AEM橡胶指乙烯丙烯酸酯橡胶，是丙烯酸甲酯含量8%～40%的乙烯共聚物。外观乳白色半透明固体。熔体流动速率范围2～6g/10min，维卡软化点59℃。耐环境应力开裂性好，电性能优良，挤塑贴合温度316～322℃。由乙烯和丙烯酸甲酯为主要原料，以氧或过氧化物为引发剂，高压加热聚合而得。主要用途有可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；汽车发动机缸垫；发泡制泡沫板材等。其中杜邦公司生产之AEM分为二元胶和三元胶，二元胶由乙烯(E)/丙烯酸甲酯(MA)组成，三元胶由E/MA/提供硫化位置的单体(CS)组成。二元胶只能采用过氧化物硫化，而三元胶由于含有提供硫化位置的第三单体，可采用胺类硫化剂硫化，用于电缆采用高压蒸汽连续硫化时，三元胶也可采用过氧化物硫化。AEM拥有以下性能特点：(1)耐热老化性能以拉断伸长率降低50%为衡量标准，AEM可在120℃下连续使用18个月，在170℃下连续使用6周。AEM的耐热老化性能大大优于氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和NBR。(2)耐液体性能AEM对ATF(汽车自动转向液)、齿轮油、乙二醇/水混合液、柴油和煤油等有良好的抗耐性，但对燃油C、磷酸酯液压油、非矿物制动液、酯、酮和汽油的抗耐性较差。(3)耐寒性能AEM的耐寒性能优于ACM，可在-40℃下使用，若添加适当的增塑剂，在更低温度下也可保持柔软。 (4)抗压缩永久变形性能采用胺类硫化剂硫化的AEM三元胶抗压缩永久变形性能优良，在170℃×70h条件下，压缩永久变形小于20%，也可采用过氧化物硫化。长时间压缩永久变形试验表明，AEM的抗压缩永久变形性能优异，三元胶抗压缩永久变形性能与HNBR相当。此外，AEM的耐臭氧性能极佳，耐候性能也很好，曝晒3年后，外观和物理性能几乎无变化。AEM三元胶的耐屈挠性能优异，在100℃下屈挠寿命大于25万次，但二元胶的耐屈挠性能稍差。添加氢氧化铝的AEM燃烧安全性能较好，特别是燃烧时发烟量和腐蚀性气体释放量极低。AEM的动态性能也较好，高温下的减震性能与IIR接近。由于AEM的优异性能，其被列入ASTM D 2000《汽车用橡胶制品的分级系统》中，指定为EE材料。EE材料指耐热级别是175℃，在150℃的IRM 903#油(原采用3#标准油)中浸泡70h后体积变化率不大于80%的材料。同时AEM列入SAE J200标准，说明AEM在美国汽车配件领域已得到承认。AEM的应用领域主要是汽车配件，如前后曲轴油封、前后主轴油封、动力转向泵密封件、传动泵密封件、水泵密封件、发动机气门阀杆油封、CVJ防尘罩及动力转向胶管和175℃级散热器胶管。此外，AEM在无卤低烟阻燃电缆护套领域应用前景也较好。AEM通常要求两段硫化，一段可高温快速硫化(190℃×2min注射硫化)，二段常用硫化条件为170℃×4h，有些制品(如胶管)也可不进行二段硫化。AEM在耐高温耐油密封件领域的竞争产品是HNBR。与HNBR相比，AEM的耐热老化性能和抗压缩永久变形性能较好，耐寒性能相当，耐油性能较差，但考虑价格差异，AEM在汽车配件领域具有相当的竞争力。
油墩子2016
