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一、 淀粉和变性淀粉的产销概况淀粉作为经纱上浆的主要浆料，已有悠久历史。我国元朝(公元1300年前后)已采用小麦粉作为浆料。1890年"上海机器织布局"(中国第一家纺织工厂)也以发酵的小麦粉作为经纱上浆的浆料。国外在1821年已使用糊精作为浆料，同期也出现了淀粉制造工业，最初是以小麦淀粉为主，不久，其他淀粉也有生产与应用。 尽管植物界中存在着含淀粉的大量品种，但能用于工业上的品种却并不多。主要为玉米、马铃薯、小麦、甘薯、木薯等。玉米具有高产、种植地区广、淀粉含量高、副产品的品种多、经济价值高，又易于运输和贮存，加工厂不受季节和地区限制，可全年生产的优点，有许多优良性能（粘度较稳定等等）。因此，全世界的淀粉产量中，玉米淀粉占70%以上，在美国95%以上的淀粉来自玉米，而在欧洲以马铃薯为主，泰国、巴西等国主要是木薯淀粉，在我国南方木薯淀粉也发展得较快。小麦淀粉过去用得较多，前20年有所回落，但近几年来，小麦淀粉的用量在上升，主要是用于无碳复写纸的新用途发展。全世界和主要几个国家的淀粉和变性淀粉的近年产量情况，见表1。由表可见，我国的淀粉工业的规模还较小，尤其是变性淀粉的产量太低了。 表1 淀粉产量概况（2000年） 国 别 原淀粉产量 （万吨） 变性淀粉产量 （万吨） 全世界 4700 700 中国 550 35 美国 1600 260 欧共体 450 100 日本 200 30 淀粉是天然高分子化合物，属于多糖类物质，存在于某些植物的种子、块茎、块根或果实中。从植物块茎、块根提取的淀粉称为根淀粉，如马铃薯淀粉、甘薯淀粉及木薯淀粉等；从植物种子或果实中提取的淀粉称为种子淀粉，如小麦淀粉、玉米淀粉及橡子淀粉等。淀粉对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，也有一定的成膜能力，基本上能满足这些纤维的上浆要求。淀粉的资源丰富、价格低廉，在纺织经纱上浆中的应用已积累了丰富的经验。但其上浆性却不能令人十分满意，常需用各种辅助浆料加以弥补。运用物理或化学方法使淀粉变性，或与其他浆料混合使用，可提高淀粉的上浆效果并扩大其使用范围。淀粉浆的退浆污水对环境污染程度较其他化学浆料低。因此，当前在各种浆料中，淀粉及变性淀粉仍占着最大比例（为65%～70%）。 我国变性淀粉设备的总生产能力： 70万吨/年（2001年实际产量是35万吨）。按生产方法分：化学变性淀粉方法生产：23万吨/年；预糊精化方法生产：10万吨/年；其他方法生产：2万吨/年。1996年我国变性淀粉实际销售量：21万吨；2000年为35万吨，其中：主要用于下列各工业部门（表2）。总体说来，我国变性淀粉仍处于初期发展阶段，它的前景宽广。预计到2010年将突破100万吨，变性淀粉的生产将成为淀粉工业、精细化工产业的主要支柱。 表2 我国变性淀粉实际使用量 应用的 工业部门 1996年实际销售量 （万吨） 2002年需求量 （万吨） 造纸工业 8.0 20～30 纺织工业 5.5 10～13 饲料工业 4.0 8～10 食品工业 0.5 14～16 医药工业 2～4 铸造工业 3～4 淀粉塑料 10～12 其他工业 3.0 5～8 总计 21 72～100 二、淀粉大分子的结构特点和变性原理A、淀粉结构特点：淀粉是由a-葡萄糖缩聚而成的高分子化合物，是一种高聚糖。淀粉大分子结构中的甙键及其所含的羟基是制取各种变性淀粉可能性的内在因素。甙键的断裂使大分子分解，聚合度降低，主要使淀粉的物理性能发生很大变化；位于葡萄糖剩基的第六碳原子（伯碳原子）和第二、第三碳原子（仲碳原子）上的羟基，具有通常的伯醇、仲醇基团的一系列化学反应──氧化、醚化、酯化、胺基化以及接枝共聚等反应，可制得一系列的变性淀粉。也可用加热或高能射线方法，使淀粉大分子的结构发生变化制备预糊化淀粉、降解淀粉等；也可用特种的生物酶制备变性淀粉。 B、变性淀粉的制造方法主要有：化学变性：使用化学试剂，经过一定的化学反应得到的产品。如：酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝共聚淀粉等；物理变性：如：预糊化淀粉、电子辐射处理淀粉、热降解淀粉等；生物变性：如：酶转化淀粉等。 必需指出的是：淀粉是一个有机高分子化合物，它的变性反应的发生必需要有一定条件（引发剂、温度和时间等等）；不可能像无机化合物的酸与碱中和反应那样瞬时发生的。后者是一种离子交换的化学反应，而淀粉与各种变性试剂的反应是依靠分子间的碰撞接触后，才有可能发生。C、影响变性淀粉浆料上浆性能的一些因素：由于变性淀粉的原料是天然淀粉，因此产品的最后性能和质量稳定性受许多因素影响，包括一些自然因素。可以说，变性淀粉的性能往往取决于下述因素影响：1、植物来源：品种、土壤、气候、季节等；2、物理形态：颗粒状、预糊化；3、直链淀粉与支链淀粉比例与含量；4、分子量分布范围（工业上常用粘度描述）；5、所含杂质和缔合成分（蛋白质、脂肪酸、含磷化合物），或天然取代基团；6、预处理历史：酸解、氧化、酶降解或糊精化等；7、变性类型：酯化、醚化、氧化、氨基化、接枝等；8、取代基的性质：乙酰基、羧甲基、羟丙基、胺基等；9、取代度的大小等等。近来时有遇到的一个问题：即原淀粉的上浆性能以那一种为好？因为市场上有的标榜是由《马铃薯淀粉》制得的变性淀粉浆料，这似乎比玉米淀粉的为好。从我们几十年的纺织上浆生产使用体会来说，以各种原淀粉的上浆性能比较，应该是： 玉米淀粉的上浆性能最好，它对天然纤维粘附性最高，浆液粘度最稳定。因此过去用原淀粉上浆时，都首推玉米淀粉。其次是小麦淀粉，它的粘附性比玉米淀粉略差，但流动性较玉米淀粉为好。列第三位的是马铃薯淀粉，它对天然纤维粘附性较差，但它由于含有少量的天然磷酸盐，浆液的流动性好，上浆较易均匀。其后是：木薯淀粉、甘薯淀粉等等。三、变性淀粉种类：按照上述的淀粉大分子结构和变性原理，依据开发的年代，经纱上浆中常用的变性淀粉浆料，可归纳如下几种：分解淀粉（也被称为：第一代变性淀粉） 酸处理淀粉：酸解淀粉、可溶性淀粉、低调度淀粉焙供糊精：白糊精、黄糊精、印染胶氧化淀粉：二醛淀粉、次氯酸氧化淀粉淀粉衍生物 （第二代变性淀粉） 淀粉醚 甲基淀粉（MS）羧甲基淀粉（CMS）羟乙基淀粉（HES）羟丙基淀粉（HPS）丙烯基淀粉阳离子淀粉酰胺淀粉（也称：淀粉氨基甲酸酯）淀粉酯淀粉醋酸酯 淀粉磷酸酯 淀粉丁二酸酶 淀粉黄原酸酯 淀粉氨基甲酸酯（也称：酰胺淀粉） 交联淀粉 甲醛交联淀粉表氯酸交联淀粉磷酸交联淀粉丙烯酸交联淀粉接枝淀粉(第三代变性淀粉)丙烯酰胺接枝淀粉� 丙烯酸酯接枝淀粉 � 醋酸乙烯接枝淀粉物理处理的变性淀粉 辐射线处理：α、β、γ及中子线处理淀粉高频处理淀粉热湿处理淀粉微波处理淀粉 四、常用的变性淀粉浆料的基本特性A、酸解淀粉：酸解淀粉也叫酸化淀粉。在国际上也有多种名称：酸转化淀粉（Acid Conversion starch）或酸变性淀粉（Acid Modified Starch），但在工业上常称为易煮淀粉（Thin Boiling Starch）。酸解淀粉已有很久历史，早在1886年就有用盐酸处理天然淀粉。主要是利用酸对淀粉大分子分解得到的产物。现在工业上有各种流度的酸变性淀粉，应用于许多行业。美国的变性淀粉消耗量中，70%是酸解淀粉。研究与探索这类变性淀粉的主要目的有两：（1）降低粘度，以增加工业上可应用的浓度范围；（2）改变流变性能，以扩大淀粉在工业上应用的功能性，例如转化成果糖与糖浆，以制取凝胶坚实度及凝胶断裂强度恰到好处的胶姆糖的原料。 B、氧化淀粉氧化淀粉是最普通的变性淀粉之一，它与天然淀粉比较颜色洁白，容易糊化，浆液粘度可有很大范围调节，且粘度稳定性较高，透明性、成膜性和胶粘性强，成本较低。在造纸、纺织、食品和其他工业上已有广泛应用。淀粉大分子中的羟基与甙键是氧化作用的主要内在因素。按氧化剂对淀粉作用形式，可分为：专一性氧化剂及随机性氧化剂两类。专一性氧化剂只能氧化淀粉大分子中的特定部位，例如高碘酸只能氧化C2及C3上的仲醇基，生成的产物叫双醛淀粉。随机性氧化剂可在淀粉大分子的有关部分随机发生氧化，例如次氨酸盐、过氧化氢等。工业上常用的氧化方式是以次氯酸钠或次氯酸钙作氧化剂，纺织工业常用的主要是次氯酸钠。次氯酸钠是在冷的氢氧化钠水溶液中缓慢地通入氯气制得。若温度过高（超过30℃）会使次氯酸盐转化成氯化盐，丧失氧化效能。＜30℃2NaOH 十 Cl2 →NaClO 十NaCI 十 H2O (OH)－NaClO→ NaCl ＋ [O]在氧化淀粉的化学结构中，不仅切断了某些甙键，使分子量降低；而且还引入了其他官能团（羧基），使它具有另一些独特性能。羧基含量常作为氧化淀粉变性深度的一个指标。主体浆料中应用：在细支高密纯棉纱、苎麻纱等上浆中氧化淀粉可作主体浆料应用。浆纱物理机械性能及织造性能都较相应的原淀粉为好。在上浆成本方面，显然比用天然浆要高一些，但从总的纺织厂经济效益来说，不一定低。混合浆料中应用：氧化淀粉与PVA、聚丙烯酸酯类合成浆料有较好的相容性，常将它们混合使用。适用于涤／棉、涤/粘、涤／毛等混纺纱上浆，并可弥补纯合成浆料的再粘性及价格贵等的缺点。混合比可从低比例的10%氧化淀粉与90%PVA到高比例的70%与30%。当氧化淀粉混合比例低于30%～40%时，退浆方法可以按合成浆料的退浆工艺，不需要另外的酶退浆。C、交联淀粉从化学角度来看，淀粉实质上也是一个多元醇的多羟基化合物。众所周知，羟基是一种化学活性较高的官能团，它可与许多化合物发生多种化学反应，例如：酸酐、环氧化合物、烯烃类化合物及含卤素的有机化合物等。在这些化学品中若含有两个或两个以上能与羟基反应的基团时，则就存在着可与淀粉分子上两个不同羟基反应的可能性，结果在同一分子或不同分子上的羟基之间形成交联。交联淀粉就是通过与双官能团或多官能团试剂的反应，使不同淀粉分子的羟基联结在一起，所制得的产物。如前所述，交联淀粉的交联试剂有多种，具体制取方法也有显著不同。其中以醛类交联键为最老、较成熟。但近几十年来，交联淀粉的技术文献中几乎都是使用含有各种双官能团或多官能团化合物的专利。其中以已二酸-醋酸混合酐制成双淀粉已二酯；磷酰氯或三偏磷酸钠制成双淀粉磷酸酯；3-氯-1,2-环氧丙烷得到双淀粉甘油醚也甚为广泛。 在经纱上浆中应用主要着眼于，它的优良的粘度稳定性及耐热性。粘度稳定保持了前后上浆质量的恒定；耐热性可使每缸浆有更长的使用时间，每次调浆量可多一些，方便了调浆操作。低交联度的变性淀粉主要适用于苎麻纱上浆及低支棉纱上浆，即用在要求以被覆性为主的纱线上浆。例如苎麻细布及粗斜纹棉布的经纱上浆，具有稳定的粘度，较柔软的薄膜。这种变性淀粉也可用于与低粘度、高流动性的合成浆料混合使用，作为各种纤维的混纺纱上浆。例如与聚丙烯酸酯类浆料或与水分散性聚酯浆料混合，作为涤／棉纱、涤／麻纱及涤／粘纱等上浆。D、 羧甲基淀粉（Carboxyl Methyl Starch）常简称为 CMS，系英文名称的缩写。由于它的水溶性、增稠性及无毒性，已在许多工业部门得到了应用，特别是为食品工业应用。第一次制得羧甲基淀粉产品是1924年，是原淀粉在碱液（4%NaOH）中与一氯醋酸反应而得。对羧甲基淀粉的制备原理及方法、性能、适用性等已有不少报导。国内外市场上已有多种规格与型号，以适合多种用途。新近的研究主要是提高性能、改进工艺、开拓用途、降低成本；并向复合化的方向发展，使产品的功能性更突出。随着取代度的增加，产品的糊化温度下降，在较高取代度时，成为冷水可溶性产品，溶液像水一样清晰。工业生产的主要是低取代度的产品。由于CMS浆液透明、细腻、粘度高、粘着力较大，且有良好的乳化性和渗透性，不易腐败变质。在医药、食品、纺织、印刷、造纸、石油钻井和铸造等行业中都有着广泛的用途，是一类重要的淀粉衍生物。羧甲基淀粉的水溶性随羧甲基化反应程度的增加而提高。一般来说，当取代度＞0.1时，即开始呈现部分水溶性。取代度越高；溶解度越大，溶解速率越快。取代度≥0.5时，已是冷水可溶性了。水溶液清晰、透明，呈粘滞状。溶解度及溶解速率也与原淀粉的颗粒结构及聚合度有关。工业用的羧甲基淀粉取代度一般在0.9以下。羧甲基淀粉也是一种高分子电介质，呈阴离子型，这是引入的基团所形成的特性。可与碱金属生成盐，提高了产品的吸水性及水溶性。遇二价或二价以上的重金属盐，浆液呈絮凝状，甚至出现不溶性的沉淀。可被阳离子染料染色（甲基蓝染料），在浆液配合中应避免使用阳离子型辅助材料，例如阳离子型表面活性剂等。羧甲基淀粉商品中，常含有一定量盐分（主要是氯化钠），这种盐对羧甲基淀粉的性能有密切关系，因此已作为该类产品的主要质量指标之一。含有较多量盐分的羧甲基淀粉，不仅使它的吸水量大大提高，甚至会使浆料出现再粘；更严重的是会腐蚀上浆及调装设备的机件。在纺织工业中，主要用作经纱上浆的辅助粘附性浆料。它对天然纤维有较好的粘附性，可用于中、细号棉纱、苎麻纱及亚麻纱上浆；由于它的水溶解性使它也适应于粘胶纤维纱上浆以及精梳毛纱上浆；它与水溶性高分子化合物聚乙烯酸有良好的相混性，因此有时将这类混合浆用于涤／棉等混纺纱上浆，混用比例一般在10%～30%为宜。但因价格较高，通常是作为代替羧甲基纤维素（CMC）促进其他浆料成分的混溶性来使用的。 淀粉醋酸酯淀粉醋酸酯也叫乙酰化淀粉（Acetate Starch）。早在100年前就知道了它的反应原理。自这以后，感兴趣的是高乙酰化的淀粉酯及其他具有2～3取代度的淀粉酯，目的是为了替代醋酸纤维素。它们呈溶剂可溶性（丙酮、氯仿等）及热塑性。淀粉醋酸酯在对淀粉物理性质的探索、直链淀粉"纤维"与薄膜研究中起了重要作用。由于它们在强度及价格方面不能与类似的纤维素衍生物相竞争，因此未能在商业上有所突破。但低于1.0取代度的淀粉醋酸酯基本上属于亲水性物质，已有工业规模性的生产。目前欧美、日本一些国家生产的主要是低取代度（DS＜0.2）产品，已在一些工业部门中使用。早期研究及近期所使用的酯化试剂有醋酸酐、醋酸酐-吡啶、醋酸酐-醋酸混合物、乙烯酮、醋酸乙烯酯或醋酸。商业上适用的产品是取代度从0.01～0.2低取代度衍生物。 由于它的成膜能力及对纤维素有良好的粘附性，已在造纸工业中用作表面施胶剂。在这种应用中它比羟烷基淀粉醚、氧化淀粉或由酶、热转化的淀粉更有竞争力。在制取诸如胶粘带的粘合剂应用中，酸解糯玉米淀粉醋酸酯明显的优点是光泽、粘性及再润湿能力。使用具有0.3%～0.5%羧基及1.5%～2%乙酰基的氧化糯玉米醋酸酯制得的胶粘带具有用动物胶制品的性能。纺织行业中的经纱上浆是淀粉制品的主要市场。将原玉米淀粉与玉米淀粉醋酸酯用于涤/棉纱上浆的浆纱性能作了对比试验。由表可见，由于淀粉醋酸酯有较好的亲和性，使涤/棉浆纱显示有很好的耐磨性，浆纱毛羽也有显著降低，这些都有利于织造效率的提高。 表 浆纱性能比较 性能值 原淀粉 浆纱 醋酸酯淀粉浆纱 （中粘度） 醋酸酯淀粉浆纱 （低粘度） 原纱 耐磨（次） 39.9 41.2 59.5 18.4 断裂强度（N） 2.61 2.74 2.79 2.56 伸长率（%） 5.62 5.37 5.10 8.86 断裂功（N.cm） 4.71 4.42 4.12 6.57 比粘附力（N / %） 0.26 － 0.28 － ＞2mm毛羽（根/10m） 53 42 57 74 ＞3mm毛羽（根/10m） 18 11 9 24 ＞5mm毛羽（根/10m） 7 － 2 15 退浆率（%） 8.03 11.69 10.86 － 淀粉醋酸酯主要用于天然纤维纱及涤／棉混纺纱上浆。在细号、高密棉织物及苎麻纱上浆中，淀粉醋酸酯可作为主体浆料使用，由于它的浆膜有较高的强度及可弯性，对这类纤维的高粘附性，因此它有良好的织造性能。也可用于涤／粘、涤／毛等混纺纱中作为混合浆料的组分之一，它与常见的合成浆料有良好互混性，可用任何比例混合。一般与合成浆料的混用比例在10%～30%之间，若是质量优良的淀粉醋酸酯，并配以合理的调浆工艺与严格的操作与管理，它的混用比也可能达到50％。由于这类淀粉酯有较好的分散性，及较大溶解性，在退浆过程中易于退浆。也可作为玻璃纤维纱的上浆剂。在毛纱及粘胶纱上浆中，它也是一个较理想的浆料。因凝胶倾向弱，可在较低温度条件下上浆，以防止高温对这类纤维性能的损伤。木薯淀粉醋酸酯的制取及在涤／棉混纺纱上浆中的应用曾作过系统研究，在生产工厂作了对比试验与生产性应用。 淀粉氨基甲酸酯淀粉氨基甲酸酯也有人称为"酰胺淀粉"，这种变性淀粉所用的试剂是尿素(Urea)，因此商业上更多地称为"尿素淀粉"。实际上，这三个名称是同一个产品。尿素是一种含氮的有机化合物，它能促使淀粉膨胀。若加入多量的尿素（对淀粉重量的3～6∶l），可使淀粉在室温下糊化成浆。也有人用这种冷糊化的淀粉浆对20～30tex的棉纱上浆，有一定的织造效果。这种冷糊化现象还不是化学变性，仅是物理作用。尿素的亲水性及吸湿性拆散了淀粉分子间的氢键，促进了水的浸透作用。许多研究表明，尿素对淀粉的变性机理主要是发生在高温状态
竹纤维的结构性能及其纺织品的生产工艺分析 摘要3-4Abstract4-7序言7-19 1.开发竹纤维产品的意义7-8 2.国内外的有关研究8-19第一章 竹纤维概况19-36 1. 竹纤维自然生长与环保特性19 2. 竹纤维的种类19-20 3. 竹纤维的制造过程20-22 3.1 原生竹纤维20 3.2 竹浆纤维20-22 4. 竹纤维的结构22-30 4.1 竹纤维的大分子结构22-26 4.2 超分子结构26-28 4.3 宏观形态结构28 4.4 微细结构28-30 5. 竹纤维的化学成分30 6. 竹纤维的基本性质30-36 6.1 具有较好的吸湿性、透气性30 6.2 天然抗菌性30-31 6.3 除臭作用31 6.4 防紫外线作用31-32 6.5 较好的染色均匀性32-33 6.6 不耐酸碱性33 6.7 较强的耐热性33 6.8 可生物降解性33 6.9 物理机械性能33-36第二章 竹纤维纺织品的开发与应用36-39 1. 纯竹纤维产品36 2. 交织、混纺产品36-38 2.1 竹纤维与真丝混纺36-37 2.2 棉、竹纤维混纺37 2.3 氨纶、竹纤维包芯纱产品37 2.4 竹纤维与多种纤维的混纺产品37-38 3. 功能性产品38-39 3.1 远红外竹浆纤维38 3.2 负氧离子竹纤维38 3.3 芳香竹纤维38-39第三章 竹浆纤维纺纱工艺研究39-66 1. 竹浆纤维纯纺特细特纱、细特纱的成纱工艺技术研究40-56 1.1 原料预处理40-41 1.2 纺纱工艺流程设计41 1.3 各工序纺纱定量的设定41 1.4 各工序工艺设计及技术措施41-56 2. 竹浆纤维的混纺性能研究56-62 2.1 原料选择58 2.2 纺纱工艺流程58 2.3 各工序的工艺配置及技术措施58-62 3. 竹/棉混纺氨纶包芯纱的纺制62-64 3.1 原料性能62-63 3.2 生产工艺分析63 3.3 纱疵控制63 3.4 成纱质量63-64 4. 本章结论64-66第四章 竹浆纤维的织造工艺和产品开发66-72 1. 服装面料的设计与开发66-69 1.1 色调与花型的设计66 1.2 纱支的选择66-67 1.3 密度和紧度的确定67 1.4 织物组织的设计67 1.5 织造主要工艺参数设计67-69 2. 家纺产品面料的设计69-72 2.1 色调与花形的设计69 2.2 纱线的选择69 2.3 密度和紧度的确定69 2.4 织物组织的设计69 2.5 织造主要工艺参数设计69-72第五章 竹原纤维的纺纱工艺分析72-76 1. 原料预处理72 2. 车间温湿度72-73 3. 工艺流程73 4. 各工序主要工艺参数73-76 4.1 开清工序73 4.2 梳理工序73-74 4.3 并条工序74 4.4 粗纱工序74 4.5 细纱工序74-75 4.6 络筒工序
竹纤维面料是近几年来兴起的一种环保绿色的材质，因为其具有很多的优点，所以从产生以来就受到了人们的青睐。也许有很多人对于竹纤维面料还感到陌生，那么竹纤维面料究竟是个什么东西，它有什么独特的作用呢？下面就来看看竹纤维面料怎么样吧。
一、竹纤维的介绍
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
二、竹纤维的分类
1、天然竹纤维
天然竹纤维主要是竹原纤维。竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。竹原纤维采用物理和化学处理相结合的方式制取。
2、化学竹纤维
化学竹纤维又可以分类：竹浆纤维、竹炭纤维。
3、竹浆纤维
竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维其制作加工过程基本与粘胶相似。
4、竹炭纤维
是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
三、竹纤维面料的优点
相比于传统面料，竹纤维面料显得与众不同，它在自身品质和制成品性能上都有许多独特的地方，下面，我们就从这两个方面入手介绍竹纤维面料的优点。
1、细腻光滑
竹纤维面料具有精细的紧密度，再加上竹纤维天然的滑嫩性，
2、透气吸湿
竹纤维作为一种植物纤维，它自身就具有良好的透气性，制作成竹纤维面料后，面料上面布满细密的小孔，这些小孔帮助面料呼吸、吸水，因此，竹纤维面料的透气吸湿性很强。
3、抑制细菌
这个特性是经过实验证明的，竹纤维面料不仅不滋生细菌，还能杀死传播过来的细菌，非常健康。
4、抵抗紫外线
竹纤维对紫外线有着超强的抗御能力，严格控制紫外线的射入，这也是经过科学证明的。
5、美容保健
这个特性也是竹子自身的特性，竹子防臭、防虫、除螨，具有天然的药用价值，长期食用竹纤维制品能够美容保健。
6、冬暖夏凉
这一项与竹纤维的天然凉性和透气性有关，夏季，清凉防暑，冬季，舒适保暖。
7、绿色环保
竹纤维是一种纯植物纤维，不涉及化学制品，绿色天然，竹子自身的生长速度很快，种植面积广，再生能力强，节能环保。
8、舒适美观
竹纤维面料的光亮度高，染色效果好，不易掉色，再加上它的光滑细腻，
竹纤维面料的优点的确非常多，但是任何事物都有两面性，竹纤维面料也有自身的缺点，它的使用寿命很短，长时间不更换，竹纤维面料制品的性能就会明显下降，使用起来非常不舒适，因此，在日常使用中，我们应该避免大力拧、扯竹纤维制品，不能长时间浸泡它们，也不要长时间暴晒，洗涤时也不能使用柔顺剂，使用一段时间后注意更换，做到这些，我们就能充分享受竹纤维面料带给我们的好处了。
四、竹纤维面料缺点
竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的缺点。
1、在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，对环境污染也有不同程度的影响，环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。因此，再生竹纤维的加工工艺也有待完善。
2、对于天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除尽。常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维品质不够稳定。而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有一定的困难，因此有待于进一步的研究和探索。
3、在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。成衣制造中100%的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善。
4、纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效的方法区分出竹纤维和麻类纤维，因此，市场上不乏有以麻代竹的现象。
五、竹纤维面料的价格
竹纤维面料作为一种高科技的产物，那么他的价格一定不会便宜。市场上并没有对竹纤维面料的统一定价，因为竹纤维面料的价格受到很多因素的影响。接下来就给大家具体介绍一下它的价格。
竹纤维面料衣服：竹纤维面料应用最广泛的领域就是服装行业了。因为竹纤维面料制作的衣服具有吸汗除臭、抗菌杀菌以及保健等一些功能，所以竹纤维面料的衣服在市场上很受人们的青睐。竹纤维面料的衣服的价格一般都比较贵，最便宜的也在几十到几百元人民币左右。
以上就是竹纤维面料怎么样的介绍，希望对大家能够有所帮助吧。
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竹纤维面料衣服：竹纤维面料应用最广泛的领域就是服装行业了。因为竹纤维面料制作的衣服具有吸汗除臭、抗菌杀菌以及保健等一些功能，所以竹纤维面料的衣服在市场上很受人们的青睐。竹纤维面料的衣服的价格一般都比较贵，最便宜的也在几十到几百元人民币左右。
以上就是竹纤维面料怎么样的介绍，希望对大家能够有所帮助吧。
以竹子为原料加工而成的竹纤维，和传统的纤维相比，具有以下不可替代的六大功能： （1）抗菌抑菌功能 同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉，木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75%左右。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果（棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果）。（2）除臭吸附功能 竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。 （3）吸湿排湿功能 在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首。在温度为36°C、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”。用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。 （4）超强的抗紫外线功能 棉的紫外线穿透率为25％，竹纤维的紫外线穿透率不足0.6%，它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。竹纤维纺织品夏秋季节使用，使人倍感凉爽，透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分。（5）超强保健功能 在李时珍《本草纲目》中有24处阐述了竹子的不同药用功能和方剂，民间药方更达近千种。竹含有丰富的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E以及SE、GE等多种防癌抗衰老功能的微量元素。 “竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基，具有抗衰老的生物功效；酯类过氧化合物能阻断强致癌物质N-亚硝酸氨化合物，显著提高机体免疫能力； 竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；竹纤维素、竹密、果胶具有滋润皮肤和抗疲劳的功效；竹纤维不带自由电荷，抗静电，止瘙痒；竹纤维制品质地柔软，亲和肌肤，能改善人体的微循环血流，激活组织细胞，有效调节神经系统，疏通经络，使人体产生温热效应，改善睡眠质量，此外，竹纤维中负离子浓度高达6000个/立方厘米，相当于郊外田野的负离子浓度含量，使人倍感清新舒适，可以说是“家中相伴，在绿色竹林中徜徉每一天”。 （6）舒适美观功能 舒适：服装的舒适性取决于三个主要感观因素：即热舒适、触觉舒适和压力舒适。竹纤维吸湿性强，透气性好，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。根据不同季节的需要，采用不同工艺，使竹纤维产品产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维产品亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。夏天使用竹纤维制品，人体会感到凉爽无比，比穿着普通衣服的温度低1—2度，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥，冬暖夏凉功能是其他纤维无法相比的。 其次是它的美观：竹纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，不易褪色，光泽亮丽，丰满挺刮，飘逸大方，悬垂性佳，具有一种天然朴实的高雅质感。
乳胶漆在现代装修中越来越频繁地使用，几乎用于所有家具。乳胶漆不仅可以有效地保护墙壁，而且还可以很热，因为它有多种颜色，可以调试各种颜色。因此，越来越多的人使用乳胶漆，装饰墙，那么乳胶漆的特点是什么？
1、乳胶漆选择-环保性能
大多数人都注意乳胶漆的选择是一种环境因素，而这正影响着家庭的健康。所以不想买便宜的桶购买是为了确保在一般商店购买打印与国家环保标签认证的产品，而对身体的损害是不是钱。它会得到解决。
2、乳胶漆选择-闻气味
高质量的乳胶漆应具有轻微的芳香气味，并且在大多数配方中应含有某些芳香烃。这些劣质产品基本上具有刺激性气味。这些胶乳基本上含有超过标准的某些化学品，通常有超过标准的苯和超过标准的甲醛。这些物质都是衍生疾病。
3、乳胶漆选择-看原液的效果
良好的乳胶漆不会絮凝和絮凝。打开乳胶漆，用木棒搅拌。通常情况下，良好的乳胶漆看起来很光滑，看起来非常柔软和光滑，手感细腻。
4、乳胶漆选择-结构方便
乳胶漆干燥良好，施工速度非常快。典型的施工方法包括喷涂和轧制。它具有最快的喷涂速度，相对均匀的涂料厚度，更光滑的涂料表面和稍慢的辊涂速度。如果您不是专家，您可以使用辊涂制作油漆表面，尽管它更厚。对于喜欢工业的人来说，一定的质地是必不可少的。
5、乳胶漆选择-方便准备
我们家居装饰中使用的乳胶漆基本上是水溶性材料，通常通过加水稀释建筑物非常方便。此外，在调整颜色时，您可以指定所有者脸部前面的颜色，以使颜色与墙壁成为乳胶漆前的颜色不同。
6、乳胶漆选择-耐碱性强
朋友们都知道水泥是酸性或碱性的。水泥实际上是碱性的。如果不碱性，碱性墙壁会起泡，裂缝甚至向前倾斜。碱性墙乳胶漆可以大大削弱这种现象并使其难以改变颜色。
7、乳胶漆选择-安全无毒
如今，乳胶漆已经变得更加成熟，许多品牌推出了一系列零甲醛产品，从根本上解决了装修过程中产生的有害气体。
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内墙漆和外墙漆主要有用途和性能两大方面的区别。
1、外墙乳胶漆与内墙乳胶漆的用途不同，外墙乳胶漆主要应用于外墙墙体的装饰，而内墙乳胶漆主要应用于室内墙面的装饰。
2、外墙乳胶漆与内墙乳胶漆的性能不同，外墙乳胶漆因其涂装在外墙故主要性能是抵抗紫外线，雨水和碱性物质与外部污染物的侵蚀。所以外墙乳胶漆具有良好的抗污性、自洁性和耐候性，并且粘结强度高，保光保色性好。
而内墙乳胶漆主要涂装在内墙，最主要的性能就是环保健康，并且漆面光滑、质感细腻。另外内墙乳胶漆漆膜丰富抗碱和抗藻性优异，装饰效果持久。
扩展资料：
内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。外墙要求有抗水性能，要求有自洗性。漆膜要硬，平整，脏污一冲就掉。
内外墙漆的弹性都很重要，有弹性可防止由于温度、气候变化引起的开裂。外墙漆能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能，而内墙漆却不具备抗晒功能，所以不能用来涂刷外墙，但专家建议，还是专项专用为好。
外墙漆可以刷内墙，如洗手间等潮湿的地方，但是外墙漆可能没有过多的考虑到甲醛方面的问题，也没有内墙漆要求的容易擦拭等功能，因此，最好还是专项专用的好。
参考资料来源：百度百科—外墙漆
参考资料来源：百度百科—内墙漆
内墙漆乳胶漆是目前使用最广泛的墙体材料。内墙漆乳胶漆易于施工，价格低廉，装饰性好。内墙漆乳胶漆的最大作用是装饰并使墙面有光泽。乳胶漆的另一个重要作用是保护墙壁并延长墙壁的使用寿命。
乳胶漆是乳胶漆的通用名称。它诞生于20世纪70年代中后期，是一种以丙烯酸酯共聚乳液为代表的大型合成树脂乳胶漆。乳胶漆是一种水分散性涂料。它是填料型合成树脂乳液。在研磨和分散填料后，添加各种添加剂。与传统的墙面涂料相比，乳胶漆具有许多优点，如易刷涂，快干，耐水和耐擦洗。在中国，人们习惯于使用合成树脂乳液作为基础材料，水作为分散介质，颜料，填料（也称为人类颜料）和添加剂。通过某种方法制成的涂层称为乳胶漆，也称为乳胶漆。涂层。
乳胶漆具有极佳的装饰效果。乳胶漆赋予墙面美丽的光泽，质地光滑细腻，优雅有光泽，使墙面非常美观。乳胶漆的装饰效果来自于其耐水性，保色性等。乳胶漆装饰的质量在很大程度上取决于乳液。乳液是乳胶漆的成膜物质，并通过乳化剂作为单体。乳液以乳白色聚合，不同成分的乳液使乳胶漆的装饰效果不同。
保护壁是内墙漆乳胶漆的重要功能，特别是当未正确选择腻子的基层时。在施加墙壁后，低等级白腻子和821腻子将从粉末上脱落。虽然在涂覆乳胶漆后基层的性能没有增加，但是粉末滴落问题得以解决。同时，腻子层的抗污性相对较差并且不能被擦洗。内墙漆乳胶漆不仅更耐污垢，而且在脏污时也可以用湿布擦洗。此外，通过弥补墙壁上的微裂缝并抑制墙壁上的霉菌生长，可以将其视为墙壁的反射。
竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
竹纤维在家居产品中很是常见，很多人在购买凉席时会选择竹纤维材质的，那么竹纤维到底有哪些特点呢？下面我来给大家科普下。
竹纤维的结构性能及其纺织品的生产工艺分析 摘要3-4Abstract4-7序言7-19 1.开发竹纤维产品的意义7-8 2.国内外的有关研究8-19第一章 竹纤维概况19-36 1. 竹纤维自然生长与环保特性19 2. 竹纤维的种类19-20 3. 竹纤维的制造过程20-22 3.1 原生竹纤维20 3.2 竹浆纤维20-22 4. 竹纤维的结构22-30 4.1 竹纤维的大分子结构22-26 4.2 超分子结构26-28 4.3 宏观形态结构28 4.4 微细结构28-30 5. 竹纤维的化学成分30 6. 竹纤维的基本性质30-36 6.1 具有较好的吸湿性、透气性30 6.2 天然抗菌性30-31 6.3 除臭作用31 6.4 防紫外线作用31-32 6.5 较好的染色均匀性32-33 6.6 不耐酸碱性33 6.7 较强的耐热性33 6.8 可生物降解性33 6.9 物理机械性能33-36第二章 竹纤维纺织品的开发与应用36-39 1. 纯竹纤维产品36 2. 交织、混纺产品36-38 2.1 竹纤维与真丝混纺36-37 2.2 棉、竹纤维混纺37 2.3 氨纶、竹纤维包芯纱产品37 2.4 竹纤维与多种纤维的混纺产品37-38 3. 功能性产品38-39 3.1 远红外竹浆纤维38 3.2 负氧离子竹纤维38 3.3 芳香竹纤维38-39第三章 竹浆纤维纺纱工艺研究39-66 1. 竹浆纤维纯纺特细特纱、细特纱的成纱工艺技术研究40-56 1.1 原料预处理40-41 1.2 纺纱工艺流程设计41 1.3 各工序纺纱定量的设定41 1.4 各工序工艺设计及技术措施41-56 2. 竹浆纤维的混纺性能研究56-62 2.1 原料选择58 2.2 纺纱工艺流程58 2.3 各工序的工艺配置及技术措施58-62 3. 竹/棉混纺氨纶包芯纱的纺制62-64 3.1 原料性能62-63 3.2 生产工艺分析63 3.3 纱疵控制63 3.4 成纱质量63-64 4. 本章结论64-66第四章 竹浆纤维的织造工艺和产品开发66-72 1. 服装面料的设计与开发66-69 1.1 色调与花型的设计66 1.2 纱支的选择66-67 1.3 密度和紧度的确定67 1.4 织物组织的设计67 1.5 织造主要工艺参数设计67-69 2. 家纺产品面料的设计69-72 2.1 色调与花形的设计69 2.2 纱线的选择69 2.3 密度和紧度的确定69 2.4 织物组织的设计69 2.5 织造主要工艺参数设计69-72第五章 竹原纤维的纺纱工艺分析72-76 1. 原料预处理72 2. 车间温湿度72-73 3. 工艺流程73 4. 各工序主要工艺参数73-76 4.1 开清工序73 4.2 梳理工序73-74 4.3 并条工序74 4.4 粗纱工序74 4.5 细纱工序74-75 4.6 络筒工序
竹纤维的物理，化学性能竹纤雏有以竹材为原料制成浆粕，经纺丝加工而成的竹浆粘胶纤维；也有从竹材中以物理化学方法直接提取出的天然竹纤维，两种纤维因来源不同，故性能差异很大。本文对两种竹纤维的结构与性能进行了较全面的比较研究。研究结果表明：天然竹纤维具有优异的抗茵性能，夏季干爽舒适性好，热稳定性好，结构上属结晶度高、大分子排列紧密的典型的纤维素Ⅰ型结晶。竹浆粘胶纤维则由于纺丝过程而在性能上受到很大损伤，强力低、结晶度低、大分子排列较稀疏，回潮率高，属于与普通粘胶纤维相似的再生纤维素纤维。编辑本段竹原纤维的化学成分与组成 竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素(表1)，3者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。 纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75％，1年生为66％，3年生为58％。竹原纤维中的半纤维素含量一般为14％～25％，毛竹平均含量约为22．7％，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24．9％，4年生23．6％。编辑本段竹原纤维的结构形态 经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等(图1)，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似(图2)。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹， 犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。编辑本段竹原纤维的性能 经过傅立叶变换红外光谱法、x射线衍射、电子显微镜、抗菌测试、热重分析及其它常规测试仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。 3．1 竹原纤维的物理性能 纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。竹原纤维的一般技术参数见表2。竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30℃，预张力4 g)，5 min时为6．74 cm，15min时为6．85 cm，30 min时为6．90 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。 3．2 竹原纤维的抗菌性能 竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表3。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70％～72％，对酸臭的除臭率达到93％～95％。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。 生态功能性竹原纤维的介绍 竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类； 第一类：天然竹纤维——竹原纤维 竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。 第二类：化学竹纤维 化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 圣竹竹原纤维 的技术参数 平均细度：6dtex 平均强度：3.49CN/dtex 平均长度：95mm 竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。 竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。TEL:133584464098(林小聪) 通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下： 氨的初始浓度40PPM 时间 0分钟 2小时以后 24小时以后 氨的浓度（PPM） 40.0 4.4 0.6 实验表明：由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维（与棉纤维相比）比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。 竹原纤维介绍 竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。 竹原纤维的抗菌抑菌性 抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下 1、 金黄色葡萄球菌ATCC 6538P 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 1．3X 2．3 ＞3．1 ＞5．3 苎麻白坯布 1．3X 2．2 0．7 2．9 2、 大肠杆菌ATCC 25922 样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值 竹原白坯布 1．0X 3．8 ＞3．0 ＞6．8 苎麻白坯布 1．2X 3．8 -3．5 0．3 根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。 注：生长数F＞1．5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。 竹原纤维的除臭性 氨的浓度测试 （氨的初始浓度40PPM） 单位：PPM 时间 0分钟 2小时以后 24小时以后 氨的浓度（PPM） 40．0 4．4 0．6 根据试验结果可知，竹原纤维制品具有良好的除臭功能。编辑本段竹原纤维的防紫外线功能 紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜色，在工艺加工中的化学添加剂和样品的处理等： 下面选用的是规格相同的竹原和苎麻的坯布布样，通过对竹原织物和苎麻织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率。 A波段透过率（%）、 B波段透过率（%） 、UPF的平均值 测试指标 UPF值 T-UVA（%） T-UVB（%） 竹原 22.152 2.746 4.377 苎麻 12.033 6.205 8.092 根据试验可知天然竹原纤维面料的抗紫外线功能优于苎麻面料 竹原纤维系列产品 服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范。 针织面料：吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。 床上用品：凉爽舒适、抗菌抑菌、健康保健。 袜子浴巾：抗菌抑菌、除臭无味。 随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展
是在橡胶大分子侧链引入其他新的基团，目的是增加橡胶的寿命，强度，或者韧性等等。
硫化剂的种类很多，例如醌类硫化剂，天元对苯醌二肟ty1971cn作为醌类硫化剂，对苯醌二肟是特种橡胶较理想的助硫化剂，主要为丁基胶、天然胶、丁苯胶等合成橡胶的硫化剂（特别适用于乙丙橡胶、丁基胶）还可用作分析试剂等。1、主要用于丁基橡胶，制造各种类型电线电缆的绝缘橡胶、自粘性防水绝缘胶带、水胎、气囊、防水卷材、热熔粘合剂、耐热垫圈、化工衬里等制品。对苯醌二肟在用于丁苯橡胶，可改善丁苯橡胶在受热条件下伸长率下降的倾向；用于三元乙丙橡胶，可减少硫化剂用量、缩短硫化时间、硫化均匀温度范围广、硫化程度表现明显，建成共硫体系后能增加橡胶强度，特别是热老化后的定伸强度保持率高，能提高正品率，降低成本。白色橡胶制品有轻度变色时，可用然白粉调试。2、用于航空防火器，有机单体在高温时添加本品0.05份可阻止聚合。添加10ppm可防止乙烯基醋酸盐转化为乙醛，对苯乙烯是有效的阻聚剂，丁苯橡胶和丁腈橡胶在硫化时添加本品可增强其伸长率与抗张强度，作为生产燃料的易燃粘合剂，可增加压制成块后燃料的机械强度及憎水性。本品能防止丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类在蒸馏时发生聚合，贮存稳定性良好，用量一般1~2份，国外已广泛使用。
不是，就是常用，统称！硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。 传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。 1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。* 2.烷基酚醛树脂。 3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。 4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。 5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。 6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。7 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。 含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。 硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。 1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。 2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。 3.有机胺与环氧化物作用的产物。以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化： 1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物；2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。 3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。 5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。 硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。 硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。 硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。 在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。 非传统硫化体系 近十年来，主要研究内容是硫化过程本身及硫化胶制品在使用过程中的生态问题以及完善硫化工艺、降低焦烧和返原倾向、推广冷硫化等等。对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。降低使用硫化体系时的生态危害 不饱和橡胶的硫化体系中通常都含有硫黄，故目前正在采取一系列措施，以防止硫黄在称量等过程中的飞扬，如可采用造粒工艺。 通常采用硫黄与二环戊二烯、苯乙烯及其低聚物的共聚物来消除硫黄喷霜。也有人曾建议过用硫黄与高分子树脂的并用物、硫黄在环烃油中的溶解液、含硫低聚丁二烯、硫黄与5-乙烯-双环[9.2.1]庚-2-烯及四氢化茚等的反应产物。向硫黄硫化胶中添加N-三氯甲基次磺基对氨基苯磺酸盐可减少喷霜。乙烯与α-烯烃的共聚物、α-烯烃橡胶以及乙丙橡胶可用含Cl、S或SO2基的双马来酰亚胺衍生物硫化，而不用硫黄硫化。 亚硝基胺的生态危害性是众所周知的。因此，以二胺为基础的促进剂因会生成挥发性亚硝基胺而具有危险性。危险性最小的是二苄基二硫代氨基甲酸锌及二硫化二苄基秋兰姆。次磺酰胺类以及二硫化四甲基秋兰姆及其它低烷基秋兰姆类促进剂可限量(0.4-0.5%)使用。对于轮胎胶料则常使用促进剂DZ(N,N’-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，也可采用二硫化与四苄基秋兰姆双马来酰亚胺的并用物。不含氮原子的黄原酸衍生物与少量常用促进剂的并用物不会生成亚硝基胺。以二烷基(C1-5)氧硫磷酰基三硫化物与N-三氯甲基次磺酰基苯基次磺酰胺和二硫化苯并噻唑(促进剂DM)以及二苄基二硫代氨基甲酸锌等的并用物作促进剂也不会生成亚硝基胺。使用维生素C及维生素E添加剂可降低通用硫化体系中亚硝基胺的生成量。从生态观点来看，用以1,1’-二硫代双(4-甲基哌嗪)及其它哌嗪的衍生物为主的促进剂取代胺类促进剂是适宜的，将秋兰姆和脲类并用，以及使用含2-15%多噻唑、15-50%双马来酰亚胺，15-45%次磺酰胺及20-55%硫黄的混合物均可减少亚硝基胺的生成。建议用烷基二硫代磷酸盐作为三元乙丙橡胶的硫化促进剂，此时不会生成亚硝基胺。用氨或正胺对填料与ZnO进行预处理可阻止生成亚硝基胺。往聚丁二烯导丁苯橡胶的硫黄硫化并用胶料中加入少量CaO、Ca(OH)2及Ba(OH)2也能阻止生成亚硝基胺。 改进硫化胶的工艺及使用性能 近年来，用以改进硫化胶，特别是不饱和橡胶性能的硫化体系的品种显着增加。 不饱和橡胶新型硫化剂 建议用邻苯二甲酸及偏苯三酸的Ca、Mg、Zn及其它两价金属盐来硫化羧基橡胶。含此类金属盐的胶料抗焦烧，其硫化胶的强度可达18MPa。以Fe(OH)3作促进剂用三乙醇胺可硫化丁二烯、丙烯腈及异丙氧基羰基甲基丙烯酸甲酯的共聚物。所得硫化胶用于制备耐油和耐苯的制品。 - 用多功能乙烯酯可使丁腈橡胶交联。用过氧化物硫化这些橡胶时，常用丙烯酸或二甲基丙烯酸苯酯和萘酯作共硫化剂，所得硫化胶具有耐热性及高耐磨性。常用季戊四醇四乙烯酯来降低硫化温度。 建议将以乙烯硫脲为基础的新型硫化剂用于硫化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶及三元乙丙橡胶。使用低分子量的酚醛树脂硫化丁腈橡胶可生成互穿网络，从而起到增强作用。醌单肟(Na、Zn、Al)盐及对醌二肟(Na、Zn)盐可用于硫化顺丁橡胶。/常用乙烯基三甲氧基硅烷来硫化二元乙丙橡胶及三元乙丙橡胶。在过氧化酚醛低聚物存在下的过氧化物硫化可改进三元乙丙胶的高温性能及物理机械性能。也可用含过氧基的环氧齐聚物硫化三元乙丙橡胶；此时，炭黑胶料的粘度下降，硫化胶的强度性能得到改善。 烷氧端基聚硅氧烷常用于聚丙烯与三元乙丙共混胶的动态硫化，所得热塑性弹性体具有高耐热性。 新型硫化促进剂 羧基丁腈橡胶的硫化是采用硫代磷酸二硫化物与促进剂DM或N-氧化二乙烯-2-苯并噻唑次磺胺并用物。二甲苯与蒽的二硝基氧化衍生物可将硫化速率提高1-3倍，而硫化温度仅为60-80℃。(原需140-160℃)所得硫化胶可耐热氧老化。为了加速羟基丁腈橡胶的硫化，也有使用双(二异丙基)硫代磷酸三硫化物的，可制得增高网络密度的硫化胶。 使用含芳香取代基或双键的苯并咪唑衍生物不仅可以提高丁腈橡胶的耐、热氧老化性能，而且可提高强度及耐动态疲劳性能。此外还常往丁腈胶料中加入与杂环有共轭双键的苯并咪唑衍生物，从而使橡胶的强度及耐热氧老化性能提高，动态性能得到改善。往丁腈橡胶CKH-26中加入二磷或多磷酰氢化物，往丁腈橡胶CKH-18中加入有机二硫代磷酸酐可加速硫化并使硫化胶保持稳定。由六次甲基二胺与硫黄缩聚可制得用于异戊橡胶及丁二烯橡胶的新型聚合物硫化促进剂。此种硫化促进剂具有宽域的硫化平坦区，可使硫化胶的物理机械性能得到改善。异戊二烯橡胶CKH-3及丁腈橡胶CKH-26常采用烷基三乙基氨溴化物作共硫化剂，此时，CKH-26硫化胶的强度可从4.5MPa提高到6.8MPa。 建议采用以脂肪芳香酸和脂肪族酸或醇为基础的酯类和2-(2’,4’-二硝基苯基)硫代苯并噻唑新型硫化剂，其分解诱导期在160℃时为140-165min。 为了提高不饱和橡胶的硫化速率，常常添加第二促进剂，如丁醛与苯胺的缩合物等。硫化天然橡胶与丁苯橡胶的并用胶时，在使用秋兰姆的同时，还并用1-苯基-2,4-二缩二脲。可用2-(2,4-二硝基苯基)硫醇基苯并噻唑与第二促进剂硫化天然橡胶。所得硫化胶的性能与用2-苯并噻唑-N-硫代码啉硫化的相似为了提高天然橡胶的耐疲劳寿命常往该促进剂中加入酰胺基磷酸酯低聚物。在1,3-丁二烯和2-乙烯吡啶共聚物存在条件下，天然橡胶的硫化速率加快，同时，硫化胶的强度增高。丁二烯橡胶和丁腈橡胶的硫化速率也可用此种方法提高，且焦烧倾向降低。 往三元乙丙橡胶中加入水杨基亚胺铜及苯胺的衍生物可使硫化速率提高0.2-0.5倍。同时，硫化胶强度提高，耐多次形变疲劳性能及耐热性改善。 使用脂肪酸的磷酸盐化烷基酰胺可提高丁苯硫化胶的强度(1倍)。如在硫黄中加入二烷基二硫代磷酸钠及多季铵盐，则在硫化异戊橡胶时有协同效应，硫化胶强度达23.6MPa。 天然橡胶和丁苯橡胶的新型硫化剂是2-间二氮苯次磺酰胺。与一般次磷酰胺促进剂相比，它们可使硫化速率提高得更快、硫化程度更高及诱导期更长。 丁基橡胶在热水中的“冷”硫化除使用二枯基过氧化物外，还可添加醌醚。在60℃时硫化时间为9d，在95℃下则分别为12h和3h。 降低焦烧速率的新方法 近十年来，为了降低焦烧速率，使用了许多新型化合物。四苄基二硫化秋兰姆与次磺酰胺的并用物以及2-吡嗪次磺酰胺对大多数用硫黄硫化的橡胶有效。对于丁苯橡胶与丁二烯橡胶的并用胶，建议使用四甲基异丁基一硫化秋兰姆。对丁腈橡胶与一元乙丙橡胶的并用胶建议使用二甲基丙烯酸锌。丁腈橡胶和异戊橡胶用过氧化物硫化时使用酚噻嗪极其有效，而硫化三元乙丙橡胶时有效的是酚噻嗪及2,6-二-特丁基-甲酚。 降低返原性 建议使用二乙基磷酸的衍生物来降低返原性。此外，还可使用六次甲基双(硫代硫酸)钠、五氯-β-羟基乙基二硫化物、双(柠檬酰胺)与三十碳六烯的并用物、二苯基二硫代磷酸盐(Ni、Sn、Zn)、1-苯基-及1,5-二苯基-2,4-二硫脲与N-环己基苯并噻唑次磺酰胺的并用物等。 使用含0.1%至0.25%的双(2,5-多硫代-1,3,4-噻二嗪、0.5%至0.3%双(马来酰亚胺)及0.5%至3%次磺酸胺的并用物也很有效。使用含硫黄及烯烃基的烷氧端基硅烷硫化剂则没有反原现象。 使用脂肪酸锌和芳香酸锌盐的并用物不仅可以减轻返原，而且还可以改进硫化胶的动态性能。加入1,3双(柠檬亚氨甲基)苯不仅可以减轻返原，同时还可提高硫化胶的抗撕裂性及强度。 使用硫黄硫化活性剂的新途径 通常将ZnO(3-5质量份)与硬脂酸(1份)加以组合作为硫黄硫化的活性剂。目前使用各种方法来降低氧化锌的用量，甚至取代氧化锌。例如，将促进剂M与促进剂TT和ZnO、硬脂酸的并用物加热至100-105℃可使橡胶中ZnO含量降低至2质量份。有时，也使用经聚合物表面活性剂溶液处理后的SiO2和ZnO并用物，这样，可降低ZnO用量，也曾采用过以ZnO“包覆”的无机填料。在某些场合，可采用电池生产中的下脚料取代ZnO，也可采用Ca、Zn及二氧化硅的并用物。饱和橡胶 近年来，人们开发了许多新型硫化体系用于饱和橡胶的硫化。例如，用树脂硫化氢化丁腈橡胶时添加马来酰亚胺可降低焦烧危险性。 有人推出了硫化饱和三元乙丙橡胶的新型共硫化剂，即脂肪族双(烯丙基)烷烃二元醇及双(烯丙基)聚乙烯醇等。使用这些共硫化剂可以提高硫化速率并改进硫化胶的物理机械性能。- 含卤素橡胶 为了完善含卤素橡胶的硫化科技人员作了许多研究工作。用金属氧化物硫化含氯橡胶，其交联键都很脆弱。很多研究旨在克服这一缺点，如建议往ZnO及MgO中添加二硬脂酸二胺[RNH(CH2)3NH2]•2C17H3COOH，后者可改善力学性能。 许多含氯橡胶，如氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶及氯醚橡胶等硫化时使用2,5-二硫醇基-1,3,4-噻二嗪的有机多硫衍生物与Mg0的并用物。 如果在氯丁胶料中含有用硅烷处理过的白炭里，则可以多硫有机硅烷及硫脲衍生物作为硫化体系。这样制得的硫化胶具有高抗撕性能。 硫化氯丁橡胶时常用多胍替代ZnO。载于分子筛上的新型硫化剂2-硫醇-3-四基-4-氧噻唑硫醇可使橡胶的耐疲功性及耐热性增高，它可代替有毒性的乙烯硫脲。也可用含硫黄、秋兰姆及低聚胺的硫化体系来硫化氯丁橡胶。在使用。3-氯1,2环氧丙烷与秋兰姆自共聚的低聚物硫化氯丁橡胶时，胶料的焦烧稳定性提高，硫化胶的物理机械性能也有所改善。 也有建议用乙烯硫脲作为氯丁橡胶的硫化剂(它也可用于硫化三元乙丙橡胶)。 在许多研究工作中都讨论了氯丁橡胶新的硫化方法。包括用金属硫化物取代金属氧化物，使改性填料参预硫化过程。 例如，用硫化氢处理的K354炭黑，硫含量为6-8%，它也可与金属(Ba、Mo、Zn等)硫化物及氯丁橡胶作用，在填料表面生成交联键。与含ZnO及MgO的批量生产的硫化橡胶相比，前者橡胶的强度提高了50%，抗疲劳性能提高了1.5个数量级，永久变形减少到2%，硬度耐热氧老化和耐油、耐化学腐蚀性均得到提高。使用含氯丁橡胶，以乙烯双(二硫代氨基甲酸)铵改性的气相白炭黑及炭黑K345(50质量份)的体系，也能达到上述效果。与用ZnO和MgO硫化的批量生产的橡胶相比，试验硫化胶的强度、抗撕性能及耐磨性能均有提高，动态疲劳性能提高1.5个数量级，耐热性及耐酸性提高了2-9倍。. 使用经特殊处理的气相白炭黑(30质量份)作为氯丁橡胶的填充剂，可根本改善氯丁橡胶的所有力学性能。先用SiCl4处理气相白炭黑，在其表面生成OsiCl3基，取代OH基。然后用乙烯双(二硫代氨基甲酸)锌及乙烯双(二硫化秋兰姆)的螯合盐改性之。使用此种体系的橡胶，其强度比批量生产橡胶要高5MPa，永久变形为3-6%，撕裂强度为43-61KN/m(批量胶为9.5KN/m)。试验橡胶的耐磨性能比批量橡胶的要高1.5倍，而耐疲劳性能则提高2倍。 氯化丁基橡胶，溴化丁基橡胶以及异烯烃和n-烷基苯乙烯的含氯，含溴共聚物可以用二(五甲撑四硫化秋兰姆)和ZnO硫化。特-己基过氧化苯甲酸酯可用于硫化卤化丁基橡胶，此时，不会释放有毒气体甲基溴。氯化和溴化丁基橡胶硫化胶以及异烯烃与烷基苯乙烯的含氯及含共聚物在以添加胺盐的三嗪硫醇胺盐硫化时，硫化胶具有高强度及高耐热性。 含无机填料的氯化丁基橡胶可用烷基苯基二硫化物与二邻苯二酚硼盐的二-邻-甲基胍盐硫化。此种硫化胶的强度可从2.4MPa提高到7.5MPa。将金属硫化物与用于氯化丁基橡胶硫化的硫黄硫化体系组合也有良好的效果。此时，在橡胶配方中应含炭黑及10份用氨改性的气相白炭黑。硫化胶的强度可由18MPa增至22MPa，永久变形降至8%，撕裂强度为101kN/m(批量生产橡胶为86kN/m)，耐磨性几乎提高了2倍，耐疲劳性能提高了3倍以上。对氯醚橡胶及氯磺化聚乙烯及其共聚物也有类似的效果。氯化丁基橡胶硫化时也使用金属硫化物，但要在脱水沸石参与下进行。沸石具有高吸附性，它可吸收释放出来的气体，从而使硫化胶较为密实，并改善了性能。例如，强度从18MPa增至24MPa，撕裂强度为90kN/m(批量生产的橡胶为46kN/m)，耐磨性提高了1倍，而耐多次形变疲劳性提高了二个数量级。 含氯橡胶(氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)可用对醌二肟、软锰矿及三氯化铁FeCl3•6H2O的并用物进行低温硫化。/ 硅橡胶一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。但有关硅橡胶硫化的专利却不少。大多数专利涉及室温固化。此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。 硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。 含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。硫化胶的耐热性良好。与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：. [1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。 [2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。 事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。 目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。但其中大多数只在细节上有所不同。例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。 含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。硫化条件为20℃×7d。所得硫化胶强度达5.6MPa。此种胶料用于制作涂层及粘合剂，也可用于电子、医疗及食品工业。由含烯烃端基的聚硅氧烷，含SiH基的聚硅氧烷、催化剂及硅氧烷胶粘剂组成的胶料也可硫化。其硫化胶与热塑性塑料和树脂的粘接性极好。在Pt催化剂及NH3存在下，有一种含烯烃基的聚硅氧烷的混合胶料也可硫化。硫化胶的压缩永久变形很低。!N-杂环硅烷，如双(三烷基羟基硅烷基烯基氧化)吡啶，是金属、塑料粘接的增粘剂。在Pt催化剂及填料存在下，它们可用于硫化端乙烯基硅氧烷及聚羟基硅氧烷的混合胶料。硫化反应持续时间为7d。与铝粘接的剪切强度为3.8MPa。)橡胶的共硫化 含有各种可反应官能团的橡胶(性能不同)在有无害特殊硫化剂便可共硫化，这不仅对硅橡胶的低温硫化是可行的，而且也适用于其它橡胶的高温硫化。如氯化天然橡胶与羟基丁腈橡胶共硫化，可制得耐油、耐磨橡胶。氯化丁基橡胶与羟基丁腈橡胶在180℃下不用硫化剂便可共硫化。羟基丁腈橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶，包括填充炭黑的胶料也可共硫化。聚氯乙烯与氢化丁腈橡胶的并用胶在180-200℃下可共硫化，生成胺基和醚基交联键。环氧化天然橡胶和氯磺化聚乙烯填充炭黑的胶料，在无硫化剂时可共硫化。硫化胶的强度及撕裂强度极高，且耐磨性好。在无交联剂的情况下，环氧化天然橡胶与氯丁橡胶及羧基丁腈橡胶的并用胶可共硫化。聚氯乙烯与羧基丁腈橡胶在180℃下共硫化，硫化胶的耐油、耐磨性都高。 因此，选择带活性官能基的配对橡胶，在无特殊交联剂的情况下进行共硫化，是近十年来为解决硫化产生的生态问题和改善硫化胶性能的主要方向之一