀，其次填充墙设计时砂浆强度等级普遍偏低，施工中使用掺外加剂的砂浆，稍有不慎，砂浆强度很难得到保证。结合长期的检测委托协议，建议施工单位按基础分部、主体结构一个楼层且都不超过250m2的砌体划分检验批并留置试件，条件许可时填充墙尽量不合并，每台搅拌机抽检一次或更多，预拌砂浆专用砂浆抽检3组。3 砌筑砂浆抗压强度的评定抗压强度的合格评定标准 依据《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-20l1)，砂浆抗压强度合格需同时满足：①同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍；②同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%；③同一类型、强度等级的砌筑砂浆的试块不应少于 3组；同一验收批的砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；④砂浆强度应以标准养护试块的抗压强度为准。 新旧规程差异 新规程较旧规中抗压强度平均值要求提高10%；其次，单组最小值由设计抗压强度值的75%提高到85%，提高约；第三，如果同一验收批的试块留置少于2组，则每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍，亦提高10%。可见总体上抗压强度要求提高。施工单位应当注意适当控制低值，否则按新规评定为不合格。 存在问题与解决办法 目前根据客户的送检情况，砂浆送检普遍存在以下问题： 1) 留置试件组数少，表现为：没有按照每台搅拌机至少抽检一次，基本不考虑建筑结构的安全等级，未按250m2留置。2) 强度平均值低，存在：抽撤强度值低的检测报告将平均值提高，见证取样送样虚假。析其原因：监理见证送样不到位，用水泥砂浆替代混合砂浆，现场计量不准，为施工操作方便多用掺加剂，多加水少加水泥。3) 套用旧规程，人为降低评定标准。比较新旧规程，新规程明显比旧规程严格，表现为组数的增加和强度的提高。 4) 使用不合格的材料，如小厂生产的掺加剂，使用前未能及时送检；进场的黄砂含泥量和泥块含量偏高，每次进场黄砂批量小，最后的贴地黄砂未经冲洗直接使用。 相应解决措施 1)组织相关人员学习新规程正确理解并执行之，特别按检验批规定留置砂浆试块。 2)加强施工现场计量工作，经常抽查操作人员，集中班组培训，特别是存在砌体施工分项分包的工程。3)建立质量管理制度，加强质量观念教育，严格内控措施，加大进场水泥等原材料特别是外加剂的复验，使用合格产品。 4)监理方应高度重视见证取样送样工作，做好砂浆试块“硬标识”，严格落实《建设工程质量检测规程》(DGJ32/J21-2009)的规定，避免中途掉包。 5)质监机构在单体主体结构验收时对发现的不合格及明显偏高的砂浆抗压强度检测报告所代表的部位，可以要求建设单位联系第三方检测机构进行实体随机或指定抽查，客观的反映砌体强度，确保工程质量。 6)施工单位应在正式进行施工前参照检测机构的检测方案编制详细试验计划，避免出现砂浆试块遗漏。4 砂浆抗压强度评定的相关问题砌体工程的现场检测当施工中或验收时出现试块缺乏代表性或数量不足、试验结果又异常、不合格以及工程事故需要进一步分析事故原因等情形时，可采用现场检测的方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度．提供验收评判、处理事故的设计依据。首先根据工程实际和检测目的，合理划分检测单元，正确计算每一单元的强度平均值、标准差和变异系数，然后区分工程性质，推定砂浆强度值对在建或新建砌体工程。当测区数不小于6时，应取f2’=，m和f2’=，min二者中较小值，测区数小于6时，可取f2’=f2，min；其中（f2’-砂浆抗压强度推定值MPa，f2，min-同一检测单元测区抗压强度的最小值MPa，f2m—每一单元的强度平均值MPa），如果检测结果小于2MPa或大于15MPa，不宜给出具体的检测值，可仅给出检测范围f2<或f2>15MPa。冬季施工当室外平均气温连续五天低于5℃或当日最低温度低于0℃，视为进入冬季施工，砂浆试块的留置，除应按常规要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。如果有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。5结束语在施工过程中，质检机构应正确使用相关标准进行施工质量的验收。随着施工技术含量的提高和社会分工的细化，各工程应尽量降低工人劳动强度，减少现场的砂浆搅拌，各地区鼓励商混凝土单位建立预拌砂浆厂，加强预拌砂浆管理，工程造价单位建立相应的价格指标，鼓励施工单位优先使用预拌砂浆，防止不合格砌体工程的出现，各地区质量监督机构抽调人员不定期组织施工、设计、监理、检测单位学习新标准规程规范。
给你一个目录看看 烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于95%。一炉配备一套烟气脱硫装置（FGD）,二氧化硫吸收系统为单元制。不设置GGH（烟气—烟气热交换器），采取提高后续烟道和烟囱的防腐措施，以增加脱硫系统运行的稳定性和可靠性。脱硫系统设置100%旁路烟道，以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。制浆系统按规划容量6×600MW统一考虑。石膏脱水按100%考虑，石膏脱水后含水率≤10%，石膏除综合利用外，还考虑可由汽车运往电厂干灰场堆放。脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。脱硫工程所需设备按关键和主要设备进口、部分设备国内配套的方式考虑。所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件，原则上，除吸收塔、增压风机外其它设备应布置在室内，安装在室外的设备都应配备防雨及防冻的措施。 石灰石—石膏湿法脱硫主要有下列系统和设备：SO2吸收系统；烟气系统；吸收剂供应与制备系统；石膏脱水系统；FGD供水及排放系统；FGD废水处理系统；压缩空气系统；钢结构、楼梯和平台；附属管道和辅助设施；阀门和配件；保温、紧固件和外覆层；设备及设施的起吊设施；仪表和控制等。 一、SO2吸收系统 主要包括，但不限于此： 1、吸收塔：每炉一座带有玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬的钢制塔体及附属设备等。 2、浆液喷淋系统：包括吸收塔氧化浆池（位于吸收塔下部）、搅拌装置、3台循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 3、吸收塔氧化风机系统：每座吸收塔有2台氧化风机（其中一台备用）及附属设备等。 4、除雾器：每座吸收塔一套两级除雾器，整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件等。 5、事故烟气冷却系统（如果需要） 6、石膏排浆泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台备用）。 7、其它：整套FGD装置内部、以及进入和离开FGD装置的所有输送管线，包括管道及衬里，接触浆液和酸液的设施；所有输送介质管道的伴热管线，紧固件等；设备及设施的起吊设施；吸收塔及系统内的防腐。 二、烟气系统 烟气系统是指从锅炉岛引风机后水平主烟道引出到脱硫后烟气再返回水平主烟道的整个烟风道系统及设备。烟气系统至少包括，但不限于此： 1、 增压风机：每炉提供一台增压风机及附属设备等 2、挡板门：每炉提供两套带有密封空气的双百叶窗式挡板门（进出口挡板）和一套带有密封空气的单轴双叶片百叶窗式挡板门（旁路挡板）及它们的附属设备等。每两炉提供三台100%容量密封风机（其中一台公用备用）和两套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架等。 3、烟道：提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与钢结构水平主烟道的连接（包括支架）、旁路烟道的防腐及旁路挡板的安装（包括平台扶梯）等。 三、 吸收剂供应与制备系统 吸收剂供应与制备系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。 石灰石由卡车运至厂区，卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆箱中，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。全套至少包括，但不限于： 1、卸料及储存系统：—套汽车来料计量设备；地下料斗；全套输送装置；金属分离器；每两炉一座石灰石贮仓，容积满足BMCR工况下燃用设计煤时2×600MW机组7天石灰石耗量；每个石灰石贮仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器及附属设备等 2、吸收剂制备及输送系统：磨机的称重给料机，每2×600MW机组一套；每两炉一台湿式球磨机，每台磨机的出力按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的石灰石浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石灰石浆液量要求；每台磨机一个磨机循环浆液箱，设两台100%容量磨机浆液循环泵(一台备用)，循环输送石灰石浆液至旋流分离器；每台湿磨配1套旋流分离器组；四套FGD装置设二座石灰石浆液箱，其有效容积不小于4×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时6小时的石灰石浆液量；每两炉设三台100%容量石灰石浆液泵（两运一备）。 四、石膏脱水系统 石膏脱水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。 1、第1级FGD石膏脱水系统 整套至少包括：每炉一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD装置设二个公用的石膏浆缓冲箱；一个公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的废水旋流器；一个废水旋流器溢流箱；2台100%容量废水旋流器给料泵（其中一台备用）及附件；2台100%容量废水输送泵（其中一台备用）及附件；所有的附属设备等。 2、第2级FGD石膏脱水系统 把石膏浆脱水至含水量为10%或更少的全部必需设备，至少包括，但不限于此：每两炉设一台真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求；每台皮带过滤机配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏冲洗水和滤布冲洗水系统；两套石膏皮带输送机及其钢支架；卸料采用带自动卸载设备的筒式钢筋混凝土结构石膏仓两座，每座石膏仓的容积满足2×600MW机组燃用设计煤BMCR工况下3天的石膏贮量；所有浆液箱、管道的防腐内衬。 五、FGD供水及排放系统 1、FGD供水系统：FGD供水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。根据水源及用途在脱硫岛内设二～三个水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施；所有必须的水泵等。 2、事故浆液系统：事故浆液系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统；一个碳钢加衬里事故浆液箱，用于收集FGD吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回吸收塔；一运一备两台事故浆液返回泵。 3、排污坑：收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石卸料及制备区、石膏脱水区冲洗水的收集坑，并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱，每座排污坑1台排浆泵。 4、排放系统：设备冷却水排水返回工艺水箱；岛内生活污水排至岛外2米处的生活污水总管，由电厂统一处理；雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至岛外2米；处理后的脱硫废水排至岛外2米处的工业废水总管。 六、FGD废水处理系统 1 、脱硫废水处理装置容量按4×600MW机组脱硫装置的废水处理量考虑，其设备布置在脱硫公用设施区域内，与石膏脱水设施集中布置，但为独立的FGD废水处理系统。 2、脱硫废水引自废水旋流器并自流/泵送至到废水接收池。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。处理后废水排放至电厂工业废水下水道，送至脱硫岛外2米。 3、 废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二时段一级标准。 4、 FGD废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装，整套包括，但不限于此：废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、浓缩箱及衬里防腐，阀门、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。 七、压缩空气系统 1、杂用空气用于机械设备，风动工具，板手等操作，用于脱硫装置各种运行方式中，以及用于脱硫装置的维修目的；在岛内设杂用空气贮气罐。 2、高纯度，无油，无水的仪用压缩空气，用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置（阀门操作装置等）；在岛内设仪用空气稳压罐。 八、仪表和控制系统（控制要点如下，但不限于此） 1、SO2吸收系统：吸收塔进口/出口二氧化硫浓度控制；石灰石浆液流量控制；循环浆液pH值控制；吸收塔氧化浆池液位控制；石膏浆液排放控制等。 2、烟气系统：烟气入口/出口温度测量；挡板门开/闭的控制；增压风机压力和流量控制；增压风机启闭控制；密封风机差压控制，启闭控制等。 3、吸收剂制备系统：湿式磨机给料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉细度监控；一旋流器流量和出口浓度控制；石灰石浆液泵流量控制等。 4、FGD石膏脱水系统：石膏旋流器溢流控制；石膏冲洗控制；石膏旋流器流量和出口浓度控制；真空泵压力控制；真空皮带脱水机石膏厚度控制等。 5、FGD供水及排放系统：工艺水泵和冲洗水泵压力和流量控制；箱体液位控制；事故情况下连锁控制事故排放等。 6、FGD废水处理系统及压缩空气系统仪表和控制，提供满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。
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城市集中供热管网设计之浅见 [内容摘要] 通过分析城市集中供热管网设计中问题，对管网布置、直埋敷设等提出自己粗浅的看法 [主 题 词] 城市集中供热管网、布置类型、直埋敷设、补偿器应用、水力平衡 随着经济发展和居民生活质量的提高，城市集中供热因其易控制、能源利用率高，供热范围广和环境影响较低等优势得到迅速发展。但随着城市集中供热的推广和室内采暖系统采用热计量，也产生了一系列的问题。对城市集中供热管网设计也提出了更高的要求。本文就供热管网设计的几个技术问题进行分析。 一、城市集中供热管网布置类型 城市集中供热管网布置与热媒种类、热源与热用户相互位置有一定的关系，其布置应考虑系统的安全性和经济性。城市供热系统的特点是热用户分布区域广、分支多。在管网发生事故时，通常允许有若干小时的停供修复时间。有些热网为提高供热可靠性和应付供热发展的不确定性，在规划设计时就将热网象市政给水管网一样成网格状布置，但这样存在一定的问题，热网水力工况和控制的十分复杂，同时网格状管网投资非常高。在城市多热源联合供热时，有些规划设计时将热网主干线设计成环管网环状布置，用户管网是从大环网上接出的枝状管网，这种布置方式具有供热的后备性能，运行安全可靠，但热网水力工况和控制的也比较复杂，投资很高。 在充分考虑系统的安全性和经济性的前提下，笔者认为城市热力管网应是多条枝状管网放射型布置。在规划设计时，根据城市规模、热用户分布及热源位置布置几条输配主干线，在实施过程中根据供热能力和热用户情况，逐步完善不同的主干线。当城市供热主干线骨架形成后，适当敷设连通管，在正常工作时连通管上的阀门关闭，当主干线某段出事故时，可利用连通管进行供热。这种热网布置形式保证了枝状管网适应不确定热用户的发展，如果一条干管供热能力不够，敷设相邻干管时加大其供热能力就可以解决，以达到供热管网输配能力最优化，不必象环状管网那样先埋入较大管道去等负荷确定的热用户。 二、热力管道直埋敷设 供热管网直埋敷设由于占地面积小、工程造价低、施工周期短、保温性能好等特点，在实际工程中得到了广泛应用。正确认识热力管道直埋原理，合理选择敷设方式是很关键的。热水管道直埋与架空或管沟敷设主要不同之处在于直埋敷设的供热管道保温结构与周围土壤直接接触，管道热胀冷缩的过程受到土壤摩擦力约束，此时管道处于锚固状态，在热胀冷缩过程中产生的位移势能，被储存在管道壁上，使管道受力复杂化。管道直埋敷设方式可分为：无补偿直埋敷设、一次性补偿直埋敷设和有补偿直埋敷设三大类。 热力管道的敞开预热无补偿直埋敷设是一种“冷紧”式直埋。工艺过程是在管道焊接完毕后 ，对一定长度管道进行预热，管道受热产生变形，释放一部分热应力，同时对管沟进行回填夯实，利用土壤摩擦力将管道嵌固。这种敷设方式不需要设补偿器和固定支墩，其工程造价最低。但这种方法不仅施工复杂，而且管线预热只能改变管线的热态应力水平，而不能改变它的全补偿值，从管材疲劳的角度来看，在实际采用时应仔细斟酌。 一次性补偿直埋也是一种“冷紧”型直埋。工艺过程是：在管道焊接完毕沟槽回填后，对管道进行预热，管道热伸长被“一次性补偿器”吸收，此时立即将“一次性补偿器外壳和管道 焊死，使其不能再次伸缩，这样预热结束后，管道由于温降产生的热应力在管道中表现为拉应力，用以克服管道再次受热时的热应力。 有补偿直埋是目前应用最多的敷设方式，因其施工方便，所以得到广泛采用。实际工程中应尽量合理布置补偿器，使管道的补偿器分段长度接近最大安装长度，(管段由于移动所产生的土壤摩擦力在管道截面上产生的应力和材料许用应力相等，这个管段长度即最大安装长度)同时应保证补偿器在固定支墩两侧 对称布置，以减小固定支墩受力，降低支墩土建费用。另外对直线段“驻点”位置的固定支墩应考虑取消，以降低造价。对于小区二次热网，如果仅是为集中空调或地板辐射采暖服务，热媒温度65℃以下，实际工作温度较低，热应力较小，因此热网设计中可根据管网柔性考虑非预热的无补偿直埋敷设。 直埋敷设管线最大安装长度Lmax计算如下： Lmax＝（ƒ[δ]20-pdi/4s）A/(πDoFf) m 式中：A－－管道横截面积 mm2 Ff－－管道外表面摩擦力 N/ m2 ƒ－－应力范围的减小系数 di－－管道内径 mm p－－设计压力 MPa [δ]20－－钢材许用应力 MPa Do－－保温管直径 m s－－管道壁厚 mm 供热管网直埋敷设应注意下列有关事项：直埋管道尽可能直线敷设，管道自然弯曲应限制在5º以内；从主干线引出的分支干线处，应设“L”、”Z”型弯管；水平弯管处应力集中，受力较大，应增加弯头壁厚、加大弯头的曲率半径；在土壤下沉性属于二级或高于二级地区，直埋敷设要采取一定的措施。 三、波纹管补偿在热力管网中的应用 在热力管网敷设中，补偿器是保证管道安全运行的重要部件。波纹管补偿以其体积小、重量轻、节省钢材、占地面积小、流动阻力小、不易渗漏，已开始占有举足轻重的地位，而且很有发展前景。目前波纹管制造突破了传统的材料和工艺，采用高弹性金属管经滚压一次成型，并采用多层金属结构，从而提高了其补偿能力和承压能力，应用新技术制造的波纹管补偿为其在热力管网中的应用提供了可靠的保证。 尽管波纹补偿器有很多优点，但它也有自身的缺点。例如轴向型波纹补偿器对主固定支架产生压力推力，管壁较薄不能承受扭力，设备投资高等。许多设计人员对波纹补偿器的认识还不够全面，因此在设计中存在计算和补偿管系选定不合理问题。 波纹管补偿器根据位移形式可基本分为轴向、横向、角向三类，每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹补偿器正常工作，做到波纹补偿器设计选型经济、合理。 轴向补偿 直管段上的膨胀节对沿膨胀节及管段的轴向方向拉伸与压缩进行补偿。膨胀节给出的额定补偿量包括拉伸、压缩位移的总和。轴向型补偿器。这是应用最多的也是最基本的型式。在工作时主要是利用其波纹部分的轴向变形来吸收管道的轴向位移。 横向补偿 是在“L”、“Z”、“Ⅱ”型管道中的补偿形式。通过成对的波纹管弯曲变形实现直线补偿。 角向补偿 管路补偿需要膨胀节作弯曲变形，它们往往是两个或三个角向式膨胀节组合使用，实现直线补偿。 铰链型补偿器 在结构上由波纹管、活动铰链、销轴组成。该补偿器可在同一平面内作角向偏转，因此可吸收管道在同一平面内的角位移。 万向铰链型补偿器 在结构上由波纹管、铰链和万向铰链组成。它可以在任意平面内作角向偏转，从而可吸收管道的任意平面内的角位移（空间角位移）。 波纹管的产品性能有两大类：其中一种是为满足使用必须保证的性能，如耐压、耐温、耐疲劳和弹性补偿等；另一类，如刚度、有效面积、材质等，它们不是使用所需要的，但它们对管系的设计及补偿器的使用有重要影响，所以对它们都要有充分的认识。 波纹补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定规定的额定补偿量，即表示在一定条件下具有的最大补偿能力。热力管网两固定点之间的最大长度是由管道失稳条件决定的，它与管径的大小及补偿器的补偿能力有关，一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的独立管段，如直管段，L形管段，Z形管段等。波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手。 （1）热力管道的热伸长量通常按下式计算： Δx=α(t1-t2)L 其中：Δx —— 管道的热伸长量，mm; α —— 钢管的线膨胀系数，mm/(m ℃), t1 —— 管内介质温度，℃，管内介质指蒸汽、热水、过热水等; t2 —— 管道安装时的温度,℃, L —— 管道计算长度，m。 计算管道热伸长量，是为了确定补偿器的所需补偿量，或验算管道因热伸长而产生的压缩应力，所以对于管道的热伸长量应计算其最大值，即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。由于管网安装的气候条件差异很大，因此t2不应有统一的取值，应根据当时的气候条件和施工环境，确定适当的管道安装温度。 （2）安装轴向型补偿器的管道轴向推力F，按下式计算： Fx=Fp+Fm+Fs N 式中： Fp——内压力产生的推力， N FS——波纹管补偿的弹性反力 N Fm——管道活动支架的摩擦力 N 计算固定支架推力时，应按管道的具体敷设方式，参考上述公式按支架两侧管道推力的合力计算。 （3）管道应力验算 补偿器在内压作用下的失稳包括两种情况，即平面失稳和轴向柱状失稳。 A、 平面失稳 表现为一个或几个波纹的平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但其波平面的圆心基本在波纹管的轴线上。这是由于内压产生的子午向弯曲应力和周向薄膜应力的合力超过材料屈服强度，局部出现塑性变形所致。 B、 柱失稳 波纹管的波纹连续地横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或S形（在多波情况下呈S形）。这种情况多数是因为波纹数太多，波纹管有效长度L跟内径d之比（L/d）太大造成的。为避免失稳情况发生，对管道应进行应力验算。 管道在工作状态下，由内压产生的折算应力按下式计算： σeq＝P[－Y(s－α)]/ s－α ≤[σ]t MPa P－设计压力 MPa do－管线外径 mm s－管线设计壁厚 mm Y－温度对计算管线壁厚的修正系数 α－腐蚀裕量 mm [σ]t－设计温度下的许用应力 Mpa 四、推广使用水力平衡元件，提高水输送系数 在供热系统中，热媒介质由闭式管路系统输送至各用户。对于一个设计合理，并能够按设计工况运行的供热管网，其各用户应均能获得相应的设计流量，以满足其负荷要求。但在实际运行当中，由于缺乏消除环路剩余压头的水力平衡元件，大部分管网系统近段环路的剩余压头只能靠管线管径的变化来消除，而且目前管网上控制阀门既无调节功能，又没有流量显示，使得部分环路及末端用户的流量，并不按设计要求输配。水力失调直接导致热力失调，供热系统存在的冷热不均现象，主要原因就是系统的水力失调亦即流量分配不均所致。 水力失调度计算如下：水力失调度X=实际流量G’/设计流量Gsj 当水力失调度X 远远大于1 时，根据散热器性能曲线可以看出，此时平均室温的增长缓慢；当X远远小于1时，平均室温的减少幅度明显增加。热力工况失调形成了“大流量，小温差”的运行方式。实际上大流量运行方式并没有从根本上消除系统的水力失调，反而带来了能耗的增加。即大流量要求大水泵，增加了电耗；大流量形成了大热源，热源低负荷运行降低了热源热效率，管网小温差运行增加了输送能耗，还影响了散热器的散热效率。除此之此，大流量还降低了系统的可调性，即系统流量过大，近端多余的流量无法调剂到末端，甚至出现回水温度过高的假象。结果增加了整个供热系统的热耗，降低了输水系统的热效率。 规范中规定“设计中应对采暖系统进行水力平衡计算，确保各环路水量符合设计要求。在室外各环路及建筑物入口处采暖供水管（或回水管）路上应安装平衡阀或其它水力平衡元件，并进行水力平衡调试”。为搞好管网的初调节，在一、二次管网的各个分支处和各热力入口处装置调节性能好的平衡调节阀，以保证各环路水量符合设计要求。 目前市场水力平衡元件主要有手动调节阀（平衡阀）和自动调节阀（自力式调节阀）两大类，其具体选用应结合系统运行方式的不同，分别对待。对于手动调节阀来说，流量G=KV ∆P，式中K V为手动调节阀阀口的流量系数，∆P为手动调节阀阀口两侧的压差。K V的大小取决于开度，开度固定，K V即为常数，那么只要∆P 不变，则流量G不变，安装后可替代原有管网控制阀门。而自力式调节阀从结构上说，是一个双阀组合，由手动孔板和自动孔板组成一个有机的整体，手动孔板是按设计流量进行调控的锁定机构，自动孔板是保证设计流量恒定的控制机构。当流经手动孔板流量大于设计流量时，自动孔板的阀瓣上移，减少自动孔板的断面，从而减少通过调节阀的流量，使其与设计流量相符。反之亦然。 当系统的运行调节为质调节时，可以采用自力式调节阀，因为这种调节方式只改变供水温度，而与系统的水力工况无关，即在不改变系统的水力工况的情况下，把调节传达到每个用户和设备。采用自力式流量控制阀，可以吸收网路的压力波动，维持被控负载的流量恒定。采用自力式压差控制阀可以吸收网路的压力波动，以维持施加于被控环路上的压差恒定。 当系统的运行调节采用集中量调节(水泵的变频调节等)时，不能采用自力式调节阀。因为这种调节是通过改变水量实现的，因而调节时改变了系统的水力工况，所以若采用自力式调节阀，势必造成出现流量分配的混乱。显然，由于自力式调节阀的存在而造成了系统集中调节的不能实现。这时若采用手动调节阀(比如平衡阀)，则系统总流量增减时，各支路、各用户的流量可以同比例增减，即系统的集中调节可以传达至每一个末端装置。当系统采用分阶段改变流量的质调节时，虽然每个阶段流量不变。但若采用自力式调节阀，每个流量阶段要对控制流量或控制压差进行设定，给运行管理带来很大不便，所以不宜采用。 五、结束语 热力管线工程运行是否正常直接关系到居民生活质量，在设计过程中应遵循技术先进、经济合理、安全适用的原则，作为一项系统工程，从管网的设计到管道的 制造、安装及管网的启动运行，每个环节都直接影响着工程的成败。而一项好的设计可以使产品的性能得以充分发挥，可以最大限度地减少施工中的困难，可以降低工程造价。因此，我们的设计一定要做到严谨合理，为工程的成功提供可靠的前提保证，如若不然，不仅增加工程造价，同时还由于设计不当而削弱了热力管线运行的安全性和可靠性。
水利是国民经济和社会发展的基础产业，那水利水电工程专业的人要怎么写论文呢？本文是我为大家收集整理的水利水电工程毕业论文，欢迎参考借鉴。
摘要： 众所周知，水利水电工程的发展对我国农业的发展起着决定性作用。而这里面的防排水技术又是水电水利工程的基础，由于主要服务于农业活动，所以受到我国土地复杂的地形以及气候的干扰因素，导致工作难度加大，本文主要研究了水利水电工程防排水技术。
关键词: 水利水电;防排水;施工技术；主体建筑物
水利水电工程防排水施工受到气候和地貌的影响较大，如地形、地质、水文和气象条件等因素对工作人员以及技术干扰，所以只有在围堰的保护下才能对主建筑进行分期的施工，而在施工的过程中防排水对施工的安全具有很大的影响。
1工程中防排水简介
水利水电工程一般都是由拦河坝和电站厂房以及船闻构成。其中引水式厂房和河水需要有一定的距离，其他形式的厂房都会直接建设在河床或河道上。设计时根据使用的材料不同，拦河坝可分为土石坝、混凝土坝、橡胶坝及铜闻门坝等。本文讨论的水利水电工程一般使用的是混凝土坝，为水利水电工程防排技术的发展打下一定的基础。
2防排水系统的重要性
如果水利水电工程没有建立防排水系统，那么很容易出现较大事故，对工程企业造成经济损失，对水利水电工程的质量制造隐患，最重要的是对人民和工作人员的生命构成威胁。在水利水电工程中防排水做的不合格，那么在雨季，由于上游大量的水汹涌而下，使得大量积水无法排放，造成洪灾，所以设立防排水工作是十分必要的。只有防排水工作做好，才能保证农业的正常发展。
3围堰防排水系统的建造
围堰就是临时修建在建筑物旁起到维护作用的结构，，它的作用就是预防河水中的泥沙被冲到修建建筑物的位置，方便于挖基坑和围堰内的积水排除等工作。除了特殊的建筑物外，一般水利工程中的围堰在建筑物竣工后都会拆除，围堰的高度一定要高于最高的水位。在水利工程中围堰的作用非常之大，它不但有利于建筑物的修筑，还能对防排水体系产生巨大的影响。对于围堰的修建我要做到因地适宜，在一些黏土比较少的地段，围堰的外坡修建我们就要用混凝土，这样不仅能够做到防水防泥沙的作用，还能够避免降雨的冲刷。对于那些黏土含量较多的地段，我们可以用黏土来修筑心墙，对于外坡的.建筑使用堆石棱体修筑就可以，这样不但能够节省成本，还能够发挥出非常好的效果，还有一些更特殊的地方，如森林等，我们也可以建筑草木围堰等。我们可以通过观察建筑水利水电工程所在区域的地质地貌和建筑物的需求进行确定围堰的材料以及所需要的品质。一般的围基都会采用混凝土墙和喷射灌浆以及用黏土来进行铺盖对防排水处理。对于那些黏土含量少的地域，我们可以采用挖掘机进行协助作业，挖出的黏土进行回填来建筑墙体。
4坝基建造对防排水系统的重要性
水坝修建过程中，由于大量河水的集聚，导致水压对坝基的压力非常之大，这样就会对建筑物的稳定性造成巨大的影响，所以防排水系统在这个时候就显得异常重要。我们可以在临水区域使用帷幕灌浆来进行处理，防渗帷幕对水利水电工程施工过程所产生的坝基渗水现象具有良好的治理效果。同时防渗帷幕和坝基护坦的地方一起组成了水利水电工程中的防排水体系。
5主体建筑物防排水体系的设计
我们主要研究一下最常见的混凝土坝。在设计主建筑物的防排水体系时，我们一定要结合建筑工程的主建筑物功能和目的的特点进行设计。施工中的挡水建筑作用主要是防水，而用作排水的是挡土建筑物的设计。挡水建筑物在施工的时候对其影响最大的就是水位差引起巨大的水压，还有就是在施工时混凝土的凝固时间对其造成影响。因为混凝土坝的特点，护坡的排水方法我们可以使用土工布和排水管。将土工布和水管铺在护坡的表面或埋在护坡上，设置科学的排水系统可以让过程事半功倍;由于大多数的水利水电工程都具有较大的规模，在一定程度上可以满足排水的要求。但因为二期工程靠近闻门处混凝土的断面较小，无法承受河水的冲击力，会出现漏水现象。为了解决这个问题，我们在施工时要一边浇筑一边封模来确保毛面和缝面的质量，这个办法可以保证缝面干净振捣有效，完美解决漏水现象的发生。因为方位的不同，在施工是我们所用的防水物质就要随时调换。如果我们用止水片，那么就要根据结合面的宽度等来确定使用的种类。坝肩的地质要求可以确定防水系统中的防水技术。
通过以上的研究，我们可以清楚的了解水利水电工程的建设会受到诸多方面的影响，因为建筑物主体的规模都不小，施工的过程较长要分期完成，在这段时间内防排水关系到施工人员的安全，以及竣工后建筑物的质量问题。同时它还会对河流的水位差造成影响，大坝的临水面要及时的采用相应的措施，不然就会对整个过程的质量造成影响。
参考文献
[1]杨康宁.水利水电工程施工技术(第二版)[M].北京:中国水利水电出版社，2009.
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