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机械齿轮论文参考文献

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机械齿轮论文参考文献

1、研究的意义,同类研究工作国内外现状、存在问题(列出主要参考文献) 研究意义: 齿轮传动是机械中最常用的传动形式之一,广泛应用于机械、电子、纺织、冶金、采矿、汽车、航空、航天及船舶等领域。随着科学技术的飞速发展,机械工业也发生着日新月异的变化,特别是近几十年来机电一体化产品的广泛应用,使得人们对齿轮的动态性能提出了更高的要求。非线性动力学、振动、噪声及其控制己成为当前国际利技界研究得非常活跃的前沿课题之一。在此同时,传统的静态设计方法也逐渐不能适应设计和运行的要求,而新兴的动态设计方法越来越被认同和采用。在日常生活及工程应用中,人们广泛使用着各种各样的机器设备。机械在工作过程中产生的振动,恶化了设备的动态性 能,影响了设备的原有精度、生产效率和使用寿命,同时,机械振动所产生的噪声,又使环境受到了严 重污染。因此,齿轮系统的动力学行为和工作性能对各种机器和机械设备有着重要影响。机械的振动和 噪声,大部分来源于齿轮传动工作时产生的振动。所以,机械产品对齿轮系统动态性能方面的要求就更 为突出。研究齿轮系统在传递动力和运动过程中的动力学行为的齿轮系统动力学一直受到人们的广泛关 注。齿轮传动系统的t作状态极为复杂,不仅载荷t况和动力装置会对系统引入外部激励,而且齿轮副 本身的时变啮合刚度和误差也会对系统产生内部激励。同刚出于润滑的需要也一般会提供必要的齿侧间 隙;加之,由于齿轮传动过程中的磨损,也不可避免得在齿轮副中造成间隙。在低速、重载的情况下,间 隙对齿轮系统的动态性能不会产生严重的影响,用传统的线性动力学模型可以较好地反映齿轮传动的振 动特性;在高速、轻载的情况下,由于 齿侧问隙的存在,齿轮间的接触状态将会发生变化,从而导致齿轮 间接触、脱齿、再接触的啮入啮出冲击,这种由间隙引发的冲击带来的强烈振动、噪声和较大的动载荷, 影响齿轮的寿命和可靠性,从而促使人们对齿轮系统的非线动力学引起了足够的重视和关注。 现状: 齿轮机构因为具有传动效高、结构紧凑、传动平稳等优点,被广泛地应用于各类机器设备上,尤 其是重载传动方而,齿轮传动机构更是占据着举足轻重的地位。对齿轮传动机构就提出了高转速、大载 荷、长寿命、低噪声等要求。要满足这些要求,就必须深入地研究齿轮啮合的动态特性。目前,研究较 多的是内部激励,而齿轮副的时变啮合刚度和齿轮副误差是引起齿轮系统振动 的主要内部激励因素,现 在广泛采用有限元法计算齿轮的时变啮合刚度。随着测试技术和信号分析技术的发展,利用动态试验及 理论分析结合的方法,深入研究齿轮系统的耦合振动特性。对于齿轮系统减振降噪,实现动态优化设计

设计直齿圆柱齿轮减速器的从动轴(二轴)。已知传递功率P=10KW,a=200m,从动齿轮的转速n=280r/min论文主要分为以下几个部分:1、大标题(第一行):三黑字体,居中排。2、姓名(第二行):小三楷字体,居中排。3、作者单位或通信地址(第三行):按省名、城市名、邮编顺序排列,用小三楷字体。4、关键词。需列出4个关键词,小三楷字体。5、正文。小四号宋体。文中所用计量单位,一律按国际通用标准或国家标准,并用英文书写,如km2,kg等。文中年代、年月日、数字一律用阿拉伯数字表示。6、参考文献。文章必须有参考文献。“参考文献”4字作为标题,字体五黑,居中,其他字体五宋。7、作者简介。请在参考文献之后附作者简介。如果还有不清楚的地方,可以咨询轻松无忧论文网哦!论文格式模板是写好论文的必要条件之一!

机械齿轮论文答辩ppt

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关于内容:1、一般概括性内容:课题标题、答辩人、课题执行时间、课题指导教师、课题的归属、致谢等。2、课题研究内容:研究目的、方案设计(流程图)、运行过程、研究结果、创新性、应用价值、有关课题延续的新看法等。3、PPT要图文并茂,突出重点,让答辩老师明白哪些是自己独立完成的,页数不要太多,30页左右足够,不要出现太多文字,老师对文字和公式都不怎么感兴趣;4、凡是贴在PPT上的图和公式,要能够自圆其说,没有把握的坚决不要往上面贴。5、每页下面记得标页码,这样比较方便评委老师提问的时候review关于模板:1、可以去像素网选择一套合适的论文答辩PPT模板,不要用太华丽的企业商务模板,学术ppt最好低调简洁一些;2、推荐底色白底(黑字、红字和蓝字)、蓝底(白字或黄字)、黑底(白字和黄字),这三种配色方式可保证幻灯质量。我个人觉得学术ppt还是白底好;3、动手能力强的大牛可以自己做附和课题主题的模板,其实很简单,就是把喜欢的图在“幻灯片母版”模式下插入就行了。关于文字:1、首先就是:不要太多!!!图优于表,表优于文字,答辩的时候照着ppt念的人最逊了;2、字体大小最好选ppt默认的,标题用44号或40号,正文用32号,一般不要小于20号。标题推荐黑体,正文推荐宋体,如果一定要用少见字体,记得答辩的时候一起copy到答辩电脑上,不然会显示不出来;3、正文内的文字排列,一般一行字数在20~25个左右,不要超过6~7行。更不要超过10行。行与行之间、段与段之间要有一定的间距,标题之间的距离(段间距)要大于行间距;关于图片:1、图片在ppt里的位置最好统一,整个ppt里的版式安排不要超过3种。图片最好统一格式,一方面很精制,另一方面也显示出做学问的严谨态度。图片的外周,有时候加上阴影或外框,会有意想不到的效果;2、关于格式,tif格式主要用于印刷,它的高质量在ppt上体现不出来,照片选用jpg就可以了,示意图我推荐bmp格式,直接在windows画笔里按照需要的大小画,不要缩放,出来的都是矢量效果,比较pro,相关的箭头元素可以直接从word里copy过来;3、流程图,用viso画就可以了,这个地球人都知道;4、ppt里出现图片的动画方式最好简洁到2种以下,还是那句话,低调朴素为主;5、动手能力允许的话,学习一下photoshop里的基本操作,一些照片类的图片,在ps里做一下曲线和对比度的基本调整,质量会好很多。windos画笔+ps,基本可以搞定一切学术图片。关于提问环节:评委老师一般提问主要从以下几个方面:1.他本人的研究方向及其擅长的领域;2.可能来自课题的问题:是确实切合本研究涉及到的学术问题(包括选题意义、重要观点及概念、课题新意、课题细节、课题薄弱环节、建议可行性以及对自己所做工作的提问);3.来自论文的问题:论文书写的规范性,数据来源,对论文提到的重要参考文献以及有争议的某些观察标准等;4.来自幻灯的问题:某些图片或图表,要求进一步解释;5.不大容易估计到的问题:和课题完全不相干的问题。似乎相干,但是答辩者根本未做过,也不是课题涉及的问题。答辩者没有做的,但是评委想到了的东西,答辩者进一步打算怎么做。提问环节很容易因为紧张被老师误导,如果老师指出你xx地方做错了,先冷静想一下,别立马就附和说啊我错了啊我没有考虑到。一般来说答辩老师提的问题,很少有你做课题这几年之中都没考虑到的。想好了再回答,不要顶撞老师,实在不会的问题,千万不要“蒙”,态度一定要谦虚,哪怕直接说“自己没有考虑到这点,请老师指正”。

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关于齿轮齿条的论文参考文献

齿条的分类可以按照齿形、齿轮外形、齿线形状、制造工艺等方法分类。1、齿轮按其外形分为圆柱齿轮、直齿、斜齿;2、按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮;3、按工艺可分为淬火、调质、研磨、铣齿、磨齿,可根据需求发黑处理齿条的精度模数目前精度等级参考德国标准,1-13级精度。我们在应用中一般采用6级齿条。模数标准齿条规格,其中8级是软齿,9级是铣齿。材质是C45碳钢,在自动化机器人、龙门加工中心、激光切割机、铝型材,木工加工中心,桁架第七轴等领域都有着广泛应用。这样齿条一般要求精度高,定位准确,运行稳定故障现象:噪音变大可能原因有齿轮传动装置损坏、齿轮齿条安装错误或是润滑失效。其补正措施有检查齿轮传动装置、参照安装步骤检查、检查润滑系统。工作稳定升高可能原因有设计不合理、齿轮传动装置过热或是环境温度过高。其补正措施有检查设计参数、检查传动装置,必要时增加散热设备、增加足够冷却润滑油泄露可能原因有润滑剂量过高、泄露。补正措施有除去多余润滑油,修正润滑频率和剂量,或是检查齿轮传动装置和润滑系统齿轮出现摩擦裂纹可能原因有润滑不良、环境不良、润滑油错误、磁性影响。其补正措施有修正润滑频率和剂量,建议使用自动润滑系统、使用环境应保持清洁与干燥,不可让齿条受到外部环境影响、使用润滑油不当、确认齿轮与齿条不具有磁性齿轮断裂可能原因有过载、设备碰撞、齿面发现点蚀、润滑不良、平行度或垂直度不良。其补正措施有检查设计参数、确保设备运行范围内没有异物,紧急停止装置正常,按照规定运行设备、保证运转范围内有良好的润滑、重新确认齿条安装位置的准确性

你不是学机械设计类的吧!

书 名: 机械设计课程设计作者:王洪出版社: 清华大学出版社出版时间: 2009年05月ISBN: 9787811236132开本: 16开定价: 26元 《机械设计课程设计》可作为高职高专院校机械类、近机类和非机类各专业机械设计课程设计的教材,也可供职工大学、函授大学、电视大学、业余大学等各类学校使用,并可供有关工程技术人员参考。作者:编辑、剪辑:巩云鹏等ISBN:10位[750242198X]13位[9787502421984]出版社:冶金工业出版社出版日期:1999年定价:¥元 第一部分机械设计课程设计指导书1概述机械设计课程设计的目的机械设计课程设计的内容机械设计课程设计的步骤和进度机械设计课程设计的方法和要求2传动装置的总体设计确定传动方案减速器类型简介选择电动机传动比分配传动装置的运动和动力参数计算3传动零件的设计计算减速器以外的传动零件设计计算减速器内的传动零件设计计算4减速器的构造齿轮、轴及轴承组合箱体减速器的附件5减速器装配草图设计初绘减速器装配草图轴、轴承及键的强度校核计算完成减速器装配草图设计锥-圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘图步骤6零件工作图设计零件工作图的设计要求轴零件工作图设计齿轮零件工作图设计箱体零件工作图设计7装配工作图设计绘制装配工作图各视图标注尺寸零件序号、标题栏和明细表减速器的技术特性编写技术条件检查装配工作图减速器装配工作图的改错练习8编写设计计算说明书设计计算说明书的内容与要求设计计算说明书的编写大纲9课程设计的总结与答辩第二部分计算机辅助机械设计1概述2计算机辅助机械设计中的设计资料处理数表程序化数表的插值计算数表解析化线图程序化数表与线图的文件化处理与数据库3典型机械零件的计算机辅助设计带传动的计算机辅助设计滚子链传动的计算机辅助设计渐开线齿轮传动的计算机辅助设计普通蜗杆传动的计算机辅助设计轴的计算机辅助设计滚动轴承计算机辅助设计第三部分电子图板绘图1概述2电子图板CAXA绘图基础电子图板的用户界面和菜单系统常用键的功能约定电子图板绘图过程中的有关问题3电子图板绘图示例轴的零件工作图齿轮的零件工作图减速器装配工作图第四部分设计资料1机械制图一般规定图纸幅面及图框格式(摘自GB/T146891993)比例(摘自GB/T14690-1993)剖面符号(摘自-1984)装配图或零件图标题栏格式(摘自-1989)明细表格式(摘自-1989)图线的名称、型式、宽度及应用(摘自GB/T17450-1998)常用零件的规定画法螺纹及螺纹紧固件的画法(摘自-1995)螺纹的标注(摘自)齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法(摘自—1984)齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法(摘自—1984)花键的画法及其尺寸注法(摘自—1984)机构运动简图符号机构运动简图符号(摘自GB44601984)2常用资料与一般标准、规范常用资料国内部分标准代号国外部分标准代号黑色金属各种硬度值对照表(摘自GB1172—1974)常用材料弹性模量及泊松比常用材料的密度材料的滑动摩擦系数摩擦副的摩擦系数滚动摩擦力臂(大约值)机械传动效率概略值和传动比范围一般标准标准尺寸(直径、长度、高度等)(摘自GB2822-1981)中心孔(摘自GB145-1985)配合表面处的圆角半径和倒角尺寸(摘自-1986)圆形零件自由表面过渡圆角半径滚花(摘自-1986)齿轮滚刀外径尺寸(摘自GB6083-1985)砂轮越程槽(摘自-1986)刨切越程槽最小壁厚外壁、内壁与筋的厚度铸造内圆角铸造外圆角(摘自JB/ZQ4256-1986)铸造斜度铸造过渡斜度3机械设计中常用材料黑色金属碳素结构钢(摘自GB700-1988)优质碳素结构钢(摘自GB6991988)合金结构钢(摘自GB3077-1988)一般工程用铸钢及铸铁(摘自GB11352-1989、GB9439-1988、GB1348-1988)有色金属加工青铜(摘自GB5233-1985)铸造铜合金(摘自GB1176-1987)非金属材料常用工程塑料工业用硫化橡胶板(摘自GB5574-1994)工业用毛毡(摘自FJ314-1981)软钢纸板(摘自QB365-1981)4螺纹及螺纹联接螺纹普通螺纹基本尺寸(摘自GB196-1981、GB197-1981)内、外螺纹选用公差带(摘自GB197-1981)螺纹旋合长度(摘自GB197-1981)螺纹零件的结构要素普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(摘自GB3-1979)粗牙螺栓、螺钉的拧人深度和螺纹孔尺寸紧固件通孔及沉孔尺寸(摘自~-1988、GB5277-1985)螺栓六角头螺栓-A级和B级(摘自GB5782-1986)、细牙-A级和B级(摘自GB5785-1986)六角头螺栓-全螺纹-A级和B级(摘自GB5783-1986)六角头铰制孔用螺栓-A级和B级(摘自GB27-1988)螺钉内六角圆柱头螺钉(摘自GB70-1985)吊环螺钉(摘自GB825-1988)启箱螺钉(摘自GB85-1988)十字槽沉头螺钉(摘自GB819-1985)、十字槽盘头螺钉(摘自GB818-1985)开槽锥端紧定螺钉(摘自GB71-1985)、开槽平端紧定螺钉(摘自GB73-1985)开槽长圆柱端紧定螺钉(摘自GB75-1985)螺母I型六角螺母-A和B级(摘自GB6170-1986)、I型六角螺母-细牙-A和B级(摘自GB6171-1986)圆螺母(摘自GB812-1988)垫圈标准型弹簧垫圈(摘自GB93-1987)圆螺母用止动垫圈(摘自GB858-1988)挡圈螺钉紧固轴端挡圈(摘自GB891-1986)、螺栓紧固轴端挡圈(摘自GB892-1986)孔用弹性挡圈-A型(摘自-1986)轴用弹性挡圈-A型(摘自-1986)5键、花键和销联接普通平键(摘自GB1095-1979、GB1096-1979;1990年确认有效)矩形花键基本尺寸系列及位置度、对称度公差(摘自GB1144-1987)矩形内、外花键的尺寸公差带(摘自GB1144-1987)圆柱销(摘自GB119-1986)、圆锥销(摘自GB117-1986)内螺纹圆柱销(摘自GB120-1986)、内螺纹圆锥销(摘自GB118-1986)6滚动轴承深沟球轴承(GB/T276-1994)角接触球轴承(摘自GB/T292-1994)圆锥滚子轴承(摘自GB/T297-1994)圆柱滚子轴承(摘自GB/T283-1994)角接触球轴承及圆锥滚子轴承的轴向游隙滚动轴承与轴和座孔的配合(摘自GB/T275-1993)7联轴器HL型弹性柱销联轴器(摘自GB5014-1985)TL型弹性套柱销联轴器(摘自GB4323-1985)ML型梅花形弹性联轴器(摘自GB5272-1985)滑块联轴器(摘自JB/ZQ4384-1986)8润滑与密封润滑剂常用润滑油的性质和用途常用润滑脂的性质和用途油杯直通式压注油杯(摘自JB/-1995)接头式压注油杯(摘自JB/-1995)旋盖式油杯(摘自JB/-1995)压配式压注油杯(摘自JB/-1995)油标和油标尺压配式圆形油标(摘自JB/-1995)长形油标(摘自JB/-1995)油标尺密封装置毡圈油封形式和尺寸(摘自JB/ZQ4606-1986)旋转轴唇形密封圈(摘自GB13871-1992)油沟式密封槽(摘自JB/ZQ4245-1986)迷宫密封O形密封圈轴向沟槽尺寸(摘自GB/-1988)通用O形橡胶密封圈(代号G)的型式、尺寸及公差(摘自-1992)9减速器附件检查孔与检查孔盖通气器通气塞通气器轴承盖螺钉联接式轴承盖嵌入式轴承盖螺塞及封油垫挡油盘起吊装置吊耳和吊钩10常用传动零件的结构圆柱齿轮的结构圆锥齿轮的结构蜗轮蜗杆的结构带轮的结构链轮的结构11极限与配合、形状位置公差和表面粗糙度公差与配合名词与代号说明标准公差和基本偏差代号配合种类及代号标准公差值和孔及轴的极限偏差值基本尺寸至500mm标准公差值基本尺寸由大于10mm至315mm孔的极限偏差值基本尺寸由大于10mm至315mm轴的极限偏差值减速器主要零件的荐用配合形状公差及位置公差(摘自GB/T1184-1996)直线度、平面度公差圆度、圆柱度公差同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差平行度、垂直度、倾斜度公差轴的形位公差推荐标注项目箱体形位公差推荐标注项目表面粗糙度表面粗糙度与对应的加工方法典型零件表面粗糙度选择渐开线圆柱齿轮精度(摘自GB10095-1988)锥齿轮精度(摘自GB113651989)圆柱蜗杆、蜗轮精度(摘自GB100891988)12电动机Y系列(IP44)三相异步电动机技术数据(摘自ZB/TK22007-1988)Y系列(IP44)三相异步电动机的外形及安装尺寸第五部分参考图例1减速器装配工作图单级圆柱齿轮减速器双级圆柱齿轮减速器(软齿面齿轮,铸造箱体)双级圆柱齿轮减速器(硬齿面齿轮,铸造箱体)双级圆柱齿轮减速器(软齿面齿轮,焊接结构箱体)锥圆柱齿轮减速器蜗杆减速器(蜗杆下置)蜗杆减速器(整体式结构箱体)蜗杆减速器(蜗杆上置,带风扇)行星齿轮减速器(2KH型)2箱体零件工作图双级圆柱齿轮减速器箱盖双级圆柱齿轮减速器箱座锥-圆柱齿轮减速器箱盖锥-圆柱齿轮减速器箱座蜗杆减速器箱盖蜗杆减速器箱座3轴和轮类零件工作图轴圆柱齿轮轴圆柱齿轮锥齿轮轴锥齿轮蜗杆蜗轮轮芯轮缘第六部分机械设计课程设计题目ZDL型题目ZDD型题目ZL型题目ZZ型题目WD型题目NGW型题目参考文献

齿轮与齿条啮合须具备的条件是:模数相等、齿形角(压力角)相等。如果齿轮是标准齿轮的话,距离就是齿轮分度圆的半径。即齿条(标准齿条)的分度线与齿轮的分度圆相切。如果是变位齿轮的话,在设计齿条时,总可以找出、计算出齿轮的节圆和齿条的节线,齿轮的节圆与齿条的节线相切,距离就是节圆半径。

齿轮箱振动论文参考文献

在齿轮系统中,根据机理的不同,可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面,在齿轮轮齿啮合时,由于冲击而使齿轮产生很大的加速度并会引起周围介质扰动,由这种扰动产生的声辐射称为齿轮的加速度噪声。另一方面,在齿轮动态啮合力作用下,系统的各零部件会产生振动,这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。于闭式齿轮传动,加速度噪声先辐射到齿轮箱内的空气和润滑油中,再通过齿轮箱辐射出来。自鸣噪声则由齿轮体的振动通过传动轴引起支座振动,从而通过齿轮箱箱壁的振动而辐射出来。一般说来,自鸣噪声是闭式齿轮传动的主要声源,原因主要有以下几个方面:1.齿轮设计方面。 参数选择不当,重合度过小,齿廓修形不当或没有修形,齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大,齿侧间隙过大,表面粗糙度过大等。2. 齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心,接触精度低,轴的平行度差,轴,轴承、支承的刚度不足,轴承的回转精度不高及间隙不当等。3. 其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动,轴系的扭振,电动机及其它传动副的平衡情况等。经过多年的努力和不断的探索,美嘉华成功引进了世界先进的Blu-Goo超级润滑剂,其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露,可以在316°C的温度下应用,成功达到了降低闭式齿轮传动噪声的目的。

我就是学的机电一体化,没用那

设计直齿圆柱齿轮减速器的从动轴(二轴)。已知传递功率P=10KW,a=200m,从动齿轮的转速n=280r/min论文主要分为以下几个部分:1、大标题(第一行):三黑字体,居中排。2、姓名(第二行):小三楷字体,居中排。3、作者单位或通信地址(第三行):按省名、城市名、邮编顺序排列,用小三楷字体。4、关键词。需列出4个关键词,小三楷字体。5、正文。小四号宋体。文中所用计量单位,一律按国际通用标准或国家标准,并用英文书写,如km2,kg等。文中年代、年月日、数字一律用阿拉伯数字表示。6、参考文献。文章必须有参考文献。“参考文献”4字作为标题,字体五黑,居中,其他字体五宋。7、作者简介。请在参考文献之后附作者简介。如果还有不清楚的地方,可以咨询轻松无忧论文网哦!论文格式模板是写好论文的必要条件之一!

齿轮及齿轮传动毕业论文

这篇格式还比较完整,论文也还有点深度,你参考下1、对蜗杆传动的类型进行选择利用GB-T10085-1988中数据的条件,本次蜗杆利用蜗杆(ZI)。2、对蜗杆和蜗轮材质的选择蜗轮采用模具铸造而成,材质采用锡磷青铜。围绕着保护环境节约价值高的材料,因此齿圈利用青铜铸造而成,而轮芯则采用材质更好的灰铸铁铸造而成。蜗杆与蜗杆之间传动的能量一般,之间传动的速度并不是很快,蜗杆采用45钢;并在蜗杆螺旋表面做淬火处理。采用45钢可以增强效率和耐磨性,提高韧性,加强强度。3、对齿根弯曲疲劳强度检验和对接触疲劳强度设计传动之间的中心距为 (4-6)1)计算T2的大小根据Z1=8,估计选择效率η1=,则T2=×106=×106=×106=)确定载荷系数K蜗轮和蜗杆的转速并不是很高,他们之间冲撞不是很高,因此选择系数为Kv=;则K=KβKAKv=1××。蜗轮蜗杆载荷比较稳定,因此载荷系数为Kβ=1;在利用12-5[8]中数据可以知道帮并选择系数KA=。3)对ZE的确定蜗轮的材质ZCuSn10PI和钢蜗杆匹配,所以 弹性影响系数为160。 4)对于Zp的选择首先预先估计d1/a=,然后利用图12-13[8]中的数据可以知道Zρ=。5) 对于[σH]的选择依照蜗轮的材质采用ZCuSn10PI构成并由模具压铸而来,因此螺旋齿面的硬度应该超过45HRC,然后可以利用表12-7[8]中数据可以知道蜗轮 [σH]'等于245MPa N=60jn2Lh=60×1××12000/5=×107 KHN==则 a≥=)计算中心距预先定其中心距为220mm,又根据i=5,所以可以利用表12-2[8]中数据可以知道模数为8mm可以确定分度圆直径大小为70mm。这时d1/a=,再次利用表12-18[8]中数据可以知道Zρ'等于,得出Zρ'小于Zρ,所以以上假设成立,可以使用。。4、对于蜗杆和蜗轮的各种具体数字准确的计算1)蜗杆首先对蜗杆的轴向齿距和轴向齿厚大小进行判断得出Pa=;然后对直径的系数大小和齿顶圆齿根圆以及分度圆导程角q=10;da1=96mm; df1=; γ=11°18´36"。2)蜗轮对于蜗轮主要对蜗轮的分度圆直径d2,齿根圆和喉圆直径df2,da2;以及蜗轮的齿数z2和变位系数x2和对传动比的验证iz2=40;x2=;i=40/8=5;d2=mz2=8×40=320mm;da2=d2+2ha2=320+2×8=336mm;df2=d2-2hf2=320-2××8=;rg2=a- da2/2=×336=32mm。5)、对齿根圆强度的校核 齿数为 zv2===因为x2=, zv2=,所以利用12-14[8]中数据可以知道YFa2= Yβ=1-=许用应力[σF]= [σF] 'KFN。利用12-8[8]中数据可以知道并得出铸锡磷青铜制造的蜗轮的弯曲应力 [σF]'=56MPa。由以上数据可以得出其寿命的系数为 KFN==其强度满足实际要求,合理。 6)、蜗杆蜗轮的精度根据GB/T10089-1988这个,可以从其中圆柱形蜗杆,蜗轮的精度等级为8级,侧隙的种类为f,因此标注是8f GB/T10089-1988,以上都是选择都是由于蜗杆属于通用机械减速器。 链传动设计 已知链传动传动比i=,输入功率P=。 1 选择链轮齿数z1,z2 假定链速υ=3~8m/s,由表9-8[8]选取小链轮齿数z1=22,从动链轮齿数z2=iz1=×22=55。2 计算功率Pca查得工作情况系数KA=,故Pca=× 确定链条链节数Lp初定中心距a0=40p,则链节数为Lp==[]节 =节,最终确定Lp=124节。4 对链条节数的选择和确定利用9-10[4]中数据可以查询知道齿数的系数大小为Kz=; KL=;利用9-13[8]中数据可以对小链轮的转速进行预先估计,因为链板有可能会发生疲劳破坏,这是由于链板在功率曲线顶点左侧。链板选择用单排链,利用9-11[8]中数据可以查询知道多排链的系数为KP=1,因此功率为是P0===为了验证上面预计的链的工作的点在功率曲线的顶点的左侧是否是对的,利用n1=和P0=,再根据9-13[8]中数据查询并选择单排链。因此上述假设成立。再根据9-1[8]中数据可以查询知道节距p=。5 计算链长和中心距L=== =mm =642mm(~)a=(~)×642mm =~'=a-△a=642-(~)mm=~取 a'=640mm6 验算带速υ==m/s=,满足实际要求。利用9-4[8]中数据可以知道小链轮毂孔直径dkmax=59mm, 并大于电动机的轴径大小,因此比较满足要求。8对压轴力的计算和确定 圆周力的的计算==将其依照水平方向安置取,因此其系数为KFP=,所以= 齿轮传动设计根据已知功率输入为P=,小齿轮转速 n1=15转/分传动比i=2。 1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1)选择直齿圆柱齿轮 2)齿轮速度中等不是很快,因此选择7级精度 3)对齿轮的材质进行选择。利用10-1[5]表中数据选择小齿轮材料的选择为40 Cr,并且做出调质处理,与此同时可以得出其硬度为280HBS;和上一个一样的道理大齿轮所用材质是45钢,并知道其硬度为240HBS。4)对小齿轮的齿数进行选择z1=25,对大齿轮的齿数的选择和计算z2=iz1=2×25=50。 2 对齿轮的设计用接触疲劳强度来设计 先根据计算公式来计算,即 1)弄清公式中各个代表的数值大小; (a) 首先对载荷系数的确定Kt=; (b) 对其传动的转矩大小进行确定=×105××105N·mm (c) 由表10-7[9]选取齿宽系数ød=1 (d) 利用10-6[9]中数据可以知道其材质的ZE大小;ZE= (e) 利用10-21d[9]中数据可以查询到其齿面硬度的接触疲劳强度σHlim1=600MPa;同理也可以查询到大齿轮的强度为σHlim2=550MPa; (f) 根据10-13[9]中的公式来计算循环次数 N1=60n1jLh=60×15×1×(2×8×300×15)=×109 N2=N1/i=×109 /2=×109 (g) 利用10-19[9]中数据可以知道KHN1=;KHN2=; (h) 对其应力的计算利用(10-12)[9]中数据可以得到 2)计算 (a) 对分度圆直径的计算,将其代[σH]入中最小的值 d1t≥== (b) 计算圆周速度υ (c) 对齿宽的计算 (d) 计算b/h的大小 mt=d1t/z1= h=× mm b/h= (e) 对载荷的系数的计算因为υ=,所以精度等级为7,在利用10-8[9]中数据可以查询知道KV=;预先估计KAFt/b<100N/m。在利用表10-3[9]中数据可以查询知道KHα=KFα=;再利用10-2[9]中数据可以知道系数KA=1;再次利用10-4[9]中数据可以知道精度等级为7级、两个小齿轮不是相互对称安装时相对支撑时,KHβ=(1+)+×10-3b把上述数值代到下面可以得到KHβ=(1+×)×+×10-3×;由b/h=,KHβ=;再利用10-13[9]中数据可以查询得到KFβ=;因此得到 =1×××。(f)对分度圆直径的验证,根据(10-10a)[9]中数据可以知道=== mm(g)对模数的确定m=d1/z1= mm3 对其强度计算弯曲强度设计公式为 (4-9)1)对计算中强度极限和寿命安全系数的确定(a)σFE1=500 MPa,σFE2=380 MPa;(b)KFN1=, KFN1=;(c)S=;[σF]1==×500/ MPa= MPa;[σF]2==×380/ MPa= MPa;(d)对载荷系数的确定K=KAKVKFαKFβ=1×××(e)查取齿行系数=,=。(f)查取应力校正系数=,=。(g)计算大小齿轮的并加以比较==,==大齿轮数值大。2)设计计算=就近取m=4,d1=,算出小齿轮齿数z1= d1/m=,z2=i z1=2×27=54。4 对其具体尺寸的计算1)齿轮分度圆的直径的计算d1=z1 m=27×4=108 mm, d2=z2 m=54×4=216 mm2)计算中心距 a=(d1+d2)/2==(108+216)/2=162mm3)对齿轮的宽度进行计算 b==1×108=108mm,取b1=108mm,b2=113mm5 验算 Ft=2T1/d1=2××/108= N == N/mm<100 N/mm,合适。5互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分设计设计一个机械设备的最终目的是能让所设计的设备投入实际生产,并要达到生产的要求。设计包纸机的目的是它的工作部分能实现包纸,并达到所要求的技术参数[10]。互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分由包纸轮、放纸架和一个压紧装置组成。包纸轮的材料是45钢,轮体加工后进行抛光处理,表面镀铬,结构如图2。由电动机经带传动带动包纸轮转动,同时纸从上方的放纸架上包在包纸轮上。包纸轮上有槽,纸包在轮上的同时经过槽再包在需要包纸的线圈上。线圈在包纸轮内部,并和它同轴转动。 图2存放待用纸的地方是放纸架。放纸架由电木盘、放纸架支架、尼龙滚、星形电木杆很多部件构成。因为放纸架所受载荷不大,其各个部件的材料为酚醛布板、尼龙棒等。压紧结构示意图在图三所展示。保证包纸的紧凑性就是利用这个装置,工作时通过旋转外面的轮盘,通过一个蜗轮蜗杆传动带紧一根橘皮带,橘皮带再带紧正在进行包扎的纸,从而达到工作目的。 图3结 论综上所述,互感器线圈绝缘包纸机性能优越,完全能满足现在社会工业发展的要求。它在工作时具有以下优点:(1) 互感器线圈绝缘包纸机在工作时能够通过压紧装置,经过人工简单的操作使包纸紧凑;(2) 从电机到实现包纸只经过了两次带传动,传动过程简洁合理; (3)互感器线圈绝缘包纸机的直线行走部分行走范围达3000mm,能实现较长距离包纸;另外,互感器线圈绝缘包纸机具有高效率、稳定的可靠性以及耐用持久等特点,而这些都是机械设备的基本要求。其次是成本低,无论是制造、运营还是维修,互感器线圈绝缘包纸机的成本相比同类设备来说都降低了不少;然后是该设备的环保性能好。随着社会的发展,环保将会是机械设备最基本的要求。而此次设计的包纸设备完全不同于以往的包纸机,它的噪音、废弃物污染都降到了最低程度;最后是互感器线圈绝缘包纸机的操作和使用非常便利简单易于维修,对人体没有危害。综上所述,互感器线圈绝缘包纸机将会有良好的前景,当然,随着科学技术的发展,相信包纸设备将会进一步改进。致 谢毕业设计马上就要结束了。随之四年的大学生活也接近尾声,在这一学期的毕业设计时间里,非常感谢老师给予的指导,和同学们对我的帮助,非常感谢大家对我的指导和监督。在毕业设计过程中,我的指导老师从始至终都认认真真、勤勤恳恳地指导我进行设计,在他身上我不仅学到一些本科专业知识,还学到了他对工作认真负责的态度,这些都是我终身受益的,他们在我毕业设计过程中给予了我鼓励和帮助,感谢他们的耐心指导,祝老师,身体健康,在各自的工作岗位上创出良好的佳绩。还有一同设计的同学们,在共同相处的一学期里,我感到非常愉快,没有他们给予的帮助,我无法如此顺利的完成设计任务。同时,也感谢各位评审老师。毕业答辩是我大学的最后一次考核,为了我们顺利毕业,各位老师在这炎热的六月坚守岗位,尽职尽责。祝各位评审老师工作顺利。我向那些曾经给予我巨大帮助和鼓励的老师和16级机自2班的全体同学表示感谢,谢谢他们四年里对我无微不至的关怀和照顾,祝他们身体健康,前途无量!参考文献[1] 石娜. 一种简易实用的引线包纸机 [J].变压器 ,1998 ,(01): 9—9.[2] 刘力,周伟.组合导线联合包纸机设计[J].变压器 ,2004 ,(07): 12—14.[3] 胡来榕,陈启松.机械传动手册[M]. 北京: 煤炭工业出版社 ,2001.[4] 王凤兰, 宗振奇. 机械设计学[M]. 长春: 吉林科学技术出版社, 2004. 2[5] 成大先 . 机械设计手册[M]. 北京: 化学工业出版社 ,2004.[6] 余梦生,吴宗泽.机械零部件手册[M].北京: 机械工业出版社 ,2003.[7] 张富洲.轴承设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社 ,2001.[8] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京: 高等教育出版社, [9] 朱孝录.齿轮传动设计手册[M]. 北京 : 化学工业出版社 ,2005.[10] 成大先 . 机械设计图册[M]. 北京: 化学工业出版社 ,2003.[11] 孙振权. 电子式电流器互感器研发现状与应用前景[J]. 高压电器 ,2004 ,(12): 8—10.[12] 司徒东语. 红外光技术在组合导线包纸机上的应用 [J]. 变压器 ,2001 ,(11): 31—34.[13] 郎沪勇. 一种新颖高效的包纸设备[J]. 变压器 ,2001 ,(01): 24—25.[14] 张贵芳. 滑动轴承[M]. 北京: 高等教育出版社 ,1985.[15] 吴宗泽. 机械设计课程设计手册(第二版)[M]. 北京: 高等教育业出版社 ,1999.[16] Orlov P .Fundamentala of Machine Design. 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减速器概述 、减速器的主要型式及其特性减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件,常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置;在少数场合下也用作增速的传动装置,这时就称为增速器。减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单,并可成批生产,故在现代机措中应用很广。 减速器类型很多,按传动级数主要分为:单级、二级、多级;按传动件类型又可分为:齿轮、蜗杆、齿轮-蜗杆、蜗杆-齿轮等。 圆柱齿轮减速器当传动比在8以下时,可采用单级圆柱齿轮减速器。大于8时,最好选用二级(i=8—40)和二级以上(i>40)的减速器。单级减速器的传动比如果过大,则其外廓尺寸将很大。二级和二级以上圆柱齿轮减速器的传动布置形式有展开式、分流式和同轴式等数种。展开式最简单,但由于齿轮两侧的轴承不是对称布置,因而将使载荷沿齿宽分布不均匀,且使两边的轴承受力不等。为此,在设计这种减速器时应注意:1)轴的刚度宜取大些;2)转矩应从离齿轮远的轴端输入,以减轻载荷沿齿宽分布的不均匀;3)采用斜齿轮布置,而且受载大的低速级又正好位于两轴承中间,所以载荷沿齿宽的分布情况显然比展开好。这种减速器的高速级齿轮常采用斜齿,一侧为左旋,另一侧为右旋,轴向力能互相抵消。为了使左右两对斜齿轮能自动调整以便传递相等的载荷,其中较轻的龆轮轴在轴向应能作小量游动。同轴式减速器输入轴和输出轴位于同一轴线上,故箱体长度较短。但这种减速器的轴向尺寸较大。圆柱齿轮减速器在所有减速器中应用最广。它传递功率的范围可从很小至40 000kW,圆周速度也可从很低至60m/s一70m/s,甚至高达150m/s。传动功率很大的减速器最好采用双驱动式或中心驱动式。这两种布置方式可由两对齿轮副分担载荷,有利于改善受力状况和降低传动尺寸设计。关键词:减速器 刚性 零部件 方案

参考一下:课程设计两级斜齿圆柱齿轮减速器

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