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焊接同一部位的返修次数不宜超过几次

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焊接同一部位的返修次数不宜超过几次

焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊,补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格。tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,同一部位的返修一般不应超过三次,三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修。受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝,返修必须要编制返修方案,经焊接工程师审核后方能进行,三次以上的返修需经单位技术负责人批准后才能进行返修。压力容器焊接注意事项:1:焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。如:q235b可用j427,亦可用j507;2:两种强度级别不同的母材相焊,焊材应与强度级别较低的母材相匹配。3:选用合适的坡口,能双面焊时尽量不要单面焊,以保证焊接质量和小的焊接能量。

呵呵,制定标准时这都是讨论的焦点。我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了,热影响区变宽,随着合金元素烧损,硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会,如果2次都焊不好,可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了,我真服他了!你根据实际情况决定吧。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

同一部位的焊接返修次数不宜超过()次

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

相同地点补焊次数过多直接影响因素有两个1 金属应力下降 容易产生裂纹2 反复补焊造成局部母材分布不均匀

压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次的原因:  在焊缝检验出内部缺陷后一般要进行气刨后返修,但是允许返修的次数在工程中一般都是有要求的,超过返修次数的钢材就必须做报废处理,所以了解各种材质的不失效返修次数就尤其重要,在了解这些后,我们就可以对做报废处理的钢材进行控制,可以用有利的证据对业主规定的返修次数进行讨论,避免不必要的损失,也可以在材料规定的返修次数下进行焊接质量的控制,使返修次数不要超过规定的要求。    我国GBl50规定,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,如超过两次,返修前均应经压力容器制造厂技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记人容器的质量证明书。而ASME规范对同一部位的返修次数未作规定,但每次焊接返修前,其返修方法应经授权检验师(AI)认可。

焊缝同一部位的返修次数不宜超过几次

呵呵,制定标准时这都是讨论的焦点。我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了,热影响区变宽,随着合金元素烧损,硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会,如果2次都焊不好,可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了,我真服他了!你根据实际情况决定吧。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

同一部位的焊接返修次数不宜超过多少次

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

同一部位的焊缝返修次数不宜超过

焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊,补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格。tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,同一部位的返修一般不应超过三次,三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修。受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝,返修必须要编制返修方案,经焊接工程师审核后方能进行,三次以上的返修需经单位技术负责人批准后才能进行返修。压力容器焊接注意事项:1:焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。如:q235b可用j427,亦可用j507;2:两种强度级别不同的母材相焊,焊材应与强度级别较低的母材相匹配。3:选用合适的坡口,能双面焊时尽量不要单面焊,以保证焊接质量和小的焊接能量。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

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