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《堆焊技术及实例》用大量实例介绍了堆焊技术与工艺，共分6章，第1章介绍堆焊概念，第2章介绍堆焊方法及工艺，第3章介绍堆焊操作技术要点，第4章介绍电弧堆焊用的焊条及堆焊实例，第5章介绍埋弧堆焊技术及实例，第6章介绍等离子弧堆焊技术。书中特别对一些高难度典型堆焊技术进行了综合的分析和阐述，力求完整地体现堆焊工艺过程。《堆焊技术及实例》适合从事堆焊的技术人员和焊工阅读，也可供焊工培训学校师生参考。 唐景富，1939年3月生，1958年毕业于唐山市工业学校，分配到河北钢铁集团有限公司工作，焊接工程师、党员，现已退休。现任：中国机械工程学会堆焊委员会委员、河北省焊接学会副秘书长、河北省焊接学会邯郸分会会长。40多年共完成科研项目和科技革新改造60余项，在全国省级刊物发表学术论文50多篇。有一项全国发明专利，为国家和邯钢创造和节约千万余元的资金，曾编写焊接技术、技能方面的教材共约500万字。有一项堆焊技术成果获国家二等奖。 前言第1章 概述 堆焊的概念 堆焊焊缝及其冶金特点 堆焊焊缝 堆焊冶金特点 堆焊填充材料的选择 铁基堆焊金属 钴基堆焊金属 镍基堆焊金属 铜基堆焊金属 碳化钨基堆焊金属13第2章 常用的堆焊方法及其工艺 焊条电弧堆焊 埋弧堆焊 熔化极气体保护电弧堆焊 振动堆焊 钨极氩弧堆焊 等离子弧堆焊 电渣堆焊21第3章 堆焊操作要点 清理母材金属 母材金属预热 确定堆焊参数 堆焊后的处理 保证堆焊质量采取的措施26第4章 焊条电弧堆焊概况及实例 堆焊用焊条 堆焊材料的性能 焊条电弧堆焊工艺 堆焊工艺 堆焊质量的控制 焊条电弧堆焊实例 浇包吊轴的堆焊修复 J506(E5016)焊条表面敷碳快速补焊铸铁 堆焊技术修复涡轮 汽车齿轮的补焊修复 热锻模的堆焊修复 在碳素钢刀具毛坯上堆焊高速钢 铬钼钢滚刀的堆焊修复 发动机排气阀的堆焊修复 循环泵叶片腐蚀后的堆焊修复 低合金钢水轮机叶片的堆焊修复 42GrMo钢空心轴磨损的堆焊修复 压辊轴的堆焊 42CrMo钢轴的补焊 水轮机大轴缺陷的修复堆焊 牵引电动机转轴锥部的堆焊修复 大型电动机转轴轴肩的堆焊修复 发电厂转动轴磨损的堆焊 纤维碳成形机螺旋杆的堆焊 空气锤锤杆燕尾槽破断的堆焊 空气锤钻头燕尾槽磨损的堆焊 水压机砧头砧面的堆焊 400r钢车轮的堆焊 行车车轮缺陷的补焊 挖掘机低合金钢部件的堆焊 拖拉机齿轮齿面磨损的修复工艺 35CrMo钢高速齿轮锻坯的堆焊 中板轧机减速器重型齿轮的堆焊 履带式起重机回转支承内齿圈的堆焊 发电机转子心环磨损的堆焊 汽轮机主轴转子推力盘的堆焊 烧结鼓风机叶片的堆焊工艺 Cr28铸钢铸造缺陷的补焊 20MnMo钢封头的耐蚀堆焊 大型泥泵壳体的堆焊修复 炼钢脱模用起重钳尖的堆焊 铲斗齿的堆焊 高锰钢辙叉的堆焊 破碎机锤头的堆焊 5CrNiMo钢连杆热锻模的堆焊修复 5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊 5CrNiMo钢刮板热锻模的堆焊 用堆焊方法制造热锻模 3Cr2W8V钢套筒扳手热锻模的堆焊 3Cr2W8V钢涡轮叶片热锻模的堆焊 推土机轮毂轴颈磨损的堆焊修复 堆焊制造圆拉刀和花键拉刀 160t冲床体裂纹的焊接工艺 碳化钨堆焊放散阀耐磨层工艺 粉煤粒度齿辊的堆焊修复 球团拌材机刮刀的堆焊 球团竖炉双齿辊的堆焊 水泥破碎机锤头的堆焊 除尘风机转子叶片的堆焊修复 破碎单齿辊的堆焊修复 四辊轧机圆盘剪的补焊工艺 钻进硬质合金各种类型滚刀的堆焊 炼铁布料溜槽的堆焊 轧钢导卫的堆焊硬质合金 冲裁模堆焊合金的方法及可行性 50t电炉炉盖升降立柱的修复 四辊轧机可逆转机扁头的焊接修复工艺 烧结D1600离心鼓风机转子的焊接工艺 冶金高炉料钟料斗的堆焊硬质合金工艺 加热炉滑块的堆焊工艺 活塞裂纹的焊接修复 液压轴的堆焊工艺 用短段热焊法修复机床导轨 高铬铸铁导卫的堆焊修复 高铬铸铁泥浆泵衬板的堆焊 锅炉铸铁挡板门磨损部位的堆焊修复 铸铁炉底盘的堆焊 煤气发生炉大齿圈的堆焊修复 开槽堆齿法修复齿轮(一) 开槽堆齿法修复齿轮(二) 公园电动转马铸铁齿轮的堆焊修复 剪床铸铁齿轮的堆焊修复 剪板机铸铁齿轮的堆焊修复 龙门刨床工作台齿条的焊补 可锻铸铁汽车零件的堆焊 压力机地脚螺孔的堆焊修复 减速箱底座焊补两例 铸铁工件镗孔的堆焊修复 水冷焊在农机铸铁件焊补中的应用 空气锤带轮轴孔的堆焊 空气锤铸铁砧座燕尾槽的堆焊修复 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(一) 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(二) 铸铁基体冷冲模刃口的堆焊(三) 阀门的焊条电弧焊接堆焊修复 低合金钢轴的焊条电弧焊堆焊修复 合金工具钢模的焊条电弧焊堆焊修复116第5章埋弧堆焊技术 埋弧堆焊的分类及特点 埋弧堆焊的分类 埋弧堆焊的特点 堆焊合金的类型及特点 堆焊合金的应用特点 堆焊合金的选用 埋弧堆焊的工艺参数及质量影响因素 埋弧堆焊的主要参数 影响埋弧堆焊质量的因素 埋弧堆焊应用实例 合金结构钢件的埋弧堆焊 钢轧辊的埋弧堆焊 阀门密封面的埋弧堆焊 药芯焊丝的埋弧堆焊 锻锤底座的埋弧堆焊 165CrNiMoVTi轧辊轴颈的埋弧堆焊修复 热轧辊自动堆焊工艺 钢球合金轧辊的堆焊 大型热轧支撑辊的堆焊修复技术 复合支承辊的堆焊制造 BD轧辊的优化堆焊 冷轧支承辊的堆焊工艺 平辊的堆焊工艺 花辊的堆焊工艺 四辊轧机矫直辊的堆焊工艺 液压机立柱的堆焊工艺 辊轧机磨损辊面的堆焊修复 轧辊堆焊材料的优化 高碳(ZUB160CrNiMo)半钢轧辊的堆焊 连铸辊的埋弧堆焊工艺 Φ850mm复合开坯轧辊的制造工艺 1450mm轧机轧辊的埋弧堆焊 天车轮的堆焊修复 轨道辊的堆焊工艺190第6章 等离子弧堆焊技术 等离子弧堆焊的特点及工艺 等离子弧堆焊的工艺特点 等离子弧堆焊方法及材料 等离子弧堆焊设备、附件及参数 等离子弧堆焊的应用 钴基合金粉末等离子弧堆焊 镍基合金粉末等离子弧堆焊 铁基合金粉末等离子弧堆焊 排丝等离子弧堆焊工艺 等离子弧堆焊应用的实例 模具的等离子弧堆焊修复 压缩机曲轴的等离子弧堆焊修复 排气阀的等离子弧堆焊修复 农机零部件的粉末等离子弧堆焊修复 口腔钴铬合金的等离子弧堆焊修复214附录216附表1 堆焊连铸辊应用实例216附表2 中厚板轧机堆焊辊应用实例216附表3 热轧带钢、冷轧酸洗机组堆焊辊应用实例216附表4 堆焊技术在冶金常耗备件的应用实例217参考文献218
1焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。焊接热输入的影响一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。焊接层数的影响1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。在工程焊接实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4)在满足设计要求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留～。10)对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。2焊接应力的控制措施构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的各种因素，可以保证工程中的焊接质量。
四川广汉有一个地方，一经出世便引起世界瞩目，这就是古蜀文明的标志——三星堆。被誉为“20世纪人类最伟大的考古发现之一”，三星堆遗址是中华文明“满天星斗”中最神秘的那颗星辰。
2020年，考古工作者重启对三星堆遗址的深入调查、勘探与发掘。那这个神秘的“堆堆”，带给我们怎样的惊喜？
3月20日，在成都举行的“考古中国”重大项目工作进展会通报：
考古工作者在三星堆遗址，新发现6座三星堆文化“祭祀坑”，现已出土金面具残片、巨青铜面具、青铜神树、象牙等重要文物500余件。
1、在这次三星堆遗址考古发掘中，出土了大量的黄金制品，其中最受关注的就是一张独特的金面具。这件黄金面具出土于新发现的5号坑中。
相关负责人介绍：根据目前所发现半张面具推测，完整的重量应该超过500g，这半张面具十分震撼，它宽度约23厘米，高度约28厘米，非常厚，不需要任何支撑，就可以独自立起。
三星堆遗址的5号坑面积只有3平方米左右，是所有坑里最小的一个，但却是出土金器最多的一个坑，这次备受关注的金面具就是从这里出土的。
三星堆遗址考古发掘队副领队、四川大学考古文博学院教授于孟洲介绍：
“其实当时并不知道它是什么，只知道它是金箔片，因为它褶皱的非常厉害，而且它原本是翻过来放着的，然后除了它之外，旁边还有几片也是比较大的。”
金箔片上都压着东西，考古专家小心翼翼地将其轮廓清理出来后，才发现这块金箔片体量最大。
带着种种疑问和悬念，这块最大的金箔片被带到了文保修复实验室。
粘裹着的土和附着物取掉后，金箔片被一点点展开，再经过清洗，金面具的形象就慢慢显露出来了。
在三星堆遗址一、二号坑的发掘中，曾经就出土了6件金面具，但在五号坑最新出土的这个金面具，却显得格外厚重，而且与众不同。
2、位于四川省广汉市的三星堆遗址，可能是历史留给我们的诸多谜题中，最难解的一个。每次与三星堆遗址出土的文物相对，很多人都会心生恍惚。面前的种种，究竟是我们自己的历历过往，还是另一个世界投下的影子？的确，它们实在和我们太不一样了。青铜铸就的这些人像，有着突出的眼睛，薄薄的嘴唇，无论是圆顶、平顶还是佩戴金面，看起来都散发着神秘的气质。
它们的面目如此，身形又是什么样子？高达米的青铜大立人，给出了一种答案的可能。在这里，“大”从来不是一种想象。青铜面具宽可达米，青铜神树更高达米。而令人叹为观止的是，“小”也能被处理得如此游刃有余。直径仅厘米的金杖上，鸟飞鱼游，宛然在目。
3、古蜀先民上千年间的生活点滴，在光阴的变换中，铺陈成了大地里错落的印记。昔日的一切恢弘与微末，都成为了它迷人魅力的一部分。在形容这种独特的美时，我们的语言可能是匮乏的，光怪陆离、奇异诡谲……比起这样非凡的想象力与创造力，词语的分量似乎都轻了！
正如康辉在《主播说联播》中说道：
三星堆考古成果对外发布。有人说，打开“盲盒”之后感受到的是震撼和惊艳。而我想说的是，这也再次告诉世人：中华文明灿烂辉煌、源远流长。都说文化自信是更基本、更深沉、更持久的力量，其实这本身也是我们平视这个世界的底气所在。今天是春分，草木蔓发，春山可望。只要我们坚定做好自己的事，做更好更强的自己，就永远没有人可以居高临下地俯视我们。
“事实上，即便已经有了这么多震惊世界的发现，人们对于三星堆文化的讨论依旧不绝于耳，也还有很多谜题等待破解。或许会为我们审示古蜀文明提供新的视角，又或许会让我们对中华文明的起源有更加深刻的认识……”。
抓住机遇，迎接挑战，共图发展———浅析埋弧焊前景摘要：分析了埋弧焊的前景，提出随着“西气东输”工程的实施，新建的焊管生产线为双丝、多丝埋弧焊的发展提供了空前发展机遇；A型钢生产线的新建为埋弧焊在焊机行业增加了比例份额。目前，国内外埋弧焊设备存在电子元器件性能和智能化两点差距，但国内产品有价格、售后服务等优势。国内埋弧焊厂家应注意调整方向，即上规模、发展多丝焊、发展窄间隙焊、发展与埋弧焊相关的其它技术。关键词：埋弧焊设备；发展现状；影响因素概述埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊方法，产生于HUSJ年，到上世纪JI年代在我国开始应用。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材等，在造船、锅炉、化工容器、钢构建筑、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。随着工业和科学技术的发展，造船和海洋开发及钢构建筑工业等行业要求解决大面积拼板大型框架结构自动焊接；石油化学工业则要求解决耐高、低温及各种低合金高强钢的焊接问题；重型机械工业的发展要求解决大截面构件的拼接。埋弧焊以生产效率高、焊缝质量优、劳动条件好等优点在这些领域得以应用和发展。在当前国家的西部大开发和西气东输的策略实施中将给埋弧焊带来什么样的机遇？加入!"#又会带来什么样的冲击？这是当前业内人士想得最多，谈得最多的话题。对此谈谈自己的看法。!国内埋弧焊技术发展的影响因素在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比较成熟的技术。作为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采用大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架内形成。这就减少了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧焊的应用范围得以拓宽提供了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加（由$%%%年的$&’$"$()*+，增加到预计’,,-年的$&.)"$,)*+）以及焊接技术的成熟与发展，以焊带铸的趋势逐渐实现，焊接加工的应用范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到),/，焊接机械化、自动化率要求达到0,1，将使埋弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。随着国家重点建设项目“西气东输”工程的实施，急需大量的输气管道，造成输气管严重短缺现象。为扭转这类产品全靠进口的局面，我国各制管行业厂家纷纷认准了双丝、多丝高速埋弧焊，其为螺旋焊管、直缝焊管制造带来了工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠、规格不受限制、便于实现流水线生产等特点，使其具有很大的市场竞争优势。同时也给制管行业厂家带来了巨大的经济效益。华北油田钢管厂的双丝大螺旋焊管生产线的改造、四丝焊大直缝焊管生产线的新建、资阳钢管厂双丝螺旋管生产线改造、宝鸡钢管厂双丝螺旋管生产线改造以及其他非石油行业制管厂家的螺旋焊管、直缝焊管生产线的新建，为双丝、多丝埋弧焊发展提供了空前发展的机遇。目前，各类钢结构建筑以制作和安装周期短、抗震性强、造型繁多、美观、拆迁方便（对小型钢结构建筑而言）、可回收利用，保护资源和环境、可以根据需要进行组合，合理利用空间、截面小、自重轻和延性好的特点在新项目、新工程建设中占有的比重越来越大。作为钢结构的基本单元的2型钢和箱形梁的需求量急剧增加。目前我国一个中等城市每年钢结构需求量估计约为$,3$-万+；一条2型钢生产线的年生产量仅为4*,,,3.*,,,*+。因此，投资2型钢生产线前景十分乐观。可预计在未来的-3$,年，2型钢（箱型梁）及其相关产品将大有作为。在这样的形势下，许多厂家看准了这一市场机遇，争先恐后地上2型钢生产线。埋弧焊以其焊缝表面质量好、生产效率高的特点成为在该类专机设备中的主要焊接工艺方法。2型钢热为埋弧焊在焊机行业增加了较大的比例份额。近年来，随着电子技术的发展，新型焊接设备不断出现，特别是567"逆变技术不断成熟，对焊接设备领域造成了不小的震荡。当然567"逆变电源因其容量受到元件本身的限制，还只是在数百安范围内。它对手工焊电源将是一场新的革命，而对于埋弧
锅炉、压力容器和管道焊接自动化的新发展 在我国锅炉、压力容器和管道制造行业中，各大中型企业的焊接机械化和自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已达到80%以上。不过，在国际上对焊接机械化和自动化作了重新定义。焊接机械化是指焊接机头的运动和焊丝的给送由机械完成，焊接过程中焊头相对于接缝中心位置和焊丝离焊缝表面的距离仍须由焊接操作工监视和手工调整。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。而自适应控制系统通常由高灵敏传感器，人工智能软件、信息处理器和快速反应的精密执行机构等组成。按照上述标准来衡量，我国锅炉，压力容器和管道焊接的自动化率是相当低的。极大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。按照当前中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。 以下列举几个在压力容器和管道制造中已得到实际应用现代化自动焊接装备实例。以说明其基本结构和功能以及在焊接生产中所发挥的作用。 1 厚壁压力容器对接接头的全自动焊接装备 德国Babcock-Borsig公司与瑞典ESAB公司合作于1997年开发了一台大型龙门式全自动自适应控制埋弧装备。专用于、厚壁容器筒体纵缝和环缝的焊接。自1998年正式投运至今使用状况良好，为了型厚壁容器对接缝的自动埋弧焊开创了成功的先例。 该装备配置了串列电弧双丝埋弧焊焊头，由计算机软件控制的ABW系统（Adaptive Batt Welding）和激光图像传感器。 在焊接过程中激光图像传感器连续测定接头的外形尺寸，测量数据通过计算机由智能软件快速处理，并确定所要求的焊接参数和焊头位置。也就是说每焊道的尺寸和焊道的排列是由系统的软件以自适应的方式控制的。 系统软件可调整每一填充焊道的4个焊接参数：焊接速度，焊接电流，焊道的排列和各填充层和盖面层的焊道数。因此，该系统可使实时焊接参数自动适应接头整个长度上横截面和几何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同区域内的熔敷金属量，而焊接电流是控制焊道的高度和熔敷金属量。焊道的排列是决定每层焊道间的搭接量。每层的焊道数则取决于每层的坡口宽度。该设备的主控制器和监视器以PC机为基础。 多年的使用经验表明，该装备不仅大大提高厚壁容器的焊接生产率，而且确保形成无缺陷的厚壁焊缝，同时显著降低了焊工劳动强度，改善了工作环境。 2 厚壁管件全自动多站焊接装置 火力和核电站的主蒸汽管道，其壁厚已超过100mm，焊接工作量相当大，迫切需要实现焊接生产的全自动化，以提高生产率。每个焊接工作站由焊接操作机，翻转机构，滚轮架，夹紧装置和焊接机头及焊接电源等组成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。适用的管径范围为139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件长度大于1800 mm.可全自动焊接直管对接，直管与弯管接头，直管与法兰以及直管与端盖对接接头。焊接方法采用窄坡口热丝TIG焊。 在该自适应控制系统中，采用黑白摄像机检测坡口边缘的位置。采用彩色摄像机监控电弧和填充丝的位置。通过检则焊丝加热电流控制填充丝的垂直方向的位置。这种控制方法是利用黑白摄像机的图像，经过计算机图像处理，确定内外边缘的照度差。当焊接条件变化时，系统将自动调整摄相机快门的曝光时间。以达到给定的照度，使焊枪始终保持在焊接开始时调整好的位置。壁厚管件全自动多焊接装置基本上实现了焊接作业无人操作。只需要一名操作人员在主控制室内设置管件的原始条件并在焊接过程中进行监控。这种全自动焊接装置已在日本三菱重工公司投入生产试用。 3 大直径管对接全位置自TIG焊机 大直径管对接的全位置TIG焊是一项难度很大的焊接作业，培养一名技能高度熟练的焊工需要耗费大量的人力和物力，而且产品的焊接质量还取决于焊工自身多年积累的生产经验。为了克服对焊工技能的依赖性，消除人为因素对产品焊接质量的不利影响，产生了开发模拟高级熟练焊工的智能和操作要领的全自动焊管机的想法。 该自动焊管机可用于直径165—1000mm，壁厚— mm的不锈钢管环缝的全位置焊，并采用窄间隙填丝TIG焊（单层单道焊工艺）。焊机的自动控制系统采用了视觉和听觉传感器，由计算机程序控制执行机构，模仿熟练焊工的反应和动作。 自适应控制和质量监控系统的作用原理为，自适应控制主要是通过视觉传感器实时检测的信息和计算机图像处理，按模糊逻辑规则，实时控制钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的位置以及决定焊接熔池尺寸的焊接参数。而焊缝质量的监控系统则按照激光视频传感器，听觉传感器和电流传感器的信息实时修正焊接熔池尺寸，焊道形状，钨极尖端的形状，电弧燃烧的稳定性和焊接电流，以保证焊缝质量的一致性。 在自适应控制系统中，安装在焊枪前侧的视觉传感器（摄像机）起主要作用，将所摄取的对接区图像输入到计算机，根据计算机软件图像处理结果，可以定量检测钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的横向位移，以及焊接熔池的尺寸及钨极的损耗。 激光视频传感器是由摄像机和激光聚光灯组成，安装在焊枪的后侧。所形成的图像可用来测定焊道边缘的润温角，即焊道表面与坡口侧壁之间的角度。控制系统根据这些信息，对焊接参数进行自适应控制。 自适应计算方法的工原理如下。焊接过程中，为调整钨极的位置，引用了模糊逻辑理论，即所谓奇数理论。当前节距内钨极位置的修正速度是按所测定的钨极位移量和前一节距内的修正速度计算的，以此来保证修正精度。 上述大直径管全自动全位置焊管机已在电站锅炉安装工程中得到实际的应用，取得了令人满意的效果。
1焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。焊接热输入的影响一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。焊接层数的影响1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。在工程焊接实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。4)在满足设计要求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留～。10)对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。2焊接应力的控制措施构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的各种因素，可以保证工程中的焊接质量。
有助于解决学界对三星堆文化以及“祭祀坑”性质、文化内涵、断代研究等关键性的问题。伴随碳14测年技术的不断进步，结合此次考古发掘，我们可以采集系列测年样本， 我们可以把这次三星堆遗址考古的新发现，放在一个更宽阔的时空框架内进行分析、研究，更加清晰和深刻地了解三星堆文化的历史渊源，更加准确地解读长江文化在中华文明中的重要作用。
高中历史教科书 新课标选修6
出四川广汉约三四公里，有三座突兀在成都平原上的黄土堆，三星堆因此而得名。1929年春，当地农民燕道诚在宅旁挖水沟时，发现了一坑精美的玉器，由此拉开三星堆文明的研究序幕。1986年，三星堆两个商代大型祭祀坑的发现，上千件稀世之宝赫然显世，轰动了世界，被誉为世界“第九大奇迹”。 从本月起，四川省考古人员对三星堆遗址500平方米范围内的20个探方实施发掘，预计明年3月结束。此次发掘，将提供更为翔实的资料，成为下个世纪大规模研究的前奏。 未解之谜一：文明起源何方 三星堆的发现将古蜀国的历史推前到5000年前。 三星堆文化来自何方？这里数量庞大的青铜人像、动物不归属于中原青铜器的任何一类。青铜器上没有留下一个文字，简直让人不可思议。 出土的“三星堆人”高鼻深目、颧面突出、阔嘴大耳，耳朵上还有穿孔，不像中国人倒像是“老外”。四川省文物考古所三星堆工作站站长陈德安接受记者采访时认为，三星堆人有可能来自其他大陆，三星堆文明可能是“杂交文明”。 未解之谜二：消失的古都 古蜀国的繁荣持续了1500多年，然后又像它的出现一样突然地消失了。历史再一次衔接上时，中间已多了2000多年的神秘空白。关于古蜀国的灭亡，人们假想了种种原因，但都因证据不足始终停留在假设上——— 水患说。三星堆遗址北临鸭子河，马牧河从城中穿过，因此有学者认为是洪水肆虐的结果。但考古学家并未在遗址中发现洪水留下的沉积层。 战争说。遗址中发现的器具大多被事先破坏或烧焦，似乎也应证了这一解释。但后来人们发现，这些器具的年代相差数百年。 迁徙说。这种说法无需太多考证，但它实际上仍没有回答根本问题：人们为什么要迁徙？ 成都平原物产丰富，土壤肥沃，气候温和，用灾难说解释似乎难以自圆其说。那么，古蜀国消失在历史长河的真正原因究竟是什么呢？ 未解之谜三：神秘的器具 三星堆出土的大量青铜器中，基本上没有生活用品，绝大多数是祭祀用品。表明古蜀国的原始宗教体系已比较完整。这些祭祀用品带有不同地域的文化特点，特别是青铜雕像、金杖等，与世界上著名的玛雅文化、古埃及文化非常接近。三星堆博物馆副馆长张继忠认为，大量带有不同地域特征的祭祀用品表明，三星堆曾是世界朝圣中心。 在坑中出土了5000多枚海贝，经鉴定来自印度洋。有人说这些海贝用做交易，是四川最早的外汇，而有的人则说这是朝圣者带来的祭祀品。还有60多根象牙则引起了学者们“土著象牙”与“外来象牙”的争议。“不与秦塞通人烟”的古蜀国，居然已经有了“海外投资”，不可思议。 未解之谜四：文字或图画 在祭祀坑中发现了一件价值连城的瑰宝———世界最早的金杖。其权杖之说早已被学术界认同，但所刻的鱼、箭头等图案却引起了一场风波。 一个民族必备的文明要素，三星堆都已具备，只缺文字。学者们对此的争论已有些历史，《蜀王本纪》认为古蜀人“不晓文字，未有礼乐”，《华阳国志》则说蜀人“多斑彩文章”。 至于金杖上的图案是图是文，仁智各见。有的已在试图破译，另一些专家则认为刻画的符号基本上单个存在，不能表达语言。不过如果能解读这些图案，必将极大促进三星堆之谜的破解。三星堆在文字方面尚存问号，也是它吸引人的地方之一。 未解之谜五：何时能揭密 三星堆博物馆里展出的文物，是长达70年考古发掘的成果。现在正紧张进行的发掘工作是第13次大规模发掘。 三星堆工作站站长陈德安告诉记者，本次发掘集中在古城中心位置，将极有可能发现古蜀国的宫殿。目前，已发掘出了涉及数十个朝代的碎陶片。12月17日，中央电视台将现场直播发掘工作，考古学家们笑着说：“17日，17日就都知道了。” 结果如何，目前还是一个谜。但有一点可以肯定，三星堆的神秘面纱不会就这么轻易被揭开，在12平方公里的文化重点保护范围内，已发掘的仅有7000平方米。余秋雨看过三星堆后说：“伟大的文明就应该有点神秘，中国文化记录过于清晰，幸好有个三星堆。”三星堆遗址的历史学价值：发现三星堆遗址对历史学的重要意义有以下各点： 令人重新认识巴蜀文化。因为三星堆遗址的发现，与长期以来历史学界对巴蜀文化的认识大相径庭，有些地方甚至完全不同。例如历史学界一向认为，与中原地区相比，古代巴蜀地区是一个相对封闭的地方，与中原文明没有关联或很少有交往。而三星堆遗址证明，它应是中国夏商时期前后,甚至更早的一个重要的文化中心,并与中原文化有着一定的联系。 验证了古代文献中对古蜀国记载的真实性。以前历史学界认为，中华民族的发祥地是黄河流域，然后渐渐的传播到全中国。而三星堆的发现将古蜀国的历史推前到5000年前，证明了长江流域与黄河流域一样同是中华民族的发祥地，证明了长江流域地区存在过不亚于黄河流域地区的古文明。 有观点认为三星堆代表了古羌人彝人文化。
三星堆遗址去年出土了很多有用的文物，对比研究，我国早期的历史有着非常重要的作用。有很多参考性的文献。
肯定会的，但是你可以只应用他的主要观点，就只有一两句话。
我的论文当中的参考文献并不是真实的参考过会被检查出来吗？写论文是每个科研汪的必修课，而一篇完整的论文后面都有一长串的参考文献。但是据笔者多年来的观察，「引用参考文献」这一工作似乎并不被很多人所重视，因为大家都觉得会有审稿人帮自己检查。大人，时代变了！ 不好好引用参考文献，小心你的论文翻车！近期，一篇发表在 Advances in Medical Education and Practice 杂志上的题为 Medical students’ perception of their education and training to cope with future market trends 惨遭撤稿。图片来源：论文截图一本平平无奇的期刊，一篇平平无奇的论文，这也本该是一次平平无奇的撤稿。但是，该论文的撤稿原因却有点「独特」：论文所引用的一些参考文献内容并不符合该论文中的描述。 说直白些就是胡乱引用参考文献。该论文引用的三篇文献与论文中所描述的数据毫无关联，那三篇文献分别是：19. Policy Politics. 2014;42(4):597–. BMJ. 2004;329(7469):770–. Br J Educ Psychol. 2005;75(4): 645-660.而与这些参考文献无关的数据似乎来自另一项未被引用的研究：Adv Med Educ Pract. 2018;9:119–124.说实话，因为「不当引用」问题而被撤稿真的挺少见的，完全可以用「屈指可数」来形容。那些因为「不当引用」而被撤稿的论文据笔者不完全的统计，绝大部分因为「不当引用」而被撤稿的论文，都是因为 引用了「已被撤稿的论文」。一篇有问题的论文从发表到被正式撤销，往往要经过很长的时间，这个时间被称为「撤销时滞」，平均为 年。在这 3 年多的时间里，这类论文难免会被后续研究者所引用，个别文章甚至在被撤稿之后还有人引用。一般情况下，假如你引用的论文正好被撤稿了，大概率你的文章是不会因此被撤稿的。（也许吧.....）但总会有那么一些「幸运儿」不幸中招，著名的学术网站 retraction watch 就曾经统计过这类文章：撤稿原因包含 Cites Prior Retracted Work 的 15 篇论文这个数字还是挺让人意外的，仅仅 15 篇被撤稿了。因为很难被精确找到，绝大多数存在不当引用的论文依旧躲藏在学术圈的阴暗角落里未被制裁。为什么「不当引用」很难被发现？本次撤稿事件中，Retraction Watch 网站收到了该期刊如下的回复：该论文在发表前由两名审稿人进行评审。仅通过同行评审是无法识别参考文献问题的，该案例是一起孤立事件。我们不认为立即需要更改政策...你品，你细品一下。这其实是当下同行审议工作中的无奈之处：在生物医学这样的领域，一篇论文引用 30、40 篇文章简直不要太常见， 逐个检查引用文献无疑是异常繁琐的工作。在 Retraction Watch 的新闻下，很多担任过审稿人的学者都发出类似的共鸣。图片来源：Retraction Watch不是大家不想去找，工作量实在过大，仅依靠同行审议就想把涉嫌不当引用的论文给揪出来太困难了，这也直接导致不当引用现象有愈演愈烈之势。2016 年一项研究发现，绝大多数文章在引用已被撤稿的文献时，作者会选择性不谈该引用的文献已被撤稿。（反正也没人发现）高引用的被撤稿文章，图片来源：医咖会曾有网站统计过那些高引用的被撤稿文章，排在首位的文章甚至撤稿后的被引次数是撤稿前的 3 倍多！即使是较为近期的撤稿（有 4 篇是在 2015 年撤稿），撤稿后仍然在不停地被引用，例如 Voinnet et al.(2003) 这篇文章，在 2015 年被撤稿之后，仍被引用多达 80 次。论文不当引用现象之严重可见一斑。虽然不当引用行为很难被发现，也很少被制裁，但你可千万别抱着侥幸心理以为自己可以为所欲地引用了。2019 年 5 月 29 日，国家新闻出版总署正式发布了《学术出版规范 期刊学术不端行文界定》行业标准，规定于 2019 年 7 月 1 日开始正式实施。该标准对学术不端行为进行了明确的分类和界定，其中就指出「不当引用」属于学术不端。
论文参考文献并不是真实的参考正常来说不会检查出来的，但是建议还是写一些真实的哪怕里面有一两句话是从那个文章里面出来也可以作为参考文献。
参考文献的引用是要算重复率的！所以引用人家文献的时候最好用自己的话改写一下。满意请采纳。