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回答 您好 塑料袋的印刷费是指的你在印刷过程中，使用的墨水和印刷成本费用，而塑料袋制版费是指的你在塑料袋的设计完成之后，你制成印刷版面的费用。这个是不一样的。 像现在很多打印机都已经无需制版了，可直接印刷了 制版费是指塑料袋设计完成后，制成印刷版面的费用。印刷费是印刷过程中的费用 传统印刷，颜色单一，色彩饱和度差。渐变效果无法做到。 相反，超越者UV平板打印机，可随时个性定制图案，色彩鲜艳逼真。特别是渐变效果，传统印刷工艺根本无法实现。 更多4条
排版和CTP完全是两回事，它们是前后相连的两道工序。以前，排版好的文件输出到透明胶片上（俗称“出菲林”），然后将胶片晒版到印刷锌版上进行印刷。现在技术发展，工艺改进，出菲林这一步省略，直接将排版好的文件制版到锌版上（称CTP制版）进行印刷。CTP制版不需要会操作排版软件，但多少也要有所了解，CTP制版需要会操作制版软件。
制版（platemaking）是将原稿复制成印版的统称。有将铅活字排成活字版，以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色获得底片，用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。制图是把实物或想象的物体的形状，按一定比例和规则在平面上描绘出来。多用于机械、工程等设计工作。
制版是为了印刷。制版有许多方式，而电脑制版只是制版方式的一种，制版是为了各种印刷，不同的制版方式会有不同的版，从而对应不同或同的印刷方式。但制版就是为了印刷，所以说印刷制版是个大标题。就像跑步是大标题，而快跑丶慢跑是小标题一样。
电子杂志是纸质杂志的补充品，一般纸质杂志的电子版都是在纸质发布之后，只有少数专业的电子杂志刊物才会先期发布电子杂志。最大的区别我想肯定是媒体介质不同，电子杂志必须用电子杂志制作软件来制作，与传统纸质杂志的采集+编辑+制作+印刷，更新速度快。
非常适合，30岁的人也可以去干，这样也会有一个很好的效果的。
首先应该具备认真，负责，仔细的素质，其实也应该艰苦耐劳，耐得住性子，毕竟这些人员面对的是电脑，比较枯燥。
主要是通过操作方面的情况，还有其他的流程，进行数字化印刷技术方面的制作，使用传统的制作工艺，之后进行这方面的排版制作。
一般在50岁以下都可以胜任这份工作，上手难度低；这也是一份好的选择，对电脑的办公方面可以很好的了解，可以从事广告设计，海报制作，印刷等各个行业。
排版和CTP完全是两回事，它们是前后相连的两道工序。以前，排版好的文件输出到透明胶片上（俗称“出菲林”），然后将胶片晒版到印刷锌版上进行印刷。现在技术发展，工艺改进，出菲林这一步省略，直接将排版好的文件制版到锌版上（称CTP制版）进行印刷。CTP制版不需要会操作排版软件，但多少也要有所了解，CTP制版需要会操作制版软件。
制版是为了印刷。制版有许多方式，而电脑制版只是制版方式的一种，制版是为了各种印刷，不同的制版方式会有不同的版，从而对应不同或同的印刷方式。但制版就是为了印刷，所以说印刷制版是个大标题。就像跑步是大标题，而快跑丶慢跑是小标题一样。
排版文件是一种可以部署图文的办公软件的操作平台处理模块，不是印刷文件但具备输出和通过打印机印刷文件的功能。
是的设计是要规划版面排版只是负责排版印刷是印刷工，他们是不同的工种，但是工作时需要相互配合
回答 亲，你好， (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 更多1条
我曾经在PP论坛上看过一篇很专业的文章，详细介绍了丝网印刷的制版工艺流程，你可以去看看
网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A正确的曝光能量 B曝光及的抽真空度 C曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即：0、7、5、33、25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注：高压水洗不能离网版太近，一般8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干 间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网