返工返修标准作业指导书

推荐一份轴承生产企业返工作业指导书，有可能不适合你们公司哦，仅供参考！返工管理指导书1　目的为有效地控制不合格品的返工作业，使返工作业流程更加顺畅，以达到对返工品质量的控制。2　范围适用于本公司制造部因不符合质量要求的半成品及成品的返工作业。3　职责1　制造部：负责不合格品的返工作业，并协助质量部门就问题的原因进行分析，制定出纠正措施，防止问题再发生。2　品质部：负责返工品的质量控制，并根据问题的原因进行分析。3　技术部：提供相关的技术要求及工装模具的参数。4　定义无5　作业内容1　在制品或成品的返工作业1　在检验过程中,发现在制品或成品未达到质量要求时,检验员首先将不合格批进行隔离，并放置“不合格标识卡”，然后将《首、巡检记录表》连同不良样品交车间主管确认后，由车间主管安排返工作业。2　检验员对返工过程进行监督，并对返工后的在制品或成品进行抽检，以判断返工后的在制品或成品是否达到质量要求。3　若制造部对返工要求有争议时，品质部会同制造部将《首、巡检记录表》与不良样品交给技术部，由技术部裁定。2　出货成品返工作业1　出货成品返工见《装配返工品作业指导书》规定执行。2　若制造部门对出货成品返工要求有争议时，品质部会同制造部将《返工/返检记录单》与不良样品交于技术部，由技术部裁定。3　其它1　若原材料不良或加工工艺不科学、不合理，制造部会同有关部门采取措施及时解决。2　若计量器具失准，品质部应立即送计量室校准。3　生产场所的条件（温度、湿度、照度等）影响操作人员生产，制造部会同有关部门解决。4　返工工时之统计1　统计员需对在制品或成品返工工时进行统计。5　操作人员要根据《磨工产品返工作业指导书》和《装配返工品作业指导书》执行，严格执行返工，返工首件经自检合格后，送检验人员检验，经确认合格后，方可继续加工。6　返工后产品需经检验员重新检验后才可入库或出厂。6　返工作业流程图7　相关文件1　不合格品控制程序2　过程检验规范3　最终检验规范4　磨工产品返工作业指导书5　装配返工品作业指导书

职责权限： 品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。 技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。 生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。

确保产品在返工返修后，不影响产品质量。凡不符合图纸设计、外购（协）件检验规程、过程检验规程、最终检验通则等相关技术文件（标准）要求的零配件或产品，均属不合格品（用户要求的特殊规格除外），应按具体情况进行返工/返修、报废处理。进货、外购（协）件检验中发现的不合格品，由检验员直接作出具不合格报告，由市场部办理退货手续，通知供方，由供方自行处理。过程检验中发现的不合格品：巡检人员在配料、注迎过程中发现不合格品，应进行隔离、标识，通知原操作人员进行返工/返修处理，操作人员应在征得巡检人员同意的前提下，并在可行的范围内，来改变工艺、参数以提高产品质量，具体的返工/返修操作方法按该工序作业指导书。