第1篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词：塑料食品包装；使用功能；质量检验；分析
在食品包装工业发展速度持续提升的背景之下，社会大众对于食品卫生安全问题的关注度得以进一步的提升，食品包装除了具有储存食品的功能以外，还可以确保食品的安全卫生，同时起到一定的装饰与美化效果。从食品安全的角度上来说，食品包装由于会直接与食品发生接触，故而其安全性将直接影响食品本身的安全性。特别是对于塑料材质的食品包装而言，做好对其质量的检验工作意义重大。本文即围绕以上问题，展开深入研究与探讨。
一、塑料食品包装的使用功能分析
首先，塑料食品包装具有良好的阻隔性能：良好的阻隔性能能够使包装内的食品与包装外的环境形成良好的隔离状态，从而确保食品保质、保鲜，尽可能的保留食品的独特风味，延长食品在货架期间的使用寿命。对食品而言，塑料包装需要对气体、水分、湿气等可能造成食品综合性能受损的因素进行有效的隔绝，同时最大限度的保留食物的香气。对于食品生产厂商而言，应当根据食品类型的不同以及需求的不同，选择不同原材料，并通过在生产过程当中加入适当添加剂的成分，达到合理调控塑料食品包装阻隔程度的目的。
其次，塑料食品包装具有良好的化学稳定性能：良好的化学稳定性能能够使食品保存环境相关指标的稳定与合理。塑料材质的包装物对于常见的酸性物质、碱性物质、或高盐分物质均具有良好的对抗效果，抗腐蚀性能显著，对于空气当中各种常见的气体（包括氧气、氢气、氮气、以及二氧化碳等在内）均具有良好的抵抗性能，故而使得食品的性能得到保障。
再次，塑料食品包装具有良好的卫生性能：良好的卫生性能能够使食品在满足保存要求的基础之上，确保保存期间的清洁性与安全性，杜绝食品在储存过程当中出现二次卫生问题。从塑料食品包装的角度上来说，纯聚合物树脂没有毒性，以聚合物树脂为基本原料所形成的塑料包装材料卫生性能是相当理想的。对于各类食品，特别是熟食品而言，可以直接用于包装，不会对食用者造成危害或不良的影响。除无毒性的聚合物数值以外，塑料食品包装的其他相关材料虽有一定毒性，但只要在包装生产的过程当中，将单体含量控制在一定标准以内，就能够使包装，乃至食品的安全性得到有效的控制。
最后，塑料食品包装具有良好的保护性能：良好的保护性能主要是依赖于塑料组成特点以及结构配置方面的优势实现的。从塑料食品包装力学性能的角度上来说，在热风性能、耐饥跌落性能、耐冲击性能、耐撕裂性能等多个方面均具有相当确切的优势，故而能够在很大程度上确保包装内部食品的安全与完整。
二、塑料食品包装的质量检验分析
首先，从对塑料食品包装厚度进行检验的角度上来说，厚度方面的控制标准应当结合被包装食品的实际需求来决定。为了满足塑料食品包装在材料机械性能以及阻隔性能等多个方面的要求，就需要确保塑料食品包装在厚度上比较的均匀。同时，通过对厚度进行质量检验的方式，也能够使生产方在批量生产塑料食品包装中的成本得到合理控制。结合我国实际情况来看，可按照现行《塑料薄膜和薄片厚度的测定――机械测量法》（GB6672-2001）当中的相关要求展开作业。检验期间主要使用仪器为厚度测量仪。具体的质量检验方法为：在距离待检测样品纵向端部的1.0m位置沿横向整个宽度截取试样，测厚仪在零值状态下，将待测样品放置于上测量面、下测量面中间位置，匀速下落测头并进行测量。同时，要求根据试样长度的不同，取不同的测量点数。对应标准如下表所示（见表1）。
其次，从对塑料食品包装拉伸度进行检验的角度上来说，拉伸度方面的控制标准同样是结合被包装食品的实际体积来决定的。拉伸强度主要是指在拉伸性能试验过程当中，直至试样样板断裂位置，单位初始横街面上所承受的拉伸力极值。结合我国实际情况来看，可按照现行《塑料拉伸性能的测定――第3部分：薄膜和薄片的试验条件》（GB/T1040.3-2006）当中的相关要求展开作业。检验期间要求将试样宽度控制在10.0～25.0mm范围内，长度满足≥150.0mm的标准，呈长条状，同时要求试样中部有间隔50.0mm的平行线作为参照，试样示意图如下图所示（见图1）。检验前首先测定试样的宽度与厚度取值，将其放置于拉伸试验机夹具中，确保夹具中心线与试样纵轴重合，启动拉伸试验机后施加增量，按照“最大负荷取值（单位：N）/原始横截面积（单位：mm?）”的标准计算拉伸强度。
最后，从对塑料食品包装剥离强度进行检验的角度上来说，剥离强度方面的控制标准同样是结合被包装食品的实际需求来决定的。塑料食品包装质量检验中的剥离强度主要是指：检验多层复合薄膜中层与层之间粘合强度的检验项目。结合我国实际情况来看，可按照现行《软质复合塑料材料剥离试验方法》（GB8808-1988）当中的相关要求展开作业。检验期间所使用仪器主要为带有图形记录装置的拉伸试验机。具体的检验方法为：将试样沿长度方向剥离复合层与基材，两端分别装夹于拉伸试验机上（如图2所示），确保夹具中心线与纵轴部分完全重合，根据剥离曲线中位值计算对应的剥离强度水平。
三、结束语
本文重点围绕塑料食品包装方面的相关问题展开研究与探讨，总结了塑料食品包装在阻隔性、化学稳定性、卫生性以及、保护性等多个方面的使用功能，进而就塑料食品包装质量检验中，包括包装厚度、包装拉伸度、以及包装剥离强度在内的主要检验指标及其质检方法进行了阐述，希望能够引起同行人员的高度关注与重视，以达到塑料食品包装质量的目的。
参考文献：
[1]周相娟，赵玉琪，李伟等.气相色谱/质谱法测定塑料食品包装中柠檬酸酯[J].食品与机械，2010，26（5）：65-67.
[2]林雨霏，纪雷，高玫等.塑料食品包装容器不同使用条件下溶出物风险评估分析[J].食品与发酵工业，2008，34（11）：149-151.
[3]陈锦瑶，朱蕾，张立实等.我国塑料食品包装材料及容器标准体系现况研究与问题分析[C].//第十二届中国科协年会论文集.2010：1-6.
第2篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词:建筑工程 工程技术管理 质量控制 技术措施
1.前言
随着我国的经济飞速发展,使得建筑市场的前景变得相当广阔,随之而来的,是施工企业的大量涌入及竞争的日渐激烈,对施工企业而言,如何在日趋白炽化的竞争中立于不败之地,这是目前所有施工企业所面临的一个严峻而又现实的问题,这就要求施工企业抓好技术管理,坚持“以质取胜”的经营战略,科学管理,规范施工,多建精品工程,以此推动企业拓宽市场,赢得市场,谟求更大发展。
施工管理工作,主要体现在对影响工程质量的人员、施工技术、材料和施工现场等进行管理。本文笔者结合多年来的工作实践经验,从以下几个方面来进行分析探讨。
2.人员管理
人是施工生产的主体,施工现场项目管理人员包括项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员、统计核算员、安全管理员等岗位,他们的质量意识、生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等到方面的个体素质,以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质状况,直接关系到施工质量的形成和控制。
在项目施工前期,工程部对各工种进行必须的培训,培训即包括技能也包括文明施工细则的培训,合理组织、严格考核,并辅以必要的激励机制,使施工人员的潜在能力得到最好的组合和发挥,从而保证他们在质量控制过程中发挥生产主体的自控作用。
为实施承建工程的施工质量管理和目标控制,施工承包企业必须选派有资格、能力的施工项目经理和管理人员承担领导和组织施工管理的任务。施工项目管理人员由项目经理统一指挥,各自按照岗位标准进行工作,实行项目目标管理制度,以现场施工管理组织架构为基础,通过加强项目管理,落实管理目标责任制,并强化职能部门的指导监督作用,对施工人员的资格进行考核,严格执行规定工种持证上岗制度,从而形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。
3.技术施工管理
由于建设工程产品的多样性和单件性生产,所以,在很多场合下施工技术工作带有很强的针对性和专案性特点,它对工程施工质量控制起着决定性的作用,它对工程施工质量控制起着决定性的作用,其工作的中心环节是:
1)做好工程开工前的各项技术准备工作。
2)注重施工过程中的组织、协调、控制调整和检查,坚持通过以试验检测数据评定工程质量。
3)做好施工技术标准。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,施工技术方法是实施施工技术标准的具体手段。施工技术方法包含施工技术方案、施工工艺和操作方法,而施工技术方案是施工组织设计的核心部分,它的合理与否直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果,因此,必须高度重视施工技术方案的制定工作。施工技术方案应符合工程承包合同技术规范的要求,体现设计意图,要求做到技术工艺先进、经济合理,能保证工期、质量和安全。制定方案时必须结合项目现有资源和工程实际情况,确定施工方法、选择施工机械、安排施工顺序,衔接配合组织流水作业,制定施工安全技术措施等,并在工程施工前或在编制实施性施工组织设计时制定。
在施工总体技术方案确定的前提下,各分部分项施工展开之前还必须结合具体施工条件进一步深化和进行具体操作方法的详细交底。设计技术交底时,除应认真听取设计单位对工程技术特点的介绍和对施工的各项要求外,项目总工应根据研究图纸的记录汇总以及对设计意图的理解,明确提出对设计图纸的疑问、建议或变更意见,并对所探讨的问题逐一做好记录。对设计文件和图纸中存在的问题,应及时会同有关单位或部门协商解决并取得书面认可依据。
本公司项目部在熟悉施工图纸的基础上,对图纸中的问题进行汇总,并结合本公司的施工特点,提出具体的修正方案,报甲方及设计单位共同探讨,以达成一致,使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。在总、分包的情况下,总体施工方案由总包方制定,分包方负责具体实施,因此,总包还必须对分包进行施工总体方案的交底,使分包正确理解并掌握具体的施工工艺和操作方法。由于各项工序严格执行技术要求,这样既提前了工期,又节约了管理费用。除此之外,对施工技术方法的控制,还可以采取建立质量控制点的方法,即在全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等到资料的基础上,把一些难点问题、薄弱环节、关键操作、经验不足事项等列为重点控制,建立控制点,进行专项落实和跟踪控制。另外必要时还可邀请专家咨询论证,或进行专项技术方案事前试验验证。对于气候不稳定地区的施工,项目部还要预测气象、水文、地质等到环境因素对施工不利的影响,并制定应对措施。
4)及时进行工程竣工后的技术总结。工程在施工完成后,项目经理应组织有关人员对工程质量、工期、成本控制、合同完成情况、施工技术方案实施情况以及施工过程中的经验与教训进行全面评价和总结,为今后施工提供借鉴,使施工技术水平和管理水平得到提高。
4.施工质量管理控制方面
1)以人为核心
人是质量的创造者,工程质量过程管理必须“以人为核心”,把人作为管理
的动力,调动人的积极性、创造性;增强人的责任感,树立“质量第一”的观念,提高人的素质,避免人的失误;以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。
2)以预防为主
“以预防为主”,就是要从对工程质量的事后检查把关,转向对工程质量的事前控制、事中控制;对产品的质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查,这是确保工程质量的有效措施。
3)坚持质量标准、严格检查,一切用数据说话
质量标准是评价产品质量的尺度,数据是质量控制的基础和依据。产品的质量是否符合质量标准,必须通过严格检查,用数据说话。
4)贯彻科学、公正、守法的职业规范
5.材料管理方面
材料的质量直接关系到整个工程的质量,材料质量不达标,工程质量就难以保证,因而要对它进行监控管理。建筑材料品种繁杂,质量及档次相差悬殊,在施工作业之前必须对进场的材料物资进行严格的检查验收,做好使用前的质量把关和预控工作,保证投入使用的材料质量符合规定标准的要求,其主要内容包括:①控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性;②控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性;③控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等;④控制不合格材料、设备的处理程序。不合格材料设备必须进行记录、标识,及时清退处理或指定专管,以防用错;不合格品不得用于工程建设。
已建立质量管理体系的施工企业,施工现场材料设备质量控制,应按照质量程序文件规定,贯彻执行封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准,报验合格的材料方能使用。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品,在运输、堆放、安装过程等环节也须进行监控。
6.现场施工管理
施工的关键是质量和进度。对于进度,原则上按工程施工总进度计划执行。但作为一个项目而言,现场情况千变万化,如材料供应,设计变更等问题,难免会造成某分项工程工期的滞后,绝对不能模式化,必须根据实际情况进行调整,安排;所滞后的工期尽可能组织各班组进行晚间加班,弥补滞后工期,确保总工期。施工质量能否得到保证,最主要的是一定要严格按照相关的国家规范和有关标准的要求来完成每一道工序,严禁偷工减料。必须贯彻执行“三检”制,即自检、专检、联检,通过层层的检查,验收合格后方允许进行下一道工序施工,从而确保整个工程的质量。在施工过程中必须加强项目的安全管理,制定确定可行的安全管理制度和措施十分重要。它是管理的方法手段,是对生产各因素状态的约束和控制。根据施工生产的特点,安全管理也具有明显的行业特色,要落实安全责任制,实施责任管理,加强安全教育和例行安全检查,发现不符合安全规定的地方,立即强制整改,以确保工程施工安全。
7.结束语
以上就是我对建筑工程质量及技术管理的认识。在实际工程中,工程管理人员要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量,坚持“以质取胜”的经营战略,科学管理,规范施工,多建精品工程,以此推动企业拓宽市场,赢得市场,谟求更大发展。才能使施工企业不断取得更大的经济效益和社会效益。
参考文献:
[1]张东晖.浅谈工程建设项目的施工管理[J].科技咨询导报,2007,21.
[2] 陈华.建筑施工的质量控制探讨[J].中国科技信息,2005,12.
第3篇：安全生产检讨发言材料范文
当前我国食品企业质量安全现状
当前我国食品企业缺乏诚信意识，很多中小型食品生产经营企业丧失了法律常识以及诚信道德，忘却了自己的社会责任，昧着良心生产过期食品或在食品上使用对人体具有危害的添加剂以蛊惑消费者购买，导致食品质量差，人体食用后会产生极大的危害。除此之外，某些企业高层管理人员思想道德素质低下，忽略了食品质量安全管理制度，只在乎企业的经济收益，不断扩大企业的规模和产量，导致食品质量安全问题得不到控制和有效防护，对于监管部门的审查，大多数食品生产企业也只是应付了事，并没有作为企业的重点来进行改进。
食品企业出现的质量安全问题
食品原材料引进不符合标准。对于食品企业来说，第一项环节就是购进原材料，换句话说，原材料的质量与最终食品的质量息息相关。然而，很多中小型食品生产企业由于难以负担高额的生产成本或出于利益最大化的考虑，往往会选择质量不佳的原材料，加上原材料入厂时，企业检验人员在检查时只注意到了原材料的净含量、包装与感官，而忽视了原材料的安全性。对于以农作物为原材料的食品生产企业，如果检验人员忽略了检验农药及污染物的残留，就会导致不合格材料混进生产系统中，并最终增加了食品安全问题发生的可能性。
违规使用食品添加剂及非食用物质。食品添加剂是一种食品中常见的添加物，该物质有的由天然形成，有的由化学加工而成，能够满足防腐和加工工艺、改善食品的味、色、香。食品添加剂的合理使用可以改善食品味道、提升食品品质，并且可以延长食品的变质时间，但食品添加剂的违规使用会引发重大的安全隐患。与食品添加剂不同，非食用物质顾名思义就是不可投入食用，但三聚氰胺、瘦肉精、苏丹红等常见的非食用物质已经频繁出现在了人们的生活当中，如果不加以制止，此类工业用原料必定会在人、畜体内堆积，并最终影响整个生物链，对整个生态系统造成破坏。
食品质量安全检测设备不完善。由于购置食品质量安全监测的费用较高，很多中小型食品生产企业的设备落后，检测结果经常出错，又不愿意在检验设备的购置上投入必要的资金，导致企业所生产的产品得不到正规检验。另外，企业的食品安全检验人员缺乏专业的培训，甚至很多检验人员不具备检验资格，检验人员专业素质的低下必然会导致食品安全检验环节产生疏漏。
解决食品企业质量安全问题的关键点
加强食品原材料的控制。为了解决食品企业质量安全问题，加强食品原材料的控制应当设为食品生产过程的关键控制点。食品原材料的控制应包括原材料入厂控制及存储控制，只有对原材料进行验证并确认安全后，才能有利于保证产品质量的有效追溯。因此，食品企业应当制定合理的采购工作制度和采购管理制度，如果企业自身无法对原材料的关键性指标进行检测，应当与具有相应检测能力的机构签订定期委托检测协议，与此同时，企业应当保留部分原材料以备不时之需，这样一来，就能保证原材料环节的安全无误。
严格把关食品添加成分。严格把关食品添加成分应从食品添加剂以及非食用物质两个方面探讨，前者需要企业严格遵循国家颁布的标准，并制定食品添加剂在采购方面的管理制度，在规定的范围内合理、科学地使用。而对于后者而言，食品企业必须要提高整体道德素质，对每一位工作人员都应加强诚信教育，让其意识到工业原料对人体的危害性。
配齐食品质量安全检测设备。在配齐食品质量安全检测设备方面，企业应当做到主动自觉，而国家食品质量监督部门也应当加大对食品企业的审查力度，对于不具备专业食品质量安全检测设备的企业应当采取强制措施。此外，落后的检测技术也会影响检测结果，故在配备齐全满足食品质量安全检测需要的设备时，企业还应当选用具有专业资格的检测人员，并定期开展职业技能培训以提高检测人员的技术水平。
第4篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词：建筑工程；施工现场；质量管理
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
引言
“百年大计、质量第一”永远是建筑业永恒的主题。在建筑工程的实施过程中,往往由于工程管理方面的失误,工程质量问题时有发生。因此,对工程质量问题的分析与防治,是每个建筑工程技术人员经常遇到的问题。施工质量是决定工程质量的关键环节,施工技术人员只有具备较强的实践能力,才能在工程实施中创造有利的施工条件,正确判断和处理建设中所发生的工程质量问题。
一、建筑施工现场质量管理的重要作用
建筑施工现场质量管理是企业生产经营活动的重要组成部分，在建筑项目施工的过程中，加强工程现场的施工质量管理，可以及时的发现工程施工环节存在的质量问题并加以纠正，从而达到提高建筑项目工程质量的目的，是保证建筑工程使用安全的关键措施之一。随着我国经济的持续快速发展，我国建筑工程正在朝着大型化、规模化、现代化的方向发展，这些给建筑业带来很大的机遇，但建筑市场的竞争将日益加剧，而建筑施工企业竞争的关键就是工程质量。许多建筑工程施工的复杂度较之以往呈指数级倍增，施工的质量需要通过更严格的监控和管理，加强建筑施工现场质量的管理就显得非常重要。
建筑工程现场施工质量管理，是通过对工程施工环节的影响因素进行监督与管理，达到提高工程质量的一种管理方法。在建筑工程的施工过程中，人为因素、环境因素、材料因素、设备因素以及管理因素，这些都会对工程的质量造成一定的影响。在建筑施工现场的管理中，来不得半点管理上的疏忽，否则工程质量就会受到影响；质量是信誉的基础，信誉是市场的保障，质量和信誉是企业发展的根本。加强建筑施工现场质量的管理，最大限度的消除安全隐患，减少不合格工程的出现；其质量关系到国家的发展、关系到人民生命财产的安全和社会安定，在建筑施工过程中，加强质量管理，确保国家和人民生命财产安全是施工管理的头等大事。同时建筑施工现场质量是建筑企业的生存和发展的保障，如果建筑施工质量得不到保证，就不可能赢得市场，失去市场竞争力，企业最终被市场淘汰。所以任何建筑施工企业都应把质量管理作为企业管理中的重中之重。随着施工企业的日益壮大化， 建筑工程施工现场的质量管理就需要不断的完善及规范，杜绝随意性的发生，减少安全隐患，把质量视为企业的生命线。
二、建筑施工现场质量管理存在的问题分析
1、施工材料控制方面导致的现场质量管理问题
建筑现场施工中，物资材料对于施工质量而言具有着重要的保障意义，但是目前施工现场的管理中，对于物料方面的全面控制很难实现，多数施工企业，对于建筑材料的质量控制未曾到位，疏于检查。在工程监理人员方面存在着批量材料产品的质量及工业设备，具有较小离散性的意识，认为仅通过书面的铲平实验测试及产品检验技能促使材料符合生产的质量标准要求，所以在材料控制环节放松了警惕。但是在施工材料的实际控制中，多数生产操作工序所采用的沙石、砖块类材料质量方面所具有的实际离散性较大，且在施工开展中物料投放的面积过于分散，材料进场不定时，因此想要对材料作出实时全面的控制相对困难。另外因现场操作工序及材料施工面存在着量大面广特征，很难以针对性的全面检查方法进行控制。
2、责任意识薄弱导致的现场质量管理问题
目前施工开展过程中，部分施工人员自身欠缺良好的安全责任意识，在责任分工方面缺少明确的安排，未对国家有关法律法规文件及安全规范进行深入学习。施工现场管理人员方面，在自身管理工作开展中，也未能及时有效地在施工现场将安全责任意识进行贯彻传达，并将安全工作良性的提升到其适当的位置中去，造成了施工中生产人员未能自根本意识到在施工进展中，做好施工现场安全工作的重要性，从而也造成了其在生产中安全责任意识的淡薄。
3、施工人员因素导致的现场质量管理问题
人为影响是造成现场施工控制管理受阻的又一重要问题因素，在建筑现场施工过程中，其操作工序及施工存在着劳动密集型特征，在劳动力方面的投入较多，这些施工人员在技术水平及职能素质方面存在着相应的欠缺，在施工中往往会出现不依据施工规范及标准技术要求操作的情况，造成现场施工质量及安全管理难以有效展开，从而也在一定层次上限制了建筑工程项目的整体进展。
三、建筑施工现场质量管理方法措施的分析
1、建立健全施工现场质量管理责任机制
针对建筑现场质量管理，应当自上而下有效构建一套适宜于工程实际的质量管理机制，以完善的机制管理展开现场各环节施工的监管。项目经理作为工程质量整体的总负责人，应当就工程施工开展做到全面负责，积极相应贯彻国家相关的建筑政策、法律法规，认真就企业管理要求进行执行，在此标准之上最大化健全完善工程项目质保体系及管理制度。工程技术负责人员应当就国家建筑部门所颁布的相关技术规程、规范标准及规定认真贯彻，达到施工现场施工质量的技术管理保障。现场的施工人员应当良性配合各工种展开工作，合理组织各生产要素，就各班组作业计划进行良性协调安排，并积极的参与到工程的进度计划讨论之中，辅助工程单位技术人员处理相应的施工技术问题。现场质检人员应严把施工质量关，认真依据施工质量体系要求进行安排工作，以工程设计规范要求及组织要求与技术方案和技术角度要求，对施工中各分部分项工程做出工程施工质量的检验监督，参与到项目施工的质量事故调查工作之中，及时的对存在的重大质量问题及质量隐患问题，向上级工程部门负责人汇报。
2、加强管理培训，促进施工人员主体性能的发挥
若想有效实现建筑项目整体质量效益的最终目标，需要相应完善的施工方法措施及各方面力量共同努力方可完成，而该类因素中，发挥主体作用的即是“人”。因为工程建设中人是直接参与到项目决策及施工组织、过程操作的主体因素。只有在施工现场管理过程中，良性就施工参与人员，从管理者到建设者定期全面的展开教育技能培训，做好对施工人员方面思想素养及职能道德的培训，促使施工人员从深层次意识到施工管理的重要意义，以此强化施工人员责任意识，充分调动其生产积极性，投入到工程建设中去，最大化避免施工现场生产失误，就人员因素的主导作用进行发挥，促进建筑工程项目健康有序的推进。
3、强化各施工环节材料的质量监管工作
综合建筑工程现场施工质量管理的诸类影响因素来讲，材料因素占据了很大的比例，就材料的供应而言，其直接同工程施工的成本及质量产生关联。因此根据工程的实际情况，来进行制定相应的人员培训计划与材料检验试验计划，能够自根本促进工程各环节施工中对材料的放心使用，同时也能够满足施工的质量要求。在施工现场的检查过程中，针对每一环节工序均需进行现场的检查、测量、抽样试验等方法，来进行严格的控制，做到以班组内部自检、班组之间互检及专职检验人员验检的“三检”机制，再由监理进行检查确认合格后，方可进入到下一工序。在各工序作施工交接时，应当严格就各个工程隐蔽环节的施工质量作出检查，对于难以检查的部位，应当签署相应的文字凭证。继而在进行相应的分部分项工程验收检查，对于此流程环节的检查工作开展中，应当根据施工单位所列要求及监理工程师的意见进行采纳执行，以严密的检查措施就施工问题进行排查，以此对发现存在的施工问题做出及时解决，杜绝安全质量隐患。
结束语
综上所述，加强建筑工程施工现场质量管理具有重要的意义，它关系到人民的生产生活以及国民经济的健康发展。总之，建筑工程施工现场的质量管理问题必须要高度重视起来，保证一切施工程序都严格依照施工标准和设计要求，控制好施工质量以及工序环节的质量问题，确保在建的建筑工程是一个高质量的优秀工程。
参考文献
[1]邓安杰.浅析建筑工程施工现场质量管理[J].东方企业文化,2012
第5篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督
引言
我国是全球锅炉生产和使用最多的国家，在火力发电、工业生产、人民生活等多个领域都有所使用。锅炉按功能有热水锅炉、蒸汽锅炉、热风锅炉、导热油锅炉等多个种类，按压力分有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉以及超临界锅炉等多种。锅炉的基本原理是利用热能加热水等介质，产生蒸汽、高温水以及有机热载体等，进行能量转换和输出。在锅炉系统中，压力容器是一个重要部件，压力容器安全水平直接影响整个锅炉系统安全水平。长期以来，国家极为重视锅炉压力容器的安全检验与质量监督，出台了大量的规程和技术标准，用于锅炉压力容器的安全检验与质量监督之中，如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术检查规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》等，这些规程和技术标准对保障锅炉压力容器安全使用有着极为重要的作用，但在具体运用中还有很多需要关注的问题。下面，本文就锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督进行浅要的探讨。
1.锅炉压力容器安全检验措施
1.1 锅炉压力容器安全检验问题
锅炉压力容器安全问题来自多个方面，如容器自身质量、带电设备、介质保护、电磁辐射等。锅炉压力容器在生产过程中，不论采用机械生产还是人工生产，都可能造成容器质量缺陷，如硬度不够、壁体不均匀、材料易腐蚀、容器连接密封性差、焊接质量缺陷等，这些问题最终有可能造成高温汽态或液态介质泄漏，甚至产生爆炸危险。在锅炉使用过程中，往往会有很多带电设备，尤其是工业锅炉应用中带电设备更为普遍，这些设备可能存在漏电现象，或者锅炉未采取良好的防雷保护措施，这些问题除了可能影响压力容器的正常运行外，还可能给压力容器带来更为严重的损坏引发严重安全事故。此外，在压力容器使用过程中，密封性不高极可能造成介质外泄，尤其是一些有毒、有害介质应用场所，更可能造成不可想象的严重后果。
1.2 锅炉压力容器安全检验内容
锅炉压力容器安全检验主要包括耐压实验、外部检验和内部检验三个部分。耐压力实验是对锅炉压力容器直接进行严密性与承压能力检验，通过耐压试验能很好的发现压力容器承压部件是否存在变形或裂变问题，从而检验锅炉压力容器是否能在许可压力范围内安全运行。外部检验在锅炉压力容器运行中进行，是对压力容器的定期在线检验，主要检验压力容器是否存在变形、裂变、泄漏或局部温度过高等现象，同时检验压力容器安全附件功能是否完好，相关承重及紧固部件是否稳固。内部检验则在锅炉压力容器停机状态下进行检验，往往需要进入压力容器内部，对压力容器内部有无破损、腐蚀等进行检验，并对各部件的性能进行测试。
1.3 锅炉压力容器安全检验策略
为了保证锅炉压力容器的安全运行，在安全检验时首先要对容器质量进行基本的检验，评价容器质量是否符合相关规范及技术标准，如压力容器规格、材料、连接、密封等进行基本的检验，从外观上判断压力容器的完好性和基本质量。然后对压力容器进行深层次检验，利用无损检测技术等技术，对压力容器的管线、壳体、焊接缝等进行深层次检验，分析压力容器是否存在裂纹、腐蚀、堵塞、连接密封性不良等问题。此外，还应当对压力容器相关安全附件进行全面检验，如各类仪表、阀门及自动控制装置，确保仪表、阀门、自动控制装置无故障，能安全运行。在检验完成后，根据检验结果，对压力容器进行安全等级评估，指出存在的缺陷并做出寿命分析，确定安全检验周期。
2.锅炉压力容器质量监督
2.1 材料工艺质量监督
在锅炉压力容器质量监督控制，材料工艺的质量监督控制是基础。材料质量控制是压力容器质量监督控制的重要环节，必须明确材料标准并做好采购、储存和使用的质量控制，建立起全过程质量控制体系。锅炉压力容器在制造过程中，涉及一系列的生产工序，包含多种工艺流程和技术应用，在生产前必须根据设计图纸进行方案设计，明确制作工序和加工工艺，在生产过程中必须严格按照生产工艺进行，严格进行工艺质量监督与管理。此外，由于锅炉压力容器制造中，会涉及大量的焊接工艺，焊接质量是影响锅炉压力容器质量的重要因素，应当确保焊接质量，保证所有的压力容器所有受压元件的焊接质量都能满足相关法规和技术标准的要求，满足设计质量要求。例如，需要加强对焊接人员的监督管理，提高焊接人员技术水平；对焊接材料进行严格控制与管理，杜绝劣质焊接材料应用于压力容器焊接中；对焊接质量进行严格的检验，对超出标准要求的缺陷严格返修或判记得，并做好返修记录等。
2.2 检验质量监督
压力容器的质量监督中，虽然有大量新技术和先进的仪器设备，但依然由人主导，必须对检验质量进行监督控制。例如建立自检、互检、专检相结合的复合质量监督质量，以便能对锅炉压力容器质量进行严格的检验，避免出现漏洞埋下安全隐患。再如在无损检测技术的应用中，该技术主要应用于检验焊缝内部及表面缺陷，是一种质量监督的重要手段，在应用中需要检验人员操作水平与工艺水平的保障，应当加强检验人员的资格审查与管理，加强检验设备和材料的质量控制，并做好各项记录和保管措施，使检验部位和结果具有可追溯性。再如在理化试验中，如材料力学性能、材料金相组织分析、焊接接头理化实验等，都应当保证试验满足法规、标准的要求，严格对方案、人员、设备、材料等方面的质量监督，何证检验结果的可靠性和准确性。
参考文献：
[1]滕兴林.谈谈锅炉压力容器的安全检验与质量监督[J].中国新技术新产品，2011（07）
第6篇：安全生产检讨发言材料范文
【关键词】建筑工程 施工现场 质量管理 安全管理施工管理现场管理
中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：
1．引言
随着我国经济的快速发展，建筑工程在近几年也得到迅猛的进步。现代建筑规模越来越大，结构越来越复杂，建筑朝向大型、超高及智能化方向发展，同时要兼顾节能环保。伴随着人们生活水平的提高，相应的提高了对建筑舒适度的要求，同时也提高了对建筑工程质量的要求。在建筑工程施工过程中，施工现场是质量控制的关键所在，同时为了顺利完成工程施工，需要加强施工现场的安全管理。
2.建筑工程施工现场管理存在的问题。
2.1.对施工现场管理重视不够，未设置相关管理机构。
在建筑工程施工过程中，施工单位的主要负责人对现场管理的重视度不够，普遍认为施工现场的管理都已经委托工程监理单位，而同时又有政府相关质量和安全监督机构的管理，导致施工单位半身缺乏现场管理机构，缺乏相关管理人员的配置。为了减少人工成本，施工单位的质量管理和安全管理队伍逐渐萎缩，相关人才大量遗失，导致施工单位在质量和安全自我检查、自我控制、自我监督、自我验收及自我管理过程中，无法达到预期效果。部分施工单位设置了现场管理机构，并配备了相关人员，但由于对各个岗位和各个环境的质量、安全职责不明，缺乏对施工管理的法律法规和标准规范的培训，导致施工现场的质量控制和安全管理无法保障。
2.2.材料、设备使用不符合规格和规范。
建筑工程材料是构成工程实体的最基本单元，是建筑主体的最主要部分，同时也是工程质量的基础。建筑材料质量是否符合设计标准和相关要求，其结果直接影响整个建筑的质量等级和结构安全。对建筑材料使用前未检验、检验把关不严、不符合要求的材料进入施工现场，导致不合格的材料使用到建筑实体施工中；部分原规定的材料被没有出厂合格证、过期的建筑材料偷梁换柱，其结果必然是造成“豆腐渣”工程的形成。在建筑工程施工过程中，由于工程量大，施工难度较高，需要使用大型机械设备。部分施工单位为了减少机械设备费用，利用小型设备来完成超负荷、超功率的工作，导致安全施工频发，同时也影响建筑施工质量。
2.3.施工从业人员专业素质不强，操作不规范。
目前，我国大部分建筑工程施工单位的从业人员都是来自农村的普通工人，许多专业性较强的岗位，也都是从普通工人中挑选操作能力相对较强的人员来胜任。施工单位缺少对施工人员的培训和教育，质量和安全意识较为淡薄。建筑工程由于受到天气环境影响，季节工及临时工较多，大部分人员技术能力欠缺，整体的从业素质不高，对施工过程中的相关规范和制度不予重视，缺乏“操作规程”来作为约束，造成施工过程中存在质量和安全隐患。
3.建筑工程施工现场的质量控制。
3.1.熟悉及会审施工图纸是质量管理的首要环节。
施工图纸是保障建筑工程顺利施工的主要依据。在开始施工前，要了解设计意图，做好施工图会审。进行图纸会审时，不能简单的停留在审查图纸差错上，而是要考虑设计是否有利于施工。在某些场合下，虽然施工设计符合规范，但往往在施工中处理较为困难，为了确保施工质量，就需要对设计进行适当的优化，确保工程质量符合规范要求。
3.2.对半成品、原材料的质量管控是关键。
建筑工程施工过程中，原材料、构件、半成品及成品质量的好坏，直接影响到工程施工质量。各类物资进场前要进行质量检验，要检查材料的出厂合格证书及质量保证书，检查型号、规格、性能是否符合设计的相关要求和标准。对水泥、钢化、防水材料要根据规定进行实验。利用即将投入使用的材料，依据设计配合比，进行配比实验，检查确认混凝土的离析及相关性能。对于易潮湿、易碎、易污染、易变形的物品，在采购、运输、贮存及施工安装过程中，各个环节都要进行监控。
3.3.严抓分部和分项工程按照规定来进行施工，对关键部位进行重点控制。
建筑工程质量管理过程中，对分部工程、分项工程的质量管理是工程质量的基础。工程质量要建立在按图施工和使用合格的原材料、半成品、成品的基础之上，要将工作重点放在落实规范、规定、规程施工上，施工过程要严格按照施工工序来进行。
建筑工程中关键部位和薄弱环节是根据工程对象和施工队伍的素质所决定的。一般情况下，混合结构中的预制楼板和砌体安装为关键部位；框架结构中的柱、梁为关键部位；装饰工程中，外墙大面积贴面砖、大面积水磨石地坪、内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。
建筑工程薄弱环节主要包括：
（1）新工艺、新技术施工部分。由于是第一次施工，质量情况无足够把握，因此要作为重点来控制。
（2）容易发生质量问题的部位。钢筋位移、轴线位移、预制板轧缝、砌体粘结率差以及工程施工过程中的漏、渗、堵等质量通病，都是容易发生质量问题的部位。工程质量管理中，对重点部位和关键部位、薄弱环境进行控制控制，只要方法得当，措施得力，容易收到事半功倍的效果。
4.建筑工程施工现场的安全管理。
建筑工程随着规模的逐步增大，变成一个高危行业，特别是在高层建筑施工过程中，面临的施工风险较多，容易诱发安全事故。为了提高施工现场安全管理，需要在施工前建立安全生产目标责任制，将安全目标作为施工管理控制指标。制定明确而又科学的安全目标，将安全目标逐层分解，将责任制落实到个人。各管理人员要落实岗位责任制和安全管理责任制，要履行安全生产责任。
施工单位要健全安全生产制度，对生产操作及管理工作作出约束，确定组织生产活动的行为准则。结合实际生产情况，开展安全教育培训，利用安全生产责任制和安全检查、安全奖惩、事故处理等相关制度，约束管理人员及操作人员的行为，确保施工安全。
施工单位要加强施工现场的安全监督检查，对现场安全生产情况、劳动条件及事故隐患等进行仔细检查，宣传落实安全生产规章制度和法律法规，纠正作业违章和指挥错误，监督现场施工安全操作。现场安全监督检查要坚持做到“有规必依、有标必达、违章必究”，要充分发挥各级管理人员及安全监督人员的作用，开展定期或不定期的安全生产检查，通过查制度、查安全教育和技能培训、查事故紧急处理、查安全操作行为、查劳动保护情况，杜绝施工过程中产生的不安全行为，消除不利因素，确保施工现场能安全生产。
5.结束语：
建筑工程施工是一项非常复杂且繁琐的系统工程，现场的质量控制是确保工程符合设计标准的关键所在，安全管理是生产的基本保证。施工过程中，要落实安全生产责任制，提高操作人员的专业技能及安全意识，建立科学合理的施工管理机制，开展现场质量控制及安全管理监督制度，消除施工中的不利因素，打造高质量建筑产品。
参考文献：
第7篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词：科学决策 过程控制 优化理念 谋篇布局
中图分类号：TU721.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0155-01
1 严字当头，科学决策，用“五个超前、一个及时”加强标准化管理
在项目施工管理上，领导交待的任务必须严格在即定的时间内完成，各项规章制度必须严格的贯彻落实，下达的奖惩办法必须严格的考核兑现，严字当头，始终贯穿于项目管理的各个环节，一个严字，严出了求真务实的作风，严出了政令畅通的执行力。当然项目严格并非独断专行没有规矩，而是建立在标准化管理的基础之上。项目的标准化管理，宏观讲就是诚信理政，科学掌舵，具体而言就是把“五个超前、一个及时”全面纳入到管理的各个细节。即“超前计划、超前安排、超前指导、超前控制、超前保障；及时解决施工生产中存在的困难和问题，做到事不过夜”，加大施工现场管理力度，推行施工生产包保责任制，明确形象进度计划、生产经营目标，具体分解到月、旬、周、落实到各班组、施工队。每周订出施工计划，并检查落实计划完成情况，项目实行领导分工负责制，领导值班制，定人、定位、定目标、定责任、定追究，确保施工任务和形象进度计划的完成。人员分工详细、岗位职责明确。做到有计划、有安排、有检查。每月在制定施工计划时，将影响施工进度的分项工程作为工作重点，由专人负责落实。将每月的工作重点及分管人员，与效益工资挂钩，月底对照检查，根据完成情况给予奖罚。
独特的管理理念推行后，不仅确保了施工生产的顺利进行，而且使项目标准化管理层面得到了有效提升。
2 过程控制，突出重点，按操作流程推进标准化作业
在施工过程中，加强基础管理，严格过程管控，将底成本、零缺陷作为重点，想方设法找到利润增长点。
细节决定成败，过程昭示结果，在大力推进标准化作业中，我们始终坚持：安全上严把六关，即全员教育关、方案会审关、协议签订关、施工防护关、按章作业关、协同监护关。针对天上地下管线多（高压线、通讯光缆、空军光缆、国防光缆、石油管道），安全不利隐患复杂等特点，我们严格执行施工组织设计，落实规章制度，坚持做到施工组织方案不完善或者安全措施得不到保障的不施工，相关监控负责人不在现场的不施工。
质量上严格遵循质量检验标准及现场作业指导书作业，严格过程控制和指导，严格三检和工序交接制度，严格质量奖惩制度，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；现场测量和资料未经两人以上复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查验收不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对于不合格的工程，坚决推倒重来，不怕丢脸，露丑。在质量管理上由管结果转移到管过程、管程序、管因素上来。每一道工序都要经过内部自检和驻地监理工程师的认可，方可进行下道工序施工，以每道工序的质量保证工程的整体质量。推行首件工程质量认可制。在分项工程开工之前，我们首先做一个样板工程，组织施工人员观摩、交流和讨论，最后制定出一个最优的施工方案，再进行推广施工。通过首件工程认可制，大大提高了工程的施工质量。
（1）材料管理是项目质量管理的重中之重，严把原材料质量关是工程优质的保证。在施工过程中我们对原材料的进场采取如下控制办法：①对合同供货方采取统一供料、现场验收办法；②和监理工程师一起把关，确定进场材料质量；③主材采取定厂供货方式。通过采取以上各种措施，使原材料的质量控制得到保障，对工程质量有了根本的保证。加强对外协作业队使用材料的管理，通过层层把关杜绝了材料的浪费和管理漏洞。在材料管理方面，根据施工要求，编制采购计划，并随时根据施工变化进行调整。每日进行材料进出统计，及时盘点库存物资，进行成本合算。做到材料的计划、采购、使用时刻都在控制范围内。保证了各种材料的节约，取得了很好的经济效益。
（2）加强外租设备的租赁和管理。根据市场调查和广泛收集设备信息，择优选取配备人员操作熟练、价格合理、状况较好的设备。设备进场进行严格检验，编制设备进场检验单，及时建立设备管理台帐。加强了对外租设备的使用、维护保养和成本核算的综合管理。对外租机械的机驾人员也制定了《外租机械机驾人员管理制度》，加强了外租设备人员的管理。强化制度的落实和管理，为施工生产提供了有力的设备保障。
（3）加强交通车的维护保养和使用管理。制定详细的维护保养和加油制度。每辆车都办理了专用的加油卡，加油时必须有相关人员签字，每月进行单机核算和成本分析，收集数据，总结经验，做好每辆车的成本管理。使用过程中，设立专人调度，统一调配，既做到合理使用，又避免了资源的浪费，更好的服务于施工生产。
（4）狠抓试验检测工作，配备能满足施工需要的人员及试验检测仪器。从原材料检测、配合比设计、混合料检验、压实度检查等方面认真把关，真正保证试验检测工作为生产服务。
3 优化理念，强化培训，以职业道德操守规范标准化行为
理念决定思维，思维决定行为，如何在复杂的施工环境中，使项目员工行为更加标准化、文明化，要从优化理念入手，健全和完善各项规章制度，狠抓全员提素塑形工作，大力开展了员工专题教育培训与讨论活动，编制《项目管理制度汇编》，制定了员工行为准则、员工行为规范等制度，把员工共同遵守的道德行为融于日常管理制度之中，使员工自觉养成了“日常生活讲友爱，言行举止讲文明，公共场所重仪表”的良好习惯。
第8篇：安全生产检讨发言材料范文
【关键词】建筑电气安装工程；存在的问题；改进措施
【 abstract 】 in recent years, China's science and technology level increases, promote the building technology of booming development, especially for the building electric technology development of effect is particularly obvious. The continuous development of economic and scientific level in China international status has improved, with the other countries in the technology had more closely linked, the building of the our country electric market continuously absorb some of the advanced foreign building electrical technology and products, this to building the development of electrical engineering is undoubtedly a very big opportunity of development, but in the present building electrical installation is concerned, a lot of all kinds of problems still exist, this article in view of the construction of electrical installation engineering was discussed, and the analysis on the existing problems, and puts forward the improvement measures.
【 key words 】 building electrical installation project; Existing problems; Improvement measures
中图分类号： TU758 文献标识码：A文章编号：
1.前言
近年来，我国的建筑市场逐渐开放，各种各样的新材料、新能源不断进入我国的建筑市场，从而对建筑电气安装工程也起到了一定的促进作用，使其得到了快速的发展，但是由于建筑中不断融入的新型办公自动化设备、空调以及各种家用电器等，而这些设备所要求的安装技术越来越高，因此对于建筑电气安装工程而言这无疑形成了一种巨大的挑战，使安装的难度不断加大，不仅如此，我国目前的建筑电气技术发展还需要进一步的完善，这就导致很多用电隐患长期存在于我国的建筑安装工程之中，产生了很多的不良影响，对用户构成了严重的危害。本文中讨论了建筑电气安装工程中涉及的质量问题，然后针对问题提出改进措施。
2.建筑电气安装工程存在的问题
在很多方面建筑电气安装工程都存在质量问题，本文从三个主要方面对建筑电气安装工程的问题进行了分析，即：吊顶层内配管问题、常用电气设备及材料问题、施工单位承包工程范围以及其资质问题等。
2.1吊顶层内配管问题
吊顶层内配管问题对建筑电气安装工程而言具有深远的影响，是其中一个不可忽视的主要方面，对于吊顶层内配管而言主要在两个方面存在质量问题：
第一，管配走向与标准不符合，规则方面存在问题，歪歪斜斜，高高低低。在钢管焊接方面存在质量问题，其中夹渣、焊穿、虚焊等问题都非常严重。留管长度不符合要求，其中一些留管长度过短，造成了导线外露，使使用寿命严重的缩短了。
第二，设置吊支架时没有进行对称设置，其中很多距离偏大，更有甚者直接将管子在龙骨上搭接，使用导线或者铁丝对其进行固定。
2.2常用电气设备以及材料问题
在施工过程中，假如施工单位没有按照要求和规定选用主要的设备以及材料，将会导致后面所有工作都成为无用功。常用电气设备和材料问题对建筑电气安装工程质量具有严重的影响，它是造成质量问题的主要原因所在，因此，在主要电气设备以及材料方面建筑单位必须严格把关，要保证其质量问题。主要的常用设备及材料质量中具有的主要问题有：
第一，没有齐全的技术说明书、生产许可证以及产品合格证等相关的重要资料，甚至完全没有。
第二，材料质量不符合要求，例如所使用的导线不合格，与相关标准要求不符，熔点较低、电阻较高，温度系数过大等，同时还有很多安全隐患存在：耐温性能较差、抗腐蚀性较差、电缆抗压性能较低等等。
第三，主要的常用电气设备与标准不相符，例如插座箱外观质量较差，钢管厚度过薄，几何尺寸与标准不相符，或者过大或者过小；不仅如此，插座与开关的导电值不符合标称值，没有足够强的导电金属片弹性，没有良好的接触，容易发热，不能满足安全方面的要求；塑料产品没有良好的安全性能，其中耐温性能较差，阻燃较低等。
2.3施工单位承包工程范围以及其资质问题
对于建筑电气安装工程而言，施工单位承包工程范围以及其资质问题是一个最主要的质量问题，它对建筑电气安装造成了严重的影响。其中有的工程特别是一些小工程施工单位，受到了利益的驱使作用，导致他们进行施工时不能安装正常的程序进行，更有甚者常常通过一些程序的省略达到偷工减料的目的，对于施工质量而言将会产生严重的影响。其中存在这样的施工单位，将工程承包给一些水平较低，与建筑要求不符合的施工单位，受到施工单位专业水平的限制，导致了很多建设完工的工程没有良好的质量，就形成了“豆腐渣工程”。
3.建筑电气安装工程的改进措施
针对建筑电气安装工中一些具体的质量问题，必须对症下药，采取有效的措施对现状问题进行改进。笔者总结了三条具体措施，希望能为建筑电气安装工程起到一定的作用。
3.1对施工单位进行严格的筛选，采取项目经理监理制
必须通过专门的技术才能实现电气工程的安装工作。考虑到电气施工单位承包工程的范围以及资质等具体问题，在选择适合的施工单位问题上必须由建筑单位通过竞标的方式完成。在市场经济条件下由各个施工单位进行公平的竞争，从而使建筑单位的选择余地得到一进步扩大，完成工程建设的单位是综合素质较高，质优价廉的施工单位。施工单位确定后，可以采用项目经理监理的方式，使其对建筑单位进行协助，对施工单位的资质进行审查，从而使整个工程能够顺利进行提供保证。
3.2严格控制材料和设备的质量
当前的电气市场非常混乱，存在很多假冒伪劣产品，因此必须把好质量关。
第一，采购人员要进行严格把关。在市场上进行材料和设备的采购时，采购人员必须要货比三家，选择满足质量要求、质优价廉的产品。
第二，质检员和保管员要进行严格把关。进入施工现场的相关设备和材料，必须对数量进行清点，对设备、材料的型号和规格进行认真核对，并对说明书进行查看。
第三，项目经理严格把关，对产品的防伪标识以及质量说明书进行查看。若发现材料、设备存在问题，必须及时封样，以便检查或调换。
3.3提高人员素质
吊顶层内配管出现问题一般都是由于人为原因造成的，因此提高施工人员的素质能够有效的保证工程质量，对施工人员进行相关的培训和教育，对吊顶层内配管问题进行认真的处理。
4.总结
总而言之，进行建筑电气安装工程时，必须严格遵守施工标准以及施工技术要求，施工单位必须在具体的施工环节上严格把关，若施工过程出现质量问题，施工单位要积极、及时的采取措施对其进行处理，从而使建筑电气安装工程质量得到提高。
【参考文献】
[1]邢晓玉.浅议建筑电气安装工程质量通病预防及措施[J].山西建筑,2009(11).
[2]王文龙.建筑电气安装工程施工质量防治措施[J].城市建设理论研究（电子版）,2012(5).
[3]郝成伟,钱红梅.建筑电气安装工程质量保证的研究[J].皖西学院学报,2003(2).
第9篇：安全生产检讨发言材料范文
关键词：质量控制，压力容器，策略，探讨
中图分类号：TH49 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-040
前言：现阶段，压力容器广泛的在石油、制药、冶金以及化工领域应用，与人们的学习、工作以及生活密切相关。一旦在设计、安装以及制造的过程中出现质量问题，就会引发严重的安全事故，危险程度无法估量，为了能够在使用中拥有安全保障，压力容器的质量控制显得尤为重要。本文针对压力容器的制造过程中对质量起到影响作用的因素进行分析，找到质量控制的措施。
1.压力容器质量的概述
压力容器其质量主要由三部分组成，主要包括设计、制造、安装三个方面，在这三个环节中制造质量最为关键。压力容器属于特种设备，其设计质量好坏是关系到它的整体质量的重要环节，一些厂家选择的设计单位由于缺乏相应技术水平，会出现设计标准不正确的情况。因此，为了提升整个压力容器制造行业的水平，必须加强质量控制。只有在制造过程中，把握好每一个细节，控制好各个方面的质量细节，才能制造出高品质的压力容器产品。
2.压力容器在制造重要环节的质量控制策略
2.1材料以及零部件
在进行压力容器的制造中一个重要的质量控制环节就是对于优质零部件及原料的选择，相应制造商必须对对压力容器制造材料，部件（协外购件）的采购，检验，标识，贮存，销售和使用做出相关的规定，以确保压力容器的材料、零部件的质量和准确性，保证其制造质量，具体控制措施如下：企业采购人员在编写采购文件时应当严格根据设计图纸及采购说明，同时选择性价比较高的供货方进行合同的签订并采购，必须注意在合同中应有质量保障协议以及验货方式。采购来的原料及零部件入厂后，检验人员必须严格按照相关标准与规定进行检测与确认，对于合格准予入库，不合格品要隔离处理。此外，仓库中必须依照相应的零部及原料型号、材质、规格以及批号等标准来分区管理，以防误用。如果使用的材料和图纸设计要求不同，需要办理材料代用相关手续后方可进行领发料。
2.2工艺
在压力容器的整个制造阶段应当都有严格控制，以此来保障产品质量符合相应的法规及标准要求，让工装模具、制造技术以及生产管理都能够严格按照要求完成。
第一，压力容器应编制工艺卡片，工序卡片等相关工艺文件，来对批量生产的容器制定通用的规程，对新工艺、新技术的含量较多的压力容易，需要制定工艺方案。
在相关工艺文件完成之后，严格的执行时最为关键的，因为，如果在实际生产过程中由于未按照工艺要求进行生产，那么在后续的外观检查环节中就会不能符合相关要求。
2.3焊接
（1）焊接工作人员。作为压力容器焊接人员，必须具备焊接人员特种资格证书 ，只有具备证书者才能在证书有效期内进行相关项目的工作，严格禁止超项焊接以及无证焊接现象的产生。焊接工作人员一定要严格的依照焊接工艺规程进行工作。
（2）焊接材料。焊接材料必须首先符合国家以及行业标准，其次需要按照相关规范和相关标准的具体要求进行检测、入库以及使用。
（3）焊接工艺。将焊工焊接工艺文件当作指导的关键性文件，需根据压力容器设计技术要求、规程和工艺评定制定焊接工艺的相关指导政策。
（4）产品的焊接。产品焊接环境，焊接工艺和焊接检验必须按照规定的焊接工艺和焊接守则的标准来执行。
（5）焊接设备。要求所有焊接相关设备应专人管理，电流表装置，电压表装置必须按照规定附合格标签，保障其能够在有效使用期范围内使用。
（6）焊接修复。焊接接头的无损检测时发生过大的缺陷，应当分析缺陷产生的原因，并制定相应的维修或焊接程序。一次焊缝的返修需要经由焊接扶着人员提供相应的审批，超过两次的焊接返修则需要报告给质量工程师，由质量工程师提供焊接审批表格，严格按照返修流程执行的规定，维修后的焊件，也必须按照原检验要求进行重新检查。
（7）焊接记录。焊接现场焊接记录也作为压力容器制造过程中影响焊接质量记录的一个重要因素应该反映真实的整体焊接条件。例如，每一个焊缝焊接过程中使用的焊材，电特性以及焊接设备，焊接烘烤的情况，焊接工艺的参数，后热和预热等其他条件。
2.4无损检测
为了保障压力容器产品质量，必须对其进行相应的无损检测工作，这也是产品质量的重要保障手段，因此，相关无损检测人员一定要经过培训，考核，必须具备特种设备作业人员证书。完成了整个压力容器焊接工作之后，根据相关的质量要求，对所有的焊缝进行检查的工作，按照预定比例进行无损检测，主要内容包含两部分：焊缝表面非破坏性测试和内部焊接的无损检测。对检测结果中明确需要进行返工的，由检测人员提供返修单进行返修。
2.5耐压测试
压力容器的耐压测试是容器完工之后，用来检验产品密封性以及强度的，借以确保运行过程中的安全性。必须依照国家标准严格执行。如有渗漏，必须重新修补。
总结：
综合以上，随着现代科技的迅猛发展以及新工艺、新材料的广泛应用，目前，我国对于压力容器质量方面的要求也在逐渐提高，本文通过对压力容器生产过程中的应喜丧因素进行分析，找到制造过程中重要环节的质量控制措施，借以为从业人员提供帮助。
参考文献：
[1]任军. 现代压力容器制造的新工艺及质量控制研析[J]. 化工管理，2015，12：156.
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[3]李捧霞. 氢腐蚀压力容器制造过程中的质量控制[J]. 金属加工（热加工），2014，12：44-46.
[4]何建强. 压力容器制造过程中焊接的质量控制策略初探[J]. 河南科技，2014，09：109.
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