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随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动，本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。破碎机械通常可以分为6类，除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外，砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）等4类。一、复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。（一）产品的品种规格复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集团的诺德伯格公司，有C、VB和重型3个系列合计22种规格；特雷克斯集团的锡达公司有28种规格；爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。我国目前主要缺少的是大规格品种：以进料口在750mmX1060mm以上为界。各制造商生产的大规格产品仅3-4种。而诺德伯格公司的C系列11种规格中大规格有9种，锡达公司也有9种。大规格品种齐全，使大型砂石场建设中合适的初破设备可以选择。（二）产品的性能复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采用原苏联标准，进料口宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破碎机齿深为60-100mm，因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm.复摆颚式破碎机的排矿口可以调整，不同排矿口对应有不同的处理能力。因此，在比较处理能力时，应确定排矿口尺寸相同。例如，诺德伯格公司的C100型复摆颚式破碎机，在闭边排矿口设定（C、S、S）为125mm时，处理能力为265t/h，国内相应的PE750X1060型产品；处理能力为195t/h，约低25%.由此，在250X300t/h规模的砂石场生产线上，采用C100型作为初级破碎设备可以满足使用要求，而PE750X1060型就勉为其难了。（三）产品的设计与制造工艺近20年来，针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种种原因采用先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品，采用耐磨材料，（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变，例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。二、圆锥式破碎机圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。（一）使用性能圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。（二）技术差距设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。三、反击式破碎机以往中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前，大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备，例如我国高等级公司建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外由于城市建设废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。（一）产品设计同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低。此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、维修也带来诸多不便。（二）耐磨材料作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百千克的板锤）的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。四、立轴冲击式破碎机（VSI）作为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。（一）技术性能开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴立轴冲击式破碎机提供给市场。因此在砂石场国内立轴冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。国外公司已有叶轮直径达，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过.先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。（二）耐磨材料和零件设计由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入作者国内外市场。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
颚式破碎机又称复摆颚式破碎机，简称颚破，颚破机，碎石机。颚式破碎机具有处理能力大，操作简单，维修方便和使用寿命长等特点。
工作原理
颚式破碎机电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产
颚式破碎机优势
单摆颚式原理
动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。
复摆颚式原理
动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出
颚式破碎机俗称老虎口，也叫颚破机。破碎机由两个颚板：活动颚板和静态颚板组成。其原理是模拟动物两颚的运动，完成物料破碎操作。广泛应用于公路、铁路、建材、矿山冶炼、水利、化工等领域中各类矿石和大宗材料的破碎。破碎材料的最大抗压强度为320兆帕。
颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，在远距离和短距离之间不断来回。接近时，材料在两个颚板之间被压碎，分裂和撞击；当离开时，粉碎的物质由于重力从排放口排出。
1. 进料规格范围大，可根据需要调整
可完成大块砂石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原“一面是砂石供应不足，而大量大块砂石不便存放”的问题。
2. 能有效降低成本
由于沃力机械引进了国外先进技术，可使破碎部件更具有冲击力，提高了冲击效率，且结构简单，工作可靠，运营费用低，单机节能15％-30％，系统节能一倍以上，每年可节约10万元以上。另外在生产过程中不需太多工人，减轻工人的劳动力，为客户可节省一定德费用。
3. 节能、高效
电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
4. 产品粒形更好
当设备进行粉碎工作时，装置的物料块在运动体的下部（俗称动颚）形成大的滚动运动，使破碎的材料易于以立方体的形式排出，从而减少了传统破碎产品中的片状形态，具有良好的晶粒形状和产品质量的特点。
5. 处理量大，粒度均匀
构建较少，结构紧凑；破碎腔深而且无死区，所装物料快受到均匀破碎，加以动颚下端强制性退出成品卸料，故生产率较高。
6. 防尘效果好
鄂式破碎机配有除尘袋装置。当粉尘进入滤袋时，除尘袋瞬间急剧膨胀，并随气流的反方向甩去粉尘。附着在滤袋表面的灰尘很快从滤袋中分离出来，落入灰仓。通过除尘阀进行清理，达到除尘目的。
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颚式破碎机是一种常用的矿山设备，它主要由一个固定的颚板和一个可移动的颚板组成，它们通过摆动运动相互靠近和远离。当物料被放置在颚式破碎机的进料口时，可移动的颚板向固定颚板移动，将物料夹在两个颚板之间，然后将物料破碎成所需的大小。
什么是颚式破碎机
颚式破碎机的破碎过程类似于咀嚼食物的过程。因此，颚式破碎机也被称为“颚式破碎机”或“颚骨破碎机”。它们可以用于破碎各种硬度和强度的矿石和岩石，如花岗岩、玄武岩、石灰石、石膏、铁矿石等。此外，颚式破碎机还可以用于破碎一些其他材料，如混凝土、玻璃、陶瓷、建筑废料和道路材料等。
什么是颚式破碎机
颚式破碎机有许多不同的类型和规格，可以根据物料的大小和破碎要求来选择适当的破碎机型号。一般来说，颚式破碎机可以分为单肘颚式破碎机和双肘颚式破碎机两种类型。其中，单肘颚式破碎机由一个固定的颚板和一个可移动的颚板组成，而双肘颚式破碎机由两个可移动的颚板和一个固定的颚板组成。
什么是颚式破碎机
颚式破碎机通常用于采石场、矿山、建筑工地和废料处理等场合。在矿山中，颚式破碎机通常用于破碎大块矿石，然后将其细化成可处理的尺寸。在建筑工地上，颚式破碎机通常用于破碎混凝土和其他建筑材料。无论用于何种应用，颚式破碎机都是一种重要的破碎设备，具有高效、可靠、经济、易维护等优点。
颚式破碎机
颚式破碎机简称颚破，是制砂生产线上常见的粗破碎机。在问题制砂生产线上使用颚式破碎机处理大块矿石材料有哪些优势？具体分析如下：
1、生产效率高
“V”形深腔的设计防止物料堵塞破碎腔颚式破碎机，从而提高设备的整体生产能力。
2、良好的耐磨性
颚式破碎机零件均采用高端优质制造材料，提高了零件的耐压性和耐磨性。活动钳口由铸钢件制成，偏心轴由锻造毛坯等制成。从而提高零件的可靠性，使其高效耐用。
3、应用范围广
由于卸料口调节范围广、结构合理、占地面积小，可以满足用户的各种加工要求，因此在许多行业的破碎生产中经常被广泛使用。
4、易于维护
颚式破碎机使用过程操作简单，维护工作方便快捷，减少停机维护时间。
颚式破碎机主要采用弯曲挤压式工作方式，实现大石块的粗碎。当颚式破碎机工作时，电机通过皮带轮带动偏心轴转动，使活动钳口周期性地靠近和离开固定钳口，从而通过挤压、摩擦、研磨等多种方式粉碎物料，使物料由大变小，逐渐下落，直至物料从出料口排出，完成粉碎。
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鄂式破碎机英文是Jaw Crusher广泛用于冶金、建材、矿山、道路、化工和硅酸盐等工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。我厂鄂式破碎机的性能特点：1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2、其破碎比大，产品粒度均匀； 3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单； 5、结构简单，工作可靠，运营费用低。 设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 7、噪音低，粉尘少。鄂式破碎机易损件有: 肘板、边护板、固定颚板、活动颚板、弹簧、轴承、三角带、肘板垫鄂式破碎机型号的划分主要是根据进料口宽度而言，进料口宽度在300mm以下的是小型鄂式破碎机，进料口宽度在300-600中间的是中型鄂破，进料口宽度在600以上（包括600）的是大型鄂式破碎机。希望对你有帮助。如果还有问题，请参看下面的内容。
颚式破碎机是一种利用率高的砂石破碎机机械，由于其特殊的结构设计，一般用于矿石破碎、制砂等生产线加工的一次破碎作业。由于其较大的破碎率、和较高的输出效率和经济的运行成本，仍然受到人们的广泛关注。在砂石生产线的第一道程序中，通常需要用到颚式破碎机设备。本文将详细的解释和分析颚式破碎机设备：
1、新一代颚式破碎机空腔深，无死区，不仅提高了设备和产量的进料能力，而且使粉碎后的产品粒度更加均匀；
2、与其他碎石设备相比，颚式破碎机垫片式卸料调节装置卸料调节范围大，使用灵活，能满足客户的各种加工要求；
3、颚式破碎机在操作过程噪音低，还可配备除尘设备，降低粉尘污染，实现环保生产。
由颚式破碎机协调组成整个石材生产线流程大致可分为三个步骤：粗粉碎、细粉碎和筛分。具体工艺流程如下：将开采出的原料送入给料机颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的原料由输送机送入二次破碎装置反击式破碎机进行二次破碎；
二次碎石送入输送机振动筛进行筛分，粒度不符合要求的原料返回反击式破碎机进行进一步破碎，粒度符合要求的原料送入输送机振动筛， 输送机振动筛根据颗粒大小将物料分成不同的规格，然后送到相应的成品区。
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锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
工作原理：
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
分类：
1、单段锤式破碎机
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
2、高效锤式破碎机
高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
3、打砂机
打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
4、立轴锤式破碎机
立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
5、可逆锤式破碎机
主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。
结构特点：
锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。
锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。
锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的比较老的机型，锤式破碎机型号比较多，需要购买可以根据需求去选择。
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
锤式破碎机被广泛应用于许多领域，如建材、化工、冶金、选矿、建筑等，锤式破碎机主要由机架、转子、篦条、衬板、保护装置和防尘装置六部分组成。下面简要介绍每一部分及其在机器操作中的作用。
壳体由下壳体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，它们通过螺栓连接成一体。上部设有进料口，外壳内壁完全镶嵌有锰钢衬板，磨损后可更换。下机体由20毫米和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成，轴承支架由两侧钢板焊接而成，以支撑转子。如果机壳和轴之间没有保护措施，漏灰非常严重。为了防止漏灰，通常在外壳上安装一种叫做轴封的装置。
转子是锤式破碎机的主要工作部件，由主轴和锤架组成。锤头通过锤销轴挂在锤架之间三排。为了防止锤架和锤的轴向移动，锤架的两端通过压锤盘和锁紧螺母固定。转子由两个滚动轴承支撑，轴承用螺栓固定在下机架的支架上。除了螺栓，还有两个定位销来固定轴承的中心距离。此外，为了使转子在运行过程中储存一定的动能，在主轴的一端安装了飞轮。
篦条呈弧形排列，垂直于锤头的运动方向，与转子的转动半径有一定的间隙。合格的产品可以通过箅缝，大于箅缝的物料不能通过箅缝，继续被锤头对箅缝的冲击和研磨作用打碎，然后循环，直到体积缩小通过箅缝。
锤式破碎机用锤子高速锤打矿石，矿石瞬间就有了很大的速度。为了防止机架磨损，在机架内壁安装了锰钢衬板。打击板由支撑板和衬板组装而成。支撑板用普通钢板焊接而成，其上的衬板均为高锰钢铸件，与锤头、篦条相同。组装后，用两根轴安装在破碎机的架体上。进给角度可通过调节螺钉调节，磨损严重时可更换，以保证产品质量。
金属物体对锤式破碎机是一个很大的威胁。为了防止金属物体进入破碎机，造成事故，锤式破碎机一般都有安全保护装置。锤式破碎机，主轴上安装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套和皮带轮通过安全销连接。当金属物体进入锤式破碎机，或过载时，销被切断以起到保护作用。
密封的目的是防止灰尘、湿气等。防止进入轴承和相对运动部件之间，如齿轮滚子齿的啮合，同时防止润滑油的损失。密封直接影响滚动轴承和齿轮滚子的使用寿命，从而影响整机的工作效率。由于锤式破碎机恶劣的工作环境，迷宫密封方法比传统的毛毡密封装置密封效果更好，防尘效果更好，生产运行过程中粉尘少、噪音低，完全符合相关环保标准。
上述介绍了锤式破碎机的结构，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
锤式破碎机有两种形式分别是单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。其中单转子锤式破碎机又可分为不可逆式和可逆式两种。目前单转子锤式破碎机在矿山开采中获得广泛应用，而双转子则相对应用较少，锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示的。不论哪种形式的锤式破碎机，它们的作用机理都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。具体过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。HGD。。DDF
锤式破碎机的比较老的机型，锤式破碎机型号比较多，需要购买可以根据需求去选择。
锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高，粉碎比大（10～50），结构简单，尺寸紧凑，机体重量轻，功率消耗较少，操作维护容易，产品粒度均匀，过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。
一、构造与工作原理
锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用，而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排，不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。
图3-7φ1600×1600锤式破碎机的构造
1-机壳；2-转子；3-篦条；4-破碎板；5-滚动轴承
机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。
转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。
图3-8φ1600×1600锤式破碎机的转子
1-主轴；2-锤架；3-锤头；4-锤头销轴；5-压紧锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮
篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上，锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直，呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格的破碎产品通过篦条缝排出，大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎，直至通过篦条排出。
篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常由锰钢铸成，也有锻造而成，锻造可以增加耐磨性和韧性。
物料进入锤式破碎机中后，即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎，此后，粒径小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
二、主要工作参数的确定
（一）生产能力
锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。
非金属矿产加工机械设备
式中Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；
Z——出料篦条的个数；
L——出料篦条的长度（m）；
c——出料篦条的宽度（m）；
d——出料粒径（m）；
μ——物料松散与不均匀系数，一般为～，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；
K——转子圆周方向的锤头排数，K＝3～6；
n——转子的转速（r/min）；
γ——物料的堆积重度（t/m3）。
此式考虑的因素比较全面，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。
（二）功率
非金属矿产加工机械设备
式中N——锤式破碎机所需功率（kW）；
G——每个锤头重量（N）；
R——转子外端半径（m）；
n——锤碎机转速（r/min）；
m——锤碎机锤头的总数；
η——锤碎机有效利用率，一般取～；
K——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。
表3-3校正系数
公式（3-13）适用于n＝200～350r/min的低转速的锤式破碎机。
（三）转子转速
锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：
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式中E——锤头的动能（N·m）；
W——锤头的重量（N）；
g——重力加速度（m/s2）；
v——锤头的圆周速度（m/s）。
非金属矿产加工机械设备
式中n——转子转速（r/min）；
D——转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。
以式（3-15）代入（3-14）中
非金属矿产加工机械设备
由式（3-16）可知，锤头的动能E与锤头的重量W，圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重，转子转速愈高，则破碎能力愈大，但功率消耗也急剧上升，同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。
锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v＝35～55m/s，转子转速n＝750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在以上）和双转子锤碎机的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。
（四）锤头重量
锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。
正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。
从动量相等的原理出发，可得：
Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）
非金属矿产加工机械设备
式中W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；
W1——最大物料块的重量（N）；
v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；
v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；
设公式（3-17）的系数等于～，即
v2＝（～）v（m/s）（3-18）
由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2
非金属矿产加工机械设备
以式（3-18）代入（3-19）中
非金属矿产加工机械设备
用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。
一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。
三、使用
锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。
锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。
锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。
篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。
转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。
锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。
表3-4国产锤式破碎机规格性能表
续表
锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。
表3-5锤式破碎机主要故障及消除方法
从环锤破碎机面市以来已经100多年，而没有被市场所淘汰足以表明起技术独到之处还是相对明显。国内年破碎机销售额超过30亿，而要想开发和突破国外市场这需要自身的实力和硬环境，就其环锤破碎机本身的技术成熟性和适用性不要怀疑！
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旧水泥混凝土路面碎石化技术应用的探讨工学论文
摘 要：旧水泥混凝土路面碎石化技术应用，碎石化技术是目前旧水泥混凝土路面维修改造最好的技术之一。
关键词：碎石化技术；施工质量标准；结构组合；使用条件
1 概述
碎石化的定义
水泥混凝土路面碎石化是一种旧水泥混凝土路面破碎处治技术，是对旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。该技术是将旧水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为咬合嵌挤碎块柔性结构，可充分利用旧路残余强度，且保护环境，节约资源。这种结构不仅具有一定的承载力，而且具有有防止或限制反射裂缝发生、发展的作用，破碎后的粒径范围为2~40cm，力学模式趋向于级配碎石。
碎石化技术的主要特点
通过破碎将旧水泥混凝土路面结构强度降低到一定程度，防止反射裂缝的发生，同时能实现结构强度与反射裂缝两者较好的平衡。旧水泥混凝土路面进行碎石化后具有以下特点：碎石化能使原水泥混凝土板块在平面上强度分布均匀；碎石化能保留原水泥混凝土路面的一定强度；碎石化能可以消除原水泥混凝土路面病害；碎石化后的粒径合理，不会产生应力集中现象。
碎石化技术的主要优势
旧水泥混凝土路面碎石化后，可以直接作为新路面结构的基层或底基层，如果旧水泥混凝土路面碎石化后具有较高的强度，能够满足道路承载要求，可作为路面基层直接加铺路面面层，新加铺面层可以是沥青混凝土路面，也可以是水泥混凝土路面。
碎石化技术专用设备及特点
实施碎石化的主要设备为MHB（Multipe-Hed Breaker）多锤头破碎机和Z型压路机。
多锤头破碎机(MHB)由两部分组成，前半部分为柴油发动机动力系统，后半部分为破碎系统，中间备有2排各3对650kg的锤头，两侧各有1对865kg翼锤。每对锤头的'提升高度可以根据需要随意调节，其最大提升高度110cm。
MHB的破碎机理是通过重锤的下落对水泥混凝土板块产生瞬时、点状的冲击作用，其具有以下特点：整幅车道宽度单次多点破碎；锤击功可以方便调节；破碎效率很高；破碎后颗粒组成特性较好；破碎后的表面平整度较高；方便调节，作业灵活。
Z型压路机是一种在钢轮表面带有Z状纹理的振动式压路机，自重不小于10吨，其作用是进一步碾压碎石化后的路面，为加铺提供一个平整的表面。
石化技术的强度形成机理
水泥混凝土路面碎石化后分为表面细粒散层、碎石化层上部和碎石化层下部三个层次。
（1）碎石化后表层约2~5cm，在压实过程中，颗粒被压密，形成嵌挤薄层，通过洒布透层油，具有较高的黏结力，并具有一定的强度和稳定性；
（2）碎石化层上部厚度约10cm，强度主要有：一是来源于内摩阻角，粒径越大则内摩阻角越大；二是来源于预应力，水泥混凝土面板在破碎时，混凝土产生侧向体积膨胀，混凝土颗粒的粒径越小，膨胀趋势越大，产生的预应力越大；
（3）碎石化层下部厚度约10cm，是“裂而不碎、契合良好、联锁咬合”的块体结构，该结构静定且自稳，具体表现形式为各种形式的咬合梁、拱结构，在外力作用下产生咬合嵌挤作用，比普通嵌锁作用更大，提供的强度更高，具有更好的结构稳定特性。
2 MHB碎石化施工质量标准
路面碎石化后的粒径范围要求
水泥混凝土板块一般在20~26cm之间，破碎后顶面粒径较小，下部粒径较大。路面碎石化后的粒径是控制基层强度及新加铺路面不出现早期反射裂缝的关键参数，作为控制碎石化工艺的关键指标，参照国外资料及国内研究成果，碎石化粒径应满足表要求。
路面碎石化后顶面的当量回弹模量和回弹弯沉要求
水泥混凝土路面碎石化后顶面的当量回弹模量是新加铺结构设计的基本参数之一，一般情况下，对于直接加铺沥青混凝土的路面结构，回弹模量平均值宜控制在150~500MPa之间。碎石化后的回弹弯沉与回弹模量之间存在着联系，在将碎石化后的板块及其下结构层视为同种材料构成的情况下，可以参照路面补强公式得到：
Ez=（1000pD/l0）m1m2
式中：p-弯沉测定车的轮胎压力；
D-与弯沉测定车双圆轮迹面积相等的承载直径；
l0-原路面计算弯沉；
m1-用标准轴载汽车在原路面上测得的弯沉值与用承载板在相同压强条件下所测得的回弹变形值之比，即轮板比，一般取；
m2-原路面当量回弹模量扩大系数。
MHB碎石化施工质量标准及检测频率
为满足直接加铺面层的技术要求，保障加铺层施工质量，根据课题研究和实验路的测试，结合路面设计的规范要求，提出MHB碎石化施工质量标准及检测频率。
碎石化层作为基层直接加铺沥青路面，目前我国技术规范中没有相应规定，本技术指标要求是在参考我国现行技术标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和原技术标准（JTJ034-93）的基础上，结合实验路的实际情况提出的，具体实施中可以灵活掌握。如果碎石化层的表面平整度与上述要求差异较大，在铺筑沥青路面前，必须进行处理。处理措施主要有：
（1）据平整度情况合理合理选择沥青混合撩的型号；
（2）填充级配碎石找平、碾压后洒布热沥青或乳化沥青，再进行压实；
（3）采用其他合适的技术措施进行找平。如果不进行找平，可能会影响沥青路面的平整度，影响路面的使用效果。
3 碎石化后沥青加铺层结构组合
结构组合的原则
研究表明，工程中可能出现的碎石化后颗粒粒径或回弹模量的不同情况，可采用的结构组合原则有：
（1）碎石化施工中应尽量参照推荐的颗粒粒径和回弹模量推荐范围进行破碎，在此范围内时，沥青加铺层要求采用密级配沥青混凝土，并可考虑加铺防水封层；
（2）当碎石化后颗粒粒径稍偏大、回弹模量偏高时，可考虑采用开级配大粒径透水性沥青碎石（简称为LSPM）加防水封层的结构组合方式，其上沥青混凝土仍需采用密级配；
（3）当碎石化后颗粒粒径稍偏小、回弹模量偏低时，要保证加铺层总厚度，可考虑设置FDAC抗疲劳层，以防止疲劳开裂，其他沥青层仍需采用密级配；
（4）回弹模量小于120MPa时需要考虑增设补强层，按照新建路面结构设计。 沥青加铺层四种机构组合方式
（1）作透层、封层后，直接加铺上、中、下面层的密级配沥青混凝土；
（2）加铺LSPM，然后采用两层两面的形式；
（3）加铺抗疲劳层后，再加铺沥青混凝土；
（4）加铺无机结合料稳定类基层，然后加铺沥青面层。
根据研究成果，碎石化后的回弹模量大致可分为5个级别，相应的加铺结构组合形式可按表3标准选取。
4 碎石化技术适用条件和注意问题
碎石化技术的使用条件
碎石化的技术条件
碎石化技术是旧水泥混凝土路面重建技术的主要方案之一，国内外研究和工程实践证明，只要旧水泥混凝土路面满足表4所列条件，就可以应用碎石化的技术进行重建改造。其他因素如板块断裂程度、坑洞、接缝损坏、表面裂缝与层状剥落等不是决定应用碎石化技术的必要条件。
碎石化的经济条件
碎石化工艺应用与原路面补修存在经济平衡点，这个平衡点可用修补比率来反映，国外算例中修补比率为13%左右，山东的经济平衡点是修补面积为20%~25%时，进行破碎改造更为经济。
直接加铺面层时的技术要求
水泥混凝土路面碎石化后直接加铺沥青面层时，应遵循如下原则：
（1）回弹模量平均值一般在150~500MPa左右，部分原路面水泥混凝土材料较好时，回弹模量会更大，现场测试中出现个别值在600MPa、700MPa的情况，进行上部结构设计时，必须将弯拉指标作为主要设计指标；
（2）等级较高的公路上，碎石化层上的沥青混凝土结构一般不宜小于12cm；
（3）实验段已用于80%（整幅路面）断板的水泥混凝土路面，80%以下断板时使用不会有问题；
（4）上面层必须密级配防水型沥青混合料；
（5）必须完善排水设施；
（6）在碎石化程度较高，测试回弹模量数据较小时，应注意下面层的抗疲劳特性。
碎石化技术应用的注意问题
在满足技术、经济条件要求的前提下，应用MHB进行碎石化前还需要综合考虑以下因素：
（1）水泥混凝土路面基层的破坏程度决定了其碎石化施工的颗粒控制和工艺要求。对于损害严重的水泥混凝土路面，必须判断其基层状态。一般情况下，基层破坏程度越高。破碎后粒径越小。
（2）水泥混凝土路面基层的破坏程度是判断严重病害路面是否可用碎石化工艺的重要标准；当基层严重破坏时，碎石化后板块容易丧失颗粒间的嵌挤作用，导致模量下降，容易导致沥青路面层出现疲劳破坏。此时应用碎石化，应注意提高上部路面结构设计安全性。
（3）排水设施是碎石化的必须辅助工程。完善排水设施是防止碎石化后沥青加铺层再次发生水损坏的重要措施。
这里所有要求，共同构成碎石化技术的应用条件和决策依据，是确定旧水泥混凝土路面能否实施碎石化技术以及能否直接加铺沥青混凝土面层的必要条件。
结语：重点就碎石化使用条件、强度机理、加铺层组合、施工质量标准及检测频率的关键技术进行介绍，为旧水泥混凝土路面改造提供参考依据。
参考文献
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