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详细介绍不合格品的控制程序文件的内容包括哪些
表格是施工单位去做的事情！可能你没说明白！前期要做的事情很多，熟悉图纸-会审-专业细则-规划施工-计划验收项目-旁站项目-监理交底等等。
你是什么行业？运行的什么体系？
先将此批物料“HOLD”,由IQC将检验之情况结果记录在“IQC进料检验记录表”上,同时开出 “IQC品质异常通知单”, 经部门主管批准后将副本发放到资材部门，经MRB（关于MRB作业规范会另定程序规定）评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，IQC须对重工或筛选品进行复检，复检OK标示入库，复检NG退回厂商并将相关重工事宜记录于《重工筛选记录表》相关栏位。最后开出“IQC品质异常通知单”通知供货商并追踪其改善对策及效果。“改善对策报告书”由IQC统一编号。
就是把不合格品的类别 批次 生产时间 出现的问题 负责人 返工的时间 返工的效果 负责人
生产作业部门的还是品质部门的？
导读：随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变，品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理。制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天，三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？有不少的企业存在着这样的现象：1 质量管理是品质管理部的事情，开发部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。2 质检部与织机部、缝盘部总是矛盾不断，生产部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。3 质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。4 在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。01 样品制作及工艺流程对于非OEM（代工）型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么开发部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。以连接线加工业为例，如裁线的长度、使用的模具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。有这样一家公司，开发部有专门的样品小组制作样品，但却无相关的记录，工艺编排和作业指导书则另由专门人员来完成的。工艺编排就只能是凭想象，或者等到批量生产时到生产线去看了后再编排，作业指导书当然也就编写不出个什么样子了。所谓的作业指导书大都是把客户提供的图纸照搬到本公司版本的图纸上来，根本就没有什么细节性的东西，每个工序怎么操作，需要注意什么都没有说明的，因此也就只能说是完成品规格图纸了。更有甚者，因为客户图纸是通过香港后再过来公司的，所以都是英文版的，却也没有译过来。曾经因此闹过笑话，有次在生产线的组长问开发部负责编写作业指导书的人员，图纸上的inside molding（内模）是什么意思，编写人员也不明白过来问我。因此用这样的作业指导书去指导生产的结果就可想而知了。作业指导书是生产各部门生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在。样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是开发部门的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，生产各部门在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和开发部门协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同质检部门和开发部门做好异常处理后由开发部门对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明。质检部门门也应该参与工艺的审查和样品的评审，由开发部和质检部门共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控。02 制造过程中的质量管理产品是企业经营活动的产物，作为企业对外形象代表的产品，它的诞生之地便是生产现场。有句话叫“一切围绕制造转”，说的就是生产部门在企业中起举足轻重的作用，但千万别忽视了“围绕”二字。既然是围绕转，就意味着还要有其它部门的紧密配合才行。生产部门在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，那么到底要做哪些质量管理方面的工作呢？简单来讲有以下方面：1 严格按作业指导书进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证加工质量。2 配合质检部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行生产。3 进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。4 做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。5 做好相关的记录，以备必要的可追溯性。以上几点看似简单，要真正做好却不简单：有些工厂也有作业指导书，要么像前面说的那样让人不能理解，要么是作业指导书只停留在班组长手里，而不是发放到具体的工序，反倒是生产前由班组长逐一讲解甚至示范给作业者，这样一来作业指导书也就在一定程度上失去了作用。也有这样一家工厂，产品的首件检验和工序的首件确认都是由生产部门自己来完成的，只有例行实验才由质检部门门的专门人员去做。本来应由质检部门门来做的事情却落到了生产部门头上，此事一直争议很大，两个部门也曾为此闹不愉快。顾名思义，产品的首件检验是指批量生产开始时，从生产线下来的第一件产品应送交质检部门门进行逐项的检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，因此还是由质检部门门来做更为妥当些。同样在这家工厂，尽管在各个重要一点的工序都安排了专门的检查人员，但产品质量却总是保证不了，最后不得不成立了全检组，对重要一点的客户产品在生产线加工（包括正常的检验）完成后施行全部检验。究其原因，除了其它原因引起的工人士气不高外，还在于：对作业者缺少必要的培训，作业者对产品要求和检验的标准不明了；一些质量数据虚假，无法据此判定工序是否稳定；品质异常处理流于形式。质量部门在制造过程中起到什么作用，或者说做哪些工作呢？以下几项大概是必须要的。1 产品的首件检验，工序的首件确认。工序首件确认是指各工序开始作业时，最初加工完的半成品按由质检员按规定进行确认有无异常（产品的首件检验前面已作解释，不再重复）。2 巡回检验。检验人员在制造现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。3 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取抽样的方式进行。4 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录是产品的符合性的证据，应该切实记录和按规定妥善保存。5 进行可靠性管理。可靠性管理主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如摇摆实验、吊重实验等。6 参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。质检部门在进行各种检验工作时要认识到这一点，就是他们的工作是发现问题而不是挑刺。如果单纯把检验工作认为就是要想尽办法找毛病的话，可能就会和生产部门之间产生很多矛盾。正是因为如此，才有人戏称质检部门是“寡妇”。有一家公司为了保证产品的质量，检验队伍可谓庞大：每班组一名QC，每两班组一名巡回检验员，每工段一名工艺督查，还有一个每人负责两个班组的最终检验小组。只是他们所属的部门就有点让人费解了：QC属于生产部门，巡回检验员和工艺督查属于开发部，最终检验小组才属于质检部门。而其中QC和巡回检验的工作性质几乎一样，所以有时就产生相互依赖的现象，出现问题时就推责任给对方，而工艺督查就主要是检查是否执行工艺标准和对品质异常的处理（和生产部门一起分析原因），最终检验就只是对完成品抽样检验和把要进行例行实验的产品按规定送例行实验室。更让人想不明白的是，制造过程中品质异常的处理和质检部门没关系。原因是由工艺督查和班组长及工段长来分析的，对策是由班组长和工段长来采取和实施的，就连对策效果确认都是由生产部门来进行的，质检部门的工作就只剩下来料检验、最终检验、例行实验、品质例会和处理客户投诉了。这样一来结果就可想而知了，职责不分责任不明，出了问题除了互相推卸责任外，就谈不上什么协调合作，要想把品质搞好也就是很难的事情了。开发部门似乎和制造过程中的质量管理没有多大关系，其实不是这样。首先开发部要做好作业指导书和各种技术标准的发放、回收、修改和作废等工作，要保证发放给生产部门的是有效版本。其次就是对在生产部门对工艺提出的质疑或不明白的地方，开发部门负有解释的责任，开发部门要认真对待生产部门的反馈，甚至要和生产部门探讨对作业标准和工艺进行修改和完善，而不是抱“闲话少说，按我规定的做没错”的态度。再其次就是配合生产部门、质检部门对制造过程中出现的异常现象进行原因分析，对采取纠正和预防措施提供意见。03 积极处理顾客投诉顾客投诉是谁都不想看到，却又不得不面对的一个问题。虽说亡羊补牢，却也是十分必要的。对顾客反馈意见的收集和分析、对顾客投诉的处理毫无疑问应该由质检部门门来主管的。接到顾客投诉后，最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生，而不是追查责任由来负。如果这样，势必就会互相推卸责任对处理问题百害而无一益。我在一家日资公司做生产部门主管的时候，每当有顾客投诉，品质主管就交给我一份《顾客投诉处理报告单》，上面填写好顾客投诉的内容，而空下的原因分析、应急措施、暂定对策、持久对策，他就全部交给我了。曾经为此发生过不少矛盾，后来经过多次会议讨论，决定由质检部门会同生产部门和开发部一同分析原因和制定改进措施，由质检部门跟踪实施情况和确认改进效果。事实上也应如此。和制造过程出现的品质异常处理一样，都应该是各部门联合作战才对，因为问题的出现不可能是单方面的原因，有可能是加工不精的原因，也有可能是作业指导书或工艺有缺陷，而流入到顾客处的不合格品，品质检验部门就责无旁贷了。因此只有各部门紧密配合，才能找出问题的真正原因，消除影响产品质量的各方面的因素，从而改善和提高产品质量，最终达到顾客满意。— THE END —免责声明此文和图片转载或改编于网络，版权归原作者所有，若不愿转载，请通知我们予以删除。我们对文中观点保持中立，仅供参考、交流之目的！
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1、 品管部：年度质量计划、质量奖罚制度、原材料、半成品、成品、月度质量统计报表、客户投诉汇总记录、不合格评审记录、计量器具管理台账及校准记录、返工返修记录、培训记录、质量奖罚汇总。2、 生产系统：生产部生产管理制度、年度生产经营计划、生产计划、工件流转卡、特殊工序监控记录、车间巡查记录、固废物收集记录、设备保养维修记录、设备管理台账、年度新产品开发计划、新产品设计开发任务书（材料清单精确到克）、设计更改记录、原材料与成品入库记录、培训记录。3、 营销中心：年度营销计划、销售合同及签约率、客户满意度调查表、销售统计记录、培训记录。4、 人事行政部：公司管理制度，岗位职责汇编，能力、意识与培训记录，环境因素清单、环评报告，消防演练紧急预案及演练记录，6S检查表，员工任职考核记录，员工培训记录，员工花名册。5、 采购部：供应商花名册、供应商营业执照副本、供应商认证证书复印件、供应商产品送检报告复印件、供应商送货检验报告复印件、采购部管理制度。6、 认证管理：产品送检报告、计量器具检测报告、噪声监测报告、公司营业执照副本、组织机构代码证商标注册证、管理手册、程序文件、三级文件、认证证书（保存至有效期）、认证内审资料、认证外审资料（3年）。
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先将不合格品进行隔离并标识，再由相关部门评估是否可以返工、特采或报废，如果可以返工，由提出部门发返工通知单给相应的返工单位返工，并确定返工后的产品为合格品后流到下一工序；如果可以特采，需由提出部门发特采申请单经相关单位（客户）批准后进行特采出货；不能返工、返工后还是不合格品及特采的则报废。
回答 您好，我是百度合作律师，很高兴为您解答，已经收到您的问题了，请稍等，我马上为您解答。 让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工）；全检（对不合格品进行100%全数挑选使用）；返工（对不合格品实施返工作业）；返修（确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；报废或拒收（不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。 1、让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；2、全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；3、返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；4、返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；5、报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。 如果我的回答让您觉得满意的话，可以采纳后赞，或是点开我的头像关注我，以便后续有问题可以随时对我发送咨询哦。感谢您的咨询，祝您生活愉快！ 更多2条
1、质量部负责对产品的符合性进行判定、标识、出具处置意见，必要时通知相关部门对不合格品进行评审。2、生产部、供应部负责对不合格的产品的处置意见实施。3、质量部组织相关部门对顾客退回的不合格品进行评审。
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小型服装厂人事管理制度 一、 员工聘用制度。 公司管理层员工（各部室、仓库、司机、后勤、车间工段长、重要岗位的生产骨干）一律实行聘用制。具体程序如下： 1、 由各个部门根据岗位需要申报聘用人员、人数。 2、 经公司审批后，以各种形式进行招聘。 3、 招聘必须坚持公证、公开的原则。 4、 应聘人员应聘时应带专业证书、学历证书、特殊工种应带操作证。 5、 经考试合格，准于聘用时应填写员工登记表，同时还应交身份证、专业证书、学历证书、特殊工种的操作证或资格证等复印件。 6、 录用后要与公司签定《劳动合同》。 二、 考勤制度 1、 作息时间 公司上班时间 夏季8：00～12：00，14：00～18：00 冬季8：00～12：00，13：30～17：30 2、 公司各部室管理人员，每月28天标准出勤视为全勤（以公司指纹考勤机为准为准），休息采取不固定轮休制度。车间工人遵从车间管理。 3、 凡本公司人员不出差时，每天按时到公司上班、迟到 次（超过 分钟）扣 元。 4、元旦、春节、国庆节等遵照国家规定执行。由于工程公司的特殊性，原则上以保证工程正常进行为主、实行调休。 5、婚、丧假休假三天，晚婚（男25，女23以上休假7天）、异地假期适当给路途假。 6、 产育假按国家制度执行。 7、凡因私、因病请假公司均不支付工资、请假须填写请假条，按管理权限审批。 8、现有公司管理人员请假必须总经理批准。 9、生产、加工、安装部门负责人请假一天须经主管部门经理批准，一天以上由总经理批准。 10、 加工、安装部门员工请假三天以上（含三天）须经主管部门负责 人批准，五天以上（含五天）由主管部门经理批准。六天以上由总经理批准。 11、任何部门人员未经批准不得擅自休假，否则按旷工处理、旷工一天扣罚两天工资，累计矿工十天，视为自动离职。 三、员工离职规定 〈一〉、辞职 1、 辞职是指员工因本人原因离开公司而与公司终止劳动合作关系。辞职办理程序为 2、 辞职员工提前30天（试用期员工除外 填写《员工辞职申报表》。 3、 原工作部门领导和上一级领导同意。 4、 办理员工离职交接手续。 5、 员工离职。 〈二〉、员工辞职手续办理完，由人力资源部代表公司与其签定《解除劳动合同协议》。 〈三〉、未经 准或未办理手续、或擅自离职或未提前30天提出离职申请而坚持立即离职者，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。 〈四〉、自动离职 自动离职是指员工未提出辞职申请或在人力资源部办理办理正常辞职手续即离开公司。 1、 对自动离职者，公司将作除名处理。 2、 员工自动离职后，其原工作部门责任人应在2日内向人力资源部递交员工异动说明，异动说明应经部门领导签字，并写明员工离岗时间。 3、 员工自动离职，其原工作部门负责人应在2日内到财务、供应部等部门查清该员工是否有财、物问题，如有问题应及时报人力资源部酌情解决或用法律程序解决。 4、 员工自动离职，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。 〈五〉、辞退 员工存在下列情况之一，将被公司辞退。 1、 在试用期内被证明不符合录用条件的 2、 不能胜任 工作，经 或调岗后仍不能神人工作的 3、 被依法追究刑事责任的 4、 严重违反公司规定制度的 5、 《劳动合同》期满，用人部门不同意续签合同的 6、 公司生产、经营状况发生严重困难或濒临 产，需要减人员时，公司可辞退员工。 （六）、辞退员工程序如下 1、部门填写申请表并出具辞退员工事实依据 2、部门上一级领导申 同意 3、办理员工交接手续 4、人力资源部 准 5、辞退 （七）、管理人员、生产一线主要骨干最终 权属总经理。 （八）、辞退已转正员工，必须提前30天想被解聘员工发出书面通知。除支付员工工作期限工资外，应另按员工工龄，每满1年支付相当于1个月工资的费用（不满1年按1年计算），作为解除合同的补偿。 四、除名 〈一〉员工存在下列情形之一时，公司将予以除名： 1、 自动离职，未按公司规定办理相关辞职手续 2、 一月内累计旷工3天 3、 营私舞弊、挪用公款、收受贿赂 4、 违抗命令或玩忽职守，情节重大 5、 聚众罢工、怠工、造谣生事、 坏正常工作和生产秩序 6、 盗用公司印信，或涂改文件者，或者伪造证件 7、 年终考核不合格，经留用考察仍不合格 8、 利用公司名义，进行个人技术与经济商贸活动 9、 泄露公司重大秘密 10、 在工作中利用职务之便犯有严重经济问题，给公司带来重大损失 11、 严重违反公司有关规章制度的其他行为 〈二〉对拟除名的员工，由相关部门提出出面报告，人力资源部核实，报总经理 准后，人力资源部发出除名通报 〈三〉所有辞职、辞退、除名员工，均须到部门经理、人力资源部、财务部办妥全部交接手续，方可离开公司。 〈四〉离职人员应对自己在公司所从事工作的未完事项及经济责任到底，若出现重大问题，公司将追究其责任，必要时诉讼法律。 〈五〉离职人员交接工作时，由部门负责人指定接管人，负责接管的员工必须认真负责，若出现资料不齐及其他问题时，视情节给予警告、记过、记大过处罚。 〈六〉对公司辞退、除名的员工，未给工资可一次性结清，主动辞职的员工，未结工资在公司规定的发放工资日逐月发放。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
0目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。0适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。0职责1品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。2生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3mrb小组：不合格来料的初步处置评估。4工程部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。0定义(无)0程序1来料不合格品的识别和控制1来料不合格品的识别品质部iqc员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；2来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出aql允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由mrb小组处理，spx部门外协加工厂的iqc在检验来料的过程中发现来料不良品超出aql值时，要保存好不良品并将《iqc检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；3mrb小组由pmc部、生产部、品质部及工程部组成。mrb小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《iqc来料检验记录表》与实物样品送pmc部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；
回答 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （7）如果有新检验员，qc负责协助新检验员完成各个流程的熟悉并协助新检验员完成检验工作。 （8）督促检验员正确处理退货和拒收报告等，做好样品以及样品的留档保存，如果生产中遇到不合规的产品，应指导检验员掌握判断标准，正确处理并做好记录。 更多12条