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均压阀的作用是给料罐均压，能过往料罐里充压使料罐压力略大于炉内压力，保证炉料可以放到高炉里面去。因为炉顶压力的存在，如果不均压，料是放不到炉子里去的。放散阀的作用是料罐里的料放到炉内后，开放散阀将料罐内的压力泄掉。
放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值（气泡爆裂压力）时，即排放一定量的气体的阀。
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注意事项：
1、盲板阀在使用中应靠控制箱或手动装置来控制该阀,不得借助于其它辅助工具。
2、管道热胀冷缩、扭曲等因素产生的外力不得施加或传递到盲板阀上，以免造成工作性能产生不良影响。
3、驱动装置、手轮、后柄、丝杆不允许作起吊用。
4、在使用中应靠控制箱或手动装置来控制该阀,不得借助于其它辅助工具。
5、手动操作时，顺时针为关，逆时针为开，操作时注意观察位置指示针或指示刻度盘。
参考资料来源：百度百科-放散阀
应该是：煤气放散管。
煤气放散管是煤气系统中专门为特殊情况下排放煤气的管子。常见的有过剩放散管、事故放散管和吹刷放散管等。
作用
放散管的直径应能保证在一定时间内排除一定量的煤气。放散管排出的煤气遇火源会燃烧，因此放散管的布置要考虑防火问题。例如，厂区内或厂房附近的煤气放散管的排放口要高出厂房顶4m以上等。
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存在的问题
1。仓式泵放散管接到正压布袋内，由于气体有余压，放散时会对布袋产生冲击。且放散开关频繁，正压布袋容易老化破损。
2、由于残余气体是风粉混合物，通过正压布袋排放到大气中，排放的气体煤粉含量大于100 mg/m³远高于排放标准，造成环境污染，煤粉浪费，危害职工身体健康。
参考资料来源：百度百科-放散管
参考资料来源：百度百科-煤气放散管
是因为开着阀门的。那是高炉炉顶放散阀开启，发出的噪音。原因是除尘系统的洗涤塔，文氏管或者高压阀组出现故障，不得不在炉顶尽兴方散；还有一种情况是高炉内部悬料。
（1）场站内放散的话一般是在压力容器达到工作压力上限的时候进行放散。
作用:防止超压对设备造成损坏。
（2）管道放散的话一般只在管网碰接或者维修的时候进行放散。
作用:这种放散基本就是为了让碰接或者维修安全进行。
1、放散天然气注意事项:
（1）放散现场需要备有干粉灭火器等消防器材。
（2）禁止抽烟，避免明火。
（3）放散期间，所有工作人员远离现场五米之外，以防发生爆炸现象。
（4）应注意通风，防止燃气积聚，发生摩擦起火。
2、关于天然气的介绍:
（1）定义:天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
（2）贮藏地点:天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中。
（3）类型:多组分的混合气态化石燃料。
（4）主要成分:烷烃、甲烷、乙烷等。
1、对于锅炉额定蒸汽发生量大于小时的，最少必须安装两个安全阀：额定蒸发量小于或等于的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处均须装有安全阀。2、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装设有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设开关阀门。3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。4、对于额定蒸汽压力小于或等于的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不于所有安全阀排汽面积的倍。6、安全阀必须垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
安全阀生产厂家要取得特种设备制造许可证购买安全阀要注意整定压力范围与锅炉配套安全阀型号要与锅炉<安全阀排放量计算书>一致安全阀要有合格证和金属铭牌安全阀要经过校验才能使用建议你还是自己找一本<安全阀安全技术规程>看下吧
是学士论文还是硕士论文！？学士500 硕士1500 要的联系
一般锅检所都要让你送去检验，他们就是为了收钱。而他们是冷态检验，没有什么实际意义。锅炉安全阀需要现场热态整定，现在第一次一般都是由厂家整定，安装单位配合，以后就要根据自身要求检验了！
电磁阀用途很广泛，喷灌系统、折边机、液压机等等，故障线圈烧毁阀芯卡主，密封圈坏等等，可一一排除！一般是线圈烧毁。
电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式）从气路或油路上来说，我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等 。电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位置（开、关）。而多少通指电磁阀的阀体上有多少个通道口；比如二位二通电磁阀是一进一出（二个通道、最普通常见）二位三通电磁阀控制液体是一进二出（两出分别是一个常开一个常闭）；气动换向电磁阀是一进一出一排气；液压一进一出一回油。
电磁阀用途很广，折边机液压机，故障线圈烧毁阀芯卡主，密封圈坏
电磁阀的故障分析及解决方法：
电磁阀发生故障的现象，如电磁阀通电不动作、电磁阀开阀时流体不能通过、流体压力或工作压差不符合、流体粘度或温度不符合、关阀时流体不能切断等故障现象，并分析了电磁阀产生上述故障应当采取的最佳方法。
注意：
1、建议使用单位指派专人负责，使用和维护。
2、每年1-2次的定期检修是电磁阀可靠工作和长寿的最佳方法。电磁阀内部的下列4种情况，是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因。
（1）使用过程中介质发生变化；
（2）接管内生锈；
（3）空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道；
（4）管道中有尘粒污垢等杂质 。
3、电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时，须通入介质试动作数次，工作正常后方可正式使用。
4、蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排净冷凝水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。
5、在检修维护之前，必须切断电源,卸去介质压力。
6、电磁阀线圈组件不宜拆开。
7、拆开电磁阀清洗时，可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但应注意橡胶件可能会溶涨，因此要更换橡胶件。
8、拆开清洗时，各零部件要按顺序放好，以便恢复安装。
电磁阀故障及解决方法一览表
现代大高炉目前最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。蓄热式热风炉有烧炉、送风两种主要操作模式：将高炉煤气燃烧对蓄热室的格子砖进行加热，即为“烧炉”操作模式，用蓄热室格子砖对冷风进行加热并送风到高炉，即为“送风”操作模式。 内燃式热风炉和外燃式热风炉最重要的缺陷，就是燃烧室。卡卢金博士发明的顶燃式热风炉，取消了燃烧室，因此消除了内燃式和外燃式热风炉的主要缺陷，通过提高拱顶温度获得了前所未有的高风温。卡卢金顶燃式热风炉在中国已经取得了发明专利。与内燃式和外燃式热风炉相比，卡卢金顶燃式热风炉占地更少、投资更小。 卡卢金热风炉（卡式热风炉）在结构上经历了二代改型，与第一代卡式热风炉相比，第二代卡式热风炉结构更为合理、体积更小、燃烧器结构更为稳定、可靠，已经广泛地在中国（典型工程是5500立方米高炉）、日本（典型工程是5000立方米高炉）、俄罗斯（典型工程是5500立方米高炉，全面使用了20毫米孔径格子砖）、乌克兰等国家推广使用;卡卢金公司首先发明并正在着力推广的20毫米孔径格子砖，与目前常规的30毫米孔径格子砖相比，单位体积加热面积由48平方米/每立方米提高到64平方米/每立方米，并且在热风炉整个运行期间不会发生渣化现象；卡卢金公司发明的独立支撑的无梁式炉箅子系统，消除了有梁式炉箅子的弊端，允许废气温度达到500度，因此提高了系统稳定性，降低了格子砖高度，是卡卢金顶燃式热风炉的关键技术之一。
高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，随着引进卡卢金顶燃式热风炉技术，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。热风炉基本结构。热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。蓄热式热风炉有烧炉、送风两种主要操作模式：将高炉煤气燃烧对蓄热室的格子砖进行加热，即为“烧炉”操作模式，用蓄热室格子砖对冷风进行加热并送风到高炉，即为“送风”操作模式。先进热风炉的特征。高风温、低投资、长寿命是现代热风炉的基本特征。理论研究和生产实践表明，顶燃式热风炉是最先进的热风炉结构形式，采用顶燃式热风炉结构，可以提高热风炉热效率、降低设备投资、延长热风炉寿命。
张少春，等，对放顶煤采煤法试验有关问题的分析，陕西煤炭技术，1990（4） 张少春，条带开采煤柱稳定性的数值模拟分析，陕西煤炭技术，1995（3） 张少春，张西民，采煤工作面底板突水判据的建立及应用，陕西煤炭，2004（2）
一、采矿新技术在乡镇煤矿中的意义 在当今科技经济发展的新形势和地方煤矿发展的需求下，小煤矿开采技术的改革必须面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占领技术制高点，才能得以生存和发展，因此采矿新技术在小煤矿中的应用将越来越广泛，越来越显现其重要性。 二、乡镇煤矿开采适用的采矿新技术 在许多地区，由于乡镇煤矿生产能力较小，地质构造复杂煤层赋存变化大，且很多为急倾斜煤层和薄煤层，给开采带来较大的困难，研究和开发新采矿技术，提高矿井的高产高效，更为重要。在乡镇小煤矿中，单一长壁采煤方法已趋成熟，现主要发展的有放顶煤采煤技术、急倾斜煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法和小阶段爆破落煤等采煤方法。 1、炮采放顶煤采煤技术(1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。(2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。最大控顶距,最小控顶距。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。 2、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列的特点，此采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，大大简化了复杂顶板管理工作，为安全生产创造了良好的条件，工作面煤炭自溜，减轻劳动强度。伪倾斜柔性掩护支架采煤法一般适用于开采倾角大于印。厚度2-6m煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤层。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30m左右，煤层赋存条件好，构造简单时，可加大到40m-60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山附近时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构:钢梁长为,钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径20-30mm的旧钢绳，钢绳长为20-30m左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在3m以下的选用2-3根，3m以上时，可采用5-6根。钢梁上辅设2-3层竹笆。3、小阶段爆破落煤采煤法：小阶段爆破落煤采煤法是将区段内煤体分成多个小区段进行开采的“三无”，(无人员、无设备、无支护)工作面开采的采煤方法。小阶段爆破落煤采煤法一般适用于开采倾角大于400，厚度煤层，顶底板不易滑落的不规则的煤层，低瓦斯矿井。其特点：安全性好，回采工艺简单，工效高，但回采率低，通风系统复杂，风流分配困难。落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每区段内的炮眼一次打眼一次起爆。顶板管理：沿回采工作面推进方向每30留5m切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内20m超前支护。 4、刨煤机采煤方法：刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2x400kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤。导轨焊接在可弯曲恺装工作面输送机上。与滚筒采煤机不同的是，刨煤机是根据可弯曲恺装输送机的平面“找平”的，不需要专人在工作面负责此项工作。可弯曲恺装输送机的推进过程由电动控制装置控制，另外，支架前移过程也实现了自动控制、安全可靠。这一切实现了整个开采系统的全部自动化。刨煤机(即基板式刨煤机)是用于特薄煤层开采的，最小开采厚度可达到,靠近采空区一侧的刨煤机导轨及其附件被焊接在PF4工作面输送机上，可实现更高的稳定性，便于维修和操作。上部导轨允许快速进人上部和下部刨链，而加固的底部导轨是由优质结构钥制成的。为了防止减产、粉尘生成和部件的磨损，安装有效的刨煤机水平控制系统以适应各种起伏的煤层变化。 三、结语： 小煤矿开采工艺落后，安全条件差，资源同收率低。国家实施关闭小煤矿，淘汰落后的生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤工作面的单产和工效，有着积极意义。仅供参考
学术堂整理了十五个关于煤炭行业的论文题目,供大家参考:1.煤炭行业循环经济发展理论及应用研究2.煤炭行业实施"走出去"战略的思考与建议3.山西煤炭行业资源整合的实践与对策4.我国煤炭行业尘肺病现状分析及防治对策5.中国煤炭行业市场结构与经济绩效实证研究6.我国煤炭行业粉尘浓度监测技术的现状及发展趋势7.我国煤炭行业上市公司社会责任会计信息披露分析8.煤炭行业应用型本科教育核心教材:井巷设计与施工技术9.煤炭行业如何走循环经济之路10.煤炭行业防治水技术取得突破11.国内煤炭行业发展趋势分析12.煤炭行业职业危害分析与控制技术13.谈煤炭行业人才队伍现状及对策14.煤炭行业预警指标体系的基本框架结构15.山西煤炭行业资源整合兼并探讨